厂站钢结构安装典型经验交流

1、厂站钢结构安装典型经验交流装配式钢结构安装工程概况 XX厂站配电装置室采用装配式钢结构主体框架结构，地下一层，地上两层，建筑面积1705平方米，横向共9个轴线，竖向22个轴线，钢柱63根，截面形式主要为H型钢，最大截面HW4004001321；箱型4504502525；最高钢柱19.1米，最低钢柱13.75米。钢梁365根、钢梁最大截面HN10003001936，最长钢梁16米。钢构件5366件，钢结构高强度螺栓铆钉26368个，近10万个螺栓孔。 在施工场地狭小的情况下，分区分批有序地实现了精准设计、精心制作、及时运输、精细安装一条龙流水作业模式，仅用时29天就安全、保质、保量的全部完成，为

2、今后城市型厂站“创新、协调、绿色、开放、共享”建造模式树立了标杆。 钢结构施工过程中对比国家标准以及欧盟、美国标准，选取最高值进行控制，螺栓穿孔连接率达到了100%，钢结构加工、制作及安装共计12项指标高于国家标准。标注工艺流程装配式钢结构安装标注工艺流程图:施工准备钢构件分批进场及质量检验钢柱吊装准备钢柱调整校正钢梁吊装准备扭剪型高强螺栓、环槽铆钉安装紧固钢柱吊装钢梁吊装装配式钢结构施工工艺流程图全部吊装完成后三维点云检测验收一、施工准备 1、组织机构及人员配备 根据工程进度和专业施工情况，施工项目部成立钢结构作业班组，钢结构作业班组特殊工种人员技术精悍配备齐全充足，是一支高素质、高技能、高

3、效率能打硬仗的队伍。 2、深化设计 根据设计院总体设计标准，公司进行了Tekla建模设计。Tekla的建立极大的减少了构件之间的错误连接，它保证了钢结构深化设计详图中构件之间的正确性。同时Xsteel自动生成的各种报表和接口文件(数控切割文件)，可以服务(或在设备直接使用)于整个工程，大大提高了工作效率。 3、钢结构件加工制作及质量控制 驻厂监造：检查母材入厂的合格证明，下料板材的厚度、尺寸、焊缝及质量是否符合要求，连接板开孔定位是否准确等重要制作工程并记录检查结果，对符合出厂条件的构件，在指定位置打印钢印，贴溯源二维码，做到质量可追溯。 4、钢柱安装就位高度及中心轴线位置的检测定位 在钢柱的

4、混凝土基础浇筑成型和预制基础就位后，我们以开工前确定的纵横轴线坐标为基准，利用经纬仪测量划出每根柱子的中心轴线，同时校验预埋螺栓的偏差度。钢柱柱脚的安装就位高度，使用水准仪测量出在预埋螺栓丝杆上的相对高度，用螺母调节固定其准确标高作为安装高度。 5、BIM设计模拟演示安装 制作设计BIM模拟演示视频。 BIM技术是一个涵盖了建筑全生命周期的新兴技术。BIM模型建模技术应用的五大应用点：碰撞检查、模拟施工、三维渲染、数据共享、积累经验。BIM应用虽是一个BIM施工模拟的过程，但是更重要的是协调设计方、施工方、业主还有管理方之间的信息交流，确保施工方案的准确性、科学性、完整性、适应性。6、安装工器

5、具的准备 根据钢结构安装施工方案中列出的工器具。提前准备齐全并提供相应的工器具有关资料，进行报备审核准入，张贴准许使用的标签。工器具有安全防护器具，安装起吊用具，紧固拉铆器具，接焊机具等。安全用具起吊用具环槽铆钉用具扭剪螺栓用具 7、科学分区、流水作业 施工场地可利用面积小,吊车占位不利,钢结构构件无存放场地;施工作业复杂：有预制构件、预制箱涵、预制地缘热泵房以及机房,这4部分均存在工序交叉项,施工协调项目多等特点。采用装配式钢结构分区作业，有效的解决以上的难题。分区作业的划分： 结合吊车吊装回转半径和交叉作业的情况，科学全方位无死角划分成八个区域。如右图所示按区域陆续安装：1、2区3区4区5

