2022年技术交底措施

1、2022年技术交底措施资料汇编目 录1、临时用电工程安全技术交底2、挖孔桩施工技术交底卡3、前河大桥钻孔灌注桩施工技术交底书4、墙体抹灰技术交底5、主体结构模板工程施工技术交底6、住宅楼砌体工程技术交底7、木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底 (2)8、室内抹灰工程技术交底临时用电工程平安技术交底AQ3.3.9.51施工：广州第三政工程工程名称中海环宇城政配工程分局部项工程施工现场临时用电工种电工1严格执行?施工现场临时用电平安技术?JGJ 4688按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路所有电线均应架空过道或穿墙均要用钢或胶套保护严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ 5999?建

2、筑施工平安检查?中临时用电规定。 2配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线开关箱应符合一机一闸一漏一箱的要求门、锁完善有防雨、防尘措施箱内无杂物箱前通道畅通并应对电箱统一编刷上危险标志。保护零线PE、绿/黄线中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。 3临时用电施工组织设计和临时平安用电技术措施及电气防火措施必须由电气工程技术人员编制技术负责人审核经主部门批准后施行。 4安装、维修或撤除临时用电工程必须由持证电工完成无证人员制止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 5使用设备必须按规定穿戴和装备好相应的劳动保护用品并应检查电气装置

3、和保护设施是否完好严禁设备带病运转和进展运转中维修。 6停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时解决。搬迁或挪动的用电设备必须由专业电工切断电源并作妥善处理。 7按做好施工现场临时平安用电的平安技术。 8在建工程与外电线路的平安间隔 及外电防护和接地与防雷等应严格按执行。 9配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。10空线的接头、相序排列、档距、线间间隔 及横担的垂直间隔 和横担的选择及规格严格执行规定。 11动力配电箱与照明配电箱应分别设置如合置在同一配电箱内动力和照明线路应分路设置。 1

4、2开关箱应由末级配电箱配电配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按执行。配电箱、开关箱购合格的成品使用。 13配电箱、开关箱内的开关电器安装绝缘要求和箱壳保护接零应按执行。 14每台用电设备应有各自专用的开关箱必须实行一机一闸制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备含插座。临时用电工程平安技术交底表AQ3.3.9.51施工：广州第三政工程工程名称中海环宇城政配工程分局部项工程施工现场临时用电工种电工 15开关箱内必须装设漏电保护器漏电保护器的选择应符合国标GB 682986漏电保护器剩余电流动作保护的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合要求。 16总

5、配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合使之具有分段保护的功能。 17手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。 18所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定检修一次。检查、维修人员必须是专业电工检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。 19对配电箱、开关箱进展检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电并悬挂停电检修标志牌严禁带电作业。 20挪动的用电设备使用的电源线路必须使用绝缘胶套式电缆。21用电设备

6、和电气线路必须有保护接零。 22严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。 23残缺绝缘盖的闸开关制止使用开关不得采用铜、铁、铝线作熔断丝。 24现场补充交底内容：1)进入施工现场必须守有关平安生生规章制度2)严格执行平安用电有关规定和服从平安理做到自己不违章作业回绝违章指挥和及时制止别人违章作业。交底人签名职务交底时间年 月 日 承受交底人签名班组长： 工人：技 术 交 底 卡工程名称：XXXX工程 填写： 年 月 日分局部项名称：挖孔桩施工 任务单编：技术交底内容：1.场地平整 将原地面场地平整并夯实使平整的地面标高略高于原地面。然后测量放样定出桩中心及开挖范围。在陡坡地段应注意边坡

7、的稳定对于易跨塌的边坡应对上部土方进展卸载处理或采取加固处理措施。2.井口构造 初次开挖深度不超过700mm井口用砼做高出地面300mm的锁口制止将土堆在锁扣盘下群桩根底各桩顶锁口高度应一致。防止杂物及地面水进入孔内井口设防水棚便于雨天施工。孔内弃土运至孔外3米堆放并及时将土集中运至弃土场挖孔桩操作范围搭设防护栏杆。3.出渣设备及井口护栏 用钢脚手架搭建井字形支架支架高33.54.通风换气设备 每日开工前必须检测井下是否含有有害气体并有足够的平安防护措施。桩开挖深度超过10m时采用空压机供风置换孔内空气通风量不小于25L/s以保证孔中空气清新。5.井内排水与照明 在挖进时将桩孔底部挖成锅底形以

