蓄电池常见缺陷处理

1、蓄电池常见故障处理温云龙 中山供电局5月 东莞第1页阀控铅酸蓄电池主要部件：正极板、负极板、隔膜、电解液、安全阀、电池壳与电池盖，端子、连接条、极柱等零件 第2页目 录 三、常见缺点处理 一、工器具、材料 二、风险预控第3页一、工器具、材料放电仪、内阻仪、万用表、红外测温枪、力矩扳手、套筒、工具箱、连接条、手套、棉布、零号砂纸、凡士林、作业表单等第4页目 录 三、常见缺点处理 一、工器具、材料 二、风险预控第5页二、风险预控1）异常蓄电池组退出运行，在直流系统倒闸操作前后，应检验直流系统运行工况正常。2）蓄电池个数发生改变时，应调整充电装置和蓄电池管理单元对应参数。3）蓄电池安装必须认真查对极

2、性。4）请按电池商标面标明扭矩数值来拧紧电池螺栓。扭力不足、螺栓未拧紧，会造成连接处发烧及引发火灾危险，扭力过分会造成端子变形影响端子密封结构，造成漏液隐患。第6页二、风险预控5）搬运时不得在极柱端子处用力，保持平稳放置。 6）安装时使用金属工器具，应经绝缘处理后才能使用；电池上面禁止放置金属工具；工作过程，应取下项链、手表等需金属挂件。 7）安装前要检验电池外观，不要使用有破裂或漏液电池，不然有火灾危险。8）安装时要防止横蛮装卸，过分震动或摇摆电池，如损伤电池外壳有漏液及火灾危险。9）接线时要防止电池正负极短接，不然有爆炸、火灾、或造成人身伤害危险。第7页目 录 三、常见缺点处理 一、工器具

3、、材料 二、风险预控第8页缺点分类（管理要求：表1 变电站直流电源系统缺点分类表）设备名称紧急缺点重大缺点普通缺点直流屏母线1.直流母线失压；2.直流母线全接地。1.直流母线过/欠压；2.直流间断接地但暂不影响系统正常运行。蓄电池组1.蓄电池组着火或爆炸；2.蓄电池组短路；3.蓄电池组开路；4.蓄电池组出口熔断器熔断。1.蓄电池容量下降到80%额定容量以下或不满足开关分合闸要求；2.蓄电池胀肚、外壳破损；3.蓄电池单体过/欠压或浮充电流不满足要求；4.蓄电池发烧，壳体温度超标。1.蓄电池室内辅助设备故障或损坏；2.蓄电池组连片、极柱存在腐蚀、氧化现象；3.蓄电池渗液。充电装置1.充电装置出口直

4、流开关跳闸；2.充电装置两段交流电源中止；3.充电装置故障或单套充电装置2个及以上充电模块故障。1.充电装置一路交流电源中止；2.充电装置稳压、稳流不满足要求。1.单个充电模块故障。监控单元1.运行参数与整定单不一致；2.监控单元故障。1.监控单元工作异常或通讯中止；2.监控单元误报警；3.监控单元精度不足。蓄电池管理单元1.蓄电池管理单元工作异常或通讯中止；2.蓄电池管理单元精度不足；3.蓄电池管理单元退出运行。三、常见缺点处理第9页1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，过温，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开路、短路等外壳鼓胀：过充电，体内压力激剧增加造成鼓胀变形(电池使用时轻微鼓胀变形属正常现象

5、)。浮充电压设置过高，充电电流过大（正极板上氧气析出加紧，来不及在负极复合）；安全阀开阀压力过高，或者安全阀阻塞；热失控等。降低充电电压或停顿充电，静置观察，情况严重时应退出或更换蓄电池三、常见缺点处理第10页1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，过温，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开路、短路等过温：室温过高、浮充电压设置过高、充电电流过大、过充电、热失控等；严重会引发容量失效、爆炸等。降低充电电压或停顿充电，静置观察。三、常见缺点处理规范：蓄电池温度过高告警值：40 电池运行条件也对电池寿命产生主要影响。假如在高温下长久使用，温度每增高10度，电池寿命降低二分之一。第11页1、本体：外壳鼓胀、破损

