天然气转化合成甲醇的工艺

1、天然气转化合成甲醇的工艺综述专专业： 化工12-3班 学 号： 3120313310 学生姓名： 劳 慧 指导教师： 刘 峥 2015-6-24TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc26296 一 前言 天然气转化合成甲醇的工艺前言 20世纪60年代，石油和天然气作为一次能源与煤炭一起成为主要能源。与此同时，以石油和天然气为原料的化学工业也迅猛发展起来。与石油不同的是，天然气的成分主要是低分子量的烷烃。因此，天然气化工在发展中逐步成为一个体系。天然气是储量十分丰富的资源和能源，同时也是主要的温室气体之一，合理地利用天然气不仅关系到未来的资源配置和能源利用，而且也是可持续发

2、展的重要战略发展方向之一。 天然气可以合成多种化工原料产品，比如生产合成氨还有甲醇，其中甲醇是最重要的。甲醇是一种重要的基础化工产品和化工原料，主要用于生产甲醛。醋酸、甲苯胺、氯甲烷、乙二醇及各种酸的酯类和维尼纶等，并在很多工业部门中广泛用作溶剂。甲醇在气田开发中用作防冻剂，添在汽油中可提高汽油的辛烷值，甲醇还可直接用作燃料用于发动机。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气与石脑油的蒸气转化需在结构

3、复杂造价很高的转化炉中进行。由天然气制合成气进而合成甲醇是制甲醇产品一条重要的工艺路线。主体部分天然气合成甲醇的原理天然气转化合成气中的或与在一定温度、压力和催化剂作用下反应生成甲醇。其主反应为： （1） （2）主要副反应有： （3） （4） （5） （8）甲醇的合成反应是减分子放热反应，由化学热力学原理可知，增加压力、降低温度、减少反应气流中的惰性气体浓度均有利于甲醇的生成。反应物中的氢气与一氧化碳的摩尔比对甲醇平衡质量分数也有影响。高压法合成甲醇的原理及工艺流程原理：经压缩后的合成气的或与在300-400，30和氧化锌/氧化铬催化剂的共同作用下反应生成甲醇。 流程方法：经压缩后的合成气在活

4、性炭吸附器中脱除五羰基碳后，同循环气一起送入管式反应器中，在350和30压力下，一氧化碳和氢气通过催化剂层，发生反应生成粗甲醇。含粗甲醇的气体从反应器出来后，经换热、冷却后迅速送入粗甲醇分离器中，使粗甲醇从气相中冷凝出来，未反应的一氧化碳和氢气循环返回反应器。冷凝出的粗甲醇送入精馏装置，在第一分馏塔中分出二甲醚和甲酸甲酯及其他低沸点不纯物，在第二分馏塔中除去水和杂醇，得到精甲醇。甲醇的质量分数：99.85%-99.95%。低压法合成甲醇的原理及工艺流程原理：经压缩后的合成气的或者与在温度200-300，压力4-5和铜基催化剂的作用下反应生成甲醇。 流程方法：合成气经压缩机压缩至4-5后，送入合

5、成塔，经铜基催化剂催化合成甲醇。合成反应的反应热用热回收装置产生高压蒸汽用作透平压缩机动力。合成塔出来的含甲醇的产物气体经换热器与混合气换热后，用空气或冷却水换热冷却，使甲醇冷凝并在分离器中分离得到粗甲醇。 粗甲醇经闪蒸罐闪蒸后送去精馏装置精制。精制中，先用初馏塔除去二甲醚、甲酸甲酯等低沸点杂质。塔底物进第一精馏塔。在第一精馏塔中，50%的甲醇由塔顶出来，其热量作为第二精馏塔再沸器加热的热源，塔底物进第二精馏塔。第二精馏塔塔顶馏出物经冷凝得精甲醇，部分回流后，其余为精甲醇产品，质量分数为99.9%。该工艺除纯甲醇产品外，第一精馏塔顶部馏出的50%甲醇经换热和部分回流后，可冷凝得到50%-60%

6、的甲醇溶液。中压法合成甲醇的原理及流程原理：经压缩后的合成气在压力为8-15，温度为230-280和三元铜系催化剂的作用下生成甲醇。流程方法：合成气压缩至8，与循环气一起送入合成塔，入塔温度220左右。合成塔为冷激型，回收的合成反应热产生中压蒸汽可供转化使用。合成塔出塔气经换热器预热合成气后，冷却，在冷凝器中将粗甲醇冷凝分离出来，不凝气大部分循环使用，少部分驰放作为转化炉燃料。粗甲醇在拔顶塔和精制塔中，经蒸馏除去二甲醚、甲酸甲酯及杂醇油等杂质后，即得精甲醇产品，纯度99.9%三者的比较 高压法、低压法、中压法三种方法合成甲醇，三者在生产设备和生产方法上有各自的特点，各有不同，各有优势。 甲醇合