8、利积水用大扬程潜水泵抽水或人工用吊桶、卷扬机排水。因孔内潮湿采用小于36伏低压平安灯照明机电设备必须设置漏电保护装置。6.孔内人员上下 用钢爬梯从井口通至孔底作为挖孔人员上下通道钢梯地面局部必须固定牢实当人员上下时孔口应有专人值守。严禁用卷扬机吊笼作孔内人员上下通行工具以杜绝平安隐患。7.平安消防 挖孔桩附近放置干粉灭火器以防孔内沼气及桩孔附近失火等火灾。孔内作业人员严禁吸烟制止使用明火。8.挖孔施工 挖孔桩由人工开挖机械提升出碴施工。根底在同一墩台内选取对角孔位开挖减少对邻孔的影响。开挖中采用现浇砼护壁孔内渗水用抽水机抽水排除。如施工遇到涌水量较大的潜水层承压水时采用有效的止水措施或采取浇注

9、水下砼的方式进展。在挖孔过程中须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。9.井孔护壁施工 在土层范围内开挖时采取开挖一段即立即浇注一段C25砼护壁。每段深度1米护壁上口厚度为230mm下口厚度为150mm护壁厚度不计入桩径。 护壁施工采取自制块钢模板拼装而成拆上节支下节循环周转使用。模板间用螺栓连接且上下设三道内支撑均匀地将护壁模板上下口顶紧确保施工中不变形。模板上口直径同设计桩径下口直径比桩径大160 mm。砼用严格按照配合比拌制用吊桶运输人工浇筑。根据地质所述本工程桩基施工时极有可能遇到流沙如出现流沙根据其程度的不同本别采取以下两种措施。1流砂情况较轻时：有效的是缩短这一循环的开挖深度将正常的

10、1m一段缩短为0.30.5m以减少挖层孔壁的暴露时间及时进展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成桩孔时可用纺织袋土逐渐堆堵形成桩孔的外壁并控制保证内壁满足设计要求。 2流砂情况较严重时：常用的是下钢套筒钢套筒与护壁用的钢膜板相似以孔外径为直径可分成4-6段圆弧再加上适当的肋条互相用螺栓或钢筋环扣连接在开挖0.5m左右即可分片将套筒装入深化孔底不少于0.2m插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m装后即支模浇注护壁混凝土假设放入套筒后流砂仍上涌可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的待混凝土凝结后将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大使孔位倾斜至下层护

11、壁以外打入浆压力浇注水泥浆使下部土壤硬些进步周围及底部土壤的不透水性以解决流砂现象。在遇到淤泥质土层等软弱土层时一般可用木方、木板模板等支挡并要缩短这一段的开挖深度并及时浇注混凝土护壁这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面可斜向放置双排布置互相反向穿插能到达很好的支挡效果。当挖孔桩施工进入岩层后石方开挖采用水钻分层开挖到达设计要求的嵌岩起算条件后开场计算嵌岩深度。施工时严格控制起吊石块的大小加强防漏电的保护。除以下特别说明外其余桩基嵌入中风化岩层的深度均不得小于2.5d圆桩为桩基直径方桩为长边尺寸与空心薄壁墩对应的1.5m直径圆桩嵌岩深度按4.0d

12、控制。0h-2h桥墩采用的2.0m直径圆桩嵌岩深度按3.0d控制。0f桥墩采用的1.8m直径圆桩嵌岩深度按3.0d控制。所有桩基长度采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控按照设计要求的方式进展岩样的取样试验确保嵌岩深度和嵌岩段基岩强度到达设计要求,再迅速向下开挖20cm并尽快浇注混凝土进展封闭处理以减轻基岩软化。为减小嵌岩段暴露后因风化作用而影响桩基承载力按设计要求施工。假设岩层破碎或有裂隙发育等异常现象时立即地勘及设计现场处理。桩孔施工应一次成孔不得中途停顿遇有意外情况立即处理。桩孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进展检查验收后方可进展清孔。开挖过程中应经常理解地质情况假

13、设发现与设计不符应及时设计及监理工程师必要时进展设计变更确保工程质量。经自检合格后报请监理、业主验收。验收合格后方可进展下道工序施工。考前须知：施工人员过马路时必须走人行横道保证平安。 2第一圈护臂比设计大5cm防止投十字线后剔凿护臂减少护臂厚度。井口护栏示意图交底人签字：讲解时间： 年 月 日承受任务负责人签字：检查执行情况：技术交底书工程名称前河大桥交底内容钻孔灌注桩施工交底时间交底地点工程部工程部交底人被交底人代表钻孔灌注桩施工一、施工前准备1.场地准备: 根据设计要求合理布置施工场地平整场地后后测量组人员将所有桩位放出并在每一个桩位上钉好十字保护桩。钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土

