毕业设计论文-基于ProE的产品设计及加工

1、- PAGE 48 -毕业设计计论文基于PPro/E的产产品设计计及加工工毕业设计计（论文文）任务务书设计（论论文）题题目：基于PPro/ENGGINEEER的的产品设设计及加加工设计人姓姓名： 班级级：指导教师师姓名：一、设计计（论文文）内容容1、根据据所给的的题目要要求，用用Proo/E软软件进行行造型设设计；2、完成成数控加加工工艺艺方案；3、利用用Massterrcamm软件编编制加工工刀具程程序，并并根据加加工方案案设置加加工参数数及实体体加工模模拟，执执行Poost后后处理产产生NCC程序；4、利用用超软或或宇龙仿仿真软件件进行数数控加工工软件仿仿真；5、数控控机床实实际加工工。二

2、、设计计（论文文）的目目的1、以实实际产品品为主线线，培养养学生做做实际产产品，满满足岗位位要求的的能力，培养学学生掌握握三维实实体造型型、分模设计计，数控控自动编编程一体体化技术术的能力力； 2、熟熟练掌握握三维造造型软件件在模具具设计中中的应用用，包括括三维实实体模型型建立模模具装配配模型，设计分分型面、生成模模具成型型零件的的三维实实体模型型； 3、巩固学学生对PPro/E软件件、Maasteercaam软件件、仿真真软件等等的综合合应用能能力；4、加强强学生机机床的操操作能力力，使学学生熟悉悉数控机机床操作作面板上上各按键键的功能能，熟悉悉数控系系统的基基本功能能和操作作；5、掌握握零

3、件设设计与加加工的基基本技能能，如计计算、绘绘图、查查阅设计计资料和和手册，熟悉标标准和规规范等。三、设计计（论文文）的主主要技术术指标1、合理理安排时时间；2、建立立准确的的模具造造型；3、制定定合理的的加工工工艺方案案；4、实际际加工过过程准确确、熟练练；5、毕业业论文撰撰写规范范，条理理清晰。四、进度度安排毕业设计计时间共共10周周，具体体工作进进度建议议如下表表：序号工作内容容预计时间间（单位：周）1熟悉课题题，调查查了解，搜集资资料 12模具造型型设计3.53确定加工工工艺方方案，刀刀路编制制24数控加工工软件仿仿真15实际加工工1.56整理资料料，编写写毕业设设计论文文1五、参考考

4、资料参见以下下有关方方面的资资料：数控机床床及编程程模具CAAD/CCAMMastterCCAM99.0教教程Pro/Enggineeer 20001教程程现代制造造技术数控加工工工艺机械零件件加工工工艺手册册摘要随着社会会需要和和科学技技术的发发展，产产品的竞竞争愈来来愈激烈烈，更新新的周期期越来越越短，因因而要求求设计者者不但能能根据市市场的要要求很快快地设计计出新产产品，而而且能在在尽可能能短的时时间内制制造出产产品的样样品，本本次毕业业设计主主要运用用proo/E软软件进行行三维造造型及分分模设计计，再导导入到mmastterccam系系统中进进行刀路路设置，最后进进行数控控实际加加工

5、。关键词：数控编编程；模模具设计计；加工工目录第一章 绪论71-1本本次毕业业设计的的课题与与目的771-2计计算机辅辅助设计计软件介介绍771-3数数控加工工技术发发展趋势势771-4本本次毕业业设计主主要内容容99第二章 用PRRO/EE生成实实体102-1设设计与加加工任务务1102-2设设计前的的准备1102-3产产品三维维造型1112-4本本章小结结12第三章 模具具设计1133-1调调入模具具参考模模型1133-2设设置收缩缩率1143-3设设计毛坯坯工件1153-4设设计分型型面1173-5分分割体积积2203-6 抽取模模具元件件223-7 铸模223-8 开模233-9本本章

6、小结结25第四章 数据转转换及加加工2664-1从从Proo/ENNGINNEERR系统转转出IGGES数数据文件件274-2 Massterrcamm系统转转入IGGES数数据274-3电电风扇旋旋钮下模模加工2284-4电电风扇旋旋钮上模模加工3324-5生生成加工工NC代代码324-6实实际加工工3334-7本本章小结结34结束语355致谢366参考文献献377部分NCC程序摘摘要338第一章 绪论论1.1本本次毕业业设计的的课题与与目的本次课题题是电电风扇旋旋钮设计计及其数数控加工工。目目的是进进一步了了解零件件设计的的流程与与掌握数数控加工工编程；掌握PPro/E、MMastterC

