基坑围护方案范本

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第 章 围护工程概况1.工程概况1.编制依据7.工程量及主要机械配置8 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章施工技术方案9.水泥搅拌桩槽壁加固施工方案9.地下连续墙施工方案12.墙底注浆22.深坑水泥搅拌桩土体加固23.降水施工方案23. 土方开挖施工方案28.支撑施工及拆除方案33.基坑监测方案35 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第三章对周边建筑、道路及地下管线的保护技术措施37

2、 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第四章基坑施工应急预案39.应急组织机构39.信息化施工39.基坑应急处理措施40.应急资源储备计划41 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第五章施工进度计划43.施工进度计划43.确保进度计划的措施43 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第六章拟投入的劳动力、设备一览表45.劳动力计划45.施工设备计划45 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第七章为保证工程质量

3、拟采取的技术措施和管理措施47.质量目标管理网络图47.施工质量过程控制措施47.确保工程质量的技术要求和措施48 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第八章为保证施工安全拟采取的技术措施和管理措施49.安全生产保证体系49.安全生产规范性文件49.施工过程中的安全制度50.安全施工技术措施52第一章围护工程概况1工程概况*是有上海*有限公司开发的虹口区大型综合住宅小区，整体工程规划由十一 个地块组成，此拟建工程为三期六号地块。*第三期（*号地块）发展项目北靠拟建虹 关路，东至天宝路，南临天虹路，西侧为东沙虹港路，基地用地面积36665m2,工程

4、由 高层住宅、商业、会所、地下车库、门卫、垃圾房等组成，总建筑面积187258m2,其中 地下两层，为地下车库、住宅地下室及设备用房，建筑面积57923m2；地下二层内设人 防工程，平时使用功能为地下车库，战时为二等人员掩蔽所（含一个战时移动电站），面 积11409 n?；地上为商业、会所及高层住宅等，其中共有十栋2733层高层住宅单体, 商业、会所均为12层，地上总建筑面积129334311?。工程由中建三局建设工程股份有 限公司（沪）总承包承建，建筑及结构设计单位为上海天华建筑设计有限公司，机电咨 询单位为远东顾问工程师有限公司，基坑围护设计及地质勘察设计单位为上海申元岩土 工程有限公司，

5、基坑监测单位为上海市建筑科学研究院（集团）有限公司。1. 1工程水文地质条件1. 1. 1水文条件本场地浅层地下水属潜水：其主要补给来源主要为大气降水与地表径流。场地内稳 定地下水位埋深为1.3m1.8m。由于本场地潜水埋深很浅，地下水对钢有弱腐蚀性，对 钢筋混凝上有弱腐蚀性；地基上对混凝土有微腐蚀性。拟建场地分布有第层砂性土，其埋深在离地面约30m以下，是上海地区第一承压 含水层，其承压水头埋深一般为3.012.0m,按照本工程基坑埋深最深约10m,第层 层面埋深最浅为30.0m。按最不利条件承压水头埋深3.0m考虑。由上海市规范基坑工 程设计规范（DGJ08-61-97）公式7.1.11：

6、公式Ky=Pcz/Pwy验算得出，基坑开挖后坑内 地基土抗承压水头稳定，基坑不会产生突涌。1. 1. 2地质条件土层 编号土层名称层厚 （m）沉底标 高重度 (kN/m3)1.05,满足规范要求。6#10#楼落深坑区域(坑底以下2.8m,开挖深度14.4m)计算结果说明：Ky1.05 , 满足规范要求。1#-5#楼落深坑区域(坑底以下2.8m,开挖深度13.6m)计算结果说明：Ky1.05 , 满足规范要求。由上可知，落深坑承压水处理可.考虑采取局部旋喷桩封底的措施，防止承压水突涌 的问题。在施工过程中应设置承压水观测井，进行实时监测，确保承压水稳定的安全、 确保基坑安全。.编制依据(1)*三

7、期*号地块基坑围护设计方案文件。*三期*号地块场地岩土工程勘察报告及补充勘察报告。(3)其他现行有关规范与规定。建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)混凝上结构设计规范(GB50010-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002/J220-2002)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)建筑基坑支护

8、技术规程(JGJ120-99)地下水监测规范(SL183-2005)建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)水工建筑物地下开挖工程技术规范(SL378-2007)超声法检测混凝土缺陷技术规程(CECS21： 2000)孔隙水压力测试规程(CECS55： 93)钻芯法检测混凝土强度技术规程(CECS03:2007)地基基础设计规范(DGJ08-U-2010)(仅上海地区适用)地基处理技术规范(DB/TJ08-40-2010)(仅上海地区适用)基坑工程设计规程(DB/TJ08-61-2010)(仅上海地区适用)高强混凝上结构设计规程(DBJ08-77-98)(仅上海地区适用)超声回弹综合法检测混