14、之上以免钻机施工中产生倾斜；钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。二、安装钻具钻具要有足够的刚度根据施工图纸的要求确定钻头直径钻头直径比钻孔规定直径可以小1但要保证设计孔径确保不会有过大充盈系数。三、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm以便钻头在孔内升降。护筒的制作及埋设的原那么： = 1 * GB2 护筒采用钢护筒长度1.5m-5m左右。 护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合且要保证护筒壁上下垂直。 所有钢护筒埋设后顶部应高出地面0.5m且应高出地下水面1.5护筒埋设时在护筒顶面挂好十字线将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中保证护筒平面位置偏向不大于5cm埋设

15、中保证护筒斜度不大于1。四、钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进展复核桩位偏向符合设计及施工要求不大于5cm并用“字线定位。要求钻机平台底面平整且钻杆竖直钻进时随时校验确保钻机钻杆竖直。钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好。桩机定位要准确、程度、竖直、稳固钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。五、钻孔 护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆前方可开钻泥浆要求用质量好的膨润土进展造浆泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔的土层中加大泥浆比重1.1以上。填写钻孔记录表注意土层地质变化。六、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中终孔后以及灌注混凝土前均需对钻孔进展阶段性的成孔质量检查。孔径

16、和孔形检测孔径采用探孔器检测可进展抽查。孔深和孔底沉渣检测桩基采用锤检测。测锤现场可采用焊接的钢筋质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进展校核。 = 3 * GB2 质量钻孔灌注桩成孔后在灌注水下混凝土前其质量检验的见下表： 钻孔桩钻孔允许偏向序项 目允许偏向mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩+300只深不浅并进入设计土层3孔位中心偏心504倾斜度1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩100七、清孔根据不同地质条件采用换浆法清孔同时注入净浆进展置换清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。由于安放钢筋笼及导准备浇注水下混凝土这段时间的间隙较长孔底容易产生新碴待安放钢筋笼及导就序后重新

17、测量孔深并采用换浆法进展二次清孔二次清孔通过导完成。二次清孔时导与胶间通过清孔接通器连接在导下完后提离孔底0.30.5米在胶上接上泥浆泵直接进展泥浆循环。施工中勤摇动导改变导在孔底的位置保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均到达设计要求且复测孔底沉渣厚度在允许范围以内后摩擦桩10cm清孔完成立即进展水下混凝土灌注。清孔后泥浆手摸无23mm颗粒比重不大于1.1含砂率小于2粘度在1720s之间摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度的代替清孔。八、灌注水下混凝土二次清孔完毕并检验各项指标符合要求且经现场监理工程师检查同意后进展水下混凝土灌注。水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进展混

18、凝土到现场时按照要求做扩展度含气量入模温度以及坍落度混凝土的坍落度控制在1822cm之间并有很好的和易性需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。凝土灌注导导要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导长度及孔深,然后提起3040cm进展二次清孔。导下放次序和每节的长度都要记清楚以便拆时作为根据。下导时防止碰撞钢筋笼导支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导。混凝土灌注间时用吊车吊放拆卸导。混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导顶部的漏斗中。首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土其数量经过计算使其有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并

19、保证把导下口埋入混凝土的深度不少于1m施工中采用储料斗的。首批混凝土方量计算：经过计算首批混凝土方数需要2-3方即可到达要求。灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进展严禁中途停工。在开场灌注过程中导埋入混凝土的深度不得少于1.0m灌注过程中一般控制在2m-6m灌注水下混凝土时随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度以便控制导埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土外表根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。在混凝土灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝固致使测深不准。同时应设专人注意观察导内混凝

20、土下降和井孔水位上升及时测量复核孔内混凝土面高度及导埋入混凝土的深度做好详细的混凝土施工灌注记录正确指挥导的提升和撤除。探测时必须仔细同时以灌入的混凝土数量校对防止错误。施工中导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。撤除导动作要快拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中要注意平安。已拆下的导要立即清洗干净堆放整齐。桩头砼标高的控制： 桩头砼标高控制在桩基顶标高以上70cm为宜但不得低于0.5米。控制：使用竹竿进展探试探到石子砼确定标高。九、钻孔灌注桩施工质量保证措施 钻孔桩成孔质量保证措施成孔时为防止偏孔施工前要注意做好场地平整、压实工作；钻机安置要稳固钻架要竖直

