75t生物质锅炉方案

1、生物质能发电工程袋式除尘器成套设备选购技术方案河北奥科除尘设备1、综述LCMD制成功的型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能牢靠，修理便利的大型除尘设备，该产品承受模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已LCMD完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多工程上得到了运用和检验。我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用很多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要特点有：加上喷吹管的独到设计和

2、加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的转变。PPS滤料加 PTFE 浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。能有效阻挡带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。清灰技术，它避开了旋转喷吹轴承简洁损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避开了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的消灭。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外外表的粉尘在此突然猛烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。PLCPLC可编程把握器进展把握, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进展手/自动把握。方面保证设备整体阻力的

3、安全和牢靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。2、系统设备LCMD锅炉布袋除尘器都有构造上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、把握系统及其它等局部组成。LCMD构造框架及箱体构造框架用于支撑除尘器灰斗等滤袋、笼骨和花板滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板含尘段及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统包括进风导流总管、导流板、进风口手动调整阀排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统平台、栏杆、爬梯及手气动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚用于

4、保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置、除尘器照明系统保护系统，包括在线超温检测装置、紧急降温、旁路系统等。气压把握系统，包括减压阀、压力表、气源处理三联体等。PLC3、工作原理LCMD 脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的除尘器烟气流程图除尘器烟气流程图颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分别后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈 上箱体与含尘气体区域中箱体的分隔。

5、花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。外外表，过滤后的干净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋外表的粉尘进展定期的去除，即清灰。LCMD 锅炉布袋除尘器承受压缩空气进展脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲把握阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气安排器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压定阻、定时或手动把握执行。随着过滤工况的进展，当滤袋外表积尘到达肯定量时，会使除尘器阻力上升到PLC按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次翻开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促

6、的时间挨次通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，到达清灰的目的。灰功能也能通过手动把握的方式实现。灰循环。搭桥，影响排灰。设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。除尘器的把握包括清灰把握等承受PLC 可编程把握器进展自动把握。整套除尘系统的把握实行自动化无人值守把握，并可向工厂大系统反响信息、承受工厂大系统远程把握。全部的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘

7、器内部。4、设备设计方案本方案除尘系统承受 LCMD脉冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，到达保护环境，防止大气污染的目的。除尘器布置：除尘器布置：每台袋式除尘器在顺气流方向上单进单出, 双列共独立的 12 个除尘仓室。每个9110921607500 ， 每条滤袋外表积 3.768m2， 整台除尘器总过滤面积为 3.7681092=4114m20.71m/min。建议承受性价比高的 PPS+ PTFE 浸渍为滤料，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。除尘器承受外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的

8、完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。PLC向变形抖落灰尘。除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。除尘系统配置内置旁路装置，用于除尘器在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。灰斗处设有震打装置，避开了灰尘搭桥而影响排灰。PLCDCS供监视。除尘器电5、性能指标能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所供给的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并到达排尘要求。ZB88011-89 的规定要求。40%110%负荷时能正常运行。除尘器在以下条件下能到达保证效率：在供给的

9、气象、地理条件下c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件工作压力：按负压设计，按最大正压校核；地震载荷；检修载荷。除尘器耐压等级：8性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为 20mg/Nm3以下除尘器本体阻力1500Pa除尘器本体漏风率1%3030000h1006、设备主要部件的组成及特性烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们承受了灰斗上侧部进风的方式，并对除尘器各 烟气流经途径中的管道风速进展了分段化设计，除尘器的进风承受了阻流加导流型 烟气导流装置，并充分利用了气体的自然安排原理，保证了各单元及每单元的各个 有效把握了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。合理的烟

10、气流速，最大限度地削减紊流、防止二次扬尘。美国 RMS标准中的优级水平。用寿命，保证各单元室入口流量不均匀度5%。过滤系統滤袋和笼骨固定在花板上，共同组成了除尘器的过滤系统。滤袋PPS550g/m2，经纬2kN/，这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有格外优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了外表超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为外表 过滤型滤料，清灰彻底，削减了粉尘在滤袋外表形成布料层后板结的可能，适合稻 秆、棉秆、麦秆等生物质灰黏附性强的特性，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤 同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶

11、劣工况下，滤袋使用寿命到达30000h以上。加上我们在除尘器构造方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率1%。附：PPSPPS产品PPS+PTFE参数耐高温性能190温度连续 30 分钟，收缩率小于0.5%持续烟气输入温度NOx(氮氧化物)过滤风速喷吹压力O二氧化硫粉尘含量使用年限20055025101000mg/m30.20-0.50Mpa1000mg/m3200g/Nm330000尽量削减拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷力量。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命 有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这

12、些内容，保证除尘器正常运 行。取出均在净气室进展，无须进入除尘器过滤室。笼骨和变形，顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安 全。笼骨材料承受 20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼承受有机硅喷涂技术，镀层结实、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且处理层外表无脱落，避开了除尘器工作一段时间后笼骨外表锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺当，同时削减了换袋过程中对布袋的损坏。JB/T5917-91200mm，支撑圈与竖筋的垂直偏差为 -11，笼骨框架偏

13、转度保持在长度每305mm 变化 1.5mm 范围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋严密协作的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤 及清灰状态下张紧保持肯定外形的作用；滤袋框架承受优质 20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生产线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，削减与滤袋 的点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差2.4cm；袋笼全部的焊点均焊接结实，没有脱焊、虚焊和漏焊。滤袋组装示意图滤袋、笼骨和花板的布置箱体空间，避开了在方形箱体中承受同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避开了滤袋晃动可能产生

14、的碰撞。作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板承受冲压式加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求。笼骨、布袋及花板的布置花板喷吹管花板喷吹管滤袋组件6.36.3除尘器的清灰承受压缩除尘器承受在线/PLC定阻、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作机敏牢靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进展了预组装，以保证质量。又称喷装后的准确复位。导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐和分气包、周密过滤器清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。电磁脉冲阀分承受进口机器人加工喷吹系统LCMDACCU优质的漂浮DC24V，3，寿命大于

15、 100最高可 达 300 万次，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地削减了维护工作量。保护技术PulsePulse valve closedPulse valve open锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的把握和除尘器核心部件滤袋的保护措施：除尘器的阻力把握本设备的阻力为1500Pa。由两局部产生。一局部是设备的固有阻力即原始阻力的。理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa其次局部是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋外表1200Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力到达阻力

16、值 1500Pa 左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。预喷涂装置两个：投运前的预喷涂前在滤袋外表形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋外表。将阀门开启度调定到 15%-20%，将石灰粉或收尘粉煤灰参加设置在进风总200-300Pa输灰装置进展喷粉。滤袋保护的堵塞。PLC喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。旁路系统以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过把握系统准时报警。烟气温度特别：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，

17、借助它检测到的PLC塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器把握柜中的 PLC，在获得该信号后，PLC 将指挥翻开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，假设需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于滤袋外表原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，到达保护滤袋的目的。假设承受重油助燃，则肯定要翻开旁路系统才能到达保护目的。锅炉爆管：假设是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋 水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反响并同时 供给应除尘系统相应的信号，锅炉也会依据锅炉的运

18、行规程实行相关的保护措施： PLCPLC三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。温度在线检测监测设备温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过 PLC把握启动除尘器保护装置，保证了除尘器在供给的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。在除尘器前增加旋风除尘设备象。旁路系统除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。旁路阀承受气动快开压盖简洁牢靠的直线运动，避开转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保存有肯定的距离，以保证长期高温状况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。旁路阀

19、为薄板型构造。两阀由气缸把握，阀门气缸主要部件选用优质产品，二位五通电磁阀电压等级为 24V。整套阀门构造简洁、牢靠，启闭速度快，关闭时能到达零泄露要求。钢构造的设计简化现场安装步骤，尽量削减现场焊接工序。就除尘器的钢构造而言支承构造是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的构造上。设备材质除尘器承受型钢、钢板构造，材质为 Q235交货时供给钢板材料质量证明书。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进展除锈处理，以备制作除尘器用。模块化构造，以充分简化现场安装步骤 ，尽量削减现场焊接，确保工程质量。11部品名称本体壁板材料Q235规格4-52234法兰气包Q235Q235Q2356106本体和灰斗接法兰

