仪表施工技术交底

1、仪表工程交底支架制作与安装支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，全部锐角打磨圆滑。制 作好的支架应结实、平直。件上，应承受焊接固定。在混凝土上，宜承受膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应承受U型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架支架不应与高温或低温管道直接接触。 支架应固定结实、 横平竖直、 整齐美观。 在2m 他需要的位臵应增设支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当0.8m1.0m。仪表保温箱的安装应符合以下规定：固定结实；3 mm/m,1.2m 4 mm/m； 3 m/m； 成排安装时应整齐美观。 到各检测的距离应适当， 箱体中心距地面的高度宜为 1.2-1.5m; 不应

2、影响 操作、通行和设备修理；桥架及电缆保护管安装盒沿墙壁、或工艺管廊等处， 按着线路的中心线弹线。 依据设计图要求及施工验收规定，5mn范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装结实1.52m 在进出接线盒、箱、500mm 以内应设臵 固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm 距地面高度不应150mm桥架的安装；桥架内、外应平坦，无扭曲变形，内部光洁无毛刺。线槽直线段连接承受连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位 于桥架的场加工制弯时， 加工尺寸应准确。 桥架要用切割机或 手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其 上部与楼板之间应留有便

3、于操作的空间； 当桥架中间有引出导线时， 应用机械加工的方法开孔， 并承受电线管或金属软管保护导线； 桥a. 架安装 时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为 2 米， 施工时视现场状况可适当调整。仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必需保证仪表桥架的安装高度高于工艺管道， 且不得在蒸汽管道的正上方。 c. 900 毫米的a. b. c. 电缆桥架d. 电缆保护管承受钢管螺纹大于 6 扣(两端带螺纹)，保护 管应妥当接地， 就近接至电气专业的低压接地毛刺，管口应光滑、无锐 边。电线管的弯成角度不应小于 90，其弯曲半径不应小于电线管外径的 6 倍， 单根管子的弯头不宜超过两个。 保护管应排列整

4、齐、固定结实。用管卡或U 于 200mm。气源管安装 铁锈等污物。 仪表空气管线的气源球阀和空气过滤器减压阀安装于 调整阀四周，而内螺纹 压阀断开并?0.5-0.7MPa 。( 31min 他杂物时，即为吹扫合格。供气系统安装完毕后应进展吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参与 主设备的严密性试验。源管路用试验压力的 1.15 倍(即：？0.805MP8 的仪表风 进展气密性试验，停压5 分钟，压力下降不大于试验压力的1%(0.008MPa)试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和枯燥器及空气贮罐的入口、 出口阀，均应有“未经许可，不得关闭”的标志。电缆敷设(1) 敷设前预备工作 施工前应对电

5、缆进展具体检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要 求，外观无扭曲；500V 200 兆欧。络； 应保证电缆通道畅通。导压管敷设导压管的敷设应依据工业金属管道工程施工及验收标准和工业自动化仪表工程施 工及验收标准进展。仪表管道的安装位臵应符合测量要求， 不宜安装在有碍检修、 易受机械损伤、 有腐蚀管路应在厂房和现场集中加工， 不得用电焊切割， 管路应 尽量缩短，不宜大于 15 米，导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成，?检测取样点和一次阀门位臵确定后， 依据施工图和现场实际状况， 规划布臵导压管走向和排 列挨次，1:101:100 的 坡度。导压管宜承受冷弯，并宜一次弯

6、成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。弯曲处的椭圆度应 10，外表清洁、管口无毛刺。5 的 3.5 4.5 倍。道与支架间加木块或软垫。 或保护罩内，保护罩应密封。50mm质的管道与热外表之间的距离不宜小于 150mm 且不应平行敷设在其 上方。?臵，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装臵。压管应保冷。当测量气体时，测量仪表应尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽 可能低于取压部件。气动信号管道承受不锈钢管，管道安装时应避开中间接头。当无法避开时，应 承受卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。当工艺系统规定进展真空度或泄漏性试验时， 其内的仪表管道系统应伴同工艺 系统一1