9、凝土强度技术规程(CECS022005)钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)上海市施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-98)。上海市建筑工程施工现场安全标准化管理标准沪建管(97)第242号。建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部(15)号。.工程量及主要机械配置序号工程内容单位数量采用机械/数量备注1地下连续墙幅约130幅金泰SG35/2台墙厚为800mm,每幅约6米2墙底注浆根约260根每一幅2根3槽壁加固m1390SJD-27005004立柱桩根约400根5深坑加固M3约1万SJD-27005006深井降水

10、口1237土方开挖m3约33万第二章施工技术方案1水泥搅拌桩槽壁加固施工方案本工程场地内上层砂性较重，渗透系数大，为防止地墙施工中槽壁塌孔和地墙渗水, 在地墙内、外两侧施工700500双轴轴水泥搅拌桩进行槽壁加固，搅拌桩有效长度为 10.8m （基坑开挖面以下1m）；地下连续墙接头处搅拌桩有效长度17.8m。我司在上海 *第三期（4号地块）工程采用该措施进行槽壁加固，取得了良好的效果。C=5Kpq.#=5O,5C=UKpa.=19.5, r=17 9KN/m . K=40 x10fxlB 5KN/ffi , K50 x10S：o mi C=l2Kpa.#=U 5 f=17 6KN/m . K=

11、4.0 xl0电 HMMt C=11Kpa,0=l25ra 17 OKM/m . K=3.0 x1。200ms0 000( H 600)-1.00(X3.600)8航i-2200C=5Kpq.#=5O,5C=UKpa.=19.5, r=17 9KN/m . K=40 x10fxlB 5KN/ffi , K50 x10S：o mi C=l2Kpa.#=U 5 f=17 6KN/m . K=4.0 xl0电 HMMt C=11Kpa,0=l25ra 17 OKM/m . K=3.0 x1。200ms0 000( H 600)-1.00(X3.600)8航i-2200计对H 200 x89。超第 2

12、00 x800-5 700L=10.6m-H.600L=16.8m-18 800L=20.85m0i HUMi 6Kpo.029.5, g84KN/m . K=2.0 xl0200 x9009.900-7 5OC-12 60003t WMi t=5Kg.g=3l.(rr = 16.6KN/m . K=6 0 xl0 2107OO5OO?*ft80clM楠以-23.450机械选型本工程选用2台SJD-2型双轴搅拌桩机，单机功率90KWo施工流程水泥搅拌桩施工工艺流程：预拌下沉一喷浆提升搅拌一重复下钻搅拌一喷浆提升复 搅钻机移位。施工方法1）水泥浆的配制采用42.5级普通硅酸盐水泥，按照设计配比水

13、泥用量和水灰比，根据桩的长度计算 出每根桩所用的水泥用量和加水量，用灰浆拌和机搅拌水泥浆，每次搅拌时间不少于3 分钟。2）施工准备正式施工前进行试桩，根据不同的水泥掺量对输浆泵的输浆量（按二次喷浆计算）、 钻机转速、预拌下沉速度、喷浆搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复喷浆搅拌提升速度 等施工参数作好标定（基底以下和基底以上分开标定并作好记录）。清除桩位处地上、地下的切障碍物，挖除路面。施工之前对操作人员进行技术交底。3）测量放线根据施工场地建立的导线点和水准捽制点，在施工场地内建立导线测量的控制点和 水准测量控制点，进行施工放样。土体加固施工工艺搅拌机械就位，并安装调试控制设备；开机前进行调试，

14、检查机械运转和输浆管畅通情况，在确保浆液从喷浆口喷出的 情况下，开始搅拌下沉钻进至桩底标高；桩底喷浆30秒后再均匀喷浆搅拌提升至地面；重复搅拌下沉至桩底标高；重复喷浆搅拌提升至地面；桩机移位。5）采用的工艺参数下钻、提升速度：不大于2mzmin,最后一次提升搅拌速度不大于lm/min。浆液流量：水泥用量234kg/rr?、水灰比为0.450.55,水泥浆采用二次喷浆工艺, 根据标定的（基底以上和基底以下）每米桩的喷浆量，采用流量计控制浆液流量，使之 与喷浆搅拌下沉速度相协调。搅拌速度：N=60转/min。喷浆压力：P=0.40.6MPao在搅拌桩施工过程中指定专人跟班作业，认真做好各项施工原始

15、记录。4质量控制措施1）施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和 提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。2）在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。搅拌桩成桩28天后，应钻孔取 芯测试其强度，基底以下水泥土无侧限抗压强度不小于L2MPa。检查桩的数量应不小于 已完成桩数的2%。3）重复提升搅拌喷浆时，喷浆量均匀，成桩结束后浆液也用完。4）为保证搅拌桩的垂直度，每根桩施工前将钻机机座调平，并校正搅拌轴两个不 同方向的垂直度，其误差不超过L5%。5）施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆, 以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的

