ISO14001程序文件培训考试题4

1、ISO14001程序文件培訓考試題（4） 姓名： 得分： 一、填空题2分*25=50分1供应商管理理程序适用范范围 。2采购物料等等级：根据采购材材料、外协件件、委外加工工件对本公司司产品质量影影响的重要性性，对采购物物资分为三类： a、 ； b、 ； c、 。 3供应商开发发流程：a. b. c. d. 4 采购购部按生产部部的生产计计划单或各各部门的申申购单编制制采购订单单或外协协订单。在编制的采购购订单或外外协订单中中必须 。当执执行标准或技技术质量要求求在采购技术术文件中已规规定时，允许许在采购订订单、外外协订单中中只填写物料料编号、名称称、型号、数数量、交货期期限。采购物资到公司司

2、。当生产急需而合合格供方无法法及时提供的的批量物资时时， 。因生产急需，需需代料处理时时， 。5. 生产控制制程序目的： 。6产品的标识识 A标识的方式式： 。 B标识的范围围： 。1）原辅材料、外外供料、外协协件的标识a有包装或合合格证的，采采用原厂家，包包装合格证中中产品的品种种、规格、材材质等进行标标识； bb无包装、合合格证的，根根据检验报告告单或入库单单，另行制作作产品标识及及采用材料卡卡，列出品种种、规格（材材质）进行标标牌标识。 2）过程产产品的标识a b 3）成品的的标识 4）生产设设施的标识 。7检验和试验验状态的标识识 11）检验和试试验状态分四四种： 。 2）检验和试试验

3、标识方法法 a b 。 c 。 d 。8产品可追溯溯性 。二、简述题100分*5=550分1、简述供应商商评鉴和管理。 2、简述供应应商管理。1） 2）暂停/启用用 3）等级奖惩 3. 简述采购购物资的验证证3.1在供方处处的验证。 3.2顾客对采采购物资的验验证 3. 3采购物物资的进厂验验证 4.简述生产控控制程序工作程程序说明:1）生产运作前前准备工作 2）生产运作 3）生产中的基基本流程 5简述标识的的管理1）产品标识的的管理 22）状态标识识的管理 ISO140001程序文件件培訓考試題題（4） 姓姓名： 得分： 一、填空题2分分*25=550分1供应商管理理程序适用范范围凡提供原材

4、料成品或半半成品、表面面处理及金加加工等，与产产品品质有关关的供应商(含分包商)之寻找、评评鉴、登录及及日常的考核分等或或取消资格等等。2采购物料等等级：根据采购材材料、外协件件、委外加工工件对本公司司产品质量影影响的重要性性，对采购物物资分为三类： a、A类（重要要）物资：对对本公司产品品主要特性起起关键重要影影响和对环境境有影响的物物资； b、B类（一一般）物资；对本公司产产品主要特性性起间接影响响的物资； c、C类（辅辅助）物资：对本公司产产品主要特性性不起作用的的物资，非直直接用于产品品本身，起辅助作用的物物资。 3供应商开开发流程：a.寻找供应商商；b.供应商填写写供应商调调查表；c

5、.与供应商洽洽谈；d.产品需做样样品鉴定，需需要求供应商商附供方样样品承认书。4 采购购部按生产部部的生产计计划单或各各部门的申申购单编制制采购订单单或外协协订单。在编制的采购购订单或外外协订单中中必须明确产产品的物料编编号、名称、型型号、规格、数数量、执行标标准、交货期期限，有特殊殊要求时需注注明。当执行行标准或技术术质量要求在在采购技术文文件中已规定定时，允许在在采购订单单、外协协订单中只只填写物料编编号、名称、型型号、数量、交交货期限。采购物资到公司司须经质量部部验证合格后后，仓库才办办理入库手续续建帐立卡。当生产急需而合合格供方无法法及时提供的的批量物资时时，需到非合合格供方处采采购，

6、必须由由总经理批准准。因生产急需，需需代料处理时时，由采购部部填写材料料代用申请单单，经工程程部、研发部部、质量部和和总经理批准方可代料料。5. 生产控制制程序目的：确保制程生生产方法和程程序在受控状状态下运作，并并运行情况顺顺畅。6产品的标识识 A标识的方式式：标牌、标标签、编号及及区域标识等等。 B标识的范围围：原辅材料料、外购件、半半成品、成品品、加工产品品用工装、模模具、夹具、生生产设施等。1）原辅材料、外外供料、外协协件的标识a有包装或合合格证的，采采用原厂家，包包装合格证中中产品的品种种、规格、材材质等进行标标识； bb无包装、合合格证的，根根据检验报告告单或入库单单，另行制作作产

