助理工程师技术报告

1、助理工程师技术报告20227省莱恩电泵有限责任公司，从事铸造工艺设计工作。20226 2022高性能多元合金耐磨球，一种型多元合金研磨锻的课题争辩与开 与产品性能要求如下：一、齿尖齿冒一体件生产工艺与产品性能要求如下：1.1工装：21起模斜度：1mm。铸造收缩率：2.7%。铸件尺寸公差：齿尖齿冒一体尺寸公差取CT1011CT11孔尺寸公差取CT10GB/T6414-2022铸件尺寸公铸造工艺图：齿尖齿冒一体件铸造工艺图技术要求铸件外表不得有影响使用的铸造缺陷；铸件下箱安放挂砂冷铁 3 块，挂砂层厚度 10mm.铸件中间分型；铸件收缩率按 2.6%；齿尖部位镶嵌高铬铸铁合金棒，材质为 Cr20；

2、每个铸件按出气棒 4 只，出气棒直径为 30mm；砂芯设计为整体砂芯，芯头间隙为 0.5mm。混砂工艺：510碾轮式混砂机。混砂工艺：510工艺：橄榄砂100%+水玻璃4%-8%造型工艺：0.520mm紧实。10mm30mm，30mm3气。.起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24浇注完毕，由于水玻璃砂造型放置时间越长，越简洁产生气孔等缺陷。1.4熔炼工艺:铸件化学成分要求:C:0.91.2; Si:0.30.6; Mn:1819; P0.08; S0.03;Re:0.00.15; T0.00.15 MO:0.1.2; V：0.30.51：开炉日期2022材质Mn18Cr2炉料重量10

3、00Kg.4.22炉料配比炉前处理名称品种kg名称品种每吨铁水参加量Kg回炉铁Mn13Cr2300稀土243高碳铬铁FeCr60.C838钛铁28.53废钢碳素407铝丝1.0C65MnFe70C70MnFe155钒铁45V10钼铁60Mo20计算葛兴洋审核邹华良日期2022422C:0.91.2; Si:0.30.6; Mn:1819; P0.08; S0.03;Re:0.00.15; T0.00.15 MO:0.1.2; A0.00.13;V：0.30.5技术说明：1.铝丝脱氧温度：15501580，参加量：0.08%2.钢水出炉温度：15801600；包内铝丝脱氧：参加量：0.015%；

4、240.3%；5.浇注温度：14501470；齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒化学成分要求：C:2.4-2.8%;Si:0.6-0.9%;Mn:1.2-1.5%;Cr:20-21%;Mo:0.8-1.2%;Ni:0.6-1.0%; Ti:0.05-0.15%; Re:0.05-0.15% ; Cu：0.6-0.8%2：熔炼炉料配料单二计算葛兴洋计算葛兴洋审核日期20227.18开炉日期7.18材质Cr20炉料重量1000Kg炉料配比炉前处理名称品种名称品种Kg低C铬铁FeCr70.C0.245稀土243高碳铬铁FeCr60.C8300钛铁28.53废钢碳素607铝丝1.0高C锰铁65MnFe15电解铜

5、99.998镍板99.997钼铁60Mo18C:2.4-2.8%;Si:0.6-0.9%;Mn:1.2-1.5%;Cr:20-21%;Mo:0.8-1.2%;Ni:0.6-1.0%;Ti:0.05-0.15%;Re:0.05-0.15% ;Cu：0.6-0.8%技术说明：1.铝丝脱氧温度：15001530，参加量：0.08%2.钢水出炉温度：15301550；包内铝丝脱氧：参加量：0.015%；包内变质处理：参加量：稀土240.3%；5.浇注温度：14601490.热处理工艺：804501.5650212010802950性能要求：1.6.1 Cr：2.53.0%、Mo:0.81.2%、Mn:

6、1819%、V:0.30.5;1.6.2 耐磨性：3600热处理方式：水淬；布氏硬度HBS250；AKU118。二、粉磨机齿锤生产工艺与性能要求如下：铸造工艺：工装：23起模斜度：1mm。铸造收缩率：2%。铸件尺寸公差：粉磨机齿锤尺寸公差取CT1011CT11CT10GB/T6414-2022铸件尺寸公差铸造工艺图：粉磨机齿锤铸造工艺图技术要求未注圆角为 R3R5.铸件下箱安放挂砂冷铁一块，挂砂层厚度 10mm混砂工艺：510分钟碾轮式混砂机。混砂工艺：肯定的强度，混砂时间必需充分，混砂时间一般510艺：石英砂100%+膨润土4%6%+水玻璃4%-6% 2.3造型工艺：0.520mm打紧实。3

