模锻锤锻模热处理

1、点击此处添加中国标准文献分类号Q/LBICS天水风动机械有限公司企业标准Q/LB3142011代替Q/LB3141998模锻锤用模锻的热处理送审稿）2011-02-01实施2011-01-162011-02-01实施天水风动机械有限公司发布模锻锤用锻模的热处理1范围本标准规定了本厂模锻锤所用锤锻模的常用材料、常规的热处理规范和质量检验的基本要求。本标准适用于我厂1吨(30kg)和3吨(75kg)模锻锤使用的锤锻模的退火、淬火、回火处理，也适用于镶块模模体的热处理。引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

2、(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1299-2000合金工具钢技术条件GB11880-89模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件我厂锻模常用材料的化学成分、尺寸规格及其相应的硬度要求我厂常用的热锻模材料及化学成分见表1.表1热锻模材料化学成分(GB1299-2000)钢号化学成分()CSiMnCrNiMoP.S5CrMnMo0.50-0.600.25-0.601.20-1.600.60-0.900.15-0.30W0.0305CrNiMo0.50-0.60W0.400.50-0.800.50-0.801.40-1.800.15-0.30W0.0303.2我厂常用热锻模的尺寸规格及相应的硬

3、度要求见表2.表2热锻模尺寸规格及硬度要求高度(h)mm宽度mm用途硬度要求250300350400450500550600横面燕尾3251吨锤HBd=3.0-3.2HBd=3.2-3.4HRC44-39HRC39-353753吨锤HBd=3.1-3.3HBd=3.4-3.6HRC42-37HRC35-30锻模模块的质量要求与进厂检验锻模模块质量要求进厂模块的表面质量、内部缺陷、非金属夹杂物、退火硬度以及标记等，应符合GB11880之有关规定。模块的纤维方向检验与淬硬性试验进厂的模块在加工前应进行化学成分、纤维方向检验和淬硬性试验，必要时对非金属夹杂物及其他缺陷进行复检。纤维方向和淬硬性试验的

4、取样和检（试）验方法见附录A和附录B（标准的附录）。锻模热处理设备加热设备锻模加热采用台车式电阻炉。加热炉有效加热区内的温度偏差和测控精度应能满足模具热处理工艺的要求。冷却设备锻模淬火均采用油冷。加热后在双联气动升降台式油槽中冷却。锻模淬火油槽应有足够大的容积，并配备使冷却油循环和冷却的装置，保证淬火时冷却油的流动，并避免油温的剧烈升高。在油槽近处应配备灭火器等消防器材。工艺装备方形铸铁料盘。炉温测试规范空载测试空炉校温应在炉温达到工艺要求并经保温23小时后进行。工作过程中的测试模锻热处理加热时，应在炉温达到工艺要求并保温23小时后进行一次炉温校正，如发现偏差，立即调整。锻模的热处理方法锻模热

5、处理包括完全退火、翻新锻模及返修锻模的不完全退火、淬火和回火，以及气刨补焊的预热和回火。完全退火一般由供货单位处理。当发现进厂模块硬度偏高或组织粗大时，方进行退火处理。裝炉方式模块排放铸铁料盘中装入炉内，注意模块与炉墙内壁之间以及模块与模块之间的距离应不小于200mm，与炉门内壁距离应大于400mm。完全退火工艺退火工艺曲线见图1.图1模块完全退火工艺曲线翻新锻模及返修锻模的不完全退火锻模翻新加工前和锻模经淬火、回火后，硬度不符合规定要求而需要重新淬火者，预先进行不完全退火处理。裝炉方式a）翻新锻模料盘中预先铺放一层厚3040mm的碎木炭（块度520mm为宜，以下同）加铸铁屑的混合物为保护剂（

6、也可只铺碎木炭），将锻模燕尾朝下放于盘中，周围用湿黄泥（或耐火土）涂封，然后裝炉。裝炉方法同7.1.1。b）返修锻模的装盘裝炉方法与淬火锻模的装法相同，参看7.3.1.2及7.1.1条。不完全退火工艺退火工艺曲线见图2。图2翻新（返修）锻模退火工艺曲线淬火裝炉方式准备在燕尾根部圆角处用石棉绳填满砸实，再用半干黄土将键槽堵满砸实。装盘在铸铁料盘中铺放3040mm厚的碎木炭加铸铁屑（也可用纯碎木炭）作保护剂，锻模模面朝下放于盘中，再用保护剂填满四周，然后用湿黄泥或耐火土涂封。一般情况下，每盘只装一块锻模，若装两块小锻模时，锻模之间距离不得小于150mm。燕尾面的燕尾肩部同样铺放一层保护剂，再用湿黄