7、品标识及及采用材料卡卡，列出品种种、规格（材材质）进行标标牌标识。 2）过程产产品的标识a采用划区域域、标牌或 “检验记录”等进行标识识；b半成品堆放放采用分区域域、标牌、标标签以及材料料卡进行标识识。 3）成品的的标识 成品采采用合格证、产产品代号、划划区域等方法法进行标识。 4）生产设设施的标识 生产设设施用标牌进进行标识，模模具、工装的的标识由车间间以编号、分分区域进行标标识。7检验和试验验状态的标识识 11）检验和试试验状态分四四种：待检、合合格、不合格格、己检待判判。 2）检验和试试验标识方法法 a保管管员凭检验员员的报告单对对原辅材料、包包装物在标牌牌上进行状态态标识 b所有有成品

8、必须在在标签上进行行状态标识。 c车间间半成品检验验和试验状态态，由检验员员在操作记录录上标识。 d车间间待检品的检检验状态，用用标牌进行标标识。8产品可追溯溯性 当合合同或顾客有有追溯要求时时，本公司可可根据产品的的合格证或生生产批号，查查找检验记录录、车间操作作记录，追溯溯到原辅材料料。二、简述题100分*5=550分1、简述供应商商评鉴和管理。1）由采购、研研发、工程、质质量人员组成成供应商评鉴鉴小组，按供供应商调查表表项目，对对供应商制造造能力及品质质管理能力进进行书面或实地了了解与评估，填填写供应商商评鉴表。2）经评鉴为合合格的厂商，经总经经理批准，由由采购部登录于合合格供应商名录。

9、3）评鉴不合格格的厂商，由采采购部通知限期改改善，改善后后再向本公司司申请实施评评鉴。4）未经评鉴的的厂商，不可可成为本公司司的合格供应应商。5）合格供应商商，每年根据据进进行统计复评评，平均分660分以上直直接转入下年年合格供应商商.11）不合格格的供应商，不不可列入次年年合格供应商商之列。12）若供应应商的交期、品品质、价格或或服务产生重重大异常时，可可随时对供应应商作必要的的评鉴，并填填写供应商商评鉴表。 2、简述供应应商管理。1）针对A类物物资新增供应应商必须由采采购部组织质质量部、工程程部等人员进进行现场审查查，并填写供供应商现场审审查表，经经双方签字（盖盖章）认可。另另公司可根据据

10、实际情况对对供应商进行行不定期的现现场或传真形形式的审查，并并填写供应应商现场审查查表2）暂停/启用用若供应商连续33次考核得分分低于60分分或品质等出出现波动时，填填写暂停/启用通知单单，经副总总经理批准进进行暂停处理理，待供应商商整改完成后后，经副总经经理批准后启启用。3）等级奖惩A级厂商为优秀秀厂商，订单单量可逐年追追加。B级厂商为良好好厂商，维持持正常采购，订订单量保持在在均量值。C级厂商为合格格厂商，由质质量、工程、采采购等部门予予以必要的辅辅导。D级厂商为不合合格厂商，应应予以淘汰。3. 简述采购购物资的验证证3.1在供方处处的验证。 a、当当本公司所采采购的物资在在供方处进行行验

11、证时，需需形成记录。 b、当当质量出现波波动时，公司司可以派专业业检查人员对对采购物资所所在供方处验验证，并对检检验合格的产产品做好标识识、记录。3.2顾客对采采购物资的验验证a、合同规定时时，顾客有权权在供方处验验证采购物资资是否符合采采购文件中规规定要求。b、顾客对采购购物资的验证证结果，不能能作为供方对对质量进行有有效控制的依依据，不能免免除本公司提提供合格产品品的责任，也也不能免除其其后顾客拒收收的可能。3. 3采购物物资的进厂验验证采购物资到公司司后的验证按按相关检验规规程执行。质质量部应做好好每次进货的的记录，以保保证以后能利利用这些资料料来评价供方方的质量现状状和质量趋势势4.简

12、述生产控控制程序工作程程序说明:1）生产运作前前准备工作根据商务部在 ERP系统统中的销售订订单，由ERRP系统生成成生产计划单单；如确认需需外协加工的的，生成外协协生产订单单，经生产产部交采购部部，由采购部部外发至经评评定合格的外外协厂商加工工；自制产品品执行下面流流程：1.1物料领用用管理作业：生产部依ERPP系统生成的的“生产订单”、“领料单”给相关车间间，由车间进进行领料作业业;退料时，开立“退料单”依照产品品防护控制程程序退料作作业处理。1.2生产安排排管理作业商务部和客户进进行出货排程程和其它与出出货有关的信信息（包括急急单）的沟通通。车间和生产部进进行沟通作业业，进行生产产计划及