7、CAM等等软件的的应用。1.2计计算机辅辅助设计计软件的的介绍MastterCCAM是是美国CCNC Sofftwaare,Incc公司开开发的CCAD/CAMM一体化化软件。它集二二维绘图图、三维维实体、曲面设设计、体体素拼合合、数控控编程、刀具路路径模拟拟及真实实感模拟拟等功能能于一身身，系统统运行环环境要求求较低，使用户户无论是是在造型型设计、CNCC铣床、CNCC车床或或CNCC线切割割等加工工操作中中，都能能获得最最佳效果果。Maasteercaam基于于PC平平台、支支持中文文环境、价位适适中。故故本次毕毕业设计计采用MMastterccamVV9.11作为数数控编程程软件，通过程

8、程序的后后处理生生成数控控加工指指令代码码，缩短短编程人人员的编编程时间间，特别别对复杂杂零件的的数控程程序编制制，可大大大提高高程序的的正确性性和安全全性，降降低生产产成本，提高工工作效率率,输人人到数控控机床既既可完成成加工。1.3数数控加工工技术的的发展趋趋势目前，数数字控制制技术与与数控机机床，给给机械制制造业带带来了巨巨大的变变化。数数控技术术已成为为制造业业实现自自动化、柔性化化、集成成化生产产的基础础技术，计算机机辅助设设计与辅辅助制造造和计算算机集成成制造技技术敏捷捷制造和和智能制制造等，都是建建立在数数控技术术之上。数控技技术不仅仅是提高高产品质质量、提提高劳动动生产率率的必

9、不不可少的的物质手手段，也也是体现现一个国国家综合合国力水水平的重重要标志志。新世世纪机械械制造业业的竞争争，其实实就是数数控技术术的竞争争。现在世界界数控技技术的发发展趋势势主要有有以下几几点:数控系统统向开放放式体系系结构发发展；20世纪纪90年年代以来来，由于于计算机机技术的的飞速发发展，推推动数控控技术更更快的更更新换代代。世界界上许多多数控系系统生产产厂家利利用PCC机丰富富的软、硬件资资源开发发开放式式体系结结构的新新一代数数控系统统。开放放式体系系结构使使数控系系统有更更好的通通用性、柔性、适应性性、可扩扩展性，并可以以较容易易的实现现智能化化、网络络化。开开放式体体系结构构可以

10、大大量采用用通用微微机技术术，使编编程、操操作以及及技术升升级和更更新变得得更加简简单快捷捷。开放放式体系系结构的的新一代代数控系系统，其其硬件、软件和和总线规规范都是是对外开开放的，数控系系统制造造商和用用户可以以根据这这些开放放的资源源进行的的系统集集成，同同时它也也为用户户根据实实际需要要灵活配配置数控控系统带带来极大大方便，促进了了数控系系统多档档次、多多品种的的开发和和广泛应应用，开开发生产产周期大大大缩短短。同时时，这种种数控系系统可随随CPUU升级而而升级，而结构构可以保保持不变变。数控系统统向软数数控方向向发展；实际用于于工业现现场的数数控系统统主要有有以下四四种类型型，分别别

11、代表了了数控技技术的不不同发展展阶段。传统数数控系统统，这是是一种专专用的封封闭体系系结构的的数控系系统。“PCC嵌入NNC”结结构的开开放式数数控系统统，这是是一些数数控系统统制造商商将多年年来积累累的数控控软件技技术和当当今计算算机丰富富的软件件资源相相结合开开发的产产品。“NCC嵌入PPC”结结构的开开放式数数控系统统，它由开开放体系系结构运运动控制制卡和PPC机同同构成。这种运运动控制制卡通常常选用高高速DSSP作为为CPUU，具有有很强的的运动控控制和PPLC控控制能力力。SOFFT型开开放式数数控系统统，这是一一种最新新开放体体系结构构的数控控系统。它提供供给用户户最大的的选择和和

