掘进班组长讲义11.2课件

1、远安县煤矿掘进班组长安全培训（复训）第二部分专业技术知识掘进班组长安全培训教材第一节 巷道掘进方法巷道掘进技术方法：掘进方法和工艺的总称。包括：破岩、装岩、运岩和支护等工序。巷道施工方法：分次成巷；一次成巷。方式：平行作业；单行作业；交替作业。第二节 岩巷掘进含义：指掘进断面中岩石占4/5以上（包括4/5）的巷道。方法：普通爆破；光面爆破。注意事项： 1、严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定： 2、加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临行支架要班班进行检查，发现安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面； 3、平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并

2、且不准影响运输设备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号； 4、开眼时必须使钻头落在实岩上，如有浮矸，应处理好后再开眼； 5、不允许在残眼内继续钻眼； 6、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再开大风门； 7、打眼工严禁骑钻打眼； 8、推进凿岩机不要横向用力，凿岩时钻工应站稳，并应随时提防突然断钎； 9、要注意把胶皮管与风钻接牢，以防脱落伤人； 10、缺水或停水时，应立即停止钻眼。第三节 煤巷、半煤岩巷掘进煤巷含义：掘进断面中，煤层面积占4/5以上的巷道。钻眼爆破法掘进煤巷 1、破煤 2、装煤方法煤巷掘进机掘进煤巷 1、煤巷掘进机 2、煤巷支护半煤岩巷含义：在掘进断面中，岩层（

3、包括夹石层）占掘进工作面面积大于1/5小于4/5的巷道。巷道位置的选择：挑顶、卧底、挑顶兼卧底炮眼布置：根据巷道断面大小、煤层厚度和位置以及循环进度而定。施工组织：煤、岩不分，全断面一次掘进和煤、岩分掘分运两种形式。装岩运输 1、耙斗装岩机下放时，绞车回车速度不要过猛，下山破度较大时，要防止滚碴伤人 2、当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生冲撞。 3、用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。排水方式： 根据下山倾角和长度大小以及涌水地点的不同，可采用不同的方法。掘进时如水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，如水量较大，需要用喷射泵和潜水泵排水。当下山倾角不超过25度，长度不超

4、过300m时，可采用单段排水，将水泵设置在工作面附近，直接把水排到上部水平；当下山倾角大于25度，长度很大，且水岩巷道全长涌出时，可采用接力排水，在巷道中设置中间水仓。随着下山掘进的延伸，中间水仓和水泵也应向下移设。第五节 特殊巷道施工技术大断面硐室施工方法：全断面施工法；台阶工作面施工法和导硐施工法注意事项采区煤仓施工方法：吊罐反井法；垛盘反井法；反井钻机法。第六节 特殊条件下巷道施工巷道通过软岩、煤及断层破碎带的施工 岩巷掘进时，根据支护方式和围岩破碎程度的不同可采用短掘短砌法；随掘随锚喷法；超前导硐法。注意事项： 1、由于围岩很不稳定，只能放小炮或用风镐掘进。 2、临时支架要架设牢靠，保

5、证作业安全。 3、保护好岩柱，采用密打眼、间隔装药，两侧同时放炮的办法，以减少对岩柱的破坏。 4、接茬多，注意砌碹接茬质量。穿巷掘进存在情况:平面交叉通过；从原巷道下面穿过；从原巷道上面穿过。措施： 1、两巷平面交叉通过时，应按贯通巷道采取安全技术措施。 2、当原巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，达到允许爆破要求；当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20m时应打钻探清瓦斯情况，采取必要的措施；当原巷道为正在使用的巷道时，只需加固穿过点前后5m的支架，防止冒顶或掉底。 3、若被穿巷道在上，巷道内有积水或排水水沟时，应在穿过前进行排除改道或安装防排水设施等。 4、当

6、新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿过。 5、穿巷掘进小于20m时，掘进工作面每次放炮前，必须派出警戒人员到通向穿过地点的所有通路设置警戒，每组警戒人员为两人，到位后，一人返回，待所有警戒地点报告人员返回后，才准通电放炮。巷道交叉点施工含义：巷道相交或分岔的地点。按使用的支护方式不同，分为：架棚式；砌碹式和锚喷式交岔点。交叉点施工方式：全断面掘进法；扩帮刷大法；掘导硐法。施工安全注意事项 1、采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。 2、交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌

7、握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖，更应防止崩倒临时支架，造成冒顶、片帮。 3、架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要有专门设计。 4、在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近的支护。遇突出空洞及陷落柱时的掘进巷道通过突出空洞时的注意事项 1、在探清情况下直接通过时，距空洞23m就应采用放小炮的方法掘进，以防冒顶或掉底。掘通空洞后，根据空洞的大小和位置进行填充或刹顶、帮的处理，并应对空洞及其前后2m的支架进行放底梁、穿木鞋、加抬棚及打拉条的加固措施。 2、对巷道顶、帮的较大空洞应按规定采取封闭措施，以防瓦斯积聚，造成隐患。 3、对大的空洞应提前停掘，探清情况后，绕道通过，以防

8、掘透空洞，发生二次突水或透水事故。巷道通过陷落柱时的注意事项在接近含水的陷落柱时，应提前探水前进。采用钻爆法掘进时，应缩小循环进度，改变支护参数或方式，加强顶板管理。煤巷综掘时，应由地质部门给出腰线，严格按中心、腰线施工。陷落柱岩石较软时，掘进机直接浅刀截割破岩；岩石较硬时，钻爆法破岩，掘进机出碴。放炮时必须将掘进机退后5m以上，截割头放于地板上，并用废旧皮带等保护油管、油缸、电缆及照明灯等易损部件。使用金属骨架 一般配合震动放炮，一次揭开煤层。钻孔排放 适用于煤层松软、透气性较大的中厚煤层。水力冲孔 适用于揭开具有自喷现象的软煤层比较可靠。思考题1、平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固

9、，并且不准影响运输设备的通过。（ ）2、对巷道顶、帮的较大空洞可以不用采取封闭措施，以防瓦斯积聚，造成隐患。（ ）3、两巷平面交叉通过时，应按（ ）采取安全技术措施。4、当新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取（ ）、（ ）、（ ）的办法穿过。5、采用钻爆法掘进时，应（ ）循环进度，改变支护参数或方式，加强顶板管理。顶板管理与顶板灾害防治第一节 巷道支护架棚支护 分为木支架、金属支架、装配式混凝土支架。 金属支架具有坚固、耐用、防火、架设方便，可制成各种构件，可回收复用等优点。砌碹支护 是以料石、砌块为主要原料，以水泥砂浆胶结，或以混凝土现场浇灌而成的连续体支护。

10、具有坚固、耐久、防火、阻水、通风阻力小、材料来源广、便于就地取材等优点。 缺点是施工复杂，劳动强度大，成本高，进度慢。锚喷支护 是锚杆与喷射混凝土联合支护的简称。 二者又可单独使用，称为锚杆支护与喷射混凝土支护。锚索支护 主要作用：将下部不稳定岩层悬吊在上部稳定岩层中，因而可按悬吊理论进行支护设计。 适用于大断面、地质构造破坏地段、顶板软弱且较厚、高地应力、综放巷道等困难、复杂的巷道中。掘进工作面执行敲帮问顶法的操作找顶人员要站在有支架的下方安全地点，并且要保证后退路线畅通无阻。找顶工作应从有支架的地方开始，由外向里（上山迎头则必须站在一侧进行找顶，严禁站在巷中操作找顶），先顶部后两帮依次进行

11、。顶板较高，用手镐够不到时，可以用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧后面，并保证两人的退路畅通。遇到有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大时，应加强支护，可以设置临时支护，在保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地凿下，不得硬刨硬挖。敲帮问顶时，找顶人员要戴手套操作，以防矸石掉落擦伤手。敲帮问顶时，对顶、帮敲击发出清脆声音的，说明顶、帮没有问题，若对顶、帮敲击发出“空空”、“嗡嗡”或沉闷声时，说明顶、帮有问题，应立即顺着裂隙、层理慢慢找下，切不可硬刨。用手镐找顶时，应由轻而重，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐

12、的方法，以免碰伤他人或自己。找顶时，只准一组进行，禁止两组同时找。以防出现险情躲闪不及而发生事故，更不准在找顶范围内有其他人进入。第三节 顶板事故防治含义：矿井开采工程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故。分类：从力源分为压垮型冒顶；漏垮型冒顶和推垮型冒顶。多发地点预兆：响声；掉渣；片帮；裂缝；脱层；漏顶等。应急处置：迅速撤退到安全地点；遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾；遇险后立即发出呼救信号；遇险人员要积极开展自救和互救。巷道工作冒顶事故原因及预防措施掘进工作冒顶事故原因及预防措施 原因： 1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支

13、护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落； 2、掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。预防措施 1、掘进工作面要严格控制空顶距。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。 3、采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人。 4、根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。 5、掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。掘进上、下山巷道时，应采取的顶板管理措施掘进上、下山巷道时，必须坚持“敲帮问

14、顶”制度，及时排除工作面顶部、两帮以及迎头的松矸、浮石。由下向上掘进时，要随时观察迎头顶板以及煤体的稳定情况，一旦发现顶板内有响声，迎头煤体片塌严重时，应立即撤人。合理确定炮眼方位和装药量，爆破前要加固距迎头20m范围内的支架，防止爆破崩倒棚子。作业人员在挖底、掏柱窝前，应先观察围岩的变化情况，确认安全时，方可进行作业。及时更换巷道出现的断梁折柱（更换前应首先加固相邻的支架）。巷道内的支架要撑紧打牢，每帮必须使用两道拉杆，必要时增加斜撑，以提高支架沿层方面的承载能力及支架整体稳定性。严格控制空顶距离，禁止在无支护的空顶下作业，坚持使用前探支架，保持支架紧跟迎头，不留空顶。支架材质要符合设计要求

15、。防止工作面的大块矸石、材料等下滚或下滑打倒支护，并制定安全措施。厚煤层中、下分层平巷掘进时，应采取的安全措施下分层平巷一般采用内错式布置，内错距离由具体开采条件下采空区矸石压实情况，基本顶岩梁沿倾向触矸位置等决定。总的原则是下分层平巷应在基本顶岩梁触矸点与煤体之间掘进，以防止掘进中因承受较大垂直压力作用产生冒顶事故。在顶板破碎、金属网不好等易抽冒的情况下，要放小炮。每次爆破前、后，都要对掘进迎头附近的支护情况由外向里检查，有问题先处理好后再工作。金属网假顶下有破损时，要及时打撞楔控制，放小炮。对压力大处，梁下要打上中柱，隔两架打一棵或缩小棚距。架抬棚，压力大时打中柱。插梁放好后，由外向里回旧

16、棚子时，要用“软落”的方法，即在插梁抬棚脸下打好中柱再回撤。如果抬棚顶板抽冒或比较破碎时，要打撞楔以控制冒落的发展。套抬棚时，只允许由外侧逐架进行，套好一架，背实一架，并用钉好拉条等方法切实地固定好。巷道掘进中绝对避免破顶。过停采线架棚子时要加固好前探梁或打撞楔，以防止漏顶。巷道交岔点处冒顶事故的原因及预防措施原因： 交岔点位置处在原巷道应力重新分布后的支撑应力区，受力复杂，同时，如果开口处顶部存在与岩体失去联系的岩块，则可能在掘进时就发生冒顶。措施： 1、开口应避开原来巷道冒顶的范围。 2、交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一个整体。 3、交岔点锚喷支护时，使用加长或全锚式锚

17、杆。 4、全锚支护的采区巷道交岔点应缩小锚杆间距，并使用小孔径锚索补强。 新掘巷道应制定的开口安全措施开掘地点要选在顶板稳定、支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区等异常地带。新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好大于45度）。必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶、空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮、顶；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好、打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有打挑棚、点柱、木垛等。新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮或用风、手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露

18、面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。沿空掘巷顶板破碎时顶板管理措施避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采工作结束，待岩层完全稳定后再进行。尽量减少掘进时的空顶面积。巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶、帮用木板等背严接实。擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，不得抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。有淋水的工作面顶板管理措施掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背严

