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文档简介
1、第2章 镁冶金Extractive Metallurgy of Magnesium2.1 概述(Introduction)2.1.1 炼镁的历史与现状(History & Status)有电解法和热还原法两种生产工艺 1755年 英国人 D.Black 正式确定元素镁的存在 1808年 英国医生Hunp从利泻盐(MgSO4)中制备镁汞齐 1828 Brutus和A.Bussy 钾蒸气还原融熔氯化镁制取纯镁 1833 Faraday 电解融熔氯化镁镁的工业生产,开始于1853年化学家Bunsem在磁坩埚中电解无水氯化镁生产出纯镁和氯气 1886年德国Bremen市郊建厂,采用电解无水光卤石 19
2、07年德国法兰克福电化学公司大规模生产Mg-Al、Mg-Zn,扩大了镁在航空、汽车的应用;1919年道屋化学公司(美国)采用含水氯化镁经脱水然后电解1923年I.G.染料公司(德国)用菱镁矿加碳氯化然后电解法十九世纪初,电解熔融氯化镁具有工业规模,使得镁成为工业金属 1886 德国镁工业生产 电解法 20世纪60年代,法国发明半连续热还原法,我国从上世纪50年代开始镁工业生产。 热还原法:1913年开始研究,1924年由安吉平等(俄国)完成。1941年Pidgeom(皮江,加拿大)建立了硅铁还原白云石的试验工厂,获得成功,称之为皮江法炼镁。随后,加拿大政府在安大略白云石矿附近采用皮江法建厂,1
3、942年投产。 1947年 法国开始研究连续生产的硅热法,1959年第一台熔渣导电半连续还原炉投产,1964年开始工业生产。碳热还原:3040年代进行过,二战期间美、英曾生产,但中间产品镁粉易燃、易爆,1947年停产,至今未采用。中国: 旧中国没有镁工业,日本侵占东北时期建立过电解法镁厂、碳化钙还原镁厂,1943年-1945年共产镁700吨,主要运往日本,战后设备全部破坏。 一五期间,苏联援建菱镁矿氯化、电解工艺,1957年投产(抚顺)。6070年代曾开展卤水脱水、电解、小型硅热还原试验。1980年前后全部停产(规模小、工艺、设备不完善)镁生产方法:电解法、热法 2000年,全世界镁产量45万
4、吨,中国20万吨。在世界范围内,电解法炼镁占主导地位,2000年电解法产量占60%,而我国,热法占主导地位,97%。 电解法生产厂家: 中国民和镁厂 0.7万吨挪威/加拿大海德鲁镁厂 8.5 美国镁公司 4 以色列死海镁厂 3 乌克兰扎波罗什镁钛联合企业 1 乌克兰卡卢什化冶联合企业 3.6 俄罗斯索利卡姆斯克镁厂 1.7 俄罗斯阿威斯玛镁厂 1.7 加拿大太密克镁厂 0.8 哈萨克斯坦乌斯基镁钛联合企业 0.3 山西: 13.11万吨 宁夏: 2.15 吉林: 1.42 河南: 1.25 河北: 0.51 目前产能超过1.5万吨的企业及其产能(万吨) 闻喜银光镁业公司 2.0 太原同翔镁业公
5、司 1.7 吉林临江镁业公司 1.6 太原易威镁业公司 1.5 中国热法生产主要省区及其产量: 我国镁的消耗量2000年为2.55万吨2.1.2 镁的性质和用途 镁的物理性质 银白色、密排六方(h.c.p)结构 密度: 20 1.738g/cm3 熔点: 650 沸点: 1107 镁的化学性质 A、与氧的亲和力大,其表面易被空气氧化;镁在其熔点以上易在空气中燃烧,发出眩目的白光。 B、与冷水发生缓慢反应,与热水和酸类发生强烈反应生成氢气和相应镁化物,与氢氟酸反应因生成氟化镁膜而中止。 C、镁与氢发生反应生成氢化镁,被用于储氢合金的开发(Mg2Ni)。 D、与TiCl4反应:金属钛生产的方法 E
6、、腐蚀性:(1)化学腐蚀:耐碱(PH10.2)、不耐酸(低浓度和高温的氢氟酸除外) (2)土壤腐蚀:耐粘土腐蚀,有氯化物时腐蚀厉害 (3)电化学腐蚀:牺牲阳极 镁的用途 金属镁无磁性。抗冲击而不产生火化,良好的导热、散热性能,不易破裂,可以通过阳极氧化、染色,较好的疲劳强度、减震性能 。 A、铝合金中的合金元素42.9%; B、镁合金的压铸件30.5%; C、冶金14%; E、球铁的球化剂3.1%; F、 电化学工业2.8%; J、 其他2% 镁和镁合金成为现代汽车、电子、通信等行业的首选材料,被誉为“21世纪的绿色工程材料”。 2.1.3 镁的矿物原料 在地壳中质量分数平均2.5%, 是地壳
7、中第六种蕴藏量最丰富的金属. 几种重要的炼镁原料 A、碳酸盐 白云石 MgCO3CaCO3, 13% Mg 菱镁矿 MgCO3 , 28% Mg B、氯化物 光卤石 MgClKCl6H2O , 9%Mg 水氯镁石 MgCl6H2O , 12%Mg C、氢氧化物 水镁石 Mg(OH)2 , 42%Mg D、硅酸盐 蛇纹石 3MgO2SiO22H2O 26%Mg 2.2 热法炼镁 2.2.1 原理 硅铁合金(含75%Si)在高温和减压下还原白云石中的MgO,得到纯镁和二钙硅酸盐渣的反应是: 2(CaOMgO(s) + Si(Si Fe)(s) = 2Mg(g) + 2 CaOSiO2(s) Si