7、成塔是甲醇生产的关键设备，目前应用的主要塔型有冷管型、多段绝热段间冷型合成塔以及副产蒸汽的等温型合成塔。粗甲醇的精馏有两种流程，即二塔流程和三塔流程。A.冷管型：适合于低压合成的冷管型合成塔有ICI的冷管型塔。我国中、高压法合成普遍采用冷管型塔，有多重冷管结构型式。B.多段绝热段间冷型合成塔：第一种型式为多段绝热段间冷激式，第二种型式为段间换热器型。C.副产蒸汽的等温型合成塔：最具代表性、工业化应用最早的是德国鲁奇等温管壳型甲醇合成塔。我国在消化吸收的基础上自己设计制造了20多个大小不同的鲁奇型等温合成塔，是目前国内甲醇装置中应用最多、效果最好的塔型。生产方法和设备：高压法合成甲醇目前广泛使用

8、UKW法；低压法合成甲醇使用德国鲁奇法，使用的合成塔为德国鲁奇等温管壳型合成塔，该合成塔具有：1.无需设置开工加热炉，开工时直接将蒸汽送入甲醇合成塔壳程使催化剂加热升温。2.合成塔既是反应器又是废锅，合成反应热由管外的沸水移走，管外沸水与废锅汽包组成自然循环，只要控制沸水的蒸汽压力，沸水温度也就恒定，故操作时管内催化床的反应温度比较平稳。3.管壳型合成塔反应温度易于控制，而且由于换热良好，催化床的温度分布也均匀，有利于抑制副反应和延长催化剂的寿命。4.单程转化率较冷激型塔高，出口甲醇浓度在5-10MPa下可达5%-10%，在同等条件下几乎为常用冷激塔的一倍，因此气体的循环量也小，随之而来可获得

9、两点好处，一是可以选用较小尺寸的设备和管道，二是可以降低运动中的动力消耗。5.鱿鱼催化床的反应温度易于保持恒定，故允许含CO比较高的补充气送入合成塔，获得的粗甲醇不仅浓度高，而且质量好。6.副产蒸汽过热后课用于驱动补充气和循环气压缩机的蒸汽透平，而蒸汽透平用过的乏气又能继续用于甲醇蒸馏，所以系统的热利用度很高；中压法合成甲醇主要是在低压法的基础上改进而成的。三者的特点：高压法的特点是催化剂耐硫，抗热性较好，对含硫合成气比较适应，一般性过热对催化剂不致造成严重失活。但该催化剂的选择性较差，导致副产物较多，因而影响收率。高温高压操作对设备材质要求严，使设备投资费用较高，对技术经济效果有负面影响；低

10、压合成法所用的铜基催化剂比高压合成法所用的锌铬催化剂活性高，选择性好所得粗甲醇中甲醇的质量分数高，因而使收率提高，生产成本下降。但由于反应压力低，使生产设备体积庞大，不利于大规模生产，仅适用于中小规模的生产。此外，催化剂耐硫性不如高压合成法，因此生产合成气的天然气中，硫的质量分数必须降至以下；中压法合成甲醇兼有高压法和低压法的优点，是近年来采用较多的工艺。以天然气合成甲醇的优势和现状 目前，随着石油资源的日益衰竭和石油价格的持续上涨，以天然气合成甲醇等重要化工产品显得十分重要。以天然气合成甲醇的优势突出在原料上的优势，与石油资源的缺乏相比，天然气储量丰富。与石油价格相比，天然气价格低廉。与煤、

11、石油原料相比，天然气是一中清洁能源。另一面的优势在合成甲醇的工艺上，合成气制甲醇有多种工艺并且也相应投产而且转化率和产率都很高，甲醇的纯度也相当的高。后续的研究开发可以在已有工艺上进行优化操作。所以，综上所述以天然气转化合成甲醇在化工生产中占着一定的重要地位，并且是生产甲醇的主要工艺。其他原料合成甲醇与天然气合成甲醇的比较光催化二氧化碳和水合成甲醇 基于绿色环保和节约能源两方面看，光催化二氧化碳和水制甲醇是目前较为有前景的合成方法。光催化二氧化碳和水合成甲醇的催化剂，即铜基催化剂和非铜基催化剂，其中铜基催化剂占主导地位。光催化二氧化碳和水合成甲醇具有很重要的研究意义。但目前采用的一些体系催化效