20、上檐设计有突出局部，避开了雨水的下衍损坏密封材料。和治理。因通风不畅造成的安全隐患。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。密。为避开烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于 60，以保证灰的自由流淌。灰斗配置电加热装置，避开灰板结。每一灰斗能承受附加荷载1200kg8h量设计容量。置，避开了灰尘搭桥，影响排灰。我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45，特别条件下不大于 60，步道和平台的宽度大于700mm， 2m，1.2m，安全护板不低于100mm4kN/m22kN/m2。7、设备制造工艺由于本设备较大，整个除尘器将

21、由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。 部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。105mm，运输中部件变形者需校正。焊缝高度满足设计要求，并进展煤油渗漏试验。箱体和灰斗间承受手工连续焊接， 保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进展清理焊渣和飞溅 物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末去除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机 修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求：金属外表的清理和整理符合标准工艺。8、安装和调试设备制造完成后，我方将依据工程进度要求组织包装、发运。我方将派遣有力量的安装调试人员随第一批货物进场。建议的除尘器安装、调试工序表m，预埋钢板m，地地基建立脚螺栓露出地基35

22、0mm，地脚螺栓与地基连接结实，地基平面标高偏差2mm支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，支腿安装焊缝高度但支腿与地基间不得焊接5mm。槽钢之间、槽钢与支座间焊接结实，焊缝圈梁安装高度10mm，圈梁对两角线偏差 8mm；圈梁水平标高偏差2mm。灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的按GB50205-95按GB50205-95按GB50205-95焊接结实，不得漏气。箱体安装风管安装7装8装安装要求对角线偏差10mm。法兰连接处应有橡胶垫。喷吹管中心与滤袋中心的偏差0.5mm， 接不得漏气。件受到损坏。入库工作。如有缺件、损坏，我方准时补缺、修复。纸、安装工序进展。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘

23、器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。机敏。9、检修和维护5%以下时仅承受封堵措施而不对破损滤袋进展更换，以削减维护工作量而保证除尘器的正常运行。即净气室的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外操作仅需两人使用常规工具即可。10、电气及仪表、把握一般通用说明，以技术标准为准电源除尘器属类负荷设备，我方将按贵方供给的二路分开的独立电源考虑设计。电 380V/220V，50HZ，三相四线制。负荷。当电源电压在以下510%UH 长期-22.5%UH不超过一分钟；设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。除尘器现场设施，IP

24、55。上留出接地用的连接端子。上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电机IEC要求相适应；8仪表及把握PLC其他脉冲把握仪的通讯。脉冲清灰自动把握承受定时时间可在操作台上设定的把握方式。除尘器安装温度检测仪、压缩空气油水分别器及调压器等仪器仪表，除尘器运把握。整套除尘把握系统以除尘器 PLC 为中心，系统各设备的把握由除尘器 PLC 实现。作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。把握设备以确保设备安全。把握机柜有足够的强度和刚度，不易变形；PLCI/O把握系统要求开关接点通过的连续电流小于其额定值的 80%；生故障时，马上发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警

25、，运转设备自动断电停运。国家有关标准。把握系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进展测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。75T 锅炉除尘器240T 锅炉除尘器工程概况及工程气象工程地址工程规模1130t/h地震烈度：6工程气象出明显的大陆性气候特征。1、大气压：101KPa2、自然地面平均标高：3、室外历年平均气温：25.5m 黄海基准面13.24、室外历年极端最低/最高气温： -21.141.15、年均降水量：397.2mm6、年平均风速：1.98m/s，主导风向是南风及西南风设备范围和设备标准指导安装、调试和效劳。供货数量本次招标设备台数：1套除尘器设计要求