13、每日日生产排程。车间依据制定的的生产排程进进行生产工作作。2）生产运作生产前准备工作作，各车间在在预定的生产产时间内，将将原材料拉入入生产现场准备生产作作业。 生产前对材料料进行确认工工作，如有疑疑问立即通知知质量部和物物料人员进行行再确认，以以避免材料用用错，必要时进行试料料作业之后再再量产。车间在准备好材材料后，做好好生产准备工工作，准备工工作包括以下下作业，但不不限于此：a.机台状况b.生产操作作作业指导书(SOP)c.机器操作作作业指导书(SOP)d. 工装夹具具、模具的状状况e.材料来料质质量如何，是是否需要试料料，品检再确确认作业。3）生产中的基基本流程（1）车间正式式生产作业前前

14、先做好自我我检验工作，自自检内容如下下：a. 作业指导导书(SOPP)的有效性性b. 自检的有有效性c. 模具、工工装夹具量产产的有效性。（2）各车间按按作业指导书书(SOP)内规定的基基本参数输入入，并进行调调试制作出首首件产品，先先做好自我检检验工作，如如自我检验不不合格，进行行调试机器参参数作业;如如仍不合格，分分析是否是机机器等的因素素，必要时候候即报生产部部、质量部、工工程部研讨。（3）各车间自自我检验，在在确保产品外外观良好或依依照现机器管管理水平无法法再改进的情情况下，交质质量部检验员员进行首件检检验工作。（4）质量部IIPQC依照照“工艺流程图图”流程作业，进进行产品检验验工作

15、;质量量部门首件确确认合格之后后，各工序开开始量产作业业;如确认不不合格由生产产部门联系相相关部门进行行检讨，并得得出确认信息息，一直到质质量部确认合合格，方可量量产。特殊工工序需按工艺艺文件操作并并核对参数形形成记录。（5）在生产中中，各工站操操作员依照SSOP规定的的要求项目和和检验员鉴定定的样品进行行自主检验，如如发现不合格格品，放于红红色胶框内待待IPQC确确认，确定的的不合格品依依“不合格品控控制程序”执行。（6）制程上各各工站操作员员按照制定的的各种SOPP作业规程内内容进行生产产操作。（7）生产制程程中由检验员员负责监控管管理产品的质质量;由操作作员在生产过过程中自检加加工产品;

16、由由包装员负责责包装制品并并负责制品的的标签粘贴;现场工艺员员负责机器的的调试作业。（8） 当生产产现场发生异异常时候，或或操作员发现现有质量问题题时，立即知知会检验员确确认，需要调调试机器或其其它处理的，立立即请现场工工艺员或班组组长进行调试试机器。（9）当车间操操作员生产一一定数量的产产品时，放至至待检区由QQC确认产品品是否可合格格转序，QCC确认后，方方能流入下一一工作站;经经QC确认为为不良品的，依依“不合格品控控制程序”执行，并放放入不合格区区。（10） 装配配线将QC检检验合格的产产品进行包装装后，QC再再对包装的标标签进行检验验，同时车间间在ERP中中做“入库送检”，由QC确确

17、认合格后，然后入库。（11） 生产产完毕之后，各各车间填写“生产日报表表” ，记录当当班生产数量量和生产动态态。4） 生产制程程中机器设备备的管理和保保养按“生产设备管管理程序”执行， 对对产品质量有有影响的生产产机器设备相相关参数或生生产设备在生生产中予以控控制。5）生产制程中中工作环境的的管理依“7S管理办办法”执行。6）制程的操作作员的资格审审定按“人力资源控控制程序”执行。7）有关生产数数量之记录(含电子媒体体档案帐务)依据“记录控制程程序”规定妥善建建档、保存与与管理。8）生产数量的的盘存作业，仓仓储作业依“产品防护控控制程序”执行。9）成品发货由由成品检验员员抽样检验，检检验合格则允允许发货，检检验不合格按按不合格品品控制程序执执行。5简述标识的的管理1）产品标识的的管理 a原辅辅材料、包装装物、低值易易耗品由仓库库保管员进行行标识。b半成品、成成品由车间进进行标识。c车间对设施施的完好状态态以标牌进行行标识。 d车间根据作作业指导书或或工艺文件作作好生产过程程中产品标识识的移置管