21、；同时注意下好护筒选用性能好的泥浆；钻具要保持竖直度、刚度、同心度防止钻机跳动、钻杆晃动等。成孔时为保持孔壁稳定防止坍孔应注意选好护壁泥浆粘度符合要求；护筒要埋深、埋正护筒底部与周围要用粘土夯实在松散的粉砂土层钻进时应适当控制钻进速度不宜过快；终孔后清孔和作灌注混凝土的准备工作时仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水头高度并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。保持桩的竖直度：处于漫滩上的钻孔桩开钻前先将地基换填分层夯实筑岛高度为0.51.0m保证钻机根底的坚实。钻机就位时保持机座程度；钻进过程中用仪器定对桩位和钻机进展检测如出现位移和沉陷及时地调整；成孔后用检孔器对桩孔进展检测检测时保持检孔器中

22、心和桩位中心一致。进中严格控制泥浆比重成孔后采用换浆法清孔。 保证钢筋笼不上浮的措施当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：导底口处于钢筋笼底口上下3m时放慢混凝土浇筑速度减少混凝土面上升的动能作用以免钢筋笼顶被托而上浮；当混凝土超过钢筋笼底2米左右时适当提升导减少导埋置长度使导底口处于钢筋笼底口附近并加快浇注速度以增加钢筋笼的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；尽量缩短前混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。钻孔过程中或混凝土浇注过程中事故预防措施A 钻孔过程中的事故预防及处理1. 坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降孔口冒细的

23、水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷明显增加等。坍孔原因：泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮；未及时补浆或水或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；护筒埋设太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔；在松软砂层中钻进进尺太快；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔预防与处理：在松散的粉沙土中钻进时应控制进尺速度选用较大度粘度胶体率的泥浆或高质量的泥浆；汛水位变化大时采取升高护筒增高水头；发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻；发生孔内坍塌时判明坍塌位置回填砂或粘土混

24、合物到坍孔处以上1-2米假设坍孔严重时应全部回填待回填物实后再进展钻进；吊入钢筋笼时应对准孔位中心竖直插入严防碰撞孔壁。2. 斜孔：斜孔原因：钻孔遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均；钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。斜孔预防与处理：安装钻机时要使底座程度起重滑轮缘护筒中心三者在一条竖直线上并经常检查校正；在有倾斜的软硬地层钻进时应控制进尺低速钻进或回填片石冲平后再钻进。3.导进水主要原因：首批混凝土储量缺乏或虽然混凝土储量已够但导底口距孔底的间距过大混凝土下落后不能埋没导底口以致泥水从底口进入。导接头不严接头间橡

25、皮垫被导高压气囊挤开或焊缝破裂水从接头或焊缝中流入。导提升过猛或测深出错导底口超出原混凝土面底口涌入泥水。预防和处理为防止发生导进水事前要采取相应措施加以预防万一发生要当即查明事故原因采取以下处理：假设是上述第一种原因引起的应立即将导提出将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出必要时需将钢筋笼提出采取复钻去除。然后重新下放骨架、导并投入足够储量的首批混凝土重新灌注。4. 堵在灌注过程中混凝土在导中下不去称为堵。堵有以下两种情况：1初灌时隔水栓卡；或由于混凝土本身的原因如坍落度、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输途中产生离析、导接缝处漏水、雨天运送混

26、凝土未遮盖等使混凝土中的水泥浆被冲走粗集料集中而造成导堵塞。处理可用长杆冲捣内混凝土用吊绳抖动导或在导上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时那么需将导连同其内的混凝土提出钻孔进展清理修整注意切勿使导内的混凝土落入井孔然后重新吊装导重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔须按前述第二项处理将散落在孔底的拌和物粒料等予以去除。提时应注意到导上重下轻要采取可靠措施防止翻倒伤人。2机械发生故障或其它原因使混凝土在导内停留时间过久或灌注时间持续过长最初灌注的混凝土已经初凝增大了导内混凝土下落的阻力混凝土堵在内。其预防是灌注前应仔细检修灌注机械并准备备用机械发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加

27、速混凝土灌注速度必要时可在首批混凝土中掺入缓凝剂以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久孔内首批混凝土已初凝导内又堵塞有混凝土此时应将导拔出重新安设钻机利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺沙砾填塞井孔待沉实后重新钻孔成桩。5. 埋导无法拔出成为埋其原因是：导埋入混凝土过深或导内外混凝土已初凝使导与混凝土间摩擦阻力过大或因提过猛将导拉断。预防：应按前述要求严格控制埋深度一般不得超过68m；在导上端安装附着式振捣器拔前或停灌时间较长时均应适当振捣使导周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝剂加速灌注速度；导接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导时不可猛拔