16、情况下进行下钻作业。6）储浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50kg,若储浆量小于上述重量时， 不得进行下根桩的施工。7）施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅复喷；复喷的喷浆量不小于设计用 量；如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度；在12小时内采取补 喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，重叠孔段大于100cm；超过12小时应采 取补桩措施。8）其他施工阶段质量控制措施如下：施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好 程度。加强质量检查，发现不符合要求的立刻整改，直至停工整顿。检查配合比量，注浆量、标高、提升速度等，保证满足工艺和规程要求。

17、桩位移动定位后，必须保证桩架平衡和垂直度，以及定位的准确率。做好成桩记录，做到齐全、准确真实。相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，要求搅拌均匀，搭接良好。试块制作：试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取搅拌管上的附带土，每天做试 块一组。1.5注意事项序号内容1开钻前核查桩位是否准确无误，确保满足设计规范要求2严格控制水泥掺入比，严格控制水泥掺量，确保达到设计强度要求3定期检查养护机械设备，确保设备正常运转4定期检查、清洗喷头是否堵塞，确保喷浆管连接紧密、不漏浆5强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据我公司1SO-9001质量保证手册及程序文 件，编制项口质量保证计划，加强施工过程的质量控

18、制。6施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材 料验收制度和计量管理制度7施工过程中准确领会贯彻方案设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及 施工之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行8严格根据建筑质量验收新规范，必须得到监理工程师的许可进行施工，同时确保材料质量控制9确立确保工程质量的施工工序控制流程2地下连续墙施工方案1地下连续墙施工流程地下连续墙施工流程图.土方外运j钢筋笼制作：:钢筋笼吊放钢筋笼制作：:钢筋笼吊放. .98%量杯法4失水率30毫克/30分钟失水量仪5泥皮厚度毫米/30分钟失水量仪6静切力1分钟2030 毫克/cm

19、?静切力计10分钟50100 毫克/cm,7稳定性W0. 02g/cm38PH值79PH试纸9含砂率4%2）泥浆系统机具配备泥浆系统主要设备机具配备表序号机具设备名称规格型号单位数量备注1天平秤台12磅秤台3泥浆高速回转搅拌机台4泥浆泵台105振动筛台16泥浆输送管m4007空压机台18泥浆取样器只23）泥浆质量捽制标准阶段主要性能指标控;列标准密度 (g/m3 )漏斗粘度（S）失水量 (ml/30min)泥皮厚 （mm）PH值含砂量 （%）新制泥浆1.05-1. 1019-252017-9供应到槽内泥浆1. 051. 0819-252017-9槽内泥浆1. 1025303好灌注前槽内泥浆1.

20、 1525300. 7d3焊缝高度0. 3d2. 8.2钢筋笼吊放钢筋笼抬吊时，主机为两点吊，副机为两点吊。采用双机四点抬吊，整节下笼方法。 主机拟采用100吨履带吊（根据钢筋笼实际重量进行调整），接主臂36.58m,副机采用50 吨履带吊，巴杆接27.43m,整体抬吊吊放。钢筋笼吊放：钢筋笼由主吊整节下笼的吊放方法。V主吊吊梁V主吊吊梁副吊吊梁钢筋笼起吊示意图2. 9水下混凝土浇筑1）本工程混凝土防水等级为级，佐设计强度等级为水下C30,混凝土坍落度为 1822cm。2）水下混凝土浇筑采用导管法施工,首次灌注量应保证导管底部能埋入混凝土 0.8 1.2m,浇筑混凝土前检杳上道工序，吊放浇筑架

21、，接导管，本工程单元槽段安放二根导 管。导管下口距孔底3050cm,不宜过大或过小，并在导管内放置隔水球胆，接好泥浆 回收管路，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。3）在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，其埋深必须大于2.0m,严禁混凝 土导管拔空，以免发生混凝土质量事故。4）每浇完12车混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数， 用测绳校对一次，二者应基本相符。混凝土浇筑前要测试混凝土的塌落度，并做好试块。 2. 10关键工序施工质量控制措施2. 10.1垂直度控制及预防措施1）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。2）根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机

22、的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂 直度。3）槽壁垂直度用超声波测壁仪每幅测试，确保垂直度达到设计要求。2. 10. 2预防挖槽坍方措施1）成槽时，选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽 段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加 剂，调整泥浆指标，以适应其变化。2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥 浆液面比地下水位高。3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖 槽口。4）施工过程中严格控制地面的荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造 成土壁塌方，确保墙身的光

23、洁度。5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后, 应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。6）安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方。7）严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。预防钢筋笼吊放困难应急措施由于地下墙钢筋笼吊放入槽可能会产生入槽困难现象。尤其是L型幅、折线幅更容 易产生，故我司现制定如下措施进行控制:1）对L型幅、折线幅槽壁垂直度要求提高，以测得槽壁垂直度数据指导施工。2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。3）闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。4