19、帮、顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距离，永久支架要紧跟工作面，背帮背顶要严实。采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于1m。顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。在松软膨胀性岩层或破碎媒体中掘进时的安全措施松软膨胀岩体一般指黏土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“松、弱、软、散”的特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈，结构松软，稳定性与胶结性都差，很容易在空顶时发生规则垮落。在这类岩层中掘进巷道时，应尽可能采用使围岩暴露面积小、暴露时间短的施工方法，

20、支架应能及时有效地支护顶板。处理巷道冒顶的方法按处理冒顶的方法： 1、直接支架法； 2、撞楔法； 3、锚喷法； 4、木垛法。按处理冒顶时支护断面大小和位置划分： 1、全断面处理； 2、小断面处理； 3、绕道掘进巷道。巷道发生局部冒顶事故处理方法： 1、先加固好冒落区前、后的完好支架； 2、及时封顶，控制冒顶范围的扩大； 3、岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。巷道发生冒顶范围较大时的处理方法： 1、小断面快速修复法； 2、一次成巷修复法； 3、木垛法； 4、打绕道法。巷道发生片帮事故时的处理方法： 1、木垛法； 2、撞楔法。巷道发生底鼓时处理方法： 1、棚子铺设底梁； 2、碹体砌反拱； 3、卸压加

21、固法； 4、拉底。思考题1、金属支架具有什么优点？2、顶板事故的含义？3、巷道交岔点处冒顶事故的原因？4、巷道交岔点处冒顶事故的预防措施。5、金属网假顶下有破损时，要及时打撞楔控制，放小炮。（ ）6、采用架棚支护时，棚距要增大，提高支护应变能力。（ ）7、找顶人员要站在有支架的下方安全地点，并且要保证后退路线畅通无阻。（ ）8、根据顶板位置变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。（ ）9、敲帮问顶时，找顶人员要戴手套操作，以防矸石掉落擦伤手。（ ）10、合理确定炮眼方位和装药量，爆破前要加固距迎头范围（ ）内的支架，防止爆破崩倒棚子。11、用手镐找顶时，应（ ），禁止用（ ）的方法，而应采

22、取（ ）的方法，以免碰伤他人或自己。 12、掘进上、下山巷道时，必须坚持（ ）制度，及时排除（ ）、（ ）以及迎头的（ ）、（ ）。13、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角，最好大于（ ）。14、采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于（ ）。掘进安全质量标准化标准煤矿安全质量标准化总体要求第一节详见安全培训教材第二节 掘进安全质量标准化标准作业规程编制：内容符合煤矿安全规程及上级有关规定；施工及地质条件变化时有补充措施；内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。作业地点综合防尘措施：采区湿式打眼、冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机；爆

23、破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置；作业人员佩戴个体防护用品。临时轨道及运输设备：临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；轨枕间距不大于1m。连接件齐全紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象；刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固；铺设平、稳、直，运行可靠。局部通风：通风系统符合煤矿安全规程规定：风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。巷道卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水；浮煤不超过轨枕上平面，水沟通畅；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，符合

24、作业规程规定。施工图板：作业现场所有规范的、符合现场实际的施锚断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图版图文清晰、正确，保护完好；图版悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场人员熟知三图一表。掘进安全设施：上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定；有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置；高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面，应按煤矿安全规程规定设置隔爆设施；采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。机电设备管理：巷道内无失爆电器设备；机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；胶带输送机、刮

25、板输送机、绞车司机等持证上岗。顶板管理：掘进工作面控顶距符合作业规程规定；严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定；架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。爆破管理：爆破工持证上岗，爆破作业符合煤矿安全规程规定；引药制作、火工品存放符合煤矿安全规程规定；爆破撤人距离和警戒设置符合煤矿安全规程要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。思考题1、掘进安全质量标准化作业规程编制？2、炮掘工作面距迎头（ ）内必须采取加固措施。掘进通风与灾害防治第一节 掘进通风全风压通风： 1、利用风障通风； 2、利用风筒导