12、灵活性性，它的的CNCC软件全全部装在在计算机机中，而而硬件部部分仅是是计算机机与伺服服驱动和和外部II/O之之间的标标准化通通用接口口。与前前几种数数控系统统相比，SOFFT型开开放式数数控系统统具有最最高的性性能价格格比，因因而最有有生命力力。通过过软件智智能替代代复杂的的硬件，正在成成为当代代数控系系统发展展的重要要趋势。数控系统统控制性性能向智智能化方方向发展展；随着人工工智能在在计算机机领域的的渗透和和发展，数控系系统引入入了自适适应控制制、模糊糊系统和和神经网网络的控控制机理理，不但但具有自自动编程程、前馈馈控制、模糊控控制、学学习控制制、自适适应控制制、工艺艺参数自自动生成成、三

13、维维刀具补补偿、运运动参数数动态补补偿等功功能，而而且人机机界面极极为友好好，并具具有故障障诊断专专家系统统使自诊诊断和故故障监控控功能更更趋完善善。伺服服系统智智能化的的主轴交交流驱动动和智能能化进给给伺服装装置，能能自动识识别负载载并自动动优化调调整参数数。数控系统统向网络络化方向向发展；数控系统统的网络络化，主主要指数数控系统统与外部部的其它它控制系系统或上上位计算算机进行行网络连连接和网网络控制制。数控控系统一一般首先先面向生生产现场场和企业业内部的的局域网网，然后后再经由由因特网网通向企企业外部部，这就就是所谓谓Intternnet/Inttrannet技技术。数数字制造造，又称称“

14、e-制造”，是机机械制造造企业现现代化的的标志之之一，也也是国际际先进机机床制造造商当今今标准配配置的供供货方式式。数控控系统的的网络化化进一步步促进了了柔性自自动化制制造技术术的发展展，现代代柔性制制造系统统从点(数控单单机、加加工中心心和数控控复合加加工机床床)、线线(FMMC、FFMS、FTLL、FMML)向向面(工工段车间间独立制制造岛、FA)、体(CIMMS、分分布式网网络集成成制造系系统)的的方向发发展。数控系统统向高可可靠性方方向发展展；数控系统统的高可可靠性已已经成为为数控系系统制造造商追求求的目标标。对于于每天工工作两班班的无人人工厂而而言，如如果要求求在166小时内内连续正

15、正常工作作，无故故障率在在P(tt)999%以以上，则则数控机机床的平平均无故故障运行行时间MMTBFF就必须须大于330000小时。我们只只对某一一台数控控机床而而言，如如主机与与数控系系统的失失效率之之比为110:11(数控控的可靠靠比主机机高一个个数量级级)。此此时数控控系统的的MTBBF就要要大于3333333.33小时，而其中中的数控控装置、主轴及及驱动等等的MTTBF就就必须大大于100万小时时。如果果对整条条生产线线而言，可靠性性要求还还要更高高。数控系统统向复合合化方向向发展；柔性制造造范畴的的机床复复合加工工概念是是指将工工件一次次装夹后后，机床床便能按按照数控控加工程程序，

16、自自动进行行同一类类工艺方方法或不不同类工工艺方法法的多工工序加工工，以完完成一个个复杂形形状零件件的主要要乃至全全部车、铣、钻钻、镗、磨、攻攻丝、铰铰孔和扩扩孔等多多种加工工工序。数控系统统向多轴轴联动化化方向发发展。加工自由由曲面时时，3轴轴联动控控制的机机床无法法避免切切速接近近于零的的球头铣铣刀端部部参予切切削，进进而对工工件的加加工质量量造成破破坏性影影响，而而5轴联联动控制制对球头头铣刀的的数控编编程比较较简单，并且能能使球头头铣刀在在铣削33维曲面面的过程程中始终终保持合合理的切切速，从从而显着着改善加加工表面面的粗糙糙度和大大幅度提提高加工工效率。电子技术术、信息息技术、网络技

17、技术、模模糊控制制技术的的发展使使新一代代数控系系统技术术水平大大大提高高，促进进了数控控机床产产业的蓬蓬勃发展展，也促促进了现现代制造造技术的的快速发发展。数数控机床床性能在在高速度度、高精精度、高高可靠性性和复合合化、网网络化、智能化化、柔性性化长足足的进步步。现代代制造业业正在迎迎来一场场新的技技术革命命。综前所述述 ，数数控技术术课程是是一门实实践性很很强的课课程，离离开实践践，就谈谈不上素素质，实实践是知知识转化化并升华华为素质质的根本本条件。要想达达到理想想的教学学和实践践效果，仅在课课堂上实实施全方方位的教教学是不不够的，还应具具备一个个良好的的实践教教学环境境。考虑虑到前面面谈