24、）对L型幅、折线幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂 直，便于正常入槽。预防接头的绕流应急措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处碎绕流现象，故事先 应作好以下预防施工措施。1）先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防碎绕流施工措施。2）先行幅槽段安放接头箱结束后，应将接头箱背面用粘土回填密实，杜绝爵绕流的 可能性。3）在顶升接头箱过程中，发现该幅槽段有径绕流（即接头箱背面有碎遗留迹象）， 应及时采用专门铲具进行清除。4）基坑开挖后，碎绕流可能致使相邻槽段接头处有凸出的，可采用人工风镐凿除, 确保墙面平整。5）由于接头碎绕流而影响到接头连接施

25、工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处 理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后, 视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。2.10. 5预防地下墙渗漏水的措施1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。2）严格控制导管埋入混凝上中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空 导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝上面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝上。 开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。3）保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行 审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，每

26、幅地下墙从开始浇注到结束需测试坍 落度三次，保证混凝上供应的质量。4）为防止碎灌注过程中，由于液面高差，而致使槽段接头产生夹渣、夹泥等质量问 题。碎浇灌时应控制碎液面高差在50cm以内，因此二根导管应尽量同时灌注混凝土。5）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。6预防地下墙露筋现象的措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢 固定，防止起吊变形。2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 2.11成槽塌方应急措施在成槽机成槽过程中，如出

27、现槽壁塌方，则须立即采取以下措施：1）塌方后，立即停止成槽施工，将钻头提出，移开成槽机，立即回填塌方的部位；2）立即通知设计单位及公司技术部门，分析塌方原因，针对各类原因采取相应补救 措施，一般采用压密注浆对槽壁的土体进行加固处理；3）在确保方案可行的前提下，重新开挖沟槽、成槽施工。3墙底注浆本工程墙底压密注浆管为直径40黑铁管，注浆压力为0.20.4Mpa,每孔注浆量 根据设计要求来定，以压力控制为主。黑铁管伸出钢筋笼底0.8m,伸出钢筋笼顶0.15m。 在正式注浆之前选择有代表性的墙段，进行注浆试验，以调整施工参数。.1注浆设备选用序号名称规格（型号）单位数量1拌浆桶VJ-3台32灰浆机V

28、B-3台23卧式离心机J0-32台14比重计台2. 2施工方法1）工艺流程机械设备就位f拌制浆液一压浆一压浆结束（清洗设备）。2）施工配合比水泥：水=100： 50 （为重量比）即每立方米水泥浆液需用水泥1200公斤。3）浆液拌制法先在拌浆桶内放入150kg水，开启拌浆泵，然后放入300kg水泥，充分搅拌后放入 储浆桶内，根据要求每孔注浆控制量为In?,则需拌制4桶方可满足要求，并且每拌一 桶均应有记录员做好记录。4）注浆管埋设注浆管采用中40黑铁管，束节上下连接，管顶高出笼顶15cm插入槽底30cm,管顶 管底封存口，在钢筋笼制作时固定在钢筋笼上，下放钢筋笼时一并放入。地下连续墙碎 浇筑前，

29、应做好注浆管顶部封堵工作，并做好保护措施。5）注浆施工本工程注浆采用压力和注浆量双控，注浆时一般注浆液压力控制在0.20.4Mpa, 最大不超过0.5Mpa,即注浆压力达到0.5 Mpa即停止注浆。4深坑水泥搅拌桩土体加固本工程电梯井及部分集水井开挖深度较深，为加强上体抗剪强度，防止深坑开挖时 土体塌方，采用700500水泥搅拌桩对深坑进行土体加固，施工工艺及技术措施详见 本章1水泥搅拌桩槽壁加固施工方案。5降水施工方案本工程主楼区域基坑开挖深度为11.60m,考虑电梯井落深坑为基坑坑底以下 1.62.8m,基底位于第3a层砂质粉土夹粉质粘土或第3b层砂质粉土中。采用规范公式 对基坑抗承压水稳

30、定性进行估算：Ky=Pcy/Pwy6a10#楼常规区域（挖深11.6m）计算结果：Ky1.05,满足规范要求。6#10#楼落深坑区域（坑底以下2.8m,开挖深度14.4m）计算结果说明：Ky1.05 , 满足规范要求。1#-5#楼落深坑区域（坑底以下2.8m,开挖深度13.6m）计算结果说明：Ky1.05 , 满足规范要求。由上可知，落深坑承压水处理可考虑采取局部旋喷桩封底的措施，防止承压水突涌 的问题。在施工过程中应设置承压水观测井，进行实时监测，确保承压水稳定的安全、 确保基坑安全。降水设计与计算1）坑外观测弁及坑内观测井在基坑外布置10 口观测井，开终孔直径为6 650mm,井管直径为6

31、273mm,并深为15.8m,过滤器长6.0m。2）疏干井为确保基坑顺利开挖，需降低基坑开挖深度范围内的土体含水量。坑内疏干井数量按下式确定：n = A / a 并式中：n井数（口）；A基坑需疏干面积（m2）；a）|.单井有效疏干面积（n?）；上海地区以淤泥质粘土、粘土为主的潜水含水层中，单井有效疏干面积a升本次取 250m2。基坑面积为30680 0?,拟布置123 口疏干井，井深15.416.4m；a：按照每250m2均匀布置一口降水井的原则，基坑内共需布置123 口疏干井，开终 孔直径为e650mm,井管直径为6273mm,井深15.416.4m,坑内降水井布置避开支撑。b：降水井每口安

