细木工板制作基本知识

1、细木工板制作根本学问细木工板制作根本学问高档细木工板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。一、影响细木工板质量的主要因素细木工板的外表平坦度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素：1、板芯芯条单元的影响细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时间到达一样的塑性变形和均一的材性。2、板芯芯条材质的影响 ：板芯芯条即使选用一样的材质，也会因立地条件、早、晚材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。3、芯板的影响：生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高外表平坦度的细木工板，对芯板

2、要求很高。目前多承受外表粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对外表平坦度影响很大。现工单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率凹凸、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的外表平坦度、尺寸稳定性和厚度偏差。4芯板、背板五层构造。由于各层材料存在差异，易引起板材尺寸和外形变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面二板芯加工工艺 ：板芯质量的凹凸影响细木工板的质量和本钱，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段二板芯的芯条及其加工 ：芯条的加工工艺有三种：1、枯燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效

3、率高，芯条尺寸精2与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机3、板芯后加工 胶拼后的板芯还需进展砂光或刨光等后加工，在一起的定厚刨砂机。三、细木工板的成型工艺1进展压制。缺点是A.B.压制后积存的厚度偏差大。C.板芯的色差严峻影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。2.修补、砂光大大提高了平坦度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，剩余C.定厚砂光保证了板材外表平坦度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍承受。缺点是过程简单，占地大，材料损失和能源消耗大

4、于一次热压工艺。3、预压修补一次热压工艺、针对二次热压工艺的缺点，消灭了一种的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压、修补、砂光定厚面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：1.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必需用单板修补，不能添腻子灰，严格把握离缝的产生。2.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有3.工艺需进展肯定的调整。该工艺用材与工艺要求高。确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。4.枯燥后的板材加工成规格毛条，或湿5.原木或木材加工边脚料经一般锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求机敏，大、小径级响加工质量。5 ,温度温度均匀性要求很严格,35,而且要求用户进展定

5、期检验。近几年来我国人造板工业进展较快,热压板外表温度不均影响制品质量的问题已经引起人们的重视 ,很多制造厂和用户都在摸索热压板外表温度的测试方法 。 6 负压的根底上加以PVC 贴力是负压设备无法相比的由于它的压力大温度低膜压时间短， 解决了负压设备加工工件时特别是大面积工件的变形问题，使工件的变形程度大大降低承受先进的电子产品把握通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力因此要有足够的气压及气量机架用钢板整体加工组成整体构造合理两个工作台可以循环热压机使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆 ,膜压压力可达通过调整使产品到达抱负效果振安液压机械厂热压板资料1 ,温度温度均匀性要求很严格,35,而且