18、到的的数控设设备价格格的因素素，经过过多方调调研，我我们选定定了一种种能在计计算机上上进行手手工编程程和自动动编程、并能动动态模拟拟加工轨轨迹、与与数控机机床有良良好数据据接口的的美国CCNCssofttwarre公司司研制的的基于PPC平台台的maasteerCAAM。1.4本本毕业设设计的主主要内容容1、prro/EE软件三三维造型型2、模具具设计3数控控刀路编编制4、实际际加工第二章 用PRRO/EE生成实实体2-1 设计与与加工任任务 如图11-1所所示电风风扇旋纽纽零件为为对象,介绍其其在Prro/EENGIINEEER系统统中三维维模型的的造型过过程、模模具的设设计过程程及在MMa

19、stterccam系系统中模模具的加加工过程程。图1-112-2 设计前前的准备备在进行模模具设计计与加工工前,首首先为该该模具建建立一个个专用的的文件夹夹，并将将该文件件夹设置置为当前前工作目目录,这这样一来来,在产产品三维维造型中中产生的的文件、模具设设计过程程中产生生的文件件、转换换的数据据文件及及在Maasteercaam系统统中的加加工文件件会一一一存入该该文件夹夹下,使使整个设设计及加加工过程程产生的的文件一一目了然然,具体体操作步步骤如下下。建立模具具专用文文件夹。 在在用户计计算机DD盘目录录下建立立一个名名为“xuaanniiu”的文件件夹,建建立的文文件夹如如图1-2所示示

20、。 图1-2 建立【xuaanniiu】文文件夹 (2)设置工工作目录录。 启启动Prro/EENGIINEEER,执执行【文文件】/【设置置工作目目录】菜菜单命令令。系统统弹出如如图1-3所示示的选取取工作目目录对话话框,选选择建立立“xuaanniiu”文件夹夹。图1-332-3产产品三维维造型 制作作电风扇扇旋纽 如图图1-44所示是是电风扇扇旋纽的的三维造造型曲线线。图1-44-1 图1-4-22图1-44-3 图图1-44-4图1-44-5 图1-4-66图1-44-7 图图1-44-8 着色色显示模模型,如如图1-4-99所示。图1-44-9本章总结结 主要任任务就是是把电风风扇旋

21、钮钮的实体体拉伸出出来，做做好模具具设计前前的准备备。第三章 模具具设计电风扇旋旋纽三维维造型完完成后,利用Prro/EENGIINEEER系统统下的【制造】/【模具具型腔】模块进进行模具具组件设设计,它包括括参考模模型的布布局、收收缩率的的设置、毛坯的的设计、分型面面的设计计、分割割体积块块、抽取取模具元元件、铸模及及开模几几大部分分。3-1 调入模模具参考考模型 1.选择菜菜单栏中中的【文文件】/【新建建】命令令建立新新的文件件,系统统弹出新新建对话话框,在在【类型型】栏选选择【制制造】模模块，在在【子类类型】栏栏选择【模具型型腔】模模块,并并取消【使用缺缺省模板板】复选选框即可可。 2.

22、系统启启动模具具设计模模块,如如图2-1所示示,并在在界面顶顶部显示示当前模模具文件件。图2-113.选择择菜单管管理器中中的【模模具模型型】/【装配】/【参参照模型型】命令令。 4.系统在在设计区区显示打打开的参参考模型型,并弹弹出元件件放置对对话狂,要求选选择装配配约束参参照。 5. 模型型配合面面如图22-2所所示。图2-22 6.选择菜菜单管理理器中的的【完成成/返回回】命令令结束参参考模型型装配。7.选择择模型树树中的【显示】/【层层树】命命令,在在组件列列表中选选择参考考模型,模型树树列表显显示其图图层情况况,选择择所有基基准面(PRTT-ALLL-DDTM-PLNN)和所所有基准

