冲孔灌注桩专项工程施工方案汇总

1、扶南铁路南川区林宝移民回迁项目机械钻孔灌注桩特殊施工方案一、项目概况1.项目简介南川区扶南铁路林宝移民回迁项目建筑面积约18000m2。基础形式原设计为人工钻孔桩，共有255根钻孔桩，其中63根钻孔桩经钻探和勘探合格，其余钻孔桩因地质原因改为机械钻孔桩，包括31个平孔和161个圆孔。2.工程地质概述:拟建场地无基岩裸露。根据邻近场地基岩露头的观测资料，岩层为单斜，产状为3450120。场地内无断层，无挤压构造带通过，无外来孤石，基岩连续稳定。出露地层为下三叠统嘉陵江组(T1J)，岩性主要为灰岩。根据场地周围地表调查，场区裂隙明显发育，但岩芯较完整，一般长625cm，最长可达80cm。根据本次钻

2、探，结合区域环境及原地貌分析，原鱼塘区与拟建7#、8#建筑物之间裂隙、溶洞明显发育，场地北部原鱼塘区淤泥质粘土较深。经钻探揭露，场地内有基岩破碎带和溶洞，但有基岩裂隙和溶洞。综合分析，场地地基岩溶裂隙较发育，场地局部区域地质环境较差。整体地形坡度为5 29。钻孔灌注桩施工时，穿越淤泥层将是本工程施工的一个难点。要克服塌孔、缩径、混浆、漏浆现象。3.网站概述场地位于水田中，地势平坦，但淤泥和软土较厚。在施工过程中，机器容易下沉。交通便利，施工区域非常狭窄。二、建设项目目标1.工程质量:确保桩基分项工程合格。2.工期:根据合同工期实施措施；确保工期，努力推进。3.施工现场:加强施工现场的科学管理，

3、文明施工。三、主要施工方案和技术措施1、冲孔施工流程施工流程框图钻井平台的设计和安装钻井平台的设计和安装钻井方案的制定和钻机的选择钢衬的设计和制造钢衬的埋设和下沉安装钻机和泥浆循环系统钻机的精确对准将最后一个孔钻至设计标高，并清洁该孔。钻头的设计与制造钻机移位测量钻孔深度、直径和沉积物厚度。钢筋笼安装连接钢筋笼安装混凝土导管和配套设备，为浇筑前的准备工作做准备。必要时进行二次清孔。灌注前检查签证混凝土配合比设计与试验混凝土厂生产混凝土。浇注水下混凝土桩头拆除、声波验收、钻孔桩完成。有问题的桩要按要求处理。2.场地准备由于钻孔桩全部采用人工开挖至6m左右的位置，为保证钻机就位和对中，开挖后的钻孔

4、桩进场前必须进行处理:圆孔开挖部分用毛石回填至井圈标高；平孔部分用M15砂浆填孔桩至井圈标高。场地处理:场地平整后，铺厚30cm的碎石。3.泥浆制备和运输原料:粘性土用来做泥浆。泥浆的比重、粘度、含砂量、胶体率、失水、静切力、pH值等指标满足保护地层壁的要求。泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。借土场距离项目现场3公里。泥浆运输:泥浆池采用红砖砌筑，数量和体积根据现场实际情况确定。泥浆排放到泥浆池后，用泵输送到一辆专用封闭卡车上，运到约7公里外的顾北弃土场。泥浆性能指数表钻子方法层位置泥浆性能指数相对密度粘度(帕秒)含砂量(%)胶体率(%)失水率(毫升/30分钟)泥浆厚度(毫米/30分钟)剪切

5、力(帕)PH值讽刺普通阶层1.101.201824495312.5811讽刺易坍塌地层1.201.4022304953358114.掩埋衬垫。孔口护筒由钢板制成，直径比桩径大200 400 mm。护筒的长度根据桩位的现场条件确定。护筒顶部高度应高出地下水位1.0 2.0 m，当护筒在旱地时，应高出地面0.3m。套管底部埋深也要根据不同情况处理。保护管采用人工开挖埋设，埋深时采用锤击、重振、管土清除等方法下沉。护筒底部与土层相接的地方要用粘土压实，护筒外侧和原土也要用粘土填实，防止地表水沿该处下渗。预埋衬垫应准确垂直。衬垫顶部中心与底部中心的偏差应小于50毫米，衬垫的垂直倾斜度不应大于1%。5.