32、装一台深井水泵，每3 口共一台真空泵。预降水时间不小于14天, 降深尽可能均匀；c：疏干井抽水含砂率控制在0.5%。以下。4）本工程基坑降水采用多滤头真空深井降水，降水深度控制在坑底以下0.51.0m。3.600) 8m 由：D 11)C=6kpo.=29 5以。幽& JV.Qt10_C=5Kpo.fl30.5, r-18.5KN/ln , K=50i1(l为 ：D 11)C=6kpo.=29 5以。幽& JV.Qt10_C=5Kpo.fl30.5, r-18.5KN/ln , K=50i1(l为 C=5Kpo.tf=31.0r=186KNn , K=6CM1018,300 JiiiUlj C

33、=11Kpa.0=l2.5, r=17,0KNAn , K=3,M10lo lti C=12Kpa.0=l4 5*r=J7.6KNn . K=4 0i10bC=l4Kpa.0=19.5lo lti C=12Kpa.0=l4 5*r=J7.6KNn . K=4 0i10bC=l4Kpa.0=19.5,r=17.9KN件,K=4 0t1D800降水井平面布置图如下：,BID5. 2施工工艺及技术要求1）工艺流程准备工作f钻机进场一定位安装一开孔一下护口管f钻进一终孔后冲孔换浆一下井 管一稀释泥浆一填砂一止水封孔一洗井一下泵试抽一合理安排排水管路及电缆电路一试 验f正式抽水一记录。见工艺流程示意图。

34、2）设备选型本工程降水井孔径为4650mm,钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔采用正循环自 然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计 及规范要求选用6 630mm。工艺流程示意图5.3降水运行必须在地下连续墙全封闭后才能进行疏干抽水。预抽水应在基坑开挖前14天进行，随着开挖深度的加深可逐节割除上部井管，水泵 在疏干时可随井内水位即时开泵与关泵，根据开挖进度，控制井内水位在一定深度内。在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在 基坑开挖前，及时降低围护结构内基坑中的浅层地下水位，保证基坑开挖施工顺利进行。 5. 4安全运行应急预

35、案为了保证降水切正常，应预先考虑好应急措施。措施项目措施内容双电源保证准备1台150kW柴油发电机，并定期试运行，电路设计时采用双向闸刀，保证工业 供电与柴油发电机供电自山切换，保证停电1015分钟内能将降水井的电源得到更 换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断。排水保证在施工区域内合理布置排水沟，排水沟断面为300mmx400mm以上，并且有一定坡 度，能够迅速将大量地下水排入城市管道中，如排水不畅，可以从井口直接将软管 向排水口进行排放。井管保护基坑开挖时注意保护降水井管，应将所有降压井及管道布置在路面以下, 300mm左右， 以防被碰坏或压坏，同时坑内井必须保证在挖土时不被破坏。坑内

36、井的孔位根据深 基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附近。监测措施每天对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，对周边环境出现异常 情况，根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。监测措施. 5降水井封闭方案本工程在地下室底板施工前根据降水井的完好情况及平面布置均匀留置1/3数量 的降水井最后封闭，其余深井随着底板混凝土浇筑，予以封闭。对保留的深井，井口封 闭的具体做法如下图所示：1000*1000预留洞口1000*1000预留洞口二次浇筑微膨胀混凝土土方开挖施工方案土方工程概况本工程基坑面积约为30415m2,平面呈不规则矩形，基坑长度达206m,宽度达176m

37、。 基坑开挖深度为9.811.6m,局部深坑加深1.62.8m, 土方开挖总量约33.5万方，基 坑面积及土方开挖工程量超大。根据上海市标准基坑工程技术规范 (DG/TJ08-61-2010),本基坑为级基坑。6. 2 土方开挖施工部署6. 2. 1总体部署根据本工程的工期要求，首层(-2.60m以上)土方计划平均每天需取土约50000?, 第二层(-2.60-7.95)上方计划平均每天需取土约3500m3,第三层(-7.95坑底)土 方计划平均每天需取土约250()0?,挖土总体工期按约5个月考虑。结合基地周边的场地 条件和现有出口情况，目前考虑在天宝路和天虹路上各设2个出入口作为出土和材料

38、运 输通道，出入口设置位置与栈桥相对应。同时根据栈桥的平面布置及每层的出土量要求， 基坑土方采取基本盆式开挖，首层土方采用大开挖方式，第二层土方在可以设置斜坡的 位置采用挖机和土方车直接下坑开挖及运土，第三层土方开挖采用长臂挖机在栈桥或取 土码头取上，小挖机配合长臂挖机进行开挖和转土。严格实行“分层分块、留上护壁、 限时开挖支撑”的原则。旦土方开挖应针对上海地区软土的流变特性应用“时空效应” 理论，每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，在土方开挖到支撑底面标高后限时完 成支撑，做到随挖随撑，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形，确保周 围建筑物、道路和管线的安全。6.2.2开挖前准备