26、风； 3、双巷通风； 4、利用钻孔通风。局部通风机通风： 1、压入式通风； 2、抽出式通风； 3、混合式通风。掘进通风设备： 1、局部通风机； 2、风筒。局部通风机和风筒相关规定局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用

27、变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风

28、机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。每

29、10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。 掘进通风安全要求掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。 煤巷、半

30、煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制订安全措施。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。煤矿井下使用的局部通风机必须性能良好，运转超过6个月应上井检修。局部通风机设备要齐全，吸风门有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m；11kw及以上功率的局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机、除尘风机除外）。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入

31、风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.15m/s。矿井使用局部通风机通风时，压入式风筒的出风门或抽出式风筒的吸风口与掘进工作面的距离，应在风流的有效射程或有效吸程范围内，并在作业规程中明确规定。使用混合式通风时，安设在掘进巷道中的局部通风机（或湿式除尘通风机）必须与掘进巷道中的主导局部通风机联动闭锁。当主导通风机停止运转时，掘进巷道中的局部通风机能自动停车运转；主导局部通风机未启动时，掘进巷道中的局部通风机能自动停止运转；主导局部通风机未启动时，掘进巷道中的局部通风机不能启动。特殊条件下掘进通风的安全要求综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停

32、止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风。设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 掘进巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。在突出矿井的突出

33、危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻钻眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤

34、出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 长距离掘进通风技术随着煤矿生产技术的发展、工作面长度的增加，单巷长距离通风问题越来越多，各矿井在此方面积累了一定经验。适当增加风筒的节长，减少风筒的接头数目，降低风筒的局部风阻和漏风。当接头数较多时，不能实现长距离通风。改进接头方式，淮北沈庄煤矿用铁圈压板接头代替插接方式，送风距离达到3033m，工作面的风量为63.2m3/min。采用柔性风筒时，吊挂平直，防止挂破；要用粘补或灌胶封堵所有的针眼，减少漏风。采用局部通风机串联的方法。直接采用大功率风机和大直径风筒。第二节、第三节、第五节详见安全培训教材第四节 矿尘防治分类： 按成分分为煤尘和岩尘； 按有无

35、爆炸性分为有爆炸性矿尘和无爆炸性矿尘； 按矿尘粒度范围分为全尘和呼吸性粉尘； 按矿尘存在状态分为浮尘和落尘。危害： 对人体健康的危害：尘肺病、皮肤发炎、角膜炎、上呼吸道发炎等。 能爆炸，造成人员伤亡、设备毁坏、停产、资源浪费等； 影响视线。条件 1、绝大多数煤尘本身具有爆炸性。 2、悬浮煤尘的浓度达到一定值。 3、有点燃引爆煤尘的高温热源。 4、空气中的氧气浓度不低于18%。应急处置 同瓦斯、煤尘爆炸事故应急处置相同。防尘措施 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。 思考题1、综合机械化掘进巷道在相距（ ）前，其他巷道在相距

36、（ ）前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少（ ）道牢固可靠的反向风门。3、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到（ ）时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。4、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（ ）5、煤矿井下使用的局部通风机必须性能良好，运转超过一年应上井检修。（ ）钻眼爆破安全第一节 钻眼安全掘进工作面炮眼分类： 按用途和位置不同分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。掘进工作面掏槽眼分类： 斜眼掏槽； 直眼掏槽； 混合掏槽。掘进工作面炮眼的参数： 1、炸药消耗量； 2、炮眼直径； 3、药卷直径；

37、 4、抵抗线； 5、眼距； 6、装药系数； 7、炮眼深度和数目等。自由面和最小抵抗线 自由面：被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面。 最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。爆破说明书和爆破图表爆破说明书主要内容： 1、爆破工程的原始资料； 2、选用的钻眼爆破器材； 3、爆破参数的计算； 4、爆破网路的计算和设计； 5、爆破安全措施。爆破图表编制的内容： 1、炮眼布置图； 2、爆破原始条件表； 3、炮眼说明表； 4、预期爆破效果图。凿岩机操作安全分类： 按动力分为风动凿岩机、电动凿岩机、液压和内燃凿岩机。结构： 冲击及配气机构、旋转机构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机构。操作要领： 一条线、

