质量先期策划

1、.1目的经过对产质量量先期策划，可以早期对产品过程进行完满，防范后期更正，以最低的成本及时为顾客供应满意的产品和服务。2范围本程序适用于本公司新的或更正的产品过程设计/开发的产质量量先期策划。3职责3.1总经理建立由样件开发至正式生产的管理系统,赞同新产品开发立项,建立多方论证小组，任命小组组长。审查和赞同多方论证小组的报告，协调报告中要求解决的问题，关心和支持多方论证小组活动的睁开。3.2多方论证小组负责产品立项赞同后，产品过程开发质量策划输入输出的评审,保证数据资料的机密、安全获得稳当保护（必要时包括供方）,质量策划阶级评审应覆盖质量、成本、进度和要点路经等因素。3.3工程部组织推行产品过

2、程开发的质量策划和质量计划即控制计划，控制计划应包括顾客要求和引用文件。3.4财务部负责产品核价,产品成本解析，项目投资解析，产品开发详尽单个项目成本的解析、确定和监控等。3.5各相关职能部门配合、协助工程部推行产品过程开发的质量策划。程序4.1多方论证小组的建立及策划输出确定多方论证小组.多方论证小组由工程部、质保部、注塑部、二次加工部、业务部、财务部、采买部、维修部各职能部门人员组成。必要时，可包括顾客的采买、质量、产品工程人员以及本公司供方的代表。一般情况由工程部主任担当组长。多方论证小组拟定：a)产质量量先期策划（所有五个阶段）的进度计划（APQP计划），并对项目进度推行监控；b)样件

3、“控制计划”；c)产品和过程特别特点，特别特点必定注明在相关的所有过程文件中。特别特点的相关规定和要求应参照质量特点重要性分级和推行规定。工程部策划和输出顾客输入资料的消化(工程图样、规范、产品建议书、或技术协议、合同评审资料等)。样件制造。资料规范。设施、工装的策划。协助检具（专用量具）的策划。外协（购）件的首件认可。样件送样。工装模具、协助检具的设计。注塑部、二次加工部、维修部策划和输出试样必要的设施和设施，完成采买、制造、查收、能力（Cm/Cmk值）测试。质保部的策划和输出顾客要求提交的协助检具MSA报告、工装考据、新增分承包方质量能力评审报告和试验设施的策划。采买部的策划和输出外协（购

4、）件供方清单。财务部的策划和输出鉴定产品开发各个项目的预定成本，在项目开发过程中的各个阶段推行项目成本和进度的监控，并负责向多方论证小组和总经理报告。制造可行性评估，由多方认证小组采用小组可行性承诺方式在合同签订前进行。.4.2产质量量策划一般分为五个阶段，五个阶段的开发程序见（流程图一），项目流程图见（流程图二）。u计划和确定项目阶段(初始资料清单、初始过程流程图及特别特点的确定)。产品设计和开发阶段(可制造性评审；新设施、工装和设施要求；过程规范；样件控制计划)。过程设计和开发阶段。产品和过程确认阶段。反响、评定和纠正措施阶段。4.3过程设计和开发阶段(项目流程图二续二)策划输入生产率；过

5、程能力；成本目标；顾客要求及过去的开发经验；样件“控制计划”；工程图样（包括几何尺寸）；产品和过程特别特点；工程规范；资料规范；新设施、工装和设施要求；协助检具（专用量具）和试验设施要求；外协、外购件清单及首件认可样。工程部策划和输出过程流程图。外协（购）件技术协议。零部件加工工艺卡、操作指导书。初始过程能力研究计划。包装标准/包装规范。特点矩阵图。在过程、设施、设施和工装策划过程中，必定采用合适的防错技术。采买部策划和输出合格供方清单。质保部的策划和输出测量系统解析MSA计划。工装、模具、检具的考据和判断。新增分承包方的质量保证能力审查。外协（购）件的首批认可。.产品/过程质量系统评审。注塑

