eam设备管理解决方案

1、EAM-设备管理处理方案第1页一、事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修设备管理历史发展进程第2页一、事后维修（第一代）事后维修就是企业机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理资本主义工业生产刚才开始时，由于设备简陋，普通都是在设备使用到出现故障时才进行修理，而且是由有经验操作工人自行修复，这就是事后维修制度。工业革命以后，伴随工业生产发展，设备数量和复杂化程度增加，设备修理技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有操作工人兼做修理工人已不能满足要求，所以，逐步从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备维修工作，随之也产生了较

2、简单设备管理。设备管理历史发展进程第3页设备管理历史发展进程二.预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检验计划 不足第4页设备管理历史发展进程二.预防维修阶段（第二代） 伴随机器复杂性不停提升以及社会化大生产出现，机器设备故障对生产影响越来越大，尤其是经济上损失已不容忽略，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修概念，设备管理开始进入预防故障、降低损失预防维修阶段。第5页 美国提出预防维修，其基本含义是对影响设备正常运行故障采取“预防为主”、“防患于未然”办法，即在设备使用时加强维护保养，预防发生故障，尽

3、可能在设备发生故障前作预防维修，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检验和定时检验为基础，从日常及定时检验中，了解设备实际情况，以设备情况为依据进行修理工作，以防止突然事故发生。第6页 在美国提出预防维修概念后，大约在30年代和40年代初前苏联也开始推行设备预防维修制度，称为“计划预防维修制度”，这是以修理复杂系数和修理周期结构为基础一个维修制度，按待修设备复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划依据，除了对设备进行定时检验和计划修理外，还强调设备日常维护。第7页设备管理历史发展进程三.设备系统管理阶段（第三代） 事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防 第8页设备管理历史发展

4、进程三.设备系统管理阶段（第三代）伴随科学技术发展以及系统理论普遍应用，1954年，美国通用电器企业提出了“生产维修”概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提升企业综合经济效益。到了20世纪60年代，美国企业界又提出了设备管理“后勤学”观点。它是从“后勤支援”要求出发，强调对设备系统管理，设备在设计阶段就考虑其可靠性、维修性及其必要后勤支援方案。第9页设备出厂后，要在图纸资料、技术参数和检测伎俩、备件供给以及人员培训方面为用户提供良好、周到服务，以使用户到达设备寿命周期费用最经济目标。至此，设备管理从传统维修管理转为重视先天设计和制造系统管理，设备管理进入了一个新阶段第10

5、页设备管理历史发展进程四.各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参加 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄第11页设备管理历史发展进程四.各种方式并行阶段（第四代）设备综合管理就是依据企业生产经营宏观目标，经过采取一系列技术、经济、管理办法，对设备制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不停提升设备技术素质，确保设备有效使用和取得最正确经济效益。表达设备综合管理思想两个经典代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。“设备综合工程

6、学”是由英国丹尼斯帕克斯于1971年第12页提出，并在英国工商部支持下快速发展和逐步完善起来一门设备管理新学科，它是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。在此目标下，设备管理主要围绕四个方面进行：1）对设备进行综合管理。即利用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面综合管理；2）研究设备可靠性与维修性。不论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，到达提升设备有效利用率目标；第13页3）运用系统工程观点，以设备一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修

7、、改装、改造直至报废全过程；4）重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈管理。一方面是设备在使用过程中，由使用部门记录和积累设备在使用过程中发现各种缺陷，反馈给维修部门，进行状态修理。其次把设备使用记录和积累设备在使用过程中发现缺陷反馈到设备制造厂设计部门，以便在研制下一代设备时加以改进。第14页“全员生产维修制”是日本在设备综合工程学基础上，结合他们国情，提出一套全员参加生产维修方法。其特点是：1）把设备综合效率作为最高目标；2）强调全体组员参加，即从企业最高领导到第一线工人都参加设备管理；3）建立以设备一生为对象全系统管理体制，包含设备计划、使用、维修、财务等全部部门。而且重视设备日常点检、

8、定时点检，并利用精度指数公式，作为实施计划预防修理依据。突出重点设备，把重点设备计划预防维修同普通设备事后修理结第15页合起来；4）加强设备保养思想教育工作，广泛进行技术培训，开展多面手活动。第16页设备管理历史发展进程从预知维修到状态维修 预知维修： 经过检测、连续数据采集系统和计算机软件来统计和评定设备情况，预测故障，决定维修策略程序和方法。 最早向以时间为基础维修（TBM)模式挑战概念！ 检测伎俩落后计算机落后 预测准确性不够 第17页状态维修： 基于设备检验和检测，经过计算机处理数据，掌握和评定设备状态、测故障，进行维修决议管理方法。 是预测维修发展和延续。是预测维修更完善形式。第18

9、页状态维修： 基于设备检验和检测，经过计算机处理数据，掌握和评定设备状态、测故障，进行维修决议管理方法。 是预测维修发展和延续。是预测维修更完善形式。第19页从预知维修到状态维修设备管理历史发展进程 CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。 设备配置永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，教授系统决议第20页从预知维修到状态维修设备管理历史发展进程状态维修技术 振动监测分析：适合用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；