28、。假设埋事故已发生初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中用吸泥机吸出混凝土外表泥渣；派潜水工下至混凝土外表在水下将导齐混凝土面切断；拔出小护筒重新下导灌注。此桩灌注完成后上下断层间应照下面所述予以补强。6. 灌短桩头 灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近完毕时浆渣过稠用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面或由于测深锤太轻沉不到混凝土外表发生误测以致拔出导终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时发生孔壁坍方未被觉察测深锤或测深仪探头达不到混凝土外表这种情况最危险有时会灌短数米。预防是：在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的

29、征象如有坍孔应按前述处理后再续灌。测深锤不得低于规定的重力及形状如系泥浆相对度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米测深错误造成的后果只是导埋入混凝土面的深度较实际的多数10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后会越来越小重锤沉入混凝土的深度也会越来越小测深还是可以准确的。灌注将近完毕时加清水稀释泥浆并掏出部沉淀土。处理可按详细情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒压入已灌注的混凝土内然后抽水、除渣接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松再用吸泥机将混凝土外表上的泥浆沉渣吸除干净重新下导灌注水下混凝土。特别说明的几点：控制好钢筋笼的

30、平面位置和标高位置的准确性尤其是钢筋笼的高程位置一定要控制好。在钻孔过程中要勤测量勤捞渣严格掌握地质变化情况以便更好的控制泥浆保证程控质量。地质变化情况一定记录清楚和设计严重不符时及时上报。根据施工现场的实际情况沙层较厚地段钻孔时泥浆比重考虑适当加大确保成孔质量。成孔、灌注过程中严禁重型机械在孔口附近走动防止造成塌孔。灌注过程中要勤量测埋深度埋深度不宜过深要勤抖动导防止卡现象。注意防止导偏位致使导挂在钢筋笼上拔不上来。灌注后假如发现泥浆过厚使翻浆困难可考虑向孔内注入清水稀释但水头不可离混凝土面太近。灌注时要预备好大锤、振动棒等备用工具。下导时各节之间要联结结实、封防止进浆和脱开、拔断现象。同时

31、记录好导下放顺序以便拆卸导。操作时注意个人的人身平安防止跌入孔内。操作中防止扳手、大锤等工具落入孔内影响正常施工。同时拆装导的工具至少要准备两套以上。撤除的导及时进展清洗摆放整齐清洗用水不可到处流放污染环境。导使用的垫圈注意清洗干净以备下次使用。操作人员注意文明施工平安帽等防护用品一定要佩戴整齐同时注意礼貌用语。另外还要注意保护施工现场的各种标识、标牌。泥浆池周围设置明显的防护措施防止意外。施工过程中注意对桩位点、护桩点的保护万一出现变动要及时联络进展解决。施工过程中的各种异常现象都要及时工程部有关人员不可瞒报或漏报但也不可乱报。 分项工程技术交底记录分项工程名称墙体抹灰部位5#楼数量负责部门

32、技术质量部施工中国核工业第五建立作业内容内外墙抹灰施工时间墙体抹灰技术交底一. 设计做法石油公寓工程墙体抹灰主要为水泥砂浆和水泥混合砂浆其中：卫生间、厨房墙面作法：素水泥砂浆一道甩毛。9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平。每罐100kg水泥、300kg砂客、餐、卧室、电梯机房墙面作法：素水泥浆一道内掺建筑胶。9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛。每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。每罐100kg水泥、250kg砂、50kg石灰膏外墙墙面作法： 1、 刷混凝土界面剂一道随刷随抹底灰或拉毛处理一道。 2、 5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛

33、。 每罐100kg水泥、300kg砂、50kg石灰膏 3、 刷素水泥浆一道。 4、 12厚1：0.2：2水泥石灰膏砂浆找平。 每罐100kg水泥、200kg砂、20kg石灰膏所有内墙角均1：2水泥砂浆护角到顶厚15宽60外墙门窗框、壁龛外边框、窗台与外墙接缝处均采用1：2聚合物水泥砂浆封严。1、材料要求(1)水泥采用P.O 32.5水泥应有出厂证明或复试单。出厂三个月后的水泥应经试验合格前方可使用受潮后结块的水泥必须过筛试验后使用。(2)抹灰用砂采用中砂也可采用粗砂和中砂掺合使用砂中不得含有杂物。不得使用特细砂。(3)石灰膏应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于33mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟

34、化时间不少于15天。使用时石灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、机具设备搅拌机手推车磅秤筛子、刮扛抹子托灰板靠尺方尺尺杆及卡子等设备齐全。搅拌机、磅秤在检查后其性能良好计量准确方可使用。二. 施工部署1.施工方案的选择抹灰工程根据构造验收段采用从上至下逆作法组织施工。抹灰用砂浆采用现场搅拌采用升降电梯结合手推车垂直运输。准确计量落实砂浆配合比每一盘为0.3m3每袋水泥为使抹灰层与主体基层粘结结实砼墙面均采取喷毛措施为确保喷毛质量要作好基层的去污、去油处理。 为尽量防止在砼基层与砌体基层接槎处的抹灰层出现裂缝内墙面在接槎处采用200宽玻璃纤维网每边搭接100沿垂直方向绷直绷平并将弯曲面朝向

35、左右两侧用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平使其紧贴底层水泥砂浆。不得使纤维网褶皱、空鼓、翘边；外墙面接槎处采用200宽钢丝网片每边搭接100用钢钉下垫铁皮钉牢钢钉间距300。不得使钢丝网褶皱、空鼓、翘边。外墙变形缝按98ZJ111 14/4施工盖缝板采用1.5厚镀锌铁皮两边各搭接80mm用6膨胀螺栓300固定在混凝土墙或柱上；两边0.8厚钢板网120宽通长离缝边50用4圆头钢螺丝加垫圈固定。内墙商铺、架空层变形缝按98ZJ111 3/7施工。变形缝从上至下施工保证盖缝板紧贴混凝土面钢板网平整无翘边、褶皱。变形缝处理完成之前方可进展抹灰施工。2.主要施工方案及技术措施2.1.抹灰的分

36、层作法。 为保证抹灰外表平整,防止裂缝,抹灰层应分层操作.抹灰层一般由底灰,中层灰和面灰三层组成.底层主要起与基体粘结的作用,其使用材料根据基体不同而异,厚度为57mm;中层主要起找平的作用,使用材料同底层,厚度为59mm;面层起装饰作用,厚度由面层使用的材料不同而不同,水泥砂浆面层和装饰面层不大于10mm2.2抹灰前的准备工作 常用抹灰用各种工具准备齐全。 抹灰用水泥的品种、强度等级应符合设计要求.水泥应存放在仓库内,出厂超过三个月的水泥,应经试验合格前方可使用.受潮结块的水泥应过筛试验后使用.块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于15天,用于罩面时不少于3天石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化颗粒,

37、已冻结风化的石灰膏不得使用.抹灰用砂浆采用中砂,要求颗粒坚硬干净,含粘土、泥土、杂质不得超过3,砂在使用前需过筛. 确保垂直运输畅通及室内施工用脚手架,各类别机械设备的就位、通电、调试,接通水源. 抹灰前对构造工程隐蔽检查,门窗洞口上下是否符合室内程度线标高,以及水、电线、配电箱、开关盒等是否安装完毕,是否漏项。2.3 基层处理 砌体墙面、砼墙面基层外表突出物铲除,凹凸太多的部位,事先要进展剔平或用1:3水泥砂浆补齐,砼外表按1：1的水泥砂浆掺界面剂进展甩毛.外表的砂浆污垢、油漆等事先均应去除干净,并洒水潮湿。 水、通风道通过的墙洞凿剔墙后安装的道等必须用1:3水泥砂浆或细石砼堵塞严。2.4

38、墙面抹灰施工要点 抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线.先用托线板检查墙面平整垂直程度,再在墙的上角各做一个灰饼(用打底砂浆),遇有门窗垛角处要补做灰饼,大小为5050见方,厚度由墙面平整垂直.然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼(上下在踢脚线上口),厚度以垂直为准.接下来根据上下灰饼,上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距1.21.5m在外墙每一开间接槎两边300mm处从下至下补做灰饼大小为5050见方,厚度由墙面平整垂直上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距1.21.5m。 灰饼到达一定强度,刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰.底层砂浆