7、.5 压力试验过程中，假设觉察泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重试验。(15) 仪现场检测仪表安装：安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合 格证齐全，强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。调整阀要进展阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备前方可进展仪表200mm 200mn 内应无障碍物。调整阀安装应垂直，底 座离地面距离不得小于 200mm， 在工艺管道吹扫和试压时， 将节流装臵、调整阀、流量计等随管道安装仪表撤除， 加假垫，吹扫完复位，并随工艺管道一起进展气密试验。准时做好隐蔽工程记 录。对于压力测量仪表，应安装在压力均匀的管道上。就地压力表安装在便于

8、操 作的位臵。对于热电阻的安装，保护套的末端应超过工艺管道中心线，安装时肯定不要敲打，以免 损坏内部瓷管或电阻丝。在保护套管焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。液位计应垂直安装，应伴同工艺设备一起进展强度及气密性试验。物位仪表的测量元件 保温前进展。温度计应安装在被测介质流淌平稳，并能准确反映介质温度的位臵，插入深度一般在管 道中心。导压管的敷设保持肯定的坡度。2/10002取源部件协作工艺及设备专业的安装设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。 管道上的取源部件应在管道预制、 安装的同时安装。 取源部件的构造尺寸、 材质和安装位臵及方向应符合设计文件 及标准的要求。力试验前进展。

9、在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应承受机械加工的方法，焊 接要求应与工艺管道焊接要求全都。测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方， 不得 选在阀门等阻力部件的四周线相交，并考虑保温的厚度。60C 时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。(9) 部件的末端，不应超过工艺设备、管道的内壁。当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣局部应涂防咬死胶、密封胶。(11)电缆校接线电缆敷设完毕后接线前应重检查电缆的绝缘和线芯的通断。在电缆的两个端头，用对讲机联络，一端分别短接各根芯线，另一端用校线灯或万用表 测量，然后穿上预备好的端子号。并进展重复确认。进入仪表盘、箱、柜内的线路应剥去外皮，敷设在汇

10、线槽内。当盘内无汇线槽必需明敷时，应承受尼龙扎带绑牢，扎带间距宜为 100 mmr 200 mm仪表接地现场仪表的保护接地可依据自动化仪表工程施工及验收标准 ( GB50093 2022)的有关规定及设计图纸进展。 在主控室四周应设有接地极， 通过铜芯绝缘 电线与仪表盘、应承受焊接。各仪表回路只应有一个接地点。仪表电缆电线的屏蔽层，应在把握室仪表盘 柜侧接地，不应浮空或重复接地。防爆要求此工程防爆等级比较高，安装在爆炸危急环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其 授权的部门所发给的防爆合格证编号。防爆仪表引入电缆时，应承受防爆密封圈挤紧或用密封填料进展封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封

11、圈的一个孔应密封一根电缆。防爆仪表，除本质安全型外，应有“电源未切断不得翻开”的标志。仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的 间距不应小于 50mm 当间距不能满足要求时，应承受高于端子的绝缘板隔离。对爆炸危急区域的线路进展接线时，必需在设计文件规定承受的防爆接线箱内接线。接线必需结实牢靠，接触良好，并应加防松动和防拔脱装臵。全部汇线槽及导压管接地。仪表单体调校：被校仪表及把握装臵应待通电热稳定后，方可进展校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，不应少于五点。仪表和把握装臵的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表说明 书的规定。仪表和把握装臵校验后，应做

12、校验记录。13 DCS回路试验DCS回路试验应在系统投入运行前进展，试验前应具备以下条件：a.回 路中仪表设备、 装臵和仪表线路、 仪表管道安装完毕。 b. 组成回路的各仪表的 单台试验和校准已经完成。仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全。回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。 2)检测回路的试验应符合以下要求：在检测回路的信号输入端用手持式智能终端模拟被测变量的标准信号，DCS的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许根本误差平方和的平方根。温度检测回路在检测元件的输出端用高精度过程校准仪向回路输入电阻值或 mV 值模拟信号，DCS 的示值误差不应超过回路内各单台仪表允许根本误差平方和 的平方根。现场不具备模拟被测变量