6、部、二次加工部、维修部策划和输出u设施采买、设施制造、设施安装及设施能力指数（Cm,Cmk）测定计划。场所平面部署图。人事部的策划和输出确定人员的配置计划并对相应的人员进行培训。多方证小组的输出u拟定“控制计划”。当以下情况发生时，必定评审和更新“控制计划”：产品更正；过程更正、过程不牢固；过程能力不足；检验方法、频次等校正。工装/设施的配置、设计及制造。在APQP各阶段，针对信息反响、议论与纠正措施，运用多方论证方法，重新议论APQP过程的有效性。过程无效模式及结果解析（PFMEA），为努力改进过程，防范弊端发生，过程FMEA应依照需要进行更正，以及进行对结果解析的议论。详尽拜会PFMEA工

7、作说明。初始过程能力研究计划的评审。测量系统解析计划的评审。阶段评审。由多方论证小组准备，总经理或过程开发负责人主持。评审内容应该包括：过程解析，流程优化，过程评审，对规范的遵守，过程开发的认可。评审方法：经过所有相关职能部门的参加和系统化的提问评审，保证对新产品的质量获得一个全面的认识；经过在时间上按各个详尽阶段分步落实，发现可能发生的单薄环节，促使采用除掉措施；在过程/工艺形成过程中，所有重要的质量保证要求形成文件；对批量质量及采买质量进行符合实质的先期策划,减少批量生产时的变差。4.4产品和过程确认阶段(项目流程图二续三)策划输入过程流程图；过程无效模式及结果解析（PFMEA）；试生产“

8、控制计划”；过程指导书；测量系统解析计划；初始过程能力研究计划等。策划输出u试生产由工程部提出批量试生产的申请,由注塑部、二次加工部负责计划和组织，各部门配合进行推行。必要时，试生产过程须获得顾客认可。.测量系统议论(MSA)。依照协助检具的要求，质保部进行测量系统解析。必要时，协助检具须获得顾客认可。初始过程能力研究。由工程部为主，注塑部、二次加工部、质保部配合对过程能力进行研究，议论生产过程可否准备就绪。包装议论。工程部进行包装策划，质保部组织对包装议论。经过试装运和包装试验，议论产品在正常运输中不应伤害和在一般不利环境下碰到保护（顾客要求时，必定获得顾客认可）。生产件提交和认可（PPAP

9、/PPF赞同）。依照生产件赞同程序，由工程部、业务部、质保部等部门与顾客共同进行。获得顾客生产件赞同（认可）即顾客赞同产品批量生产。如顾客未要求，须经本公司顾客代表认可。生产确认试验。如顾客要求生产确认试验，生产确认试验必定获得顾客认可。由质保部负责对正式生产工装和过程制造出来的产品，依照工程规范（产品标准等）进行性能试验，资料的机械、物理、化学试验。生产“控制计划”。工程部拟定生产“控制计划”对生产过程中的尺寸测量和资料与功能试验进行控制。生产“控制计划”是试生产“控制计划”的逻辑扩展，考虑试生产过程中发现的不牢固因素。它是一种动向文件，应依照实质生产经验来更新控制计划。以下情况需更新控制计划：产品更正时、过程更正时、过程不稳准时、过程能力不足时、检验方法、频次等修订时。阶段评审和产品批试判断。产品经过试生产，产品和过程获得考据和顾客确认，则进行阶段评审和产品批试判断。4.5依照生产件赞同程序，获得顾客生产件赞同/认可或（临时）赞同/认可，即顾客赞同产品批量生产前，按过程质量审查程序进行过程审查，保证产品和过程的所有要求均获得满足。4.6反响、评定和纠正措施阶段（项目流程图二续四）解析试生产的结果，以保证产品满足顾客的要求。必定重新议论产质量量策划过程的有效性。质量策划不随过程设计确认而停止。在正常生产过程中，努力减少质量颠簸和变差，供应牢固均一的产品，千锤百炼交付