10、红外成像分析：适合用于不均匀发烧设备； 电路测试技术：适合用于电子线路、元件 其它伎俩：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射.第21页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义 TPM（Total productive maintenance)全方面生产维护 TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参加为基础设备保养、维修体制第22页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义 可动率：对设备进行保养、点检，要使机械处于使用时马上就能用状态。设备寿命周期费用：它是指设备在预期寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退伍处置和材料回收所支付一切费用总和。第23

11、页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义以可靠性为中心保全： 它是按照最小保全资源消耗保持装备固有可靠性与安全性标准，应用逻辑决断方法确定装备预防性保全要求过程。自主保全 ：生产运转部门负担预防设备劣化活动被称为自主保全。故障 ：设备失去了要求功效。第24页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义PM小组 推进PM活动第一线小集团称为PM小组。自我保全普通是以该PM小组为关键而展开。PM领导 常因企业不一样而有各种各样使用方法，但普通惯用于以下情况。 （1）PM小组领导。 （2）为推进自我保全而尤其推选责任人。有专职，也有兼职。 第25页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义自

12、然劣化 它是指即使使用方法正确，但伴随时间推移，设备发生了物理性改变，早期性能开始下降。比如，虽按适当量和周期给要求部位加油，但设备物理性能仍渐渐老化。强制劣化 它是指未按应有方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。第26页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义保全 它是对系统、器械、部门等维持使用或利用可能情况，或者为了恢复故障、缺点等进行全部处理或者活动。分为狭义保全和广义保全两大类，前者是指为了预防设备劣化，所进行清扫、加油、点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能所需要活动，包含日常保全，改良保全和保

13、全预防，比较革新化、主动化。第27页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义*保全预防(Maintenance Prevention) 在重新计划、设计设备阶段中导入保全情报或新技术并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等进行降低保全费或劣化损失活动，最终是不需要进行保全设备为目标。所以让新一代设备少发生故障或即使发生故障修理也轻易，同时也改造或使用方便设备等方面保全技术需要反馈到设计部门，这种保全叫做保全预防。第28页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义计划保全(SM: Scheduled Maintenance) 它是经过设备点检、分析、预知，利用搜集情报，早期发觉设备故

14、障停顿及性能低下状态，按计划树立对策实施预防保全活动和主动利用其活动中搜集资讯保全技术体系，提升设备可靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设计支援及早期流动管理体系。第29页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义设备监测 利用相关监测仪器全方面地、准确地把握设备磨损、老化、劣化、腐蚀部位和程度，以及其它情况而采取一个预防性办法。它是实施状态保全基础。第30页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义设备点检 为了维持设备所要求性能，按照设备要求部位，经过人五官和监测仪器，判别有没有异状或性能是否良好检验，依据要求标准使设备异状和劣化能早期发觉、早期预防、早期治疗。点检分日常点检

15、和定时点检两种。日常点检是以人五官为主进行检验，而定时点检则除了以人五官检验外还要用仪器测定。另外，二者检验标准和检验周期以及执行人员也不一样。第31页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义三位一体点检制 由3个方面点检人员，进行不一样内容点检组成统一点检体制。3个方面包含岗位操作工人日常点检、专职点检人员定时点检、专职员程技术人员精密点检。第32页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义定时点检 为进行预防保全，在一定时间间隔内所进行设备点检。这种点检依据设备点检保全规程进行，普通由设备保全部门负担。第33页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义精度检验 它是对设备几何精度和

16、加工精度有计划地定时进行检测，以确定设备实际精度，为设备调整、修理、验收和报废更新提供依据。第34页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义一级保养 以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设备进行定时维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检验、清洗；疏通油路，更换不合格毡垫、油线；调整各配合间隙；紧固各部位。电气部分由维修电工负责。一级保养简称一保。依据不一样设备及运行条件定时进行。第35页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义二级保养 以维修工人为主、操作工人参加定时维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少许易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损部件。保持设备完好及正

17、常运行。第36页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义三级保养 设备三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有作为例行保养。因为其含有三个等级保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养普通连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合有效保养制度之一。第37页设备管理历史发展进程TPM 主要名词术语释义保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指相关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体去除掉腐蚀介质侵蚀及锈迹

18、。第38页设备管理历史发展进程TPM效果TPM自日本诞生起，就显示了它威力，这在日本以后成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提升效益为目标。那么TPM活动终究能给企业带来什么结果呢？普通TPM活动可带来有形和无形两类结果。下面以案例来说明。第39页设备管理历史发展进程TPM效果案 例 原一轻局下属塑料总厂，是一家有1200名员工注塑零件加工厂，开始时对新观念颇有抵触。经过TPM内部教授活动，使其认识干部姿态、先行样板生产线主要性、基准书含义、正确对待后进组员等，唤醒作为教授率领其它人使命感。结果在样板生产线得到了生产率提升30%、不良品降低40%巨大效果。第40页设备管