26、设备名称：前置旋风分别器+脉冲布袋除尘器使用介质：锅炉烟气除尘器入口烟气量：175000m3/h过剩空气系数 1.3每台除尘器正常运行入口烟气温度150除尘器入口含尘浓度20 g/Nm3除尘器出口烟尘排放浓度30 mg/Nm3本体阻力 1500Pa本体漏风系数130 年，年平均运行小时数 8000h进口烟气含尘浓度： +5g/Nm3进口烟气烟气流量： 10进口烟气烟气温度： 20气流分布均匀性S：0。设计和环境条件锅炉参数75t/h 振动炉排高温高压秸秆锅炉。燃料性质及烟气分析1 燃料成分分析设计燃料设计燃料校核燃料一校核燃料二序号名 称单 位60%+玉40%+树 (38%+树20%+小麦杆2

27、0%45%+玉米杆15%52%+小麦杆10%)1M%27.0020.0035.002A%6.008.0012.073C%32.9135.7926.384H%3.924.283.155O%29.4431.1322.806N%0.620.700.527S%0.110.100.088氯%0.290.160.099成分总计%100.00100.00100.0010低位热值MJ/kg11.3212.668.84秸秆尺寸满足以下要求，即：长度200mm。2 秸秆灰成份分析灰成份单位林木棉花杆玉米秆校核燃料二氧化硅SiO24.605.738.3225.05三氧化铝AL2O32.121.783.482.87氧

28、化铁Fe2O31.951.474.783.55氧化钙CaO54.3517.2415.3023.50氧化镁MgO4.726.095.565.50二氧化钛TiO20.040.141.180.74三氧化硫SO31.905.352.102.71五氧化二磷P2O53.152.451.451.99氧化钾K2O7.0218.5411.9012.25氧化钠Na2O1.453.852.772.72氧化锰MnO20.0903 秸秆灰熔融性分析值及设计值0.0760.1300.11单位林木棉花杆玉米秆小麦秆变形温度DT140013001090920软化温度ST140013301120960半球温度HT1400135

29、011401020流淌温度FT14001360118010504.3 除尘器安装位置安装地点：炉后室外布置技术说明设备标准设备名称：前置旋风分别器+布袋除尘器本期工程 1 台 75t/h1尘、在线检修，并配置有旁路烟道，除尘器入口烟道前配置旋风沉降室系统。设计压力及瞬态防爆压力：7kPa/8kPa。设备型式：前置旋风分别器+脉冲布袋除尘器LCMD-4100设备技术参数单台：序号1工程每台炉配置的除尘器数目单位套参数12最大处理风量m3/h1750001353除尘器允许入口烟气温度120-1804除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3205除尘设计效率%99.96保证效率99.97出口烟尘浓度mg/N

30、m2038本体漏风率%19仓室数个1210滤袋数量条109211过滤面积m2410012滤袋规格mm160750013除尘器的气布比净风速m/min0.7114脉冲阀规格3漂浮式15脉冲阀数量只8416喷吹气源压力MPa0.2-0.517气源品质压缩空气18耗气量/阀次0.02519每台除尘器灰斗数个620灰斗接口尺寸mm30030021保温层和保护层材料岩棉+彩钢板22布袋除尘器第一年设备平均阻力Pa1100Pa23布袋除尘器其次年设备平均阻力Pa1200Pa24布袋除尘器第三年设备平均阻力Pa1500Pa25旋风分别器Pa1000Pa30000等参数。进口烟气含尘浓度： +5g/m3进口烟

31、气流量10进口烟气温度20证除尘器的各种性能指标不降低。除尘器内部烟气系统布寿命时，降温系统开启，保证滤布和引风机的安全。路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全，旁路系统必需110%负荷时能正常运行。以上两个系统的把握纳入除尘器把握内。100使用寿6。1.5m80在任何工况下，除尘器不得影响电厂机组的安全、稳定运行，不得影响BMCR工况下，除尘器能够长期连续稳定运行，并有肯定的富有量。供方的除尘工艺是国内或国外有成熟技术有实际良好业绩的产品。供方依据计算选择适宜的过滤速度，设计工况下的过滤速度为小于0.71m/min0.8m/min。除尘器的钢构造设计温度300。28030