7、0mm3出气。.起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24 小时之类陷。熔炼工艺:铸件化学成分要求:C:0.81.0 Si:0.350.8 Mn:0.651.0 Cr:1.82.3P0.03 S0.03 Mo:0.250.3 Re:0.050.15;3：名称品种kg名称品种每吨铁水参加量Kg回炉铁稀土硅24%3铁FeCr60.C838废钢碳素935锰铁65MnFe16硅铁75SiFe5增碳剂991钼铁60Mo5开 炉 4.2材质 高碳低合金耐磨钢开 炉 4.2材质 高碳低合金耐磨钢炉料重量1000Kg日期炉料配比炉前处理计算葛兴洋审核邹华良日期202242C:0.81.0 Si:0.35

8、0.8 Mn:0.651.0 Cr:1.82.3P0.03 S0.03 Mo:0.250.3 Re:0.050.15;技术说明：1.锰、硅脱氧温度：16101620，参加量：锰铁 0.4、硅0.2%;2.铝丝脱氧温度：16201630，参加量：0.08%;3.钢水出炉温度：16401660；包内铝丝脱氧：参加量：0.015%；0.3%。热处理工艺：805000.5然后接着升温，升温速度120870255022.62.6.1 Cr:1.82.3%；Mo:0.250.3%；Mn:0.651.0%2.6.2：1600热处理方式：风冷；布氏硬度 HBS477；AKU73。三、一种型多元合金研磨锻生产工

9、艺与性能要求如下：铸造工艺：工装：631起模斜度：1mm。铸造收缩率：2%。铸件尺寸公差：一种型多元合金研磨锻寸公差取 CT1011 级，外形尺寸公差取CT11GB/T6414-2022铸件尺寸公差与机械加工铸造工艺图：一种型多元合金研磨锻铸造工艺图制砂工艺制砂工艺：石英砂 100% 1.52.0%0.6%-1.0%造型工艺：.在造型前检查制砂机工作状况是否正常。3-4mm.造型完毕，把射砂口用6mm熔炼工艺:4%CSiMnPSCrVTiReAl2.2-2.81.00.80.050.0510.00.1-0.30.05-0.20.05-0.150.05-0.085：名称品种kg名称品种每吨铁水参

10、加量Kg回炉铁稀土硅24%3铁FeCr58.C8190铝0.7废钢468锰铁65MnFe3钒铁45V4钛铁28.5Ti3计算葛兴洋审核邹华良日期20221212开 炉 12.12开 炉 12.12材质 一种型多元合金研磨锻炉料重量1000Kg日期炉料配比炉前处理1.铝丝脱氧温度：15101530，参加量：0.04%;2.铁水出炉温度：15501580；0.03%；0.3%。热处理工艺：100保906501207508585060950120油淬，铸件油冷时7100330480钟420100380480钟3603.63.6.1.3.6.1.Cr:10%、V:0.1-0.3%、Re:0.05-0.

11、15%、Ti：0.05-0.2%3.6.2.球破率：0.3%；3.6.3 .热处理方式：油淬；3.6.43.6.2.球破率：0.3%；3.6.3 .热处理方式：油淬；3.6.4HR6；3.6.5.AKU:7；四、高性能多元合金耐磨球生产工艺与性能要求如下：4.1二.铸造工艺：工装：631起模斜度：1mm。铸造收缩率：2%。铸件尺寸公差：粉磨机齿锤尺寸公差取CT1011CT11国家标准GB/T6414-2022铸件尺寸公差与机械加工余量 4.2制砂工艺制砂工艺：石英砂 100%+酚醛树脂1.5%2.0%+固化剂0.6%-1.0%造型工艺：.在造型前检查制砂机工作状况是否正常。1.5-3mm.造型

12、完毕，把射砂口用6mm熔炼工艺:高性能多元合金耐磨球化学成分见表6%CSiMnPSCrMoNiReAl2.0-2.61.01.6-2.00.050.05270.30.1-0.30.05-0.150.05-0.087：名称品种kg名称品种每吨铁水参加量Kg回炉铁稀土硅24%3铁FeCr58.C8212铝0.7废钢468锰铁65MnFe24铁FeCr60.C0.8293钼铁60Mo2镍铁99.99%2计算葛兴洋审核邹华良日期20221210开 炉 12.10开 炉 12.10材质 高性能多元合金耐磨球炉料重量1000Kg日期炉料配比炉前处理1.铝丝脱氧温度：15101530，参加量：0.04%;2.铁水出炉温度：15501580；0.03%；0.3%。热处理工艺：80分钟二次保温70分钟500三次保温60分钟650四次保温100 分钟80分钟70分钟80分钟风淬，铸件风冷时间20分钟。回火工艺：装炉温度低于100升温至380度保温480分钟缓冷480分钟高性能多元合金耐磨球性能要求：4.6.1. Cr:27%、Mo:0.3%、Mn:1.62.0%、Re:0.05-0.15%、Ni：0.1-0.3%4.6.2. 落球次数：26