38、中心转、靠边站、给水适量。风动凿岩机安全操作注意事项钻眼前的准备工作 1、检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好、齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。 2、检查所有转杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。 3、准备齐全需要的钻杆、钻头。 4、检查工作面的安全状况是否良好。钻眼安全注意事项 1、钻眼必须按中、腰线及作用规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。 2、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进2030mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱

39、离眼口时，再全速钻进。 3、为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。禁止骑钻作业。多台作用时，禁止交叉钻眼。禁止钻前钻杆下有人。 4、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。 5、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。 6、钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落时必须及时更换钻头。 7、严禁在残眼内继续钻眼。 8、钻眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。 9、钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全

40、地点存放。煤电钻钻眼操作安全组成：电动机、减速器、开关。注意事项 1、使用煤电钻前必须进行全面检查。 2、必须轻拿轻放，不得拉拖、乱扔。 3、操作时只准一人推进，用力均匀，不准上下、左右摆动和用力过猛。 4、钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动，电钻用完后，必须切断电源，放在安全、干燥、通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。 5、使用时必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电站的综合保护装置。 6、所有电缆应有足够的长度，以免钻眼时拉开接头、产生火花而引起瓦斯和煤尘爆炸。第二节 爆破安全领退、运送及存放爆破材料时的规定和要求 1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护

41、下由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送。 2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3、运输爆破材料应避开交接班和人员上、下井的时间。 4、严禁用刮板输送机、带式输送机运送爆破材料。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放 。 6、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配起爆药卷的要求：装配地点的选择；起爆药卷数目的确定；电雷管的抽取；方法：扎孔装配

42、法；启口装配法。 煤矿安全规程第三百二十六条规定：电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 保存：起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。装药有下列情况严禁装药：采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0及以上。在装药地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。采掘工作面风量不足。 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作

43、面爆破前，附近20m的巷道内必须洒水降尘。 准备工作： 装药前，应对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查，对所查出的问题应及时处理。装药工作： 验孔；清孔；装药；封孔；电雷管脚线末端扭结。装药注意事项硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。不得装“盖药”或“垫药”。不得装错电雷管的段数。毫秒电雷管不得跳段使用。一个炮眼内不得装两个药头。不得在钻眼的同时装药，以免发生危险。连线方法： 应按照爆破说

44、明书规定的连线方式，将电雷管脚线与脚线、脚线与连接线、连接线与爆破母线连好接通。连线方式： 串联、并联和混联。连线要求脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与连线无关的人员都要撤离到安全地点。连线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全方可进行连线。连线时，连接人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结连接。电雷管脚线间的连接工作完成以后，再与连接线连接。爆破爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工

45、作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 当班的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚 。爆破作业时应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。第三节 爆破事故的预防处理早爆含义： 在运送爆破材料、装配起爆药卷、装药、连线过程中，有时突然爆炸，称为早爆。原因： 1、杂散电流的影响； 2、静电的影响； 3、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，另一相接地； 4、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触； 5、雷管收到煤、岩或硬质器

46、材的外力撞击、挤压。早爆预防措施在杂散电流大的地点作业时，要严防雷管脚线和爆破母线的裸露部分与导轨、管路、潮湿的煤岩壁、机电运输设备等接触；加强爆破母线的检查，发现破损的地方及时修补，脚线的接头应悬空，爆破母线的一端随时短路扭结。加强杂散电流的检查，当工作面附近杂散电流大于30mA时，作业人员应站在绝缘胶垫上进行装配起爆药卷和连接工作。加强井下机电设备和电缆的维护和检修。接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服，必须穿棉布衣服、爆破材料要装在规定的容器内。存放起爆材料或装配起爆药卷的地点，必须顶板完整、安全可靠。严禁乱扔雷管、炸药。有条件时应优先采用安全性高的电磁雷管。拒爆含义： 通电后雷管或药卷不发