7、泥或耐火土严密封盖。装盘方式参看图3示意图。图3锻模装盘方法示意图裝炉裝炉方法同7.1.1.7.3.2淬火热处理工艺加热工艺曲线见图4.图4锻模淬火加热曲线温度85010C时间规格尺寸在350mm以下的1吨锤锻模允许不经650C等温而直接升温到淬火加热温度。冷却方法锤模淬火的冷却方法按以下程序进行。清理锻模出炉后，将燕尾和肩部覆盖的黄泥和木炭保护剂清除干净，但注意不可触动燕尾根部的石棉绳和键槽内的黄土。吊起锻模将模膛内附着的木炭及其他附着物清理干净。预冷在静止空气中预冷至800780C（约经过47min）后淬入油槽。油冷和提尾预冷后锻模整体浸入油中并上下移动，约冷却2min后将燕尾部提出油面，

8、停留约10min后再整体浸入油中，待整体冷却至200150C时出油（此时表面冒青白色油烟但不着火），沥油后立即转入回火炉。提尾时，提出的高度应以锻模的起重吊孔刚好露出油面为准，此时燕尾面高出油面约100mm。回火裝炉方法锻模淬火油冷至200150C时，即装进料盘中转入已预先升温至回火温度的炉内进行回火。裝炉时锻模与炉墙、炉门及锻模之间的距离参照7.1.1条规定执行。回火工艺回火加热温度和保温时间：1吨锤锻模48020CX（67）h3吨锤锻模52020CX（89）h冷却方法回火后出炉油冷，冷至100C左右时出油空冷。燕尾补充回火锻模淬火回火后，如发现燕尾硬度偏高时，需进行燕尾补充回火。裝炉方法将

9、锻模燕尾朝下架放于井式炉炉罐口上，周围空隙部分用耐火砖或铁板掩盖。加热方法（根据实践经验确定）炉温控制在920C（锻模燕尾表面温度为620640C），保温时间6h。冷却方式油冷至100C左右出油空冷。锻模气刨焊接的预热和回火气刨前的预热锻模气刨前应进行420460CX（45）h的预热。焊接后的回火锻模焊接后应进行460480CX（45）h的回火，回火后油冷至100C左右出油空冷。8质量检验外观及裂纹检验锻模淬火回火后，模面、模膛及燕尾部分均不得有氧化、脱碳和碰伤情况。淬火回火后的锻模和翻新退火锻模，应观察整个模体，并用小锤轻轻敲击模体，听音判断，不允许有裂纹存在。硬度检验8.2.1在锻模的分模

10、面与燕尾面的中央部位用细砂轮轻微打光12处平面并砂光粗糙度。使用里氏硬度计检验模面和燕尾硬度，每处测试35点，各部位硬度应符合表2之规定。翻新锻模退火后，只检模面硬度。模面硬度要求HBW240。附录A（资料性附录）模块纤维方向检验方法A.1标记与复检A.1.1进厂的模块侧面应打印有明显的表示该模块纤维方向的“一一”形双箭头标记，有关标记的规定参看GB11880之有关部分。A.1.2为保证模块纤维方向准确无误，在模块投入加工前应对其纤维方向逐块进行复检。A.2试样A.2.1试样规格试样为长方体，长X宽X高分别为70X45X45.取样时，其长度方向应与模块原标示的纤维方向相一致。试样示意图见图A1

11、。图A.1试样示意图对规格bW350mm的模块，允许试样尺寸缩小为70X25X45。A.2.2试样的技术要求a）试样表面应打字编号，试样编号应与模块号一致；b）试样的表面不允许残留未加工的黑皮，其中A、B、C三个平面的粗糙度要求达到c）试样的A面应为与燕尾平面同方位的面，并打字头“A”标记。A.2.3取样的方法在模块燕尾肩部切取试样胚料，注意试样的长度（70mm）方向必须与模块原标示的纤维方向（即“一f”方向）相一致。取样部位示意图见图A2。图A.2试样取样部位示意图注：取样部位在燕尾肩部沿长度方向的一端或中段切取均可。A.3检验方法采用热酸浸蚀法酸蚀后，宏观观察各面纤维方向及其他宏观缺陷酸液成分：1:1（容积比）工业盐酸水溶液酸蚀温度：6580C酸蚀时间：1015min附录B