32、坏，无永久性变形。运行最大负压：-7000Pa，温度 175。设计正压：7000Pa，设计负压由供方依据运行负压及温度确定并不小于7000Pa。并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家标准。启动时不得消灭壳体变形。供方保证除尘器在锅炉 30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。可在把握柜上便利可调。布袋除尘器本体设备说明。布袋除尘器本体。保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、结实，连接件的尺寸协作公差到达国10顶板有防开裂的牢靠措施。节结实耐用，密封严密。保温材料的选择及设计符合最版 DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程的要求，经需方确认。壁板制作要求平坦，不得扭曲，对角线误差

33、5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔 600mm450 x600mm。全部平台设栏杆和护沿。平台承受镀锌格栅板，载荷大于4KN/m2，符合国家现3KN/m2，扶梯与水45。准的要求。从零米到本体的平台及扶梯，由供方设计、供货，位置由需方、供方协商确认。花板承受激光切割加工花板孔，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在1mm时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平坦，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工外表粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的协作合理，滤袋安装后，必需严密、结实不

34、掉袋、装拆便利。自动焊进展焊接，焊缝高度满足设计要求，并进展煤油渗漏试验。箱体和灰斗承受连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进展清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦去除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。清灰系统主要部件进展预组装试验。刺，并且有足够的强度不脱焊，喷吹管需经防腐处理。泄漏。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈Sa2.5级。10mm。5.3.1.10材料说明除尘器本体承受型钢、钢板构造，材质为 Q235B交货时供给钢板材料质量证明书5mm 的 Q235B40Q235B。脉冲阀使用合格产品，并供给相关资质文件。布袋除

35、尘器承受顶盖设计,有足够的净空间供更换布袋,换袋时该室进出 气全关闭,可做到在线换袋及检修。灰斗下部设有防板结的灰斗震打装置，且设有捅灰孔。每只灰斗电加热为 3Kw，温控加热。烟气入口总管设有二次导流板，耐磨合金板，经过模型试验。每一单元供单独气包和电磁阀，在厂内组装试压，为防运输碰坏，在厂内试完后拆开到现场组装。供给有接近气包、电磁阀和脉冲阀的检修通道。入口与出口阀门和制动器供方在厂内测试，现场组装。电缆敷设说明除尘器本体设计时，为电缆敷设供给必要条件。除尘器本体电气把握说明：包括除尘器本体所属电气把握及仪表的设计、选购、指导安装、调试。除尘器本体的把握系统组态及调试，并供给把握说明书的备份

36、。除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全牢靠。DCS进展把握，把握方式为定时定压、及手动，在操作员站进展选择。IP56。除尘器系统使用的把握柜为 380V/220V-50Hz三相四线制PLC 把握柜，柜内全部设备的把握、动力回路元器件使用西门子公司产品；把握柜上具有运行指示、主控室启动、故障显示等功能和操作方式选择按钮。求，承受符合节能要求的高效低耗灯具、光源及附件产品。可正常运转。外表整理和涂装清理铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及枯燥。在焊接部位，依据国家标准实行手工清理或机械清理的方法进展清理。外表整理

37、和涂料机组的整理和涂料满足以下要求:全部锐边及构件加工圆滑以防止造成人员损害。金属外表的清理和整理符合标准工艺。各项清理符合生产厂家的标准工艺。所购置的部件，如电动机、阀门等都依据有关标准进展喷涂。喷涂过程依据操作工艺标准进展。所承受的涂料和标准工艺要求全都。全部碳钢机械加工外表在装运和储放期实行牢靠的防氧化措施。设备保温及外装饰同静电除尘器要求。钢构造标准除尘器钢构造能承受以下荷载除尘器荷载自重、保温层重、附属设备、存灰重等检修荷载；正、负压等。灰重必需考虑足够余量。上，任何水平荷载都不会转移到别的构造上。除尘器钢架从+-0.00m+-0.00m尘器各层的平台扶梯由除尘器厂设计。平台载荷考虑