23、准轴(PPRT-ALLL-AXXES)图层并并隐藏。 8.选择模模型树中中的【显显示】/【模型型树】命命令,返返回到模模型树列列表状态态。 9.隐藏参参考模型型自身的的基准面面和基准准轴后的的图形如如图2-3所示示(只显显示模具具的3个个基准面面)。图2-333-2设设置收缩缩率 1.选择如如图2-4所示示菜单管管理器中中的【收收缩】/【按尺尺寸】命命令,系系统打开开产品三三维零件件模型,并弹出出按尺寸寸收缩率率对话框框,在比比率栏输输入收缩缩率“0.0005”,并确确认图2-44 2.选选择菜单单管理器器中的【收缩信信息】命命令,系系统弹出出如图22-5所所示收缩缩信息窗窗口,列列示模型型名

24、称、所采用用的收缩缩公式及及收缩因因子等信信息。图2-55 3.单击关关闭按钮钮,关闭闭收缩信信息窗口口,选择择菜单管管理器中中的【完完成/返返回】命命令结束束收缩率率设置。3-3设设计毛坯坯工件 1.选选择菜单单管理器器中的【模具模模型】/【创建建】/【工件】/【手手动】命命令,手手动创建建毛坯工工件。 2.系统弹弹出如图图2-66所示元元件创建建对话框框,在名名称栏输输入毛坯坯工件名名称“worrkpiiecee”,并确确定。 3.系统弹弹出如图图2-77所示创创建选项项对话框框,选择择【创建建特征】选项,单击确确定即可可。图2-66 图22-7 4.选择菜菜单管理理器中的的【实体体】/【

25、加材料料】/【拉伸】/【实实体】/【完成成】命令令。 5.系统在在下方的的信息提提示区出出现拉伸伸特征选选项,如如图2-8所示示,选择择【放置置】命令令,单击击定义按按钮。图2-88 6.系统弹弹出草绘绘提示对对话框,要求选选择拉伸伸剖面草草绘平面面和草绘绘视图方方向参照照。 7.选择如如图2-9所示示MOLLD-FFRONNT基准准面为草草绘平面面,选择择MAIIN-PPARTTINGG-PIIN基准准面为草草绘视图图方向参参照,并并在【方方向】栏栏设置为为【顶】如图22-100所示。图2-99图2-10 8.确定之之后,系系统弹出出尺寸标标注参照照选择提提示对话话框,要要求选择择尺寸标标注

26、参照照,选择择如图22-111所示PP1为水水平尺寸寸标注参参照,PP2为垂垂直参照照。图2-111 9.单单击绘制制矩形按按钮,绘绘制如图图2-112所示示矩形,并已修修改尺寸寸。图2-11210.单单击特征征工具栏栏中的剖剖面确定定按钮,结束剖剖面绘制制。 111.在拉拉伸特征征选项中中选择往往两侧拉拉伸”选项,在拉伸伸高度栏栏输入拉拉伸高度度30,按确认认键确认认。 122.打开开模型线线框显示示,结果果如图22-133所示。图2-113 133.选择择菜单管管理器中中的【完完成/返返回】/【完成成/返回回】命令令,结束束毛坯工工件的创创建。3-4设设计分型型面 1.此此旋钮的的分型面面

27、采用裙裙边曲面面的形式式生成,所以在在设计分分型面前前,先要要生成裙裙边曲面面所需的的侧面影影像曲线线,选择择菜单管管理器中中的【特特征】/【型腔腔组件】/【侧侧面影像像】命令令。 2.按住CCTRLL键,选择模模型树中中的参考考零件和和毛坯工工件,并并单击鼠鼠标中键键,在弹弹出的菜菜单中选选择【隐隐藏】命命令,产产生的侧侧面影像像曲线如如图2-14所所示。图2-114 3. 按住住CTRRL键,选择择模型树树中的参参考零件件和毛坯坯工件,并单击击鼠标中中键,在在弹出的的菜单中中选择【取消隐隐藏】命命令。 4.选择如如图2-15所所示菜单单管理器器中的【增加】/【裙裙边】/【完成成】命令令,采

28、用用裙边曲曲面方法法产生分分型面。图2-115 5.根据系系统弹出出的裙边边曲面对对话框,要求选选择特征征曲线。 6.在如图图2-116所示示侧面影影线边界界处单击击鼠标右右键,在在弹出的的菜单中中选择【从列表表中拾取取】命令令。图2-116 7.选择菜菜单管理理器中的的【完成成】命令令,单击击裙边曲曲面对话话框中的的确定按按钮确定定裙边曲曲面参数数,产生生的裙边边曲面如如图2-17所所示。图2-117 8.继续选选择菜单单管理器器中的【完成/返回】/【着着色】命命令,对对分型面面进行着着色。 9.系统弹弹出搜索索工具对对话框,显示产产生的分分型面,将分型型面加入入右侧的的选定项项目栏,对分型