19、理历史发展进程TPM效果要使TPM活动真正取得以上效果，有效评价这些改进效果是非常主要一环。所以，在推行TPM时，要切实把握企业现实状况，正确制订各个管理项目与管理指标，并长久进行跟踪，不然，一旦员工看不到改进活动结果，就会失去主动参加动力，企业领导看不到活动结果，TPM也就得不到连续支持。 第41页设备管理历史发展进程TPM广泛适用性TPM没有行业与部门限制 从汽车制造业渗透到全部行业因为TPM首先是在丰田企业关联供给商日本电装开始，所以TPM很快在丰田企业普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也快速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。第42页设

20、备管理历史发展进程TPM广泛适用性推行TPM取得成功行业 汽车 / 车辆 (13) 汽 车 部 品 (90)机 械 (22) 家 电 (6)半 导 体 (17) 木 工 （1）备注：括号内数字为推行TPM获TPM大奖企业数第43页设备管理历史发展进程TPM广泛适用性从局部渗透到全方面毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展，但远远不是TPM全部，它正发力快速扩散到生产以外部门。比如，事务、技术、营业等部门TPM。TPM逐步向全部部门渗透并成功探索出对应活动方法。 第44页设备管理历史发展进程TPM广泛适用性TPM没有国界TPM自1970年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年代

21、传到韩国、台湾等国家和地域，1990年代中期进入中国。 第45页设备管理历史发展进程TPM目标一、改进人和设备素质人素质改进，就是要培养一批适应工厂 自动化人员。各种人员必须具备以下能力： 1、操作人员应具备自主保全能力。 2、保全人员应具备保全机电一体化设备 能力。 3、生产技术人员应具备保全预防设计 能力。第46页设备管理历史发展进程TPM目标设备素质改进就是： 1、改进现有设备，提升综合效率。 2、实现新设备LCC设计和工作状 态垂直提升第47页设备管理历史发展进程TPM目标设备寿命周期费用（Life cycle cost,缩写为LCC)是指设备在预期寿命周期内，为其论证、研制、生产、使

22、用、保障及报废处置和改造所支付一切费用总和。它表明一台设备一生要花多少钱，所以是设备一个非常主要经济参数量值。设备寿命周期费用因而也成为当代质量观念中主要内涵与要素。 第48页设备管理历史发展进程TPM目标设备综合效率化 综合效率化就是使设备更有效地工作，使设备所产生P、Q、C、D、S、M(即产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）最大输出到达最大程度。第49页设备管理历史发展进程TPM目标TPM最终目标要到达以下四点 1、提升设备综合效率。 2、停机为零、废品为零、事故为零。 3、建立一套严谨、科学、规范化 设备管理模式。 4、树立全新企业形象。第50页设备管理历史发展进程当代故障监测诊疗

23、技术为何要发展故障监测诊疗技术？ 1 设备是不会说话婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议； 2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！ 3 在阿富汗十万大山里找本拉登，还要靠红外技术！第51页设备管理历史发展进程当代故障监测诊疗技术技术和支撑 检测 信号处理 模式识别 预测 技术 技 术 技 术 技术 故障机理 计算机 传感 控制和校正 数学 研 究 发 展 元件 技术发展 推理第52页十大伎俩名称： 振动 温度 油液 声音 强度 压力 电气 表面 无损 工况 参数 状态 检测 指标 适用 稳态 温度 油质 噪声 载荷 压力 电流 裂纹 裂纹 参数 技术 瞬态

24、温差 磨粒 声阻 扭距 压差 电压 腐蚀 晶粗 性能领域： 热场 铁谱 超声 应力 压力 电阻 磨耗 过烧 精度 热图 光谱 声发 应变 联动 功率 夹渣 像 射 （液压） 电磁 绝缘适用 转动 热工 磨合 容器 起重 液压 电气 材料 焊接 流程系统：机械 电器 系统 管道 设备 气动 系统 表面 结构 系统当代故障监测诊疗技术电路测量仪器设备管理历史发展进程第53页2.EAM - 设备管理理念信息化载体企业资产管理系统EAM以较为独特设备管理视角、由事后维修转向预防维修理念、较长生命管理范围成为企业设备管了解决方案首选。越来越多企业开始考虑实施EAM解决方案，EAM逐渐成为企业资产管理理念

25、信息化核心载体和关键支撑。设备管理历史发展进程第54页3.EAM拓展应用-以设备状态做为支撑发展趋势EAM在一些企业应用成熟后，EAM处理方案提供商开始拓展更多更深入应用，包含点检定修、离线数据采集、高级分析、状态数据监测等。以设备状态数据预警做为支撑以实现传统被动检修到主动主动预防性维修转变。专业状态数据分析人才迫切发展需要。设备管理历史发展进程第55页现阶段EAM 1.EAM成熟与应用 当前EAM产品正处于更成熟高端应用阶段，如：预知维修、离线数据采集，在线监测数据集成，备件采购库存管理，绩效管理，硬件数据采集平台集成等已形成整体成熟处理方案，涵盖设备管理各大关键点。 对EAM应用较成熟企