6、、漏液，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开路、短路等外壳破损、漏液：电池壳或电池盖显著因外力造成破损；长久高温运行；电池壳与盖封合处漏酸，热封或粘合壳盖不牢靠；电池极柱阀帽渗漏；排气阀破损渗漏； 长久大电流充电造成外壳变形渗漏等。不能修复应退出或更换。三、常见缺点处理第12页1、本体：外壳鼓胀、破损、漏液，过温，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开路、短路等极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀：主要由安装不妥、室内潮湿、电解液溢出等原因造成。应：及时清理（可用开水冲洗、砂纸打磨），并做好防腐处理；情况严重更换连接条、螺丝；同一只电池连续屡次爬酸或漏液，应该退出或更换处理。三、常见缺点处理第13页1、本体：外

7、壳鼓胀、破损、漏液，极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，开路、短路等开路、短路：包含：极柱断裂、汇流排脱落、极板脱落、极板短路等，主要由极板沉淀物、弯曲变形、断裂或外力破坏等原因造成开路或短路。应退出或更换蓄电池。三、常见缺点处理第14页2、连接：连接电阻增大（紧固螺丝松动、极柱、螺丝、连接条腐蚀）连接电阻增大：主要有紧固螺丝松动，极柱、螺丝、连接条腐蚀等。应及时清理，做好防腐处理；严重更换连接条、螺丝；同一只电池连续屡次爬酸或漏液，应该更换处理。（内阻测试接线应规范）三、常见缺点处理第15页蓄电池反极：主要由极板硫化、容量不一致，过分放电等原因造成，应将故障蓄电池退出运行，进行重复充电，直至恢复正

8、常极性。不然退出或更换 。3、监测：蓄电池反极、单体过、欠压，绝缘降低三、常见缺点处理第16页3、监测：蓄电池反极、单体过、欠压，绝缘降低单体过、欠压：生产质量，内阻不一致；批次、类型不一致；均衡充电功效失效；单体温差大；检测回路开路或接触不良等原因造成。可进行均衡充电、屡次充放电或单体活化；更换无法修复落后电池；检验均充功效设置；调整空调出风口防止直吹蓄电池、检验完善窗户遮光办法；检验处理检测回路问题。三、常见缺点处理第17页绝缘降低：主要由电解液溢出、室内通风不良、潮湿等原因造成。应：对蓄电池外壳和电池架用湿布清理等； 检验空调运行情况或改进蓄电池通风条件，降低湿度；漏液情况严重应退出或更

9、换漏液电池。3、监测：蓄电池反极、单体过、欠压，绝缘降低蓄电池接地能够经过观察蓄电池表面是否裂开、膨胀、漏液来进行初步确定。接地蓄电池节数判断：1）、测量蓄电池组端电压U，依据蓄电池总数 n求得单体蓄电池平均电压U：U=U/n（V）；2）、测量正、负对地电压U，计算出接地蓄电池大致编号m：m=U/U （节）。举例：测量蓄电池组端电压：241V，系统正负对地电压：V+:216V，V-:25V； 则：216（241108）=92.37节，接地电池大约在负极92节到93节之间。三、常见缺点处理第18页4、定检：内阻增大，容量不合格主要由产品质量、安装工艺、运行维护等原因造成，当无法修复时应及时退出或

10、更换蓄电池组。内内阻增大：规范运行中阀控蓄电池应定时进行蓄电池内阻测试，当测试内阻值和安装初始值相比增加50%时，应对蓄电池进行查对性放电。容量不合格：需进行三次核容，并对不合格电池单体活化，仍不合格，应整组更换。【具备修复条件电池组可进行修复】蓄电池组不合格单体不合格个数（经验值、暂无规范依据）：108 5, 104 3, 54 3, 52 2三、常见缺点处理第19页5、热失控：充电末期电流连续不降，电池温度升高，过充、单体落后、热失控会造成电池鼓胀变形，或容量失效。主要原因有：1）、工作环境温度过高，或当环境温度偏高时，对应充电电压未按厂家说明书要求进行温度赔偿；2）、充电电压偏高、充电电流偏大，造成电池过充、失水快；3）、充电装置故障(如纹波系数过大，充电电压和电流偏差过高)；4）、电池放电电流过大，放电之后又马上采取大电流充电，造成电池热量无法及时散出，温升严重；5）、电池通风散热不良,电池间无间隙,热量散发慢，温升高；6）、个别电池落后严重或内部短路，引发其它电池过充（恶性循环）。应马上退出蓄电池组，待充分冷却后再进行规范 核容试验。三、常见缺点处理第20页蓄电池是变电站直流系统“心脏” ，其维护是一项