38、足够可能存在的荷载。除尘器钢架充分考虑各种荷载。除尘器壳体、灰斗钢板不准用小于标准要求的拼接板。每个除尘器灰斗能担当除灰设备和输灰管道荷载 5t。电气设备标准电源电源为沟通 380V/220V-50Hz化时，全部电气设备和把握系统均能正常工作。沟通电源%频率：50Hz当电压在-22.5%UeUe 为额定电压时间不超过一分钟时，不造成设备事故。电机总的标准电机效率不低于“GB 186132022 中小型三相异步电动机能效限定值2IP54。选用的电机型式都与它所驱动的设备、运行方式和修理要求相适应。定出力不小于拖动设备120。电机具体标准电机的堵转电流不超过电机额定电流的 6.5 倍。电机满足全电

39、压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。把握标准DCSDCS锅炉操作员站进展画面监视PLCPLC和上位机DCS锅炉操作员站兼作上位机构成，以下简称上位机。PLCPLCPLC的运行。责实现及供货。可编程序把握器PLC 选用西门子产品。及今后缺损件补供的可能性。系统中全部模件将是插接式的,便于更换。系统中任一接口模件的故障, 不应影响其它模件的运行。下连续运行。PLC1.2400500MHZ5W的电磁干扰和射频干扰，将不影响系统正常工作。全部可编程把握器系统中的硬件将能在环境温度 0-60,相对湿度为5-95%的条件下连续运行,无凝露现象;将能适应-4085的贮存温度。监控仪表测温仪压差计压力计P

40、T100e 热电隅 K显示和报警a 烟气温度显示和报警b 旁路阀工作状态显示c 各仓室清灰状态显示d 压差显示和报警e 压缩空气压力显示f卸灰阀工作关态显示和报警等就地操作箱操控按纽设置：手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)除尘器各设备手动操作启、停按纽PLC旁路阀开、闭紧急降温系统开、闭、开启数量电磁脉冲阀开进、出口阀开、闭卸灰阀启、停AI：AI：420mA1015VT/C热电偶RTD热电阻8AO：DI：60DO：48合计：126电缆及其敷设5.7.4.1设备性能保证及考核试验布袋除尘器设计、制造、安装、调试遵循的标准和标准布袋除尘器的设计、制造、测试、验收将满足以下标准和标准：火电厂

41、大气污染物排放标准GB132232022锅炉大气污染物排放标准GB137212022锅炉烟尘测试方法GB/T5468-1991工业企业噪声把握设计标准GBJ87-1885工业企业厂界噪声标准GB 12348-1880工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12348-1880钢构造设计标准GB50017-2022包装储运图示标志GBl81-2022袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T 6718-1886袋式除尘器性能测试方法GB/T 12138-1888袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1880袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件 JB/T5815-1881袋式除尘器用电磁脉冲

42、阀脉冲喷吹类袋式除尘器回转反吹类袋式除尘器内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T 10181-2022袋式除尘器安装要求验收标准JB/T8471-1996分室反吹袋式除尘器技术条件JB/T8534-1997袋式除尘器用压差把握仪JB/T10340-2022电器装置安装工程施工技术条件GBJ232-82建筑抗震设计标准GB50011-2022固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1883固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1883固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1883固定式钢平台安全技术条件GB4053.4-1883火力发电厂设计技术规程DL5000-2022火力发电厂保温

43、材料技术条件DL/T776-2022火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-1997袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996火电施工质量检验及评定标准加工配置篇试行焊接接头的根本形式与尺寸GB985-986-88碳素构造钢GB700-1888优质碳素构造钢钢号和一般技术条件GB688-1888碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带GB/T812-1888碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1888碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-1888火电

44、施工质量检验及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工仪表及把握装置篇2022年版低压配电设计标准GB50054-95电器安装工程的接地设备的施工和验收标准GB50169-92低压安排和电路设计标准GBJ54-83电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-1888火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2022火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-2022其它适用于本工程的标准和标准。上述标准和标准如已更，以最标准和标准执行知招标人进展书面解决。和标准发生变化而产生的补充要求，投标人遵守这些要求。设备性能保证布袋除尘器性能保

