中试试验报告

1、硅 微 粉 表 面 改 性 中 试 试 验 研 究 报 告在中国矿业大学北京郑教师争辩成果的的支撑下，我公司于2022 514等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用状况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流淌性。通过中试试验，为以后的工业化生产供给依据。一、试验背景及目的板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯洁，SiO299.0%，不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。它不仅赐予人造石 材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性，还能有效改善石材加工流淌，分散工艺， 使合成品能够接纳较高比例的填充料，有

2、效降低生产本钱。由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势，渐渐被国内外宽阔用户所宠爱，特别是橱柜板行业已全面开头使用，需求量大增，从而带动了板材用硅微粉产业的快速进展。现板材年生产量为150018.610人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。其中，低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能，而且能够降低板材生产过程中的树脂用量，从而大幅度降低生产本钱。目前，已有几家客户反映我公司生产的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，加工过程中混合浆料的流淌性差等问题。与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供给商已经开头批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产品的性能优

3、于我公司生产的板材用硅微粉。为此，我公司拟通过对硅微粉进展外表改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅微粉的市场竞争力。中国矿业大学北京的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体外表改性技术方面具备丰富的阅历，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业托付科研工程。郑教授所开发的硅微粉外表改性剂能显着降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且本钱低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。因此，经过深入的市场分析和试验室争辩，我公司打算选用郑教授开发的硅微粉外表改性剂作为中试试验原料。二、 试验原理通过外表改性，可以将粉体颗粒外表原有的极性基团改为非极性

4、基团，降低外表能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流淌性、分散性。而且，粉体颗粒积存的更加严密，积存密度增大，吸油值减小。入磨物料与外表改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过猛烈冲击，利用超细粉碎过程和其他猛烈机械力作用激活颗粒外表，使其构造简单或无定型化，增加它与有机物的反响活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒外表。三、 试验原料及设备原料：咸宁原矿、改性剂郑教师研制、自来水设备：计量泵、自制药剂桶见图；球磨分级系统四、中试试验工艺简介1 改性剂添加装置0.25%，依据改性剂：水=1:315452.66.5公斤，因此在计量泵流量保持

5、稳定和精准的状况下26kg/，改2.3h。球磨机开机运行后，改性剂同时开头滴加，考虑到球磨机开机运行前仓内仍剩余大约3t改性后的磨粉将球磨机内剩余的料挤出，因此开机后1.2h料仍主要是球磨机内原剩余的未改性粉，在此之后的粗粉料仓下料才是稳定1.2h-2.3h试验分析结果和客户试用结果最具参考价值。五、中试试验过程滴加改性剂。1240151、2、3。验。由于计量泵调整精度的限制以及计量误差，原定于2.3h0.200.250.05%左右。改性剂滴加完成后，球1555六、 中试试验结果与分析2.52t78287.9141、 产量变化状况1240151555141、2、3。产量变化如以下图所示：2 产

6、量变化状况从图中可以看出，球磨分级系统稳定运行后，产量根本保持稳定状态，2.6t。2、 粒度变化状况每下完一包料后，检化验员准时从每包料内取一个样品检测粒度、白度D10034可以看出，在球磨分级系统运行期间，产品粒度根本保持稳定，D50201.5mD100134.46-152.54m合格品。 4 D1003、 白度变化状况中试期间，每包料的白度变化状况如以下图所示。5 白度变化状况591.5wb1h90.3wb4、 吸油值变化状况10g66吸油值2另取了62.7号和96号样品2吸油23.6烘干前的23.02g/100g降低到21.57g/100g,8号样品的吸油值23.6623.4223.22

7、3.25 23.323.02g23g0值23.1923.4223.3223.0122.7吸油 22吸23.30g/100g21.59g/100g,1023.51g/100g21.36g/100g。为了进一步确定中试产品的吸油值变化状况，分别从每包料中取100g品送至矿大进展吸油值检测，检测结果如下：7比照我公司和矿大的检测结果觉察：我公司检测的吸油值结果较为稳定，吸油值有肯定的下降趋势，但不是很明显；矿大检测的吸油值结果波动较大，且未观看到下降趋势。5、 水分变化状况中试期间，每包料的产品水分变化状况如以下图所示。6从图中可以看出，中试期间的产品水分略高于寻常生产的产品水分，且30.1%左右。

8、七、中试试验总结分析1、试验结论33215458.9t0.20%，低于原设计的0.25%的掺量。依据时14和矿大的检测结果，可以得出以下结论：中试期间，球磨分级系统稳定运行后的小时产量为2.6t，和日常生产期间的产量根本全都。中试期间，产品的粒度根本保持稳定，所出产品均为合格品，说明该掺量下的改性剂和水未打破球磨分级系统原有的平衡状态。不需调整球磨分级系统参数即可做出合格产品。1h91.5wb低到后来的90.3wb左右。主要可能由三种缘由造成：1产品水分含量上升影响白度。2改性剂的参加影响了产品白度。3原矿性质发生转变，导致产品本身白度降低。经试验验证后，水分变化未影响产品白度。至于其次种缘由

9、，矿大方面给出的结论是改性剂不会对白度产生影响，目前正在安排矿大做进 一步试验确定，并恳求矿大寄送少量药剂至公司进展试验。中试期间，产品水分略高于寻常生产时的水分，球磨机开机2.5h0.1%左右，甚至略高于我公司板材类产品的水分要求指标。因此在后续试验和生产中可以考虑降低掺水比例，以降低最终产品的水分含量。依据我公司和矿大的吸油值检测结果来看，此次改性中试并未对产品的吸油值产生明显影响，与试验室的试验结果相差较大，主要可能由两种缘由造成：12、中试的试验条件和环境和试验室有较大差距。考察此次改性试验成功与否的关键指标还是改性产品是否能够降低树脂用量，提高板材加工过程中的流淌性。因此，此次中试的最终效果评判还需等待客户的试用结果。2、试验总结与反思总体上看，这次板材粉改性中试试验运行平稳，过程中未消灭设备故障，8.9t预备工作仍存在一些缺乏：试验开头前未能准时预备好试验所必需的设备、 工具，细节打算不够周全；前期觉察盛装改性药剂的大桶存在的问题后未能 准时对设备做出改进，导致试验开头时间略有延误；试验前未对入磨物料的进展检测,导致试验缺乏一些必要的数据支持；