26、业，对EAM平台化需求越来越强烈。产品差异越来越小。EAM产品应用成熟一个表现是产品越来越同质 化，现阶段产品之间竞争将更多地集中在咨询、服务方面。 设备管理历史发展进程第56页2.EAM现阶段存在问题国内整体EAM处理方案提供商多采取底层硬件与管理软件快速集成方式，整体可靠性低，无法满足工业现场可靠性要求，系统难以长久稳定运行。设备状态数据分析方面，国内紧缺状态数据分析人才。振动数据分析是有着一定技术门槛，需要对状态监测技术有着深入了解和实战应用，并对被监测设备结构和运行特点有着清楚了解，才可能对离线、在线监测数据进行分析，从而给出处理意见，而具备这么条件专业人员是比较稀缺，使得大量数据没有

27、些人分析，多是在监控设备出了事故后，才查看下系统里面数据有没有反应。设备管理历史发展进程第57页 1.设备管理现实状况先进设备与落后管理方式相矛盾先进设备与落后管理方式相矛盾。近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。原来影响产量、效率技术难关一一被攻破。生产线上配套生产设备、电气设备也在不停地应用新技术、新材料。然而因为我国企业设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全、小而全组织机构交叉重合，各级企业设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率提升。 EAM各行业现实状况分析第58页 1.设备管理现实状况企业设备管理缺乏系统性 大多数企业都认为，设备是为生

28、产服务，对它管理也只是普通性维修管理。企业在设备寿命期内每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上全部部门协同参加，发挥各自作用，开展综合管理。因为以往对设备管理在认识上、工作上片面性，形成了在企业设备管理上各管一段，缺乏系统有机联络，没有形成以人为本，基于供给链基础上责、权、利相结合全员企业设备管理格局。 EAM各行业现实状况分析第59页 1.设备管理现实状况设备系统组织体制 在同一个企业内部设备系统组织体制不统一不便于企业统一管理，同时也不利于实现信息化管理。如： 各分厂点检与检修业务划分不一致：有厂检修队伍为自已员工；部份厂检修业务实施外包；有厂二级点检进行外包；有厂

29、无二级点检。有厂点检员编制在独立点检作业区，有厂点检员编制在生产作业区，有厂两种形式都存在。现有点检员岗位工作职责、业务流程等与生产、检修等界限不清，未明确将点检与检修业务、岗位、职责等加以区分，即检、修一体，设备没有详细唯一责任人。EAM各行业现实状况分析第60页 1.设备管理现实状况企业设备管理信息化程度低企业设备管理信息化程度低。设备管理信息化程度低、效率不高、方法单一，难以发挥方法、伎俩综合利用最优效果。我国钢铁企业设备管理主要靠行政命令和经验管理为主，而极少主动、系统地吸收当代管理理论和当代设备管理新技术，如：系统论、控制论、信息论、经济理论、决议理论等。设备管理信息化是当前设备管理

30、发展趋势，企业应给予足够重视EAM各行业现实状况分析第61页 1.设备管理现实状况基础数据、维修工作标准编制、编码体系使用及完善情况现实状况 各厂都有设备档案，但没有设备树及编码体系。编码体系是设备管理和信息化管理基础。普通编码规则有：各生产厂编码+分厂编码+区域编码+设备编码+部位编码组成。 一些企业，往往缺乏四大标准中某个标准，或不完善，当前均按技术规程对设备进行检、修维护。缺乏标准支撑，无法进行量化管理、规范化管理，存在随意性，影响检、修质量。EAM各行业现实状况分析第62页1.设备管理现实状况检修管理现实状况 检修资源：一些企业检修队伍（宝冶）人员流动较大，业务技能不熟悉。对检修队伍管

31、理与评价，点检员与设备部之间存在分歧；检修标准：一些企业检修项目缺乏维修作业标准、技术标准支持，委托过程规范性不足；维修作业标准缺乏不利于检修精益化管理及对供给商管理。检修计划：因为企业销售、生产、能源等部门协同方面问题，设备定年修模型难以编制及执行弹性较大。EAM各行业现实状况分析第63页1.设备管理现实状况设备状态管理现实状况当前没有对全企业设备状态集中管控职能部门，对各类设备故障、事故及作业线非计划停机时间由各厂上报,设备部没有伎俩进行集中管控。部分生产厂现场异常、故障处理流程不经过点检员，而由生产方和检修方直接联络实施现场作业。不对全厂设备故障、事故进行全方位集中管理，认定其事故属性，

32、分析其原因，督促、检验制订事故预案和整改办法落实，这对设备状态把控是十分不利EAM各行业现实状况分析第64页1.设备管理现实状况备件管理现实状况一些企业备件计划、采购、在途、仓库出、入库、库存管理为手工记账，无法快速、准确对仓库物料信息进行统计，管理伎俩较为落后。备件修复主体工作在生产厂和备件修复厂商之间进行。设备部仅负责资金结算。对设备检修、备件采购、备件修复供给商设备部没有开展有效定时评价工作，部分备件采购与备件修复供给商有分厂把控。EAM各行业现实状况分析第65页1.设备管理现实状况设备管理制度现实状况在一些企业，我们发觉现场部分管理方式、方法、流程缺乏对应层级管理文件支撑和固化。而一旦