45、证值除尘器的运行，满足设计参数要求和性能保证值。m26条。除尘器本体漏风率1大修前。事72+241100Pa，31500Pa。0。10063061.5m80供给以下设备质量保证书产品合格证包括主要外购件制造、检验记录材料化验单及合格证气流分布均匀性模型试验报告电气设备试验报告焊缝质量检验报告设备性能考核试验设备性能考核工程效率、阻力、漏风率、噪声、出口排放浓度定、烟气湿度露点测定效率试验试验方法：国家及行业标准。试验条件：应满足设计条件和运行条件应符合操作方法和说明书的要求作保证效率试验必需满足保证效率的条件试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。试验结果假设性能不满足，经调整

46、和消缺，再重作试验。调整和消缺内容：供需双方各负其责。经济惩罚。6.4设备技术参数1序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12设备名称/脉冲布袋除尘器3除尘器型式/前置旋风分别器+脉冲布袋除尘器4除尘器型号/LCMD-41005处理烟风量m3/h1750006处理标准干烟气量Nm3/h7入口烟气温度120-1508出口烟尘保证排放浓度O26，干态mg/Nm3309本体平均运行阻力1Pa110010本体平均运行阻力3Pa150011本体漏风率%112气流分布均匀性0.2序号项目单位参数13过滤面积m2410014过滤风速m/min0.7115过滤风速单仓检修及单仓离线清灰时m/min0.81

47、6袋室数个1217滤袋数量条109218滤袋规格mm160750019滤袋材质PPS+PTFE 浸渍20滤袋滤料单位重量g/m255021滤袋滤料厚度mm2.022滤袋允许连续正常使用温度120-18024滤袋瞬时最高工作温度20025除尘器的气布比m/min0.9426每炉除尘器灰斗数个627灰斗接口尺寸mm30030028灰斗电加热器数量及功率KW12*1.029脉冲阀规格3漂浮式30脉冲阀数量只8431喷吹气源压力MPa0.2-0.532气源品质压缩空气33耗气量m3/阀次0.02534设备重量T230设计和供货范围设计分界面封件、连接件、相应配套设施以及电气、把握设备等。1m的压缩空气

48、管道，不含气源装置。设计并供货一套完整的内置旁路烟道系统。除尘器下部灰斗出口正反法兰及其连接件由供方设计供货。钢构造由供方设计供货，除尘器灰斗检修平台的标高及布置满足设计院除灰设备布置的要求。电气设备设计分界孔埋件要求及准确的外形尺寸。布置在本体上的设备由供方完成设计。或侧进母线或电缆的进线方式向供方配电设备供给总电源接口，具体参数由设计院供给，除尘器用电负荷由投标方供给。供方供给的全部电气设备之间的电气联系及各馈线回路所应具备的保护功能、各显示功能等由供方完成设计。供货范围供方设计、供货范围包括但不限于此：除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗排灰口法兰以及进出口烟箱和灰斗排

49、灰口的法兰、反法兰及其附件等。供货清单序号手动切换阀套12清灰电磁脉冲阀手动切换阀套12清灰电磁脉冲阀3漂浮式只84上海袋配系统喷吹系统套84插板阀灰斗电加热套套6旁路装置套1保护喷粉装置套1系统检漏装置套1紧急降温系统套1差压计套1234温度计只1凹凸料位计只温度计只1凹凸料位计只6PLCS7-300台1设备名称本体 袋笼 型号规格LCMD-41001507450单位套1套1条1092套12生产厂家备注7旋风本体系列JDX2-旋风本体系列JDX2-4000套16分别耐磨内衬套1系统膨胀节套1扶梯平台套1防雨棚套1制电缆保温层及其附件套1照明系统套1全部管8电缆动力电缆套全部管8电缆动力电缆套