6、区6区7区8区分区图二、钢构件分批进厂及质量检验 组织钢构件按照区域划分分批进场，现场堆放有序，成品保护到位，钢梁钢柱落地前铺垫枕木。 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。三、钢柱吊装准备 检查准备吊装所需起重机、工器具及人员，报监理、甲方验收。钢柱起吊前将软爬梯、速差自控器、装配式安全水平绳支架固定于钢柱顶端，同时钢柱四面固定缆风绳，两侧固定自吸式标尺4块。四、钢柱吊装 吊装前设置在已设置好的吊装路线区域设置警戒线，起重机周围也设置相应的警戒线。检查确认吊车安全设

7、置正常后，然后进行作业。由起重信号工及安全员进行现场指挥。吊装带固定于钢柱顶部吊环上，吊装前先试吊离地面100mm进行检查确认吊具及吊带安全。临近钢柱就位点，控制柱底板十字线与基础中心轴线位置相重合后缓慢就位。就位后紧固柱地脚板螺栓，将四根缆风绳固定到地锚上。在确认安全的情况下，高处作业人员安全带系速差自控器攀登软梯到钢柱顶端拆除起吊吊环。 钢柱就位后，钢柱的定位和垂直度需要检测校正。用两台经纬仪安装在施工现场的纵向轴线和横向轴线上，对钢柱进行检测。检测方法：检测人员使用经纬仪对钢柱上的自吸式标尺进行测量。位置误差先测柱下端自吸式标尺，柱位置调到中心轴线上后，再测其垂直度，调整钢柱使下部自吸式

8、标尺和上部自吸式标尺刻度在一条垂直线上，钢柱视为垂直状态，精度控制在1mm之内。确保钢柱垂直度符合变电站装配式钢结构建筑施工验收规范QGDW 11688-2017要求。五、钢柱调整校正六、钢梁吊装准备 钢梁吊装前需提前将钢梁腹板两侧的连接板用两条安装螺栓进行临时安装固定，剩余腹板螺栓同撬棍一并放入工具袋中，将工具袋捆绑到钢梁的两端上方进行固定。钢梁两端设置缆绳方便对钢梁就位进行调整。高处作业人员准备到位。七、钢梁吊装 在吊钢梁之前对已设置好的吊装路线区域设置警戒线，起重机周围设置警戒线，检查吊车安全设施正常。由起重信号工及安全员现场进行指挥。用专用两件钢轨夹持器作吊钩固定于钢梁两端，起吊距离地

9、面100mm进行检查确认吊具及吊绳安全，检查确认安全后将钢梁吊装至安装位置。高处作业人员安全带系速差自控器攀登软梯到钢柱顶端安装腹板螺栓连接钢梁与钢柱，连接后摘除起吊夹具。八、扭剪型高强螺栓、环槽铆钉安装紧固 1、扭剪型高强螺栓的紧固：连接前应再次检查连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺。垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。应使用专用电动扭矩扳手进行初拧及终拧。全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 2、环槽铆钉的紧固：拉铆型环槽钉在铆接时，其动力部分的功率以及拉枪头需要符合铆钉的规格与形状要求；拉铆时拉枪头部要保持垂直于工件的表面，并加以足够的压力令钉套贴靠

10、工件；开始拉铆时需要将拉枪的头部推到底并牢牢地把好拉枪；铆钉插入或者打入孔内的操作，尽量轻且稳。 3、扭剪型高强螺栓验收：扭剪型高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。且符钢结构工程施工质量验收标准GB-50205-2020规定。扭剪型高强螺栓性能表 4、环槽铆钉验收：同批环槽铆钉、套环、连接副应由同一型式，同一性能等级，同一材料牌号和炉号，同一公称直径和长度，相同的表面处理工艺，相同的热处理工艺。且符合环槽铆钉连接副 技术条件GB/T36993-2018的规定。环槽铆钉性能表九、工艺标准 （1）钢柱和钢筋混凝土基础螺栓连接，支撑面标高允许偏差3mm，水平度允许偏差1/1000;预埋螺栓标高偏差控制在5mm以内;预留孔中心偏移10mm以内。（2）钢柱定位轴线允许偏差1mm;钢柱底座位移允许偏差3mm;柱底标高允许偏差2mm;钢柱垂直度允许偏差H/1000(H为钢柱的高度)并不大于10mm。（3）地脚螺栓螺栓中心偏移允许误差5mm以内，螺栓露出长度允许误差3