6、钻机就位。钻机就位后，用方木将其压平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。6.拳打冲击钻用来钻孔。开始钻井时，首先将泥浆注入孔中。当孔内有水时，可直接将粘土放入孔内，用冲击锥小冲程反复冲击成浆。钻机的冲程应根据土质情况确定，对于坚硬的基岩应采用高冲程(1000毫米),对于夹卵石的土壤应采用中冲程(750毫米)。钻孔过程中，孔内水位应始终高于地下水位1.52.0m，低于套管顶面0.3m，以防溢流。同时，渣要按时挖出来。挖出渣后，应及时向孔内加入泥浆或水，以保持水头高度。钻孔过程中，用检孔器检查孔，并相应调整钻机位置，以保证成孔质量。钻进中用检孔器检孔,据此调整钻机位置,保证成孔质量

7、。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。7.第一次井眼净化对孔进行最终检查后，应迅速清理孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中钻渣量、孔壁厚度等指标符合规程要求，为浇筑混凝土创造有利条件。清孔方式为抽浆清孔，初步清孔方式可以为挖渣。钻孔至设计标高后，检查孔深、孔径、孔斜，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出。清孔排渣时，注意保持孔头，防止塌孔。达到规程要求的清孔标准后，即可停止清孔。检测孔深、斜度、直径和清孔的方法:钻孔后，必须对孔深、孔径和倾斜度进行测试，其中孔径和孔深必须符合设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔是在吊装钢筋笼前，将孔内的碴和泥浆清理干净，使孔底

8、的含泥量、碴量和沉渣符合设计和图纸要求。根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量孔深。但是，在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校准的测量绳。通过测量重新检查孔。钻孔质量标准项目容许偏差孔的中心位置(毫米)桩组:100；单排桩数:50孔径(毫米)不小于设计桩径倾斜钻孔:小于1%；挖掘:不到0.5%钻眼深度搓桩:不低于设计要求。桩:超过设计深度不小于50毫米。沉积物厚度(毫米)搓桩:符合设计要求。当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于桩径 1.5m或桩长 40m或土质较差的桩，应500mm。桩:不大于设计规范井眼净化后的泥浆指数相对密度:1.03 1.10；粘度:17 20p

9、a s；含砂量: 98%8.桩基钢筋笼的制作与安装桩基成孔检查合格后，安装钢筋笼。钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按设计和规定加工成型，在场外绑扎后吊入孔桩定位。A.竖向钢筋的接长采用带肋滚丝连接，定位箍筋采用单面搭接焊10d，与主筋焊接。螺旋箍筋调直后，用绞车绞成一圈，绑扎时稍加调整。B.钢护套钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机；钢筋穿线时，必须使用水溶性切削冷却润滑剂进行冷却，不允许用机油润滑或不用润滑剂穿线。用于穿线的钢筋应符合下列要求:(1)截面应垂直于钢筋轴线；(2)不得有结疤，端头不得翘曲；末端400mm周长应保持平直；不要用气割切断钢筋。切割钢筋时，应根据其在构件中的位置计算

10、接头的切割长度。度，以保证构件中钢筋接头的位置准确。钢筋锥螺纹的基本尺寸和允许公差应符合下表的规定。施工中，在自检的基础上，由同一台班的质检员完成的同类型接头，应抽查3%，并做好检查记录。如果发现不合格的接头，该批接头应重新检查，直到所有接头合格。钢筋直径小头螺纹外径(d0)全螺纹全长螺纹直径(毫米)基本尺寸(毫米)容许误差(毫米)扣除数字长(毫米)1815.24202016.2=0.45252217.25302519.4=0.56302821.47353223.48403626.2=0.79454028.21050C.装置钢筋接头的安装应根据详图的标高位置和布置方式进行。安装时应搭设临时脚手