12、率普遍不高，远未达到高效催化能力，且对光催化还原二氧化碳的催化机理的研究报道不多，没有工业化生产。生物质转化合成甲醇利用生物质合成甲醇主要是通过裂解生物质制合成气，进而利用合成气制甲醇。生物质主要来源于农业中的废弃物如玉米秸秆、稻壳等，来源丰富、价格低廉而且有利于环境保护，属可再生能源。但是生物质制合成气的过程十分困难，其中分解焦油过程需较高温度分解，温度可达1000以上，而在此温度下催化剂容易烧结和失活，而且很容易造成积碳。煤转化合成甲醇我国是个缺油少气、煤炭资源丰富的国家，因而煤制甲醇工艺仍是国内中、长期新建项目的首选。由煤制甲醇生产技术成熟、成本低，对我国能源结构调整、缓解石油供需矛盾具

13、有重要意义。煤制甲醇工艺主要包括造气、压缩、合成和粗甲醇精制等4个工序。造气采用鲁奇高压气化炉，使用纯氧气化剂，煤气经冷却脱出焦油、脱硫和二氧化碳制得组成为氢气和一氧化碳的合成气。煤气化制合成气的好处是可以脱除气态硫等污染物，是煤洁净利用的关键所在。然而在煤炭生产、使用和运输的过程中也给环境带来了诸多危害。先如今是环境友好的社会，所以煤制甲醇工艺仍需处理环境的危害问题。结论部分对天然气合成甲醇的认识和了解 目前，全球天然气经由合成气间接制取甲醇的产量占甲醇产量的90%。天然气是制甲醇的主要原料，其主要成分是甲烷，还含有少量其他烷烃、烯烃和氮气。以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非

14、催化部分氧化等方法。其中蒸汽转化应用得最广泛。天然气进入蒸汽转化炉前需进行净化处理消除有害物质，转化后的气体经压缩合成工段合成甲醇，具体工艺见主体部分。对天然气转化合成甲醇提出我的观点和见解 制取甲醇有多种工艺方法，天然气转化合成、各种煤转化合成、液化石油气合成、光催化二氧化碳和水合成和生物质转化合成。然而光催化二氧化碳和水合成甲醇和生物质转化合成甲醇目前还处于实验和研究阶段，其中工艺有待研究，工业化生产还具有一定的问题。甲醇工业化生产的工艺目前以天然气、煤和石油为原料为主。其中煤炭资源虽储量丰富，生产甲醇工艺技术条件成熟。但对环境造成污染等危害；而石油储量日渐衰竭，价格比煤和天然气要贵且生产

15、过程仍然不可避免对环境造成污染伤害；以天然气为原料转化合成甲醇，天然气为清洁能源，其主要成分甲烷是造成温室效应的主要气体之一，充分利用天然气不仅有利于减少温室效应，而且可以做到节能减排，是符合目前环境形势的化工生产，且天然气制甲醇的工艺和技术条件也相当成熟。参考文献化工工艺学光催化二氧化碳和水合成甲醇的研究进展甲烷直接转化合成甲醇的研究进展煤制甲醇工艺研究煤制甲醇工业发展现状分析生物质合成甲醇的热力学性质研究天然气合成甲醇技术天然气制甲醇合成气工艺及进展甲烷直接液相转化合成甲醇研究进展附录资料：不需要的可以自行删除 电机绕组的绕制与嵌线项目二 电机绕组的绕制与嵌线实现目标通过对电机绕组的绕制和

16、嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。主要内容1.定子绕组展开图的绘制。2.绕组的绕制。3.绕组的嵌放和接线。教学方法1、项目引导法2、启发式教学3、现场教学实施场景实训室、多媒体教室教学工具PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时12应知绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。应会1.绕组的绕制；2.绕组展开图的绘制；3.应用专用工具嵌线。项目评价总结能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线项目实施过程设计项目导入从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。定子绕组的这种绕制和嵌线

17、方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。项目实施1绕线专用工具介绍（实物展示、PPT演示、视频） (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破裂和变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内23处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图3

18、7所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。 2定子绕组展开图的绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图38(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图38(b)所示。展开后就得到如图38(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平

19、行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图3-9(a)所示。 定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S，如图3-9(b)所示。 标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。分相带。将每一极划分为3等份，即60度相带，在图3-9(b)中每一相占两槽；假如第l槽为

20、u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组，如图3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的23；如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w

21、相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距P为： P=Q2P=244=6(槽) 相应的电度角为180O；U、V相问间隔l20电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、