33、发生领导岗位人员变动时，这些方式、方法和流程就会因为没有制度、文件要求而被淡忘，影响了管理延续和传承。 缺乏管理制度支持，设备部作为企业设备管理归口部门权威性会受到很大影响。EAM各行业现实状况分析第66页 2.EAM分化 EAM迈入后，中国各EAM 处理方案提供商开始有了分化，表达出了 不一样产品策略：一部分开始向EAM广 度发展，试图处理各行业资产管理共性 问题；另一部分则致力于向资产管理纵深开拓，力图提供愈加 行业化与专业化处理方案，针对企业一些特征不停提升EAM应用专业深度。EAM各行业现实状况分析第67页3. EAM应用领域行业延伸以后，有许多新用户开始了解EAM,使得EAM应用领域

34、向更多行业延伸。继发电、制造业、港口、钢铁之后，供电、电信、移动、石油、石化、轨道交通也开始成为了主要EAM应用环境。EAM各行业现实状况分析第68页4.各行业EAM所走弯路急于求成：在设备管理信息化过程当中，不少企业EAM项目搞了屡次，多数是因为急于求成心切，迫切想得到什么大结果，造成系统建设“走过场”，恰恰相反，系统建设要从宏观和久远上看现在工作意义。既然是在为设备管理打造平台基础，就要一步一步来，稳扎稳打，及时总结工作中经验教训。此问题属于各行业共性问题。EAM各行业现实状况分析第69页4.各行业EAM所走弯路领导更替：伴随人员、管理方式以及协作单位变更，原先一些好经验与做法往往难以保持

35、下来，在EAM信息化建设阶段，出现此问题，有可能成为致命，浪费企业宝贵资源。EAM各行业现实状况分析第70页4.各行业EAM所走弯路信息系统冗余： 伴随各行业信息化建设发展，各类小软件系统、老系统遗留在企业使用，造成软件系统繁杂臃肿，不少基层用户深受其苦，企业单位迫切需要统一或集成。EAM各行业现实状况分析第71页5.企业对EAM产品平台化强烈需求。一些企业在EAM产品应用成熟后将其打造成基础数据平台，将各类设备状态数据，过程数据，库存数据，绩效数据集成化应用，经过集成，将设备运行现实状况，包含仪表趋势、开停时间等，经过这一个平台直接展现在用户桌面，要求系统依据设备运行状态，自动触发维修决议智

36、能资产管理系统。会愈加重视离线、在线设备（PDA、RFID、点检仪、在线监测站）使用，将EAM触角延伸到班组中间、设备中间等。 EAM各行业现实状况分析第72页6. EAM在建设中对设备管理及现实状况问题处理方案开放系统架构：为了处理企业内部软件系统繁杂冗余问题及钢铁行业平台化需求，EAM系统以开放心态接收客户任何有价值应用，把任何有价值应用融入或集成到系统中发挥效益，以平台化层次高度为企业做系统集成应用。咨询、服务：在EAM系统建设中重视不间断咨询、服务，深入基层，耐心为企业培养专业分析人才，打好基层人员应用基础，为设备管理实实在在处理问题，在领导、人员发生变更后，工作得以延续。EAM各行业

37、现实状况分析第73页6. EAM在建设中对设备管理及现实状况问题处理方案设备管理信息系统应能够规范基础信息：为深层次管理提供确保。系统将经过规范化设备基础信息和工作流程，确保企业设备系统、设备等管理工作标准化、制度化和程序化，确保信息准确性和工作高效性，经过计算机实现对设备资产运行有效管理和监督，建立动态设备统计系统，加强设备一生管理，延长设备经济使用寿命。EAM各行业现实状况分析第74页6. EAM在建设中对设备管理及现实状况问题处理方案综合先进管理思想：提升设备技术管理水平。EAM应实现计算机对设备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑、事故故障、技术改造等进行全过程

38、控制与管理，并结合行之有效当代化管理方法(如状态维修、可靠性维修等)开展设备工程系统技术分析，经过先进任务提醒机制，有计划、有针对性开展设备点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑工作，并实现设备更新改造及大修项目标工作计划、备品备件安排、人力资源安排、资金计划、相关分承包商以及项目标实施等工作动态管理；EAM各行业现实状况分析第75页信息中心基础数据维护固定资产管理 设备管理系统结构图备件材料管理桌面状态管理运行管理维修工程统计报表综合管理工作任务已发送消息发送消息收件箱公告信息角色权限通用代码设置单位人员生产厂家供给商外委施工单位系统参数配置设备类别通用设备卡片锅炉卡片压力容器卡片起重

39、设备卡片设备备件备件材料备件材料库存报警备件报修备件材料计划备件材料入库单备件材料出库单备件材料库存查看备件材料类别观察码组采集定义组特征参数组配置信息点检计划状态分析设备异常统计设备停机统计设备故障事故统计交接班统计预防性维护统计检修项目检修任务单检修计划生产日报表设备运行情况统计设备维修统计备件材料入库明细账备件材料出库明细账备件材料消耗统计图备件消耗统计点检计划违规情况点检计划执行情况文档管理维修工作标准点检任务任务执行情况专检统计绩效评分统计故障中止信息表EAM信息化平台阶段建设方案第76页EAM系统功效特色B/S架构：系统采取B/S架构，即浏览器/服务器结构。做到设备管理人员和专业分

