钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

1、文档编码 : CQ7W7D8X7U5 HN1S2L5B8D1 ZI10R3Y10X4H6带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告监理单位：华铁询问杭黄铁路监理标项目部施工单位：中铁二局杭黄铁路站前标项目部一分部2022 年 5 月 28 日目 录1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告2、套筒挤压连接接头试验报告3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告一、套筒挤压技术引用标准及特点1、引用标准（1）钢筋混凝土用钢第 2 部分 热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2022 （2）金属材料 拉伸试验第 1 部分: 室温试验方法GB/T 228.1-2022 （3）铁路混凝土工程钢筋机械

2、连接技术暂行规定铁建设【 2022】41 号 （4）钢筋机械连接通用技术规程2、技术特点JGJ 107-2022 （1）套筒挤压连接,施工工艺简洁,简洁把握；（2）套筒挤压连接,速度快,较焊接连接方法能节省大量的施工时间；（3）套筒挤压连接,较钢筋焊接连接可降低工程施工成本；（4）套筒挤压连接,适用于钢筋混凝土结构中 筋的径向挤压连接；二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求 1、材料（1）钢筋 16mm- 40mm带肋钢挤压连接的钢筋应符合（GB1499.2-2022）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋标准的要求,并应附出厂质量证明书及合格证；钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验

3、须中意标准要求；（2）钢套筒套筒原材料选用优质碳素结构钢,符合（GB/T699-2022）优质碳素结构钢标准的要求；套筒表面应无裂纹及严肃锈蚀,其实测力学性能符 合表2-1 中的要求；套筒尺寸及偏差符合表 2-2 及表2-3中的要求； 套筒储运 时应防锈蚀和污染,验收时应分批验收,存放时按不同规格分别堆放,套 筒应有出厂合格证；钢套筒材料力学性能要求性能项目2 屈服强度 N/mm2 抗拉强度 N/mm延长率 5% 钢套筒型号及几何尺寸表表 2-1 力学性能指标 225350 375500 20 表 2-2 钢套筒型号钢套筒尺寸（ mm）理论重量外径壁厚长度（kg）HG40 70 11 250

4、4.0 HG36 63.5 10 230 3.04 HG32 57 9.5 200 2.28 HG28 50 8 180 1.49 HG25 45 7 160 1.05 HG22 38 6.5 140 0.71 HG20 36 6 130 0.58 HG18 34 5.5 120 0.45 套筒外径 D 套筒尺寸的答应偏差（ mm）表 2-3 长度答应偏差外径答应偏差壁厚 t 答应偏差50 0.5 +0.12t -0.10t 2 50 0.01D +0.12t -0.10t 2 3、设备（1）主要设备 挤压连接设备由压接器,超高压油泵、超高压油管组成；超高压油泵是挤压的动力源,额定工作压力为8

5、0MPa；压接器是钢筋挤压的执行部件,有两种型号,最大工作压力 100MPa；其中 YJH-32型适用于压接 16- 32 钢筋,YJH-40T适用于压接 32- 40 钢筋；压模、套筒、钢筋应配套使用,压模共有九种规格,模具上标注的数字表示被接钢筋的直径,使用时应检 查；（2）其他机具 挤压帮忙设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板；三、套筒挤压连接工艺说明 套筒挤压连接方法是将需要连接的带肋钢筋端部插入特制的钢套筒 内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带 肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接；这种连接方法一般用于直径 为 1640mm的级

6、,级钢筋,分径向挤压和轴向挤压两种；1、径向挤压径向套筒挤压连接的方法应符合 技术规程的要求；（1）一般情形JGJ 107-2022 钢筋机械连接通用性能等级分 A级和 B级二级；不同直径带肋钢筋可接受挤压连接法,当套筒两端外径和壁厚相等时,被连接钢筋的直径相差不应大于 5mm；（2）工艺原理 设备布置示意如下图所示；挤压机吊挂于小车的架子上,靠平稳器的 卷簧张紧力变化调剂其高度,并平稳重量,使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵供应压力源；1- 钢筋； 2- 套筒； 3- 挤压机； 4- 平稳器； 5- 进油管； 6- 同油管； 7- 油泵； 8- 小车（3）

7、操作要点 1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进 行标定（挤压力大小通过油压表读数把握）；有以下情形之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损猛烈振动后；套筒压痕异 常且其它缘由时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过 5000 个；2）要事先检查压模、 套筒是否与钢筋相互配套, 压模上应有相对应的 连接钢筋规格标记；挤压操作时接受的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤 压后套筒长度的波动范畴以及挤压道数,均应符合接头技术供应单位所确定的技术参数要求；3）钢筋下料切断要用无齿锯, 使钢筋端面与它的轴线相垂直；不得用 钢筋切断机或气割下料；4）高压泵所用的油

8、液应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止雨水、灰 尘混入油箱；5）配套的钢筋、 套筒在使用前都需要检查, 要清理压接部位的不洁部 位（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适,并进行试套,假如发 现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会显现这样的端面）或纵肋尺寸过大的,应予以矫正或用角向砂轮机修磨；6）将钢筋插入套筒内, 要使深化的长度符合预定要求,即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm（在钢筋上画记号,以与套筒端面齐平）；对 正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,以保证 最大压接面能处在钢筋的横肋上；7）可接受两种压接次序： 一种是在施工现场的作业工位上,通过套筒 一次性地将两根钢筋压接（宜从