29、型面进行行着色,结果如如图2-18所所示。图2-118 10.系统弹弹出如图图2-119所示示模型树树项目对对话框,选择【特征】复选框框,单击击确定按按钮。图2-1193-5分分割体积积1.选择择菜单管管理器中中的【模模具体积积块】/【分割割】/【完成】命令。 2.系统弹弹出如图图2-220所示示分割对对话框,要求选选择分型型面。图2-220 3.选选择如图图2-221所示示分型面面为模具具体积块块分割面面。图2-221 4.系统高高亮显示示毛坯工工件的下下半部分分，并弹弹出体积积块名称称输入对对话框，接受默默认的名名称，单单击着色色按钮，被分割割的体积积如图22-222所示，单击确确定按钮钮

30、。图2-222 5.系统高高亮显示示毛坯工工件的上上半部分分，并弹弹出体积积块名称称输入对对话框，接受默默认的名名称，单单击着色色按钮，被分割割的体积积如图22-233所示（反面），单击击确定按按钮。图2-223 6.选择菜菜单管理理器中的的【完成成/返回回】命令令结束墨墨菊体积积块分割割。3-6 抽取模模具元件件 1.选选择菜单单管理器器中的【模具元元件】/【抽取取】。 2.系统弹弹出如图图2-224所示示创建模模具元件件对话框框，单击击选取全全部体积积块按钮钮，单击击确定按按钮。图2-224 3.选择菜菜单管理理器中的的【完成成/返回回】命令令结束抽抽取模具具元件。3-7 铸模 1.选择菜

31、菜单管理理器中的的【铸模模】/【创建】命令。 2.在模型型树中新新增加的的铸模零零件“MOLLDINNG.PRTT”上单击击鼠标右右键，在在弹出的的菜单中中选择打打开命令令，系统统调用零零件模块块，并打打开铸模模完成的的产品模模型，如如图2-25所所示。图2-2253-8 开模铸模完成成后，PPro/ENGGINEEER系系统能模模拟开模模过程，以便更更清晰地地观看模模具型腔腔、型芯芯及浇道道系统等等的结构构。 1.单单击顶部部工具栏栏中的遮遮蔽切换换按钮，系统弹弹出如图图2-226所示示一撤消消遮蔽对对话框，单击过过滤栏中中的分型型面按钮钮，单击击选择所所有分型型面按钮钮，单击击遮蔽按按钮，

32、将将分型面面隐藏起起来，单单击关闭闭按钮，关闭遮遮蔽一撤撤消遮蔽蔽对话框框。 图2-26 2.选择菜菜单管理理器中的的【模具具进料孔孔】/【定义间间距】/【定义义移动】命令进进行开模模模拟。系统提提示选择择要移动动的零件件，选择择如图22-277所示上上模零件件，单击击选取对对话框中中的确定定按钮结结束零件件选择，选择如如图2-27所所示上模模顶面为为移动方方向参照照。图2-227 3.选择菜菜单管理理器中的的【完成成】命令令，上模模向上移移动如图图2-228所示示。图2-228 4.选择菜菜单管理理器中的的【定义义间距】/【定定义移动动】命令令，系统统提示选选择要移移动的零零件，选选择铸模模

33、零件，单击选选取对话话框中的的确定按按钮结束束零件选选择。 5.铸模零零件向右右移动，如图22-299所示。图2-229 6.保存文文件。本章小结结:1、分模模前应先先装配零零件，创创建工件件，工件件尺寸应应该根据据塑胶模模具知识识，再结结合实际际生产来来确定。2、因为为塑胶材材料有缩缩水特性性，所以以在分模模前一定定要定义义材料的的缩水率率。3、分模模的重点点是创建建分型面面，分型型面要根根据实际际生产与与方便加加工相结结合。4、分模模时如有有抽芯，滑块等等的模具具，要先先分此部部分再分分凹模与与凸模。5、PRRO/EE分模，裙边法法:对于于大部分分的壳体体类产品品,建议议使用裙裙边来做做分