40、析人员对设备状态了解和分析做到“随时随地”; 系统维护和升级全部在服务器端进行，专业分析人员和管理人员无须担心自己计算机重新安装或系统升级。系统应用架构开放性：统以开放心态接收客户任何有价值应用，把任何有价值应用融入或集成到系统中发挥效益，以平台化层次高度为企业做整体信息化架构。重视技术服务、以教授团体为后盾针对当前已经有客户企业行业设备特征，少部份EAM提供商为些专门成立了由各个行业设备诊疗教授、研究学者组成教授组，经过远程、现场指导交流方式，帮助客户处理企业在生产过程中面临设备管理、设备诊疗等方面疑难问题。远程诊疗中心建立 ： 在有远程网络前提下，由教授团体为企业用户进行远程设备状态数据诊

41、疗分析EAM信息化平台阶段建设方案第77页 结合各行业EAM系统发展与应用现实状况、行业设备特征，EAM设备管理信息平台应用须分四阶段来开展:设备资产、状态数据、运行档案数据上线设备检修子系统上线设备备件计划、采购、库存子系统上线绩效考评工作开展EAM信息化平台阶段建设方案第78页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线步骤：建立设备档案，制订组织单位唯一编码，建立设备树专业且系统对设备进行测点布控，点检标准应用合理设置监控点采集参数设备状态数据有效不间断采集。包含离线、在线数据按标准执行状态数据分析EAM信息化平台阶段建设方案第79页6. 设备点检体系与绩效考评数据联络7. 完成异常统

42、计信息化处理闭环8. 建立建全交接班信息化无遗漏交接制度9. 发挥专检班专业作用，做好专检班工作与倒班工作无缝联合10. 同时生成故障统计，停机统计等设备运行档案数据11. 针对设备预防性维护数据建库第80页序言：企业现实状况 1. 有些企业内部设备系统组织体制不统一，点检与检修业务划分不一致，不利于实现信息化管理。传统设备管理模式已经不能适应该今企业提升管理水平、高速发展要求，对企业发展将起到妨碍作用。检、修一体维护方式难以落实设备责任者。即使企业对各类设备指标（故障时间、物料费用）有严格要求，不过因为找不到责任者，考评指标难以落实到位，通常是由大家共同分担考评结果，无法起到应有管理效果。同

43、时这种情况也不利于提升设备系统劳动生产率，不适合也难以推进点检定修制实施，对于点检员管理水平培养、发挥和提升也是非常不利。EAM信息化平台阶段建设方案第81页序言：企业现实状况2. 企业中各厂都有设备档案，但没有设备树编码体系。3. 四大标准不健全，往往缺乏标准，当前均按技术规程对设备进行检、修维护。EAM信息化平台阶段建设方案第82页序言：企业现实状况4. 一些企业，全方面生产维修TPM（Total Productive Maintenance ）工作难以落实到位，直接影响点检定修推行基础牢靠。各级点检也有可能缺乏有效管理与评价，实际效果难以确保。TPM管理活动淡化和弱化，是与当代化设备管理

44、背道而驰。它使设备失去了最初保护，本能够在萌芽状态时就被发觉、处理设备隐患或故障，却被无缘无故地拖延到愈加严重一个阶段。EAM信息化平台阶段建设方案第83页序言：企业现实状况5.一些企业缺乏一个对全企业设备状态集中管控职能部门，对于一个大型钢铁企业来说在设备状态管理上是很被动。没有一个机构、部门对全厂设备故障、事故进行全方位集中管理，认定其事故属性，分析其原因，督促、检验制订事故预案和整改办法落实，这对设备状态把控是十分不利。对于月度设备故障时间指标统计和考评也无法取得真实性和根本意义。EAM信息化平台阶段建设方案第84页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线建立设备档案，制订组织单位

45、、设备统一编码，建立设备组织树固定资产管理固定资产管理是整个设备管理基础，全部与之相关活动都将基于此进行。管理设备各种历史信息，它如同人档案，经过该功效，设备管理者能够全方面掌握设备生命周期中发生改变，为判定设备状态提供科学依据。设备管理系统设备资产管理包含通用设备卡片、锅炉卡片、压力容器卡片、起重设备卡片 、设备备件、维修工作标准等几个模块。维修工作标准建立和完善，是点检定修制度确保体系，是点检定修活动科学依据，它将点检工作沿着科学轨道向前推进。设备卡片包含通用设备卡片和特种设备卡片两种类型，特种设备卡片包含：锅炉卡片、压力容器卡片、起重设备卡片。EAM信息化平台阶段建设方案第85页第一阶段