22、安置位置以及连接方法。(2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图310为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出，U相绕组的有效边分别安置在线槽l6、712、1318、1924之中，然后再将各线圈连接起来，如图311所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。 图310三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图 同理，W相和V相绕组的安置和连接方法与u相是一样的，只不过w和V相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的23。如果u相绕组的首端U1从第6号线槽引出，移过一个极距的23，也就是4槽(623)。因此，w相绕组的首端W

23、1应从第2号线槽内引出，V相绕组的首端V1应从第l0号线槽内引出。注意w相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三相绕组的6根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。 线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串联；当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时，每相绕组中各线圈之间的连接次序是首端接尾端，即顺串联。这两种方法是绝大多数电动机同一相绕组中各线圈组问的连接规律。 图312为单层链式全节距绕组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有两个线圈组，正好

24、等于电动机磁极数的一半，因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。 图312三相24槽4极电动机的单链绕组(全节距)展开图3绕组的绕制方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是因为绕线模的尺寸不合适造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难；太大又会浪费导线，使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大，影响了电动机的电气性能。因此，绕线模尺寸必须合适。 选择绕线模的方法：在拆线时应保留一个完整

25、的旧线圈，作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下，试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短，以方便嵌线为宜。 (2)绕线注意事项。 新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。 检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。 绕线前，将绕线模正确地安装在绕线机上，用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。 摇动手柄，从左向右开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。

26、若在绕线过程中发生断线，可在绕完后再焊接接头，但必须把焊接点留在线圈的端接部分，而不准留在槽内，因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，容易被损坏。 将扎线放入绕线模的扎线口中，绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下，逐一清数线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，从绕线模上取下即可。 采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固在绕线机上，绕法同上，绕完一把用线绳扎好一把，直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下，整齐地放在搁线架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱，影响线圈质量。 绕线机长时间使用后，齿轮啮合不好，标度不准，一般不用于

27、连绕；用于单把绕线时也应即时校正，绕后清数，确保匝数的准确性。4嵌线的基本方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的绝缘必须与原绕组的绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层0.12mm厚的电缆纸，中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图313所示。 如果是双层绕组，则上下层之间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的1.7倍，使上下层导线在槽内的有效边严格分开。为了方便，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径2530mm即可，如图314所示。我

28、们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+52=90+10=100mm，宽度=槽深22=1522=60mm。 图3-13伸出槽外的绝缘 图3-14绝缘的大小线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。(2)嵌线方法。单链短节距绕组的嵌线的方法(线圈展开图参见图310)。 a先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽6中，线圈的另一个有效边暂时还不能嵌入1槽中。因为线圈的另一个有效边要等到线圈十一和十二的一个有效边分别嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。为了防止未嵌入槽内的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层，要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。嵌线示意图如图3-15所示。 空一

29、槽暂暂时不嵌入槽内 时不嵌线 第l号线槽 第3号线槽 （a） （b） 图315三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图 b空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽8中。同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如图315(a)所示。然后，再空一个槽(9号槽)暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽l0中。这时，由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽6和槽8中去了，所以，第三个线圈的另一个有效边就可以嵌入槽5中。接下来的嵌法和第三个线圈一样，依次类推，直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽1和槽

30、3中去，如图315(b)所示。 单链全节距绕组的嵌线方法(线圈展开图参见图312)。全节距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同，不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。所以在嵌线时要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽7和槽8中，第一组线圈的另外两只有效边暂时不嵌入槽l和槽2中；然后，空两个槽(9、10)不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边(4个有效边都可以嵌入槽ll、12及5、6内)；然后，再空两个槽(13、14)不嵌线，再将另一组的两只线圈的有效边嵌入槽15、16及9、10中；依次类推，将全部线圈的有效边都嵌入槽内，最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽l、2中。 (3)嵌线的主要工艺

31、要求。嵌线是电机装配中的主要环节，必须按特定的工艺要求进行。 嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但绝缘纸要高于槽口2530mm，在槽外部分张开。为了加强槽口两端绝缘及机械强度，绝缘纸两端伸出部分应折叠成双层，两端应伸出铁心1Omm左右。然后，将线圈的宽度稍微压缩，使其便于放入定子槽内。 嵌线时，最好在线圈上涂些蜡，这样有利于嵌线。然后，用手将导线的一边疏散开，用手指将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。在导线的另一边与铁心之间垫一张牛皮纸，防止线圈未嵌入的有效边与定子铁心摩擦，划破导线绝缘层。若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划线板把导线一根一根地划入槽内，如图316所示。 嵌线时要细心。嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个