模具制造基础

1、第一章绪论.模具制造的特点：制造质量要求高：不仅要求加工精度高，还要求表面质量好形状复杂：一般都是二维或者三维的复杂曲面模具生产为单件、多品种生产：每副模具只能生产某一特点形状、尺寸和精度的制件材料硬度高：模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高生产周期短：为适应当前社会的发展，要求模具的生产周期短成套性生产：当某个零件需要多副模具加工时，前一副模具所制作的产品是后一套模具的毛坯，模具之间相互制约模具制造的基本要求：制造精度高：模具精度只要是由其制品精度和模具结果的要求来决定的使用寿命长：模具是相对比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短将直接影响产品的成本制造周期短：模具制造周期的长短主要取决

2、于设计上的模具标准程度、制造技术和生产管理水平的高低模具成本低：模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有关第二章1.名词解释：工序：是指一个（一组）工人，在一个固定的地方，对一个（几个）工件所连续完成的那部分工艺过程工步和走刀：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步；在一个工步内由于被加工表面需切除的金属较厚，需要分几次切削，则进行一次切削就是一次走刀安装和工位：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；为了减少工件的安装次数，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位.毛坯设计：毛坯形式主要分为原型件、锻造件、铸造件和半

3、成品件.定位基准的选择：按作用不同：设计基准：在零件图上用于确定其他点、线、面的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同分为：定位基准：加工时工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配时用以确定零件在部件或在产品中位置的基准。4.粗基准的选择：为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。粗基

4、准在同一尺寸方向上只能使用一次。一般情况下粗基准不重复使用。5.精基准的选择：基准重合原则：选用设计基准作为定位基准。基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准。互为基准原则:工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。6.加工阶段的划分：粗加工阶段（切除大部分加工余量）、半精加工阶段（消除粗加工留下的误差）、精加工阶段（去除半精加工留下的加工余量）、光整阶段（提高精度和表面粗糙度）。.工艺工程分阶段的主要原因：（1）保证产品质量（2）合理使用设备（3）便于热处理工序的合理安排（4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面.工序的

5、集中与分散：工序集中特点（一次装夹加工多个加工表面，能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，工人的技术要求高。（4）单件小批生产采用工序集中工序分散特点（）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。大批、大量生产采用工序集中和分散9加工顺序的.安排：（1）基准先行（2）先主后次（3）

6、先粗后精（4）先面后孔10热.处理的安排：（1）预备热处理：为改善金属组织和加工性能的热处理工序。（2）最终热处理：为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序。11加.工余量与工序尺寸的确定（计算题）第三章（1）成型磨削的加工原理：分为成型砂轮磨削法与夹具磨削法，成型砂轮磨削法也称仿形法，先将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反面，再用砂轮去磨削工件获得所需工件；夹具磨削法也成范成法，加工时将工件装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成型面的加工。第七章1、并行工程：是一种企鹅也组织、管理和运行的先进技术、制造模式；是采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式；2逆向工程：也称反求

7、工程、反向工程。是没有原始图样、文档或模型数据的情况下，通过对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物理和材料特性数据，从而复制出已有产品的过程；3、敏捷制造：是一种战略决策，是现代制造系统的组织模式和生产模式，也是一种制造系统工程方法；4、精艺生产：是20世纪50年代日本工程师根据当时日本的实际情况创造的一种新的生产方法，该方法核心内容是准时制生产方式，该方法实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品；5.绿色制造;绿色制造是综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，目标是实现使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期内对环境的负面影响最小第八章1、

8、冷冲模模架：由上模座、导套、导柱、下模座等零件组；导柱安装在下模座，导套在上模座；为保证上、下模座的导套、导柱孔距一致，可将两块模座装夹在一起加工；2、导柱导套加工工艺：毛坯（棒料）车削加工渗碳处理、淬火内、外圆磨削精磨。导柱的心部要求韧性好，故导柱的材料为20号低碳钢；导柱在热处理后应修正中心孔，以便在一次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两圆柱面的同轴度；导套车削时，先车削内孔，再已孔位基准，车削外圆；3冷冲模制造：.凸、凹模的设计有点要求：（）结构合理（）高的尺寸精度、形位精度表面质量和刃口锋利（3）足够的刚度和强度（4）良好的耐磨性（5）一定疲劳强度.冲裁凸、凹模的技术要求：.冲裁模凸

9、模的制造工艺工程：（）工作表面的加工精度和表面质量要求高，是加工的关键（2）热处理变形对加工精度有影响；.压印锉修：压印锉修是一种钳工加工方法；压印前，根据非圆形凸模的形状和尺寸准备坯料，在车床上或刨床上预加工毛坯各表面，在断面上按刃口轮廓划线，在铣床上按划线粗加工凸模工作表面，并留有压印后的锉修余量0.15。压印时，在压力机上将粗加工后的凸模毛坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内。.凸模的电火花线切割工艺：毛坯准备将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行退火处理（2）刨或铣六个面，在刨床或铣床上加工锻坯的六个面（3）钻穿丝孔，在线切割加工起点处钻出直接为电极丝穿丝孔（）加工螺钉孔。将固定凸模用的两个螺