11、架，注意保护螺纹，保持接头居中顺直，并用扳手拧紧各接头，拧紧力矩值不得小于下表:钢筋直径(毫米)161820222528323640扭矩(千克米)12151822283235扭矩(牛米)118145177216275314343安装好的接头必须做好标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时做好施工记录。钢筋笼在地面制作完成后，用8吨吊车一次性吊入井内，利用事先定位好的十字线将钢筋笼居中固定。钢筋进场后，由监理工程师进行检验，并在监理工程师见证下取样送检。操作人员必须持证上岗，焊接接头经外观检查和机械性能试验合格后方可正式焊接。9.提升钢筋笼钢筋笼的制作应符合规范要求，钢筋笼的吊装采用塔吊进行。吊装时注

12、意不要碰撞孔壁，防止塌孔，防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎混凝土垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋笼绑扎完毕后，整体吊装。吊装后应校正轴线位置，并定位牢固，以免浇筑混凝土时出现浮笼现象。10.导管安装导管采用300mm无缝钢管，每节长2.05.0m，配1 2节1.01.5m短管，螺纹连接。使用前，对导管进行水密、承压和接头拉伸试验，确保导管不漏水。安装后，导管底部距孔底应有250 400 mm的空间。混凝土浇筑支架采用型钢制作，用于支撑悬吊导管，悬挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。11、第二次清孔第一次清孔符合要求后，由于钢筋笼和导管的放置，在此期间孔底会产生道碴，所以钢筋笼

13、和导管就位后，导管将用于第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，然后从孔底沿导管更换道碴。清孔标准为孔深符合设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉渣厚度300mm。清孔完成后，立即灌注水下混凝土。12、浇筑水下混凝土水下混凝土采用混凝土输送泵灌注，泵入料斗连续灌注，导管边灌注边提升，导管由钻架吊装拆卸。开始时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。符合规程要求后，应重新开始浇筑。首批混凝土的灌注量应满足导管首次埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求可以填补导管底部的空隙。浇注时，使用防水塞。预先用8号铁丝将防水塞悬挂在混凝土漏斗的下口。当漏斗中储存了足够的混凝土后，剪断铁

14、丝，混凝土会因导管的水压而沉入孔底。混凝土浇筑应连续进行，随浇随拔，尽量缩短拔管时间。在整个灌注过程中，应经常检测孔内混凝土表面的位置，并随时调整导管的埋深。导管埋深一般不小于2.0m，不大于6.0m，应有专人测量导管埋深，并填写水下混凝土灌注记录。灌注桩桩顶标高应高于设计标高0.51.0m，超出部分应在接桩前凿除，以保证混凝土强度。质量检验:检验采用超声波无损检测。导管灌注水下混凝土的施工程序见下图。13、浇筑混凝土时应注意的问题1313(1)导管连接处应严密，每次必须逐个检查，防止漏水。导管位于孔中心，浇筑混凝土前进行提升试验。放置时一定要保证导管的长度，灌注时要记录导管拔除后的长度，做好

15、灌注记录。混凝土原材料必须搅拌均匀，防止运输过程中离析。每车混凝土的坍落度和和易性都有检测，达不到要求的混凝土肯定不使用。配制混凝土的原材料必须符合技术规程和施工规范的要求。在施工过程中，混凝土的坍落度应控制在1822cm。灌注工作应连续进行，尽量避免因任何原因中断灌注。由于混凝土量大，浇筑时间长，应通过添加缓凝剂来延缓混凝土的凝结时间。灌注第一批混凝土时，应注意导管下口一般距桩底2040cm。浇筑过程中随时检查混凝土顶面标高，并做好浇筑记录。计算导管埋深，及时拆除导管。一般情况下，导管埋深控制在2 4m。在最后浇筑时，不应匆忙缩短导管，而应增加高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实度。混凝土灌