39、工作事项主要准备工作土方开挖1）每层土开挖前降水至开挖面以下1m ,挖土前检查降水情况是否符合挖 土条件。2）在每道支撑混凝土强度达到设计要求前不得开挖下一层土方，在本工程 中，由于基坑面积大、分区开挖的优势，可以在某一区支撑养护期间开挖 另一区的土方，如此交错开挖及施工支撑，节省施工工期。3）除井点降水措施外，开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。4）保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实卸土点，作好 监测初始记录。5）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一道支撑开挖前完成一次 初读数，以便实际掌握盆边土开挖阶段的变形情况。6）进行技术交底，明确各方职责，对开挖要求进行

40、交底，确保方案有效实 施。7）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。6. 2.3挖上施工顺序土方主要采用盆式开挖，根据支撑的分布，土方分三层共三次次挖除，具体开挖流 程及工况等详见第一三层土方开挖平面和剖面。2. 4场内交通本基坑工程具有基坑面积大、开挖深度深以及施工场地狭小的特点。为配合施工， 便于基坑土方的挖运，需设置施工操作平台，第一道混凝土支撑设井字形施工栈桥，挖 土机和运土车辆可在直接在施工栈桥上挖运土方；基本保证每天出土量在上车辆的行走 路线和流向固定，尽量减少行车路线的交叉，以保证运土始终保持比较高的效率。2. 5泥土处理考虑到基坑的土方量较大，将选择有实力的土方单

41、位负责该分项工程，并按照市政 府的相关规定，办理渣土处置手续，将土方运至指定卸土点2工程量与机械配置土方开挖阶段123挖土标高范围(m)1. 0一2. 6-2.67.95-7. 95-10. 8/-11.8挖土深度(m)1.65. 353. 65/2. 85土方量(万D13)4. 8916. 2812.3设备配置大挖机(In?)10台6台中挖机(0.811?)4台小挖机(0.4n?)10台10台长臂挖机(0.8n?1.2m)10台15T-20T自卸车75辆50辆50辆平均日出土量血)500035002500挖土时间(天)1661556. 3 土方开挖方法3-D2-B港!路P车行出口1车行出口第

42、一层土方开挖平面示意图虹I.士才开惚方妆：先声把击一春找MW%*开挖另一条我粕!更XAtff#： -i.oo-iw.Qt方不也建用:主要京中*1 X -2 X-J-X,更好E序为1 TRT虹关路1宝1-F1-B路注：土方开挖至该层设计标高（260）后，施工第一道支撑及围楝混凝土第一层土方开挖剖面示意图注：土方开挖至该层设计标高（-7.95）后，施工第二道支撑及围楝混凝土。第二层土方开挖剖面示意图虹关钢筋原材料及加工场地3车行出口车行出口第二层土方开挖平面示意图第二层上方枭里直大叶也方父.主要*月为1-2 X,用多也牛为2A-2B-2CWtFOdKWA路注：土方开挖至基地设计标高后，随即施工地下

43、室底板垫层第三层土方开挖剖面示意图虹关路车行出口符三层土方开挖平面示意图富二*士才*用*火#依才Jt.?躬-*为无计弃轨第三层土方开挖剖面示意图虹关路车行出口符三层土方开挖平面示意图富二*士才*用*火#依才Jt.?躬-*为无计弃轨WN0亭为LX-2.X-JX.与筝*+ 为LA-13K.宝路7.支撑施工及拆除方案1支撑施工方案支撑梁、围橡采用常用的木模板、钢管扣件及3形卡加固。底面土体胎膜上铺层 废油毡，将混凝土与土面隔离。7.2支撑爆破拆除方案综合考虑本工程特点及现场周边状况，本工程支撑拆除拟采用爆破法拆除。支撑爆 破拆除采取“切口隔震，割筋降震”的措施，首先采用小药量爆破方法将围楝和支撑连

44、接处炸开一个切口，然后毫秒延时再爆破内部支撑，由于震动靠固体传震，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递到围护地下连续墙，对基坑周边管线的影响也就 降至最低。2.1.支撑拆除流程2. 2支撑爆破拆除的具体拆除流程碎支撑及围楝预埋炸药管一封闭式防护棚的搭设f装药、连线f爆破一清渣f外运、回收钢筋一支撑爆破后端部的修凿。8.基坑监测方案1基坑监测内容.围护墙体顶部垂直与水平位移.围护墙体深层水平位移.土体深层水平位移.支撑轴力.立柱垂直位移.坑外水位.坑底隆起.周边地下管线垂直位移和水平位移.周边建（构）筑物垂直位移.坑外地表垂直位移2报警值的确定监测报警值序号监测内容日报警值累计报警值备注

