钠离子交换器

1、一、钠离子交换器的定义钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水 的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进 行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫 酸盐垢，从而获得软化水。髙硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、 生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空 调系统循环冷却水的软化处理等。二、钠离子交换器再生操作步骤：小反洗（反洗压脂层）开启反洗水泵，检查水泵运转正常后缓慢开启中排进水阀门，打开排空 阀门，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，逐步打开反洗出水阀门，控 制进水流量为10-15? /h左右，注意观

2、察仪表读数，注意观察树脂在第三 视窗范围内波动，反洗时间约5-10分钟左右，检查反洗排水无杂质、污 物后停止反洗，关闭中排进水阀门及反洗出水阀门；在反洗过程中注意不 能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树脂。进盐液：将工业盐按照比例（1吨盐和8方水）使其在在浓盐池中充分 溶解，开启浓盐池底部的连通阀，将浓盐水放入稀盐池内，将稀盐池内的 盐液浓度控制在10. 5-11.5%,检查盐过滤器的出水阀门、进水阀门处于 开启状态，开启盐液泵向盐计量箱补充再生液盐水。检查盐喷射器进水阀 门处于关闭状态，开启反洗水泵检查水泵运转正常，缓慢开启盐喷射器的 进水阀门控制喷射液的流量为15-

3、20m3 /h,再生液的浓度在4-5%,开启 进盐水阀门，开启中排排水阀门，进盐液一段时间后从中排排水管取样处 （尚未安装）取样化验排水的总硬度，当排水的总硬度值与进水的总硬度值 接近时，此时可判断树脂再生完毕，停止盐液泵运行；继续通过盐喷射器 向钠离子交换器内部进清水IO?左右，停止反洗水泵运行，关闭交换器 进盐水阀门、中排排水阀。小正洗：检查各方面无异常后开启运行水泵，检查水泵运行正常，开启运行进水阀 ,排空阀门，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，开启中排排水阀门， 开始小正洗，排水流量为30? h,时间约5T0分钟后无白色泡沫流出， 关闭中排排污阀门。大正洗：在小正洗的基础上开启正洗排污

4、阀门继续进行正洗操作，时间约15-20 分钟，排水流量为85-95m3 h,化验出水的硬度，当出水硬度小于 3mgL停止正洗，投入设备的运行。运行：过滤器再生完毕投入运行后，每小时化验一次水的硬度、氯根，出水的硬 度控制在小于3mgL,当出水硬度超过3mgL时，钠离子交换器失效，按 照上述步骤进行重新再生。大反洗：正常投入运行后不采用大反洗，多釆用小反洗，大反洗只有在第一次投入 运行及运行10个周期后或者钠离子交换器周期产水量低于1500?时采 用大反洗。操作步骤：检查钠离子交换器各阀门处于关闭状态，开启反洗水泵，检查 水泵的电流、压力、流量正常，缓慢开启交换器的反洗进水门，排空阀门 待排空阀

5、有水正常流出后予以关闭，开启反洗排水阀门；通过第一、二个 视窗观察树脂的变化情况，树脂在交换器内呈现翻动状态，树脂缓慢上升, 第三个视窗不能观察到树脂，调整流量85-95m3 ,控制树脂在视窗范围 内波动，反洗10-15分钟后检查反洗排污水无杂质、污物后停止反洗，在 反洗过程中注意不能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗 水量避免跑树脂。注：釆用大反洗时再生盐液盐水的消耗量约为小反洗的2倍左右。经过大 及洗之后的第2到3个产水周期基本为钠离子交换器最大产水量周期。 交换器的再生周期包括以上步骤，在操作过程中调整速度要缓慢，避免出 现误操作，造成出水硬度髙影响水质指标。注意事项1、原水

6、水质应符合离子交换器对水质的要求，无油类、有机物、腐植 及其它颗粒性物质悬浮物3mgL,否则必须对原水进行预处理。2、原水的压力应达到设备的要求，若原水压力不够，须对原水增压。在 进水阀开度不变的情况下，原水压力表的指示值降到非正常值时，要对过 滤器进行清洗。3、设备长时间超工作压力运行会使软水水质变差，所以，设备应在 规定压力范围内运行。4、设备安装在室内，并且无水汽，经较干燥。环境温度540oC,相 对湿度85%,以防树脂冻坏，电气短路和零部件锈蚀。5、设备安装就位后，对所有的坚固螺栓固紧，以免介质泄漏。6、设备每年检修一次，交换柱的防腐层有无脱落，尼龙网、水帽有无破 损；树脂髙度是否达到

7、达到标准（树脂装填高度为交换柱积的90%左右）。7、设备设备或运行前后，软水阀或不合格软水阀必须有一个开通。8、新投入使用，或长久闲置若罔闻的设备在使用前，必须将排污阀 打开，排除管道内的污水，防止树脂污染。一、离子交换树脂的贮存、预处理和污染树脂的复苏1、离子交换树脂的贮存：树脂在贮存过程中不能失水，已失水的树脂 须用饱和食盐水浸泡，然后用水逐步稀释清洗。贮存温度在1040。C为 宜，使用一段时间后，若长期不用，应将树脂再生，清洗至中性存放，防 止细菌及有机物的污染。2、离子交换树脂的预处理：出厂不久的树脂，只须用4050。C的温水以 510mh流速冲洗数分钟，并在第一次再生时，以平时2倍的

8、再生液进 行再生即可。出厂很久的树脂，须用用饱和食盐浸泡1220小时后，放 掉盐水，并用自来水冲洗干净。3、污染树脂的复苏：受机械杂质污染，树脂微孔受堵，可进行大反洗或 通入压缩空气进行搅拌，搅拌后再大反洗等方式除去机械杂质，若原水水 质不好，应设置过滤器进行预处理，受有机物污染，可用10%的NaCl （用 量为300gL树脂）和2%NaOH （用量为100gL树脂）混合液进行清洗。污染严重时可用0.5%NaOCI和10%NaCI混合液进行清洗，一般不宜过多 地地使用NaoeI溶液。1）大反洗。大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条 件，大反洗的压力为0. 5Mpa,时间1015

9、mino2）再生。再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。再生时, 应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、 时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小 于上述数据。如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换 器出力不足或出力质量恶劣。3）小反洗。小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。小反洗 时，其流速与再生时的速度相同，压力为0.20. 3Mpao当小反洗出水 的波美比重达到零时，延长小及洗时间1020min,即可转入正洗程序的 操作。如果反洗得好，将会大大地缩短正洗时间。4）放水。放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一 步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交 换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。目的是为了 制造离子交换剂上部的“水垫层”，缓解正洗水直接穿透离子交换剂层， 否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。洗不净的那部分离子交换 剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。5）正洗。正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。正洗的压力为0.5IMPaO