47、生爆炸的现象。原因： 1、电源有问题； 2、电爆网络有问题； 3、爆破材料质量差，使用了不合格的雷管和炸药； 4、装药操作不当； 5、有水的炮眼未使用抗水型炸药，使炸药受潮变质。拒爆预防措施经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人使用，专人保管。实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取，不使用雷管箱内的旧雷管和不同批号的雷管。按装药的正确操作方法进行装药。装药时要用木质或竹质炮棍，不能用金属物品代替。做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线认真检查。拒爆处理方法 通电以后全网路拒爆时，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成

48、短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 处理拒爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。因雷管桥丝折断或装有不导通的雷管时，可采用中间并联法进行处理。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理部分或单个炮眼拒爆的规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残

49、爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。残爆和爆燃含义： 炮眼里的药卷未能正常传爆，部分炸药未能爆炸而形成熄爆或快速燃烧的现象。措施： 1、采取合理的装药方法； 2、装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净； 3、加强对炸药的检查和保管，不使用超期或变质的炸药； 4、装药时不要用炮棍捣实炸药。残爆和爆燃原因在装药时装了盖药和垫药。装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。炸药质量不好或变质，

50、或因炮眼内炸药受潮而失效。雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残爆。缓爆含义： 在通电后，炸药延迟一段时间（并非延期起爆的延期时间）才爆炸的现象。原因： 起爆能量不足；炸药变质；装药密度过大或过小等。预防措施 通电以后装药炮眼不响时，必须再等一定时间（用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期雷管时，至少等15min），才可沿线路检查原因，进行处理。同时，一定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即可预防缓爆事故的发生。放空炮含义：炮眼内装药后，在爆破时

51、未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象。原因：充填炮泥的质量不好；炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点（炮眼口）冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏。预防：充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合煤矿安全规程的规定；炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药量。炮烟熏人含义： 爆破后产生的烟尘。包含： 炸药爆炸产生的气体、煤、岩粉尘。原因 1、所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，有毒气体生成量大。 2、使用炸药量过大，超过了通风能力，不能在规定的时间内迅速吹散炮烟。 3、通风管理差，工作面风

52、量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前入工作面。 4、掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，时作业人员慢性中毒。 5、作业人员在回风巷内，距爆破地点较近，炮烟浓度大，人员未能及时撤离。预防措施 1、爆破后待炮烟被吹散吹净，作业人员可进入工作面作业。 2、优选炸药品种和严格控制一次起爆药量。 3、控制炸药的外壳材料重量。 4、保证炮孔堵塞长度和堵塞质量。 5、采用水封爆破或放炮喷雾。 6、采用反向起爆方式。 7、采掘工作面尽量避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。 8、爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔掘进巷道内所有人员要远离放炮地点，同时要有充足的风量。 9、作业人

53、员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口、鼻，并迅速通过。爆破崩人原因 1、爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。 2、爆破时未执行煤矿安全规程中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员。 3、处理瞎炮（拒爆）未按煤矿安全规程规定程序和方法操作，致使瞎炮突然崩人。 4、通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时候过短，或认为是网路故障而提前进入，造成崩人。 5、未能防止杂散电流，造成突然爆炸而伤人。 6、爆破制度执行不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人用发爆器爆破，造成崩人。措施 1、按煤矿安全规程和作业规程的规定，爆破母线有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、

54、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。 2、爆破时安全警戒必须执行煤矿安全规程规定。 3、通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发电雷管，至少等5min；使用延期电雷管至少等15min，方可沿线路检查，找出不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。 4、采区防止杂散电流的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。崩倒支架原因： 支架不符合质量、规格要求，爆破前未经检查或检查后未认真加固；爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆破后有大块煤、矸抛掷方向偏离巷道中心线。预防措施： 加强支架架设质量的管理，爆破前必须对不合格的支架进行加固，顶梁与柱腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用撑木撑紧或用拉条固定。