45、1墙体及坑外土体深层位移3mm/H30mm2立柱的垂直位移3mm/H30mm3支撑轴力监测设计值4坑外水位下降监测300mm/日1000mm5地下管线监测5mm/日+ 10mm6周围建筑物监测3mm/日20mm7周边地面垂直与水平位移3mm/H20mm8. 3监测频率围护结构施工前，监测点（孔）埋设完毕，并测定初始值。根据基坑变形监测技术规程，监测频率如下：现场监测时间频率施工状况监测频率施工前至少测2次初值工程桩及围护结构施工阶段1次/d土方开挖阶段1次/d地下室结构施工阶段1次/d第三章对周边建筑、道路及地下管线的保护技术措施本工程周围环境比较复杂，因此在施工过程中必须对周边建筑物及地下管

46、线等进行 监护，并认真做好管线监测配合工作，监测单位监测资料及时流转，做到信息化施工， 同时制定有效的防护措施，加快施工进度。.基坑围护及土方开挖施工过程保护措施1）严格过程施工管理，控制施工间隙，使整个施工过程紧张紧凑，使得基槽暴露时 间减少到最低限度。2）地下连续墙工程、墙底压密注浆施工流程合理搭接控制；3）在地下墙施工结束后，在相邻幅地下墙外侧接缝处视情况决定是否进行接头注浆 措施，避免因渗漏而引起水土流失，造成对周边环境的影响。4）在地下墙成槽施工时，禁止其他施工机械在已挖完的基槽旁走动，防止基槽坍方。5）围护结构施工应按照设计要求和施工有关规程进行施工。6）围护结构施工施工时，如遇障

47、碍物，应与围护结构设计方协商解决，切忌盲目施 To7）为减小地下连续墙施工过程中对周边环境的影响，地墙施工中应采取优化泥浆配 比，防止泥浆污染；采用进口液压成槽机，减少因设备而引起的土体扰动；控制地面超 载等措施。.信息化施工1）本工程地质条件给本工程的安全施工带来了很大的困难。为确保成槽安全，在地 下连续墙施工过程中，应针对上海软土地基的流变特性采取相应措施确保槽壁稳定。2）为真正做到理论指导施工，一方面做好监测配合工作，充分利用监测工作提供的 各项数据，完善和改进施工工艺或施工程序，做到信息化施工，另一方面，建议由业主 牵头，在现场成立各有关单位组成的现场监测领导小组和工作小组，确保基坑施

48、工始终 处于受控状态。3）监测单位加强监测工作，严格按照拟定的监测方案进行，指导施工，采取信息化 施工手段并对监测内容及时进行分析必要时采取相应措施。同时要做到以下儿点：对管线进行沉降及水平位移监测，管线的沉降及水平位移不得大于10mm,除此以 外对附近路面进行沉降监测，最大沉降量不得大于50mm；对上述监测内容反馈的信息及时进行分析，如发现有较大变化或达到警戒值时监测单位应及时跟有关单位联系，并采取措施进行处理。第四章基坑施工应急预案.应急组织机构针对本工程土方和支撑施工特点，施工现场设置突发事件应急小组，项目经理是突 发事件应急小组第 责任人，担任组长，项目总工程师、项目副经理、安全总监是

49、应急 小组的副组长。一旦发生围护结构变形过大、发生渗漏、管涌或流砂事件，应急小组立 即启动。应急组织机构如下图所示：.信息化施工在土方开挖和支撑施工过程中，应按照设计要求和有关规范进行基坑监测和周边环 境监测，做到信息化施工。基坑在开挖过程中，通过监测单位每天提供的监测资料，严 格控制围护位移变化速度或位移值超过容许范围必须立即停止开挖,立即启动应急预案, 分析原因，寻找措施。在监测过程中，若发现坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而 坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应立即启动应急预案，通知堵漏作业队 进行相应处理。若在实际施工过程中发现暗浜，对暗浜区域应在施工前加以处

50、理，可采用换土或加大水泥掺量等措施坑底混凝上垫层应随挖随浇，一般垫层须在见底后尽快浇筑完成。坑内电梯井、集水井等局部落深处应待大面积垫层浇筑完成后向下开挖。在土方开挖过程中成立堵漏作业队，储备堵漏剂、双快水泥、注浆管、注浆机、水 泥、水玻璃等物资，派专人按时巡视围护墙体是否渗漏。现场准备20台水泵，一旦遇到 大暴雨，则及时投入坑内抽水，将水直接排到市政雨水井道，不让雨水浸泡坡脚。.基坑应急处理措施. 1基坑变形过大应急处理措施变形情况序号措施变形速率较大1变形速率达到报警值时，应立即停止挖上，加强监测，分析原因采取相 应措施；2如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏；3立