8、+ O2 = SiO2 2Mg + O2 = 2MgO 2MgO + Si = 2Mg + SiO2 2375, G0 = 0 这时候可能用Si还原MgO。 A、常压下用硅还原温度需超过2373 ,当还原后的SiO2与MgO造渣生成2 MgO SiO2渣时,还原温度降至2060 ,如果炉料中有CaO存在,能造成2 CaO SiO2渣,还原温度降至1750 。 因此,用硅(铁)还原白云石时,生成了稳定的化合物二钙硅酸盐,此时还原起始温度降低约600 ,所以用白云石做原料是有利的;B、艾汉林图上的标准生成自由能是指在标准状态下,即参与反应的气态物质的分压为0.1MPa,而固态或液态物质的活度均为1
9、时的生成自由能。C、如果参与反应的物质不是处于标准状态,则反应的自由能变化值G应为 G= G0 + RTlnp 式中,RTlnp 反应自由能变化值的修正值。 在aMe + O2 = bMeO(O2为0.1MPa)形式的反应中,自由能变化值的修正值为RTlnpbMeO/paMe pO2, 其中pO2=0.1MPa 当Me为气态时,则 G= G0 - RTln paMe 由此可见,当金属Me的原始压力小于0.1MPa时,RTln paMe为正值, G值变负值,结果使G值的负值减小即自由能改变值曲线向上移动。对于反应2Mg + O2 = 2MgO,当其原始Mg的分压小于0.1MPa时,曲线位置向上移
10、动,这就意味着硅还原氧化镁的可能性增 大。 用硅还原氧化镁(白云石)的平均温度随压力的减小而降低。 剩余压力/Pa 平衡温度/ 101308 2375 .3 1430 13.3 1235镁的热法实际上是真空还原法, 采取温度1100 1250和真空度13.3133.3Pa,可顺利还原出镁。真空除了能够降低还原的操作温度之外,还能防止还原剂硅和产品镁被空气氧化。 2.2.2 硅热还原法的应用 按所用设备不同,分为: 皮江法 (Pidgeon Process), 巴尔札诺法 (Balzano Process), 玛格尼法 (Magnetherm Process) (1)皮江法(1940年)生产流程
11、 原料与工艺参数 白云石(Mg 不低于30%, 在回转窑内煅烧, 1350 ), 硅铁(Si75%), CaF2 (质量分数2.5%) 设备 蒸馏罐用无缝钢管制成, 卧式.操作温度1200 , 外部加热. 罐长3米, 内径28厘米,装料160kg。 生产过程: A、 预热期 B、 低真空加热期 C、高真空加热期 真空度13.3133.3Pa, 温度1200 , 时间9h。 镁的蒸馏效率计算公式 镁 = 产出的镁量/按硅量计算的 镁量 100% 生产经验 A、白云石中氧化硅或硅酸盐的质量分数不宜超过2%; B、白云石中碱金属的质量分数不宜超过0.15%; C、添加2%的氟化钙做催化剂; D、可使
12、用铝硅合金或废铝做还原剂 讨论: 为什么使用75%的硅铁作还原剂? 85%、75%、45%和25%四种硅铁, 其中,8% 的硅铁中的硅在合金组织中几乎全部是以游离硅存在;75%的硅铁中的硅是由游离硅和FeSi2存在;45%硅的硅铁是由FeSi2 和FeSi 组成;25%的硅铁完全是由 FeSi 和 Fe3Si2组成。 (2)巴尔札诺法(意大利)产量每天2吨(3)玛格尼法(法国) 特点:用铝土矿和白云石作原料,硅铁为还原剂,在真空电炉进行还原反应,反应温度16001700 , 真空度0.22613.332kPa; 所有炉料呈液态,产品为液态镁,炉渣也为液态。 2.3 电解法炼镁2.3.1 电解法
13、炼镁原料准备 (1)道乌法(海水)(2)阿玛克斯法(美国大盐湖) (3) 氧化镁氯化法(中国) (4)诺斯克法 2.3.2 镁电解质的组成与性质 (1) 组成: A、以光卤石为原料 ,电解质成分: MgCl2515%, KCl7080%, NaCl 515%, 电解温度680720 ; B、氧化镁为原料,电解质成分: MgCl21215%, KCl57%, CaCl2 3842%, NaCl4045%, 电解温度 690720 (2)熔点 MgCl2: 718 CaCl2: 774 KCl: 768 BaCl2: 962 NaCl: 800 LiCl: 606 光卤石为原料的电解质的熔点大约为
14、:600 650 ; 以氧化镁为原料的电解质的熔点大约为:570 640 (3)密度: 与铝电解的重要区别:液体金属镁漂浮在熔融电解质之上。 (4)分解电压: MgCl2在800 为2.51V, 最低, 电解质中浓度下限: 510% (5)电导率 最好LiCl ;次之NaCl ; 最差MgCl2 2.3.3 镁电解的电流效率、电解槽槽型及电能消耗 (1)电流效率 镁的电化学当量= 24.305/2/96487/3600 =0.45342g/(Ah) 氯的电化学当量= 35.453/96487/3600 =1.32278g/(Ah) 理论镁产量m = 0.4534It I电流强度(A); t电解时间(h) 100150kA无隔板镁电解槽生产: 电流效率8288%; (2) 电解槽槽型 有隔板槽和无隔板槽两种。(3)镁电解中的电能消耗 W=U槽/0.4534 = 2.205U槽/ (kWh/kg Mg) U槽槽电压(V)100150kA无隔板镁电解槽生产指标: 电流效率8288%; 直流电耗121
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