55、炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求，不合格的炮眼必须重打，否则不能装药爆破。思考题1、爆破事故的原因？2、可以在残眼内继续钻眼。（ ）3、电雷管必须由药卷的顶部装入。（ ）班组安全管理概述本章节详见安全培训教材煤矿企业劳动组织管理本章节详见安全培训教材掘进作业现场安全管理第一节、第二节、第三节的重大隐患认定及管理详见安全培训教材掘进作业现场常见事故隐患排查治理掘进作业现场是由人、物和环境所构成的一个生产场所。具体表现 1、掘进工作面无作业规程或套用通用作业规程，工作面现场条件发生变化，不及时制订措施或措施不落实，不修订作业规程。 2、锚杆巷道不使用专用工具操作，锚杆松动，锚固力达

56、不到规定值，使用失效锚杆，锚杆不按规定做拉伸试验，对喷体不作厚度及强度检查或无记录。 3、掘进工作面无临时支护或临时支护不合格；工作面空顶作业；前探支架移设不及时，接顶不牢固；工作面连续4m支护不合格仍继续掘进。 4、架棚巷道前10m无妨倒棚措施施工。 5、下山掘进时下山口无防跑车装置，中间无超速捕车器，掘进面上方无挡车门，提升不使用车尾绳。 6、掘进巷道贯通或透老采空区、老巷时不预先通知；不采取防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人、放风流紊乱等措施；或现场措施不落实，无专人指挥。 7、掘进巷道质量低劣仍继续掘进。 8、三岔门、四岔门抬棚的加固未做到全部棚腿连锁牢固，金属抬棚下腿未用混凝土固

57、定，插梁未使用卡子；锚喷巷道未使用加长的全锚式锚杆支护。 9、巷道失修严重影响通风、运输、供电、排水和行人安全；擅自撤出支架柱、梁、背板或拉杆，挪作他用。 10、修复巷道或整棚不执行由外向里逐架施工；修复巷道不设临时支护，退路不畅通。 11、修复巷道须挖地槽、砌碹时，原有支护不加固，临时支护固定不牢；回撤支架时无人监护，未做到由里向外回撤。治理措施 1、规范操作人员的安全行为，结合班组的具体情况和操作实际，以及国家的法律法规、相关规定和标准，制订规章制度和操作规程。 2、加强对作业场所的安全检查，及早发现问题，及时妥善地整改。 3、加强生产设备管理，尤其是设备的防爆管理，按规定做好设备和安全设

58、施、防护装置的维护保养，使之始终保持良好的完好状态。 4、各种采掘、通风、提升、运输、机电和施工设备的选型、安装符合煤矿安全规程的要求。 5、保证各种保护和监测系统灵敏、可靠，井下设备、电缆完好。 6、不断完善工程设计，改善作业条件，尽可能地采用机械化、自动化作业，并不断改进操作方法。 7、设备布置、物料堆放要尽可能地科学合理，保持通道畅通。 8、及时清扫垃圾、废料，整理现场的原材料、产品和工具。 9、彻底清除爆炸、火种等危险源。 10、正确穿戴和使用劳动防护用具、用品。 11、改善作业场所的通风条件，维持适宜的温度、湿度。第四节 掘进作业现场安全检查煤矿安全检查方式： 日常检查；定期检查；不

59、定期检查；专业性检查；连续性检查。检查内容： 安全意识；管理制度；劳动纪律；事故隐患。掘进作业现场的安全检查机械工作面现场的安全检查 1、局部通风机应有消音装置，风筒（袋）吊挂平直规范，无死弯，无漏风跑风，工作面风筒出风量充足，出风口与掘进面距离不超过规程规定。 2、瓦斯监测探头安装的位置符合规程要求，工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。 3、运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。 4、带式输送机应具备推煤仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上下托辊齐全转动灵活。刮板输送机做到刮板无歪斜和无缺螺丝现象。

60、 5、吸出式除尘机及掘进机的除尘设备齐全，运转良好，除尘、降尘效果好。 6、掘进机往外巷道内管线吊挂整齐规范，巷道内无积水、无杂物、无浮煤；材料场内材料码放整齐并且不影响行人、行车和通风；工作面图牌板齐全、规范。 7、巷道断面、中线符合规程要求。 8、乳化液配比、泵站压力符合规程规定。 9、掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合规程规定。 10、棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶、刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜射箭现象。 11、锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。 12、掘进机照明良好，各操