46、：设备资产、状态数据、运行档案数据上线固定资产管理-设备档案EAM信息化平台阶段建设方案该模块主要是用来维护以及查看设备基本信息，运行档案信息，包含了以下内容：设备卡片主窗口设备明细设备备件设备故障事故统计设备停机统计设备异常统计设备文档设备检修统计设备润滑统计设备从属设备电机设备概况第86页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线固定资产管理-设备档案此模块中，设备故障事故统计 设备停机统计设备异常统计 设备文档设备检修统计 设备润滑统计形成该设备全生命周期 中各项运行档案数据。并经过该模块统一单位、设备编码，建立设备组织树EAM信息化平台阶段建设方案第87页EAM信息化平台阶段建设方

47、案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线2. 专业且系统对设备进行测点布控，点检标准应用设备运行状态数据是否有效采集，其中一个原因就是系统测点布置是否专业，所以，在测点布控上，需要更专业人员去对测点进行布控，或着依据设备专业点检标准进行有效布控。第88页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线3.合理设置监控点采集参数 对于监测设备运行参数配置，比如振动、温度、转速以及其它工艺量参数建立，系统依据监测设备行业不一样提供对应基础参数配置，用户可直接选择进行配置，同时满足用户自定义设置参数范围。EAM信息化平台阶段建设方案第89页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线4. 状

48、态数据有效不间断采集。包含离线、在线数据按标准执行状态数据全集成处理方案-EAMEAM系统平台同时兼离线、在线数据统一管理与分析。对同一台设备来说，在线监测经过传感器实现设备振动、转速、温度量数据在线采集，对于经过五感得到设备运行数据比如：漏油、磨损、螺栓松动等能够经过离线综合点检仪来进行实现，同时经过在线和离线相结合从而判断出设备可能已经存在缺点。设备维护教授能够经过频谱分析仪实现设备详细故障特征分析，从而判断出设备出现问题所在详细部位，给出设备运行汇报，预计出设备后期运行时间，实现在线数据与离线监测数据相互兼容，互为补充。EAM信息化平台阶段建设方案第90页第一阶段：设备状态、运行数据上线

49、建立设备档案，建立设备组织树专业且系统对设备进行测点布控合理设置监控点采集参数确保设备状态数据有效不间断采集，包含离线、在线数据按标准执行。状态数据监测处理方案第91页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线4. 状态数据有效不间断采集。包含离线、在线数据按标准执行在线监测为主，离线点检为辅伴随人口老龄化发展，人力成本越来越高，而电子产品价格却越来越低，所以越来越多设备会采取在线监测方式，当前工业现场很多设备已实现了无人职守，且很多工业现场设备条件比较恶劣或有一定危险性，也不适合人员长久呆在设备现场，在线监测系统能够很有效获取设备振动和温度数据，数据密度和一致性要比人工点检方式好很多，尤

50、其是对少许发展速度很快恶性故障预警，但离线点检还是少不了，因为一些观察量数据，如漏油、磨损、螺栓松动等，是需关键点检人员到现场才能获取信息，是在线监测数据一个必须补充。EAM信息化平台阶段建设方案第92页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线5.状态数据分析软件智能分析与报警为主，专业人员分析为辅1） 在离线、在线监测数据量庞大，专业人员针对全部数据进行人工分析不现实。2） 系统事先把设备相关参数以及报警门限值设定好，由软件来对数据进行常规分析，找出有问题数据和发生改变较大数据。3） 设备运行外部环境差异较大，使得数据分析过程非常复杂，当前教授诊疗还不能满足实际要求，所以报警数据分析就

51、需要专业人员来完成。EAM信息化平台阶段建设方案第93页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线5.状态数据分析长久专业人才培养 EAM状态数据分析效果发挥，离不开专业人员介入，需要专业人员来调整报警门限设置、调整采集参数、报警设备数据分析和设备状态月报，企业普通都比较缺乏专业人员，为保障系统效果发挥，由EAM提供商提供专业咨询及现场服务，专业人员来完成采集参数调整和分析工作，用户指定专职人员来帮助，经过一到两年时间，专职人员在实践中逐步具备专业知识后，就能够由用户完成专业分析工作。 EAM信息化平台阶段建设方案第94页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线6.设备点检体系与绩效

52、考评数据联络 在制订点检制度，点检标准时候，需要定人定责，确定点检内容在绩效中权重百分比，形成对人绩效考评基本数据依据。 在数据采集过程中加以规范化绩效自动考评管理体系，提升执行力，成为设备管理又一数据保障。EAM信息化平台阶段建设方案第95页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线7.完成异常统计信息化处理闭环异常信息处理，是设备管理中主要工作之一，EAM中，异常信息普通产生形式有： 1）设备状态数据预警自动生成；2）人工发觉由手动生成异常信息；3）倒班工作点检发觉生成缺点信息；EAM信息化平台阶段建设方案第96页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线7.完成异常统计信息化处理