10、钉孔加工出啦（5）热处理，将工件淬火、回火、并检查其表面硬度，硬度要求达到（）磨削上下两平面，表面粗糙度应低于（）去除穿丝孔杂质，并进行退磁处理（）线切割加工凸模（）研磨，线切割过后，钳工研磨凸模工作部分，是工作表面粗糙度降低.凸模的成型磨削加工程序：()准备毛坯，用圆钢锻成六面体，并退火处理；(2)刨削或铣削六个面，在刨床或铣床上加工锻坯的六个面(3)磨上下两个平面及基准面(4)钳工划线，钻孔、功螺纹(5)用铣床加工外型(留磨削余量)(6)热处理：将凸模淬火、回火处理，并检查表面硬度，硬度要求达到586()磨削上下两平面，表面粗糙度应低于()成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形。(9)精

11、修，凸模外形和凹模配间隙.冲裁模凹模的制造工艺工程：凹模加工和凸模加工相比有以下特点：()在多孔冲裁模或级进模中，凹模上有一系列孔，凹模孔系位置精度通常要求在()以上，这给孔加工带来困难。()凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时，要求确定基准，并准确确定孔的中心位置，这给加工带来很大难度(3)凹模内孔加工的尺寸往往直接取决于刃具的尺寸，因此刃具的尺寸精度、刚度及磨损将直接影响内孔的加工精度(4)凹模孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差、加工精度和表面质量不容易控制.凹模电火花线切割加工工艺过程：()准备毛坯，用圆钢锻成方形坯料，并退火(2)刨六个面，将毛坯刨成六面体(3)

12、平磨上、下两平面及角尺面(4)钳工划线，并加工销孔(铰孔、钻孔)和螺钉孔(钻孔、功螺纹)(5)去除型孔内部废料，沿型孔轮廓划出一系列孔，然后钻出来，凿通整个轮廓，敲出中间废料()热处理，淬火和回火，检测表面硬度，要求达到()平磨上下两个平面及角尺面(8)电火花切割型孔，线切割加工铜凸模相似(9)切割好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使其达到规定要求.凹模电火花加工工艺工程：()准备毛坯，圆钢锻成方形坯料，并退火()刨削六个面(3)平磨：磨上下两平面和角尺面(4)钳工划线，划出型孔轮廓线级螺孔、销孔位置(5)切除中心废料，现在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料(6)螺孔

13、和销孔加工，加工螺孔(钻孔、功螺纹)，加工销孔(钻孔、铰孔)(7)热处理：淬火和回火，检查硬度，表面硬度要求达到586(8)平磨，磨上下两平面(9)退磁处理(10)电火花加工型孔，利用凸模加长一段铸铁后作为电极，电加工完成后去掉铸铁部分后做凸模用，先用粗规准加工，然后调整平动头的偏心量，再用精规准加工。4冷冲模的工艺性：.设计冷冲模时需考虑的原则：()模具结构尽量简单。在保证使用前提下，模具结构尽可能简单(2).模具使用过程中的易损件能方便的更换和调整(3)尽可能使用标准件(4)模具零件，尤其是凸凹模零件应具有良好的工艺性(5)模具应便于装配.冷冲模使用电火花加工时，凹模结构的特点如下：（）采

14、用整体结构，因为小孔、尖角和窄槽等机械加工非常困难（2）可减薄模板厚度，因为避免热处理的影响，使用寿命长、性能好，缩短制模周期，节省贵重模具材料（3）凹模型孔的尖角改为圆角，因为尖角部分腐蚀较快，圆角还有利于减少应力集中，提高模具强度（5）标出凸模的基本尺寸和公差，便于凸模和电极配套成形磨削（6）刃口表面变质层的处理，可按需求是否保留变质层5塑料模型腔加工：通用机床加工，仿形铣床加工，型腔加工新工艺6型腔抛光的方法：点解抛光，超声波抛光7低熔点合金模具：是指工作零件刃口或型面材料采用低熔点合金，制造工艺采用铸造代替机械加工的模具优点有（1）制造方便，制模周期短（2）可简化模具的保管工作8低熔点合金模具的铸模工艺：自铸法和浇铸法（看书）9铁基合金模具的特点：以锌为基体的锌、铜、铝三元合金，加入微量镁称为铁基合金，用其制造的模具称为铁基合金模具。制模周期短，工艺简单，成本低第九章1配的工艺方法：（1）完全互换法：实质是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法，优点是装配简单，生产率高；对工人的要求不高，便于自动化装配；容易实现专业化生产；备件供应方便（常用在单件小批量生产中）（2）修配法：在零件上预留修配量，优点是能获得很高的装配精度。而零件的制造精度可以