50、1把握电缆套19桥架套11010柜箱套111套1专用工具清单序号序号名称规格和型号单位数量生产地家备注1无随机备品备件清单序号序号名称 片规格和型号单位数量生产地生产厂家备注13漂浮式只2上海检验和监造检验和外购件制造厂。要求。牢靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。据。一些重要的检查和试验工程，需方有派代表参与的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参与。制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。供方所供给的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起12直至产品更换。保质期后供方满足需方对产品的技术询问无偿和零件的供给有偿。工厂主要检验工程：序号序号工程检

51、验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7笼骨材质、制造质量8电气及自动把握系统、监测系统元器件质量、组装质量9外表处理油漆喷涂质量监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量状况。供方有协作义务，并供给相应技术资料，且不由此发生任何费用。供方为需方代表供给以下便利：7需方代表有权通过供方有关部门查借阅供方与本合同设备有关的标准包括工厂标准、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录包括中间检验记录或不全都性报告供方将向需方代表供给工作、生活便利。但是需方代表有权了解和检查试验报告和结果。需方代表在

52、监造过程中如觉察设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求大质量缺陷和问题，在需方不知道的状况下，供方不擅自处理。的质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量应负的责任。书作为交货的质量证明文件。监造见证方式W监造见证方式WR345笼骨喷吹系统材质序号工程内容1本体H制造质量2花板组件制造质量注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定性能验收试验性能验收试验的目的为了检验合同设备的全部性能是否符合要求。72+24后进展，具体试验时间由需方和供方商量确定；质保期满前组织全面验收。性

53、能验收试验的内容效率、烟气排放浓度；阻力；漏风率；噪声；功耗；其它试验：模型气流分布试验和投运前气流分布试验试验试验结果假设性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验调整和消缺内容：买卖双方各负其责执行。包装、保管、运输说明因设备装配后体积较大，无法运输，故供方承受分体运输的方法。在运输前，供方将对设备各局部进展适当、稳妥的包装。把握在允许的运输范围内。为便于把握交付进度，供方对设备承受汽车运输方式。求，在保证安装进度的前提下分批发货。要交付的该局部合同设备进展包装，该包装具有适合长途运输、屡次搬运和装卸的结实包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。防冲击的措施。假设包装无法防止运输、装卸过程中

54、垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方在设备的设计构造上予以解决。有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进展露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。假设国家有关包装的标准或标准所述的包装技术标准及合同设备承运人的包装。包装与保管措施满足露天堆放要求。安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能担当的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装简洁导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。由于设备体积较大，无法整体组装后交付，供方将依据运输工具极限尺寸详尽包装方法和包装尺寸将在合同签定后递交的文件资料中交需方最终确认。技术资料交付求。供方向需方供给以以下图纸和资料八份包括电子

55、版，DWG格式文件。设备的外形尺寸、接口图、荷载图、热膨胀量及推力图钢支架及检修平台详图电负荷清单应按不同工况分别开列、电气、把握原理图及说明书、电气接线原理图、电气端子接线图、电气设备布置图。间的电缆、电缆桥架。100.1.2 设备运抵现场，供方向需方供给以以下图纸和资料八份包括电子版。除尘器主要部件图除尘器安装图安装和使用说明书设备的供货清单设备的装箱单PLC:PLC 用户手册. PLC 软件使用说明(包括监控软件和编程软件含程序电子版)PLC 维护指南(包括故障推断)PLC 系统的安装指导PLC 具体的自诊断说明PLC 编程指导PLC 系统投运指导PLCPLC 组态框图、PLC 规律图、

56、供货清单、清单、LCD画面、把握系统说明书、把握接线图、仪表样本、电源要求、接地把握系统设计说明等。供方认为有必要的其它资料 。现场技术效劳技术效劳供方负责指导所供把握系统的现场安装，全面负责把握系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。供方所派现场效劳人员是懂技术和生疏设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，假设因供方技术人员缘由未完成工地工作，由供方负责。PLC 调试时，肯定要派PLC 专家调试整个把握系统。供方现场效劳人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派遣合格的现场效劳人员。假设此人天数不能满足工程需要，供方将追加人月数，且不发生费用。效劳打算表派出人员构成派出人员构成序号技术效劳内容打算天数备注职称人数1安装技