51、即在基坑内侧堆填砂石施加荷载，控制围护结构变形；4检查支撑轴力、土压力、地下围护结构内力，分析原因并采取相应措施。累计 变形值 较大1累计变形值达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测；2检查支撑轴力、土压力、地下围护结构内力，分析原因并采取相应措施；3如支撑轴力较大，应增加临时支撑，控制变形发展。3. 2管涌应急措施序号措施1在进行勘探井区域位置上方开挖时，先进行试挖，如无异常进行该区域大面积开 挖；若发现冒气及冒水泡等现象时，立即回填压实；2对已经发生管涌的区域，先对水周边区域进行围堵，然后朝相对安全的区域进行 引流处理，并配大功率水泵抽去该位置水；3找到管涌具体位置后，根据管涌口的大小，插

52、入钢套管，将水引入套管排入旁边 的水箱，并对套管周边区域进行封堵；4水流引入套管后，对周边3米范围内进行压密注浆或高压旋喷处理，注浆深度及 压力根据管涌发生原因及该位置土体性能确定；5待周边土体加固稳定后，管涌口套管先行注浆，最后用法兰锁口封闭。3. 3止水帷幕渗水应急措施序号措施1止水帷幕渗水较小时，立即对其进行喷浆处理2当土方开挖时侧壁发生不明水流时，先对该区域进行回填处理3回填后，对该区域压密注浆，根据水流的大小对水流进行疏导3. 4管线破坏预防及处理措施序号措施1对不同管线建立与各自管理单位的联系卡片2根据管线重要程度，建立距离不等安全区域，挂牌标示警告牌，严禁机械设备碰撞3在施工过程

53、中，对各类临近管线进行监测，若监测中发现地下管线沉降或位移累计 或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采 用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立 即组织工程设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、 监理共同处理。在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑 内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，回灌井点, 进行回灌直至坑外水位稳定，同时进行注浆堵漏。再逐渐恢复降水，按要求增加水位监 测的频率。在

54、土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警 值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车 辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险 设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型 钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情 况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施，应立即停止开挖并进行回填和坑内坑外 双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重 要建（构）筑

55、物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工。.应急资源储备计划序号材料名称单位数量储备位置备注1堵漏剂Kg500现场随时供应2普通水泥T20现场随时供应3双快水泥T5现场随时供应4水玻璃Kg1500现场随时供应5型钢支撑T10现场随时供应6砂袋只1000现场随时供应7砂石T1000工地外1小时内可达到工地8水泵台10现场随时使用9注浆机、注浆管食1现场随时使用第五章施工进度计划.施工进度计划本工程施工进度以地下连续墙及土方开挖施工为控制节点，其它项目串插其中进行 控制，确保按时完成。详见基坑围护施工进度计划表。.确保进度计划的措施确保机械设备的数量、完好率是保证工期的关键在本工程施工场

56、地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。2. 1. 2严格按照机械安全技术操作规程。2. 1.3严格执行交接班制度，做好机械保养工作。2.1.4机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明 书的规定使用。2. 1.5加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。1. 6确保机械完好率达到85%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。2按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内 和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。3动态控制建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的

57、动态优化，对各工序进行 科学调捽，使工程的各个方面、环节处于可捽状态。4确保工期的具体措施4. 1施工管理方面1）抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、能打硬仗施工班子。2）建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得 力。3）合理安排施工流程，各工序施工紧凑，以控制节点工期来控制总工期。4. 2技术措施方面1）技术完善、成熟，是保证工程按时按质完成的根本保证。2）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。3）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗

58、，奖惩分明。4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集 整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。5）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收, 进入下道工序施工。第六章拟投入的劳动力、设备一览表1劳动力计划序号类 另人数工作内容阶段1泥浆工6泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机4机械操作4起重指挥2机械指挥基5自卸反斗车司机4机械操作坑6挖土机司机2机械操作围7电焊工20钢筋电焊操作护8钢筋工24钢筋加工施9修理、电工2机械维修、用电操作工10卷扬机工4佐浇筑11保洁工6场地保洁、文明施工12辅工1

59、6其它配合工作13挖土机司机20机械操作14自卸反斗车司机75运送土方15普工30人工清土16木工80支撑模板17钢筋工80支撑钢筋18混凝土工25支撑混凝土浇筑19降水工15降水20保洁工15场地保洁、文明施工2施工设备计划序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机金泰SG35台22吊车（主机）1495-3A台1100T3吊车（副机）QUY-50A50T台250T4钢筋弯曲机GW40台25钢筋对焊机UN1-150台36钢筋切断机GJ40台27电焊机BX1-500F-3台188挖土机0. 4m3Za29锁口管（单管型）800mm米10010刷壁器800mm台111顶升架套212泥浆生

60、产系统套113双轴搅拌桩机SJD-2台214拌浆桶VJ-3台315灰浆机VB-3台216卧式离心机J0-32台117工程钻机GPS-10台518挖土机台101 m319挖土机台100. 8m320挖土机台100. 4nI、21长臂挖机台51 31 m22降水设备疏干井套120第七章为保证工程质量拟采取的技术措施和管理措施1质量目标管理网络图2施工质量过程控制措施在本工程施工中，我司将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质 量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人 的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：由工程项目技术负责人组