39、的厚度为灰饼厚度的2/3,用铁抹子将砂浆抹上墙面并进展压实,并用抹修补、压实、搓平、搓粗. 待已抹底层灰凝结后(达八成干后,用手指按压已不软,但有指印和潮湿感)抹中层灰,中层砂浆同底层砂浆.抹中层灰时,依灰饼厚装满砂浆为准,然后用大刮尺紧贴冲筋,将中层灰刮平,最后用木抹子搓平,搓平后用2m长的靠尺检查,检查的点数要充足,凡有不符合质量者,必须修整,直至符合为止. 当中层灰干至八成后,再上罩面灰用铁抹子抹平,并分两遍连续适时压实收光.如中层灰已干透发白,应先适当洒水潮湿后再抹罩面灰.压实收光后,外表到达光滑色泽一致不显接搓为好。墙面角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙面的另一面顺靠

40、尺抹上砂浆.门窗框在抹灰时未安装时为防止安装门窗对抹灰层的震动而造成空鼓。可在门窗框四周的200mm左右留设施工缝待门窗户安装完毕后与门窗套一起抹灰。三、 质量1、 主控工程a、抹灰前基层外表的灰尘、污垢、油渍等应清理干净并应洒水潮湿。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c、抹灰工程应分层进展。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。2、一般工程a. 外表应光滑、干净接搓平整分格缝应明晰。b.护角、孔洞、槽、盒和道后抹灰外

41、表尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平顺。c.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。3、允许偏向工程a. 立面垂直度偏向不大于4mm;b. 外表平整度偏向不大于4mm;c. 分割缝直线度偏向不大于4mm;d. 阴角方正偏向不大于4mm.四、考前须知及平安措施1.做好建筑材料的防雨防潮工作。在雨季前做好现场堆场的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。2、原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证。不合格品、不合格材料严禁进入现场并按规定取样检验合格后才可以使用。3、严格计量制度所有计量器具必须按规定进展检定标

42、识,处于有效使用状态以保证各项测量、计量数据的准确性。4、推小车或搬东西时要注意不要碰坏口角和墙面抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上严禁蹬踩窗台板防止损坏其棱角。5、抹灰时要保护好墙上的预埋件电线槽盒、预留孔洞等不要随意抹。6、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证面层有足够的强度。交底人签字作业班组长签字操作人员签字1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900 1.1.2 木方：采用501004000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。

43、1.1.6 工具：铁木榔头、活动套口板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量。 1.2.1.2 确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应

44、标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线或模边借线放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部治模板内边线用13水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板保护层定位基准即在柱主筋上距地面58cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模

45、板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。 1.2.6 预组拼装模板： 1.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整。 1.2.6.2 按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。2 施工工艺 2.1 柱模板安装工艺： 2.1.1 就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 2.1.2 安装柱模板施工要点： 2.1.2

46、1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模交替连接。 2.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。 2.1.2.3 用钢扣件进展加固从柱根部150200开场间距不得大于600并与支模架连结结实 2.1.2.4 对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉支杆与地面呈45。检查安装质量最后进展群体的程度拉支杆及剪支杆的固定。 2.1.2.5 将柱根模板内清理干净封闭清理口。 2.2 梁模板安装工艺： 2.2.1 弹出梁轴线及程度线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁

47、底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2.2.2 2.2.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线梁底标高引测用 2.2.2.2 安装梁模支架之前在立柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排间距以60100cm为宜。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200300。 2.2.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板在跨中起2的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起 2.2.2.4 在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将

48、两侧模板与底板连接结实。安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓或穿墙螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直并固定 2.2.2 2.3 板模板安装工艺： 2.3.1 搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 2.3.2 2.3.2.1 支架的支柱间距为80120cm木楞间距为20 2.3.2.2 支架搭设完毕后要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线 2.3.2.3 铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补 2.3.2.43 模板撤

49、除施工工艺 3.1 模板撤除的一般要点： 3.1.1 侧模撤除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。 3.1.2 底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?GB5020492的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。 3.2 模板撤除的一般要点： 3.2.1 拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。 3.2.2 模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟

50、知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。 3.3 楼板、梁模板撤除工艺： 3.3.1 工艺流程： 撤除支架局部程度拉杆和剪力撑 撤除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m使模下降 分段分片撤除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 撤除梁底模板及支撑系统 3.3.2 撤除工艺施工要点： 3.3.2.1 撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板以使两相邻模板断连。 3.3.2.2 用钢钎轻轻撬动竹胶板或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板坠落于地面。

51、 3.3.2.3 撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。撤除梁底摸支柱时亦从跨中向两端作业。 3.4 柱子模板撤除工艺： 3.4.3 柱模撤除要点： 3.4.3.1 撤除柱模时应自上而下、分层撤除。撤除第一层时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 3.4.3.2 分片撤除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓以防整片柱模倾倒伤人。 4 质量 4.1 保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有