16、注的终止高度应超过设计桩顶标高至少1m。灌注过程中，将孔内溢出的泥浆排至泥浆池，防止污染环境。灌注桩桩顶标高应高于设计标高1.0m。应及时清理桩周围的泥浆和混凝土，并注意防止损坏桩身。混凝土达到一定强度后，开挖基坑，清理桩头，检测桩基。试验速率和试验方法应符合设计要求。浇筑混凝土前，封堵声测管上端，验桩完毕后，用水泥砂浆将声测管填塞密实。14.施工中需要特别注意的问题(1)钻机就位后，应固定牢固，防止钻机因提锤和落锤的冲击而移位，造成偏孔。(2)开孔时，不要快速移动，而要加强制浆，以稳定套管底部的孔壁。(3)进入岩层后，要经常检查钻头直径，主要是钻头在岩层中磨损严重。如果钻头不及时修复，会造成

17、井径缩小，探孔器下不去。(4)每次混凝土浇筑前，必须进行导管的水压试验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。(5)当灌注接近桩顶时，由于上面的泥浆比显著，应多次测量混凝土面的标高，以保证超灌桩顶1m。15、钻孔桩施工过程中常见事故处理方案(1)、塌孔如果是塌孔掩埋钻头，将小孔径无缝管制成的花管插入高压空气和高压水中，将钻头提起；钻具不埋的话就直接上提，然后用掺20%左右碎石的粘土回填。回填静置七天后，用冲击钻钻孔。在钻井过程中，粘土和砾石将在塌孔处不断回填，直至穿过塌孔。(2)灌注过程中管道堵塞。当混凝土不再落下时，拆除孔口漏斗，将准备好的冲击钻放在孔口上，用冲击钻的吊具吊起导管，用钻孔的

18、最小行程摇动导管，同时连续注入混凝土。如果还是不能浇筑混凝土，就把钢筋笼吊出来，用冲击钻把已经浇筑好的强度没有增加的混凝土“淘出来”。(3)埋置导管。在混凝土浇筑过程中，导管埋深保持在2-6m之间，这种事件极难发生，但根据经验，也有不明原因导致的此类事件。此时要用两台起重能力50吨以上的液压千斤顶和双I56钢杆梁将其提出，然后按照上述方法重新钻孔。四。施工组织与管理1、施工进度计划:冲孔桩计划工期为150天，钻孔进尺约360米。根据本工程的实际情况，制定施工进度计划。在水电供应正常的情况下，每台机器每10天打一根桩，两台钻机平均每月打6根桩。预计正式开通后150天内完成全部桩。2.人员组成:

19、1名施工员。四名钻井监督。钻井助理12名。 3名钢筋工。 2名焊工3.主要设备 2台XU600 3钻机两台电焊机。 1台80柴油混凝土泵。一台25T汽车起重机。成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工的重要组成部分。如果其质量控制不好，可能会出现塌孔、缩径、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求等情况，直接影响桩身质量，造成桩的承载力降低。因此，成孔施工技术和施工质量控制应重点做好以下工作:1、确保桩身孔的垂直精度。这是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，否则钢筋笼和导管不会下沉。为保证成孔的垂直精度满足设计要求，应采取措施增大打桩机的支撑面积以稳定打桩机，经常检查钻架与钢丝绳的对中情况，成孔后放置钢筋前用

20、验孔器检查。2.确保桩位、桩顶标高和孔深。护筒就位后，检查护筒位置，严格控制护筒中心与桩位中心线的偏差不超过50毫米，并仔细检查回填土是否密实，以防钻孔时漏浆。在施工过程中，自然地板的标高会发生变化。为了准确控制钻孔深度，桩架就位后，应复核并记录底梁的标高，以便根据钻机上留出的标高检查孔的深度。3、钢筋笼制作质量和吊挂制作钢筋笼前，应先检查钢筋的质量保证资料，然后按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。验收时应特别注意钢筋笼圈的长度是否能准确吊起设计标高上的钢筋。这是因为钢筋笼圈放好后临时固定在钻架底梁上。因此，吊环的长度根据底梁的标高而变化，所以应根据底梁的标高逐一检