53、闭环EAM异常统计功效EAM信息化平台阶段建设方案第97页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线7.完成异常统计信息化处理闭环异常信息处理闭环流程在企业要求是比较严格，但并不复杂：1）异常信息-生成检修项目-维修工程流程-验收闭环2）异常信息-监护运行-监护历史-维修工程流程-验收闭环3）异常信息-填写处理情况，审核，已处理状态EAM信息化平台阶段建设方案第98页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线8.建立建全交接班信息化无遗漏交接制度当设备为多班制运转时，必须执行设备交接班制度。交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发觉问题、故障维修情况、工机具

54、交接等详细统计在“交接班统计”上；EAM在交接步骤进行有效且问题无遗漏交接管理工作，上一班存在监护运行异常信息或未处理异常信息自动进入当前班交接统计中，属于当前班监护运行及处理工作内容。由交班人交班处理后，才能由接班责任人接班。EAM信息化平台阶段建设方案第99页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线8、建立建全交接班信息化无遗漏交接制度交接班统计EAM信息化平台阶段建设方案第100页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线8.建立建全交接班信息化无遗漏交接制度设备交接监护运行 设备监护运行状态在交接工作中，须得到重视，系统中，对每次监护实施全数据统计，不然工作不允许交接，严格要

55、求相关人员监护工作做到位，设备监护数据无遗漏，设备监护状态数据趋势可查可控，设备监护等级，动态调整。EAM信息化平台阶段建设方案第101页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线9.发挥专检班专业作用，做好专检班工作与倒班工作无缝联合用于针对常白班人员、专业点检人员等专业性较强用户使用，其工作较倒班特殊性，与倒班有所不一样，但异常信息、事故交接处理需与倒班进行数据共享，快速传递。做到工作、时间互补。EAM信息化平台阶段建设方案第102页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同时生成故障统计，停机统计等设备运行档案数据近年来，有企业提出零故障设备管理思想，经过不停延长生产线连

56、续无故障时间、将设备维修工作与生产指标完成紧密联络起来，经过生产作业率指标不停创优，表达设备维修价值。在各项数据进入系统后，异常、检维修等所产生故障信息、停机信息同时生成对应统计数据，系统经过这些信息，对故障情况、停机时间、生产作业率进行统计分析，对故障频发原因归类，形成中止信息一览表，提供设备管理决议支持。EAM信息化平台阶段建设方案第103页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同时生成故障统计，停机统计等设备运行档案数据近年来，有企业提出零故障设备管理思想，经过不停延长生产线连续无故障时间、将设备维修工作与生产指标完成紧密联络起来，经过生产作业率指标不停创优，表达设备维修价

57、值。在各项数据进入系统后，异常、检维修等所产生故障信息、停机信息同时生成对应统计数据，系统经过这些信息，对故障情况、停机时间、生产作业率进行统计分析，对故障频发原因归类，形成中止信息一览表，提供设备管理决议支持。EAM信息化平台阶段建设方案第104页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同时生成故障统计，停机统计等设备运行档案数据EAM中设备故障事故统计信息EAM信息化平台阶段建设方案第105页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同时生成故障统计，停机统计等设备运行档案数据EAM中设备停机统计EAM信息化平台阶段建设方案第106页第一阶段：设备资产、状态数据、运行

58、档案数据上线11.针对设备预防性维护数据建库设备预防性维护目标：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检验、润滑或更换零部件。尽快发现设备在运行中产生因磨损而出现某些可预见性维护。EAM设备管理中，预防性维护功能成为其重要组成部份，在EAM中可认为设备维护项制订标准，参加绩效考评，预防性维护还可与检修项目对接，设定运行周期，到期给出提示，可生成检修项目，项目验收后形成闭环。维护历史作为设备运行维护档案保留在数据库中。EAM信息化平台阶段建设方案第107页第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上

59、线11.针对设备预防性维护数据建库EAM中预防性维护数据模块EAM信息化平台阶段建设方案第108页短期目标：以实现点检标准化，日常点检，工作交接，运行等数据信息化为短期上线目标，使设备状态数据当地、远程都能轻松监控，实现设备状态数据共享。长久目标：实施EAM系统，其意义不但仅在于对于软件功效应用，更为主要是经过这么一个平台搭建过程，能够将企业中各组织机构原来参差不齐管理模式和数据模式统一起来。经过实施早期统一规划，使得企业内部编码，点检流程，数据格式等有机统一起来。经过EAM系统实施，以采集监测数据为支撑，做到设备状态预警，驱动检维修工作，工作无缝衔接，为管理层提供有效检修资源合理计划、检修工

60、单合理安排等管理工作和考评平台。第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线EAM信息化平台阶段建设方案第109页第二阶段：设备维修工程子系统实施步骤：企业设备维修业务流程系统集成整合检修项目作业标准，检修技术标准建立。与绩效影响系数内在数据联络建立设备状态预警数据、缺点数据形成检修项目，制订责任人绩效考评基础数据。形成备件需求，遗留备件消耗痕迹，形成备件消耗台帐。检修项目标计划汇总检修工单制订检修项目标验收，预警数据、缺点数据自动闭环检修项目绩效考评自动完成，责任人完成效率、质量情况属绩效考量原因EAM信息化平台阶段建设方案第110页第二阶段：设备维修工程子系统实施步骤：企业设备维修业务流