52、足够的支承面积 。检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。 4.2 根本工程 4.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查：观察和用楔形塞尺检查。 4.2.2 模板外表清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查：观察和用尺量计算统计。 允许偏向工程见表4-3。 表4-3 允许偏向 (mm) 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 2 2 尺量检查 每层垂直度 3 3

53、3 3 用2m托线板检查 相邻两板外表上下差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 外表平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋预留孔中心线位移 3 3 3 3 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心线位移 10 10 10 10 截面尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查 5 成品保护 5.1 预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可

54、乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2 工作面已安装完毕的模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。 5.3 撤除模板时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。 6 应注意的质量问题 6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长

55、木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。 6.2 柱模板： 6.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 6.2.2 柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔 均相等即使柱模不扭向。 6.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上：防治的是成排的柱子支模前

56、要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模项技通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。 6.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑缺乏或失效。 6.4 竹胶合板模板在使用过程中应加强理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形应及时修理；模板分类分规格码放对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。 6.5 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 模板工程技术交底记录。 7.2 模板工程

57、预检记录。 7.3 模板工程质量评定。 荣兴云天2楼砌体工程技术交底一、砌体工程概况根据本工程的施工图纸设计层墙厚分别为160mm、 本工程层墙身砌体采用空心粘土砖和普通实心粘土砖。其中卫生间为120mm厚砖砌体其它填充墙160mm二、施工准备1、砌体材料准备砖：根据砌筑部位不同而选择所需砖的规格空心砖选用240160115；240240115;普通砖为24011553；16011553。2、砌筑砂浆砂浆配合比：本工程墙身采用M5.0混合砂浆砌筑施工前要严格按照施工配合比进展计量采用机械搅拌时搅拌时间不得少于2min。3、砌体材料浇水潮湿：在砌筑前12天将砖及砌块浇水潮湿以水浸入砖四边1.5c

58、m4、砌筑施工前砌筑位置线及剪力墙上预埋的拉结筋必须全部到位。5、砌筑前必须放出墙体边线及洞口位置线。6、砌筑前楼地面必须清理干净去除浮浆并浇水潮湿。三、施工为确保砌体工程施工质量混水墙按清水墙砌筑反手墙按正手墙检查。1、砌筑要点：1、在砌筑前先立皮数杆皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度门窗过梁及構件位置在立皮數杆時要嚴格按照50線進行就位。2、砌筑前先根据地面上弹出的墙身边线进展试排砖确定灰缝厚度然后再进展砌筑砌筑前地面要浇水潮湿。3、砌筑时挂线作业保证灰缝横平竖直无丁走缝灰缝饱满灰缝砂浆饱满度要不小于85。4、墙体应同时砌筑不得留槎每天砌筑高度不超过1.8m。 5、砌筑架子上的站人架板宽度不小于

59、600mm架子上堆砖高度不得超过三层 。2、空心砖砌体考前须知1空心砖墙底部要砌三层砖上下皮垂直灰缝互相错开1/2砖长。2卫生间墙的底部要做120mm高的混凝土翻沿在门口处断开混凝土标为C20厚度为墙厚。3空心砖墙与普通砖墙交接处应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接并与隔2皮空心砖高在交接处的程度灰缝中设26钢筋作为拉结筋拉结筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖的长度加240mm。与剪力墙交接处的拉结筋每500mm设置一道。4空心砖墙的转角处应用普通砖砌筑砌筑长度角边不小于240mm。5空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎中途停歇时应将墙顶砌平。6灰缝要横平竖直宽度一致控制在8mm7垂直度不

60、大于3mm平整度不大于5mm。靠尺检查8空心砖墙砌至接近梁、板底时应流一定的空隙待空心砖砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧砖裁60。斜角斜砌。四、成品保护1、暖卫、电气线及预埋件应注意保护防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护不得弯折。五、平安文明施工1、砌块取放时要轻拿轻放装车不得过满；2、砌体材料运输过程中注意不要碰撞其它物体和已砌好的墙体；3、不得私自接拆电源电线需要时要叫专职电工；4、做到工完场清每日保持工作面整洁干净；5、使用搅拌机时要专人操作严格执行操作规程每日使用完毕后要清理干净保证机器次日正常运转。6、筛砂砂头按指定地点堆放。定整理现场保持现成整洁。7、做到限额领料剩余材