21、查吊环的长度，以确保钢筋的预埋标高符合设计要求。钢筋笼吊装过程中，应逐段检查钢筋笼连接焊缝的质量，对不符合要求的焊缝和接头应进行修补。同时要注意钢筋笼能否平稳下放，下沉时不能碰撞孔壁；当起吊受阻时，不能强行下压起吊，因为会造成塌孔和钢筋笼变形，应停止起吊并查找原因。如果钢筋笼没有垂直吊起，应再次垂直吊起。如果是孔偏斜造成的，需重新钻孔纠偏，重新验收孔质量后吊装钢筋笼。钢筋接长时，应加快焊接时间，尽可能缩短下沉时间。4.灌注水下混凝土前的泥浆配制和二次清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，沉渣是影响灌注桩承载力的主要因素之一。清孔是利用泥浆流动时的动能冲击桩孔底部的泥沙，使泥沙中的岩石颗粒和沙粒处

22、于悬浮状态。然后利用泥浆胶体的粘结力，随着泥浆的循环流动将悬浮泥沙带出桩孔，最后将桩孔的泥沙清理干净。这就是泥浆的排渣清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔灌注桩施工中护壁和清孔的作用可以看出，泥浆的配制和清孔是保证钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规程中的泥浆控制指标:粘度测量17-20min；含砂量不大于6%；当胶体比例不小于90%时等。在钻孔灌注桩的施工过程中，必须严格控制。不能就地取材，应专门配制泥浆，选用高塑性粘土或膨润土。搅拌泥浆必须根据施工机械、工艺和土质情况进行。配合比设计。钻孔灌注桩成孔至设计标高后，应充分利用钻机进行第一次原位清孔，直至孔口返浆比重持续小于1.101.20，

23、孔底沉渣厚度测量小于50毫米，即应吊紧钢筋笼和混凝土导管。沉导管时，检查导管连接是否牢固、密实，防止漏气漏浆影响灌注。由于孔原土泥浆的悬浮沉淀物在吊钢筋笼和沉导管过程中再次沉入桩孔底部，不能被混凝土的冲击所逆转，成为永久性沉淀物，从而影响桩基工程质量。因此，在混凝土浇筑前，必须通过导管进行第二次清孔。当从孔口返出的泥浆比重和沉渣厚度符合规范要求时，应立即浇筑水下混凝土。六、桩的质量控制1.原材料保证为保证桩的质量，必须严格验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、试验报告、砂石试验报告)。如果发现实际样品与保证不符，应立即抽取样品进行审查。混凝土灌注桩严禁使用不合格的材料(如水泥、砂、石、水质等

24、)。2、配合比保证钻孔水下混凝土施工主要采用导管浇筑，混凝土的离析现象仍会存在，但良好的配合比可以降低离析程度。因此，现场配合比应随水泥品种、砂石规格和含水率的变化而调整。为使每根桩的配合比正确，混凝土拌和前应复核配合比，检查计量的准确性，并严格计量和试验管理，填写原始记录，制作试件。4.灌注过程的控制为防止断桩、夹泥和堵管，混凝土浇筑时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。由于混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土强度，混凝土坍落度应采用18cm20cm，并随时了解混凝土表面标高和导管埋深。导管在混凝土表面的埋深一般应保持在2m-4m，不大于5m，小于1m。严禁将导管底部提出混凝土表面。当浇筑到距桩顶8-10米的标高时，坍落度应及时降至12厘米16厘米，以提高桩顶混凝土的抗压强度。施工过程中应控制好浇筑过程和操作，使混凝土表面上升的拔管力度要适中，以保证程序化拔管和连续浇筑，提升幅度不能过大。比如大幅度拔管，容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁坍塌或坍陷，桩身被泥浆卡住。这种现象更容易发生，尤其是在沙层厚的地方。在浇筑过程中，必须每隔2m3测量一次混凝土面的上升高度，并确定每根桩身的填充系数。建筑施工操作规程规定，桩身混凝土的填充系数必须