34、型面面,这样样不仅易易分模而而且做出出来的分分型面比比较漂亮亮。第四章 数据据转换及及加工4-1从从Proo/ENNGINNEERR系统转转出IGGES数数据文件件 模具设设计完成成后，将将上、下下模文件件转换为为IGEES格式式文件，然后又又Massterrcamm系统转转入进行行加工。4-1-1转出出下模IIGESS数据文文件 1.在模型型树列表表中的“MOLLD-VVOL-1.PPRT”零件上上单击鼠鼠标右键键，在弹弹出的菜菜单中选选择【打打开】命命令，系系统调用用零件模模块并打打开下模模零件，如图22-300所示。图2-330 2.选选择菜单单栏中的的【文件件】/【保存副副本】命命令。

35、4-1-2转出出上模IIGESS数据文文件 具体步步骤参考考转出上上模IGGES数数据文件件，如图图2-331所示示。图2-331 4-2 Massterrcamm系统转转入IGGES数数据 从Prro/EENGIINEEER系统统中输出出上、下下模零件件IGEES格式式文件后后，便可可以在MMastterccam系系统中将将其转入入进行加加工。 转入入IGEES数据据文件之之后进行行IGEES数据据文件的的坐标处处理，处处理之后后的图形形如图22-322所示。图2-3324-3电电风扇旋旋钮下模模加工 1.旋钮下下模的工工作设定定参数如如图2-33所所示。图2-333 2.规规划曲面面挖槽粗

36、粗加工刀刀具路径径。 （11）选择择MAIINMEENU命命令回主主菜单。 （22）单击击顶部工工具栏中中的俯视视图面按按钮。 （33）选择择Tooolpaathss/Suurfaace/Rouugh/Pocckett命令，进行曲曲面挖槽槽粗加工工。 （44）选择择Alll/Suurfaace命命令，对对所有曲曲面进行行挖槽粗粗加工。 （55）选择择Donne命令令执行。 （66）系统统弹出曲曲面挖槽槽粗加工工对话框框，在刀刀具栏空空白区内内单击鼠鼠标右键键，在弹弹出的菜菜单中选选择【GGet toool ffromm liibraary】命令，系统弹弹出如图图2-334所示示刀具库库对话框框

37、，选择择一把直直径5的的平刀，单击OOK按钮钮，结果果如图22-355所示。图2-334图2-335（7）在在如图22-355所示的的直径55平刀图图标上单单击鼠标标右键，系统弹弹出如图图2-336所示示刀具参参数设定定对话框框，选择择【Paarammeteers】选项卡卡，输入入参数，单击OOK按钮钮。图2-336（8）设设置如图图2-337所示示曲面挖挖槽粗加加工参数数。图2-337（9）设设置完之之后模拟拟刀路，如图22-388所示。图2-338（10）返真验验证结果果如图22-399所示。图2-3394-4电电风扇旋旋钮上模模加工 基本步步骤跟上上模的加加工相同同。 （11）设置置完之

38、后后模拟刀刀路，如如图2-40所所示。图2-440（2）返返真验证证结果如如图2-41所所示。图2-4414-5生生成加工工NC代代码 利用MMastterccam系系统的PPostt后处理理功能，自动生生成加工工电风扇扇旋钮下下模所需需要的NNC代码码。下模生成成的NCC程序如如图2-42所所示。图2-442（2）传传输下模模NC程程序即可可。（3）上上模生成成的NCC程序如如图2-43所所示。图2-443（4）传传输下模模NC程程序即可可。4-6实实际加工工（1）测测量好所所要加工工的工件件尺寸，进行材材料，根根据我们们工件需需要我们们选择了了8X8CMM的尺寸寸。 （22）用夹夹具把工工件夹好好在铣床床上，进进行对刀刀。 （33）最后后加工出出来的零零件如图图2-444所示示。图2-444本章小结结1、数控控加工刀刀路的编编制难点点与重点点是：（a)加加工先后后顺序的的安排，先粗加加工后精精加工，先加工工曲面上上孔再加加工曲面面，先精精加工凹凹槽底面面再精加加工其侧侧面。(b)加加工刀具具的选择择与加工工参数的的设定，加工参参数（安安全高度度、下刀刀位置、下刀方方式、切切削方式式、切削削量等）。(c）为为确保被被加工工工件的表表面质量量，下刀刀方式采采用螺旋旋下刀，或斜线线下刀。对于加加工外轮轮廓时用用圆弧切切入切出出。2、粗加加工目的的是粗