微电机壳机械加工工艺过程卡片

1、机械制造工艺学课程设计加工工艺过程卡片加工工序卡片 班 级：2009036202 学 号：200903620219 设计者：黄 仁 贵 日 期: 2011.12.15桂林航天工业高等专科学校 机械工程系微电机壳机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 微电机壳共10 页第1 页材 料 牌 号 HT200毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸 114*122*126mm每毛坯件数 1每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1备料2铸造锻造毛坯铸工3清砂清砂金工4热处理退火（消除内应力） 人工时效金工5铣粗铣底座

2、底面金工XA6132卧式铣床专用夹具 高速钢圆柱铣刀6钻孔划线，钻削底座上7.8mm的孔（不到尺寸金工Z535立式钻床专用夹具 高速钢复合钻头7扩孔按孔端面找正压紧扩孔到8mm金工Z535立式钻床专用夹具8镗孔从底座底面镗8mm到12mm鍯头沉孔2mm金工Z535立式钻床专用夹具9车粗车122mm两个端面金工CA6140车床专用夹具10铣粗铣车内圆中的6个肋板表面和外圆表面及底座上表面金工XA6132卧式铣床专用夹具11钻孔划线，钻外表面上2M47H的底孔，10mm通孔金工Z535立式钻床专用夹具12攻螺纹用丝锥攻2M47H螺纹金工Z535立式钻床专用夹具13攻螺纹攻两端面3M5-7H金工Z5

3、35立式钻床专用夹具14去毛刺去除全部毛刺钳工钳工台15终检按零件图样要求全面检查质检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共 10页第2 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 5铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工

4、步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 铣底座平面XA6132卧式铣床250240.2210123 铣底座的阶梯面XA6132卧式铣床250240.22109 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第 3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 6 钻孔HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*1

5、22*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2划线，钻削底座上8mm的孔为7.8mm（不到尺寸）Z535立式钻床1082170.28402510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期扩孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10

6、页第4 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 7 扩孔HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2按孔端面找正压紧扩孔到8mmZ535立式钻床1082170.050.24105 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文

7、件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期镗孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第5 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 8 镗孔HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 从底座底面镗8mm到12mm鍯头沉孔2mmZ535立式钻床0

8、.2210208 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第6 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 9车 HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时

9、r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2粗车122mm端面CA6140190420.22.553063换个端面重新装夹4粗车122mm另一个端面CA6140190420.22.55306 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第7 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 10 铣HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件

10、数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2粗铣车内圆中的6个肋板表面XA6132卧式铣床300251.2114952403粗铣外轮廓圆及R5倒角及底座上表面XA6132卧式铣床300251.211495240 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件

11、名称微电机壳共10页第8 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工11 钻孔 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能机床1夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 划线划针、划规3 钻外表面上2*M47H的底孔，10mm通孔Z525卧式钻床1063640.441020 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日

12、期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期攻螺纹机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第9 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 12 攻螺纹HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 用丝锥攻2*M4

13、7H螺纹Z525卧式钻床1063130.2420205 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期攻螺纹机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第10 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 13 攻螺纹HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装

14、 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 找基准划线划针、划规3 攻两端面3*M5-7H螺纹Z525卧式钻床10630.2212618020 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）何锦标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 附录资料：不需要的可以自行删除 流体机械原理课后解答p41习题一：一、为了满足一个规划中的企业用电高峰的需要，拟在有利地形处建一座具有一台泵及一台水轮机的抽水蓄能电站，该企业每天对电能的需要为：14h为P1=8MW；10h为P2=40MW。假定该企

15、业可以从电网中获得的电功率Pv是常数，已知：水轮机的总效率，泵的总效率，压力管道的损失，电站的静水头。为简单计，假定和为常数，其它损失忽略不计。假定该装置中水的总量为常数（上游无来水，下游不放水，并忽略蒸发泄漏），试求：必需的值。泵与水轮机的工作参数，。上游及下游水池的最小容积V。解：从电网中获得的电能不足时，用水轮机发电补充；从电网中获得的电能有多余时，用于泵去抽水蓄能。MWm3/s， m3/s对水轮机：m3/s；， MW，MW，对于泵：m3/s；，MW，MWVm3二、水轮机效率实验时在某一导叶开度下测得下列数据：蜗壳进口处压力表读数Pa，压力表中心高程m，压力表所在钢管直径m，电站下游水位

16、m，流量m/s，发电机功率kW，发电机效率，试求水轮机效率及机组效率。解：，；而，=0，=0m水轮机的效率机组效率三、某泵装置中，进口管直径mm，其上真空表读数Pa（500mmHg），出口管路直径mm，其上压力表读数MPa，压力表位置比真空表高1m，输送介质为矿物油，其密度kg/m3，泵的流量为m3/s，试求泵的扬程。解：泵的扬程某泵装置中，进出口管直径相同cm，进口真空表读数mmHg，出口管路上压力表读数kgf/cm2，压力表位置比真空表高1m，输送介质为矿物油，其密度kg/m3，泵的流量为 L/s，试求泵的扬程。答案：四、一台送风机的全压为1.96kPa，风量为40m3/min，效率为50

17、，试求其轴功率。Wp103习题二四、轴流转浆式水轮机某一圆柱流面=2m，n=150r/min，在某一流量下=4m/s。试求：a)当叶片转到使=10时，作出口速度三角形。此时转轮出口水流的动能是多少？其中相对于的部分又是多少？b)为了获得法向出口，应转动叶片使为多少？此时出口动能又为多少？c)设尾水管回能系数=0.85，且假定尾水管只能回收相应于的动能，则上面两种情况下出口动能损失各为多少？a)m/sm/sm/smmb)mc)回收的能量：损失的能量： 或五、在进行一台离心泵的能量平衡实验时，测得下列数据：轴功率P=15kW；流量=0.013m3/s；扬程H=80m；转速n=2900r/min；叶轮密封环泄漏量=0.0007m3/s；圆盘摩擦功率=1.9kW；轴承与填料摩擦功率=0.2kW；另外给定了泵的几何尺寸：轮直径=0.25m；出口宽度=6mm；叶片出口角=23。试求：a)泵的总效率及水力、容积和机械效率。b)叶轮出口速度三角形。（不计叶片厚度，=0）c)滑移系数、反作用度a)b) m/sm/sc)或p103习题四四、一台泵的吸入口径为200mm，流量为=77.8L/s，样本给定=5.6m，吸入管路损失=0.5m。试求：1）在标准状态下抽送常温清水时的值。2）如此泵在拉萨（=64922.34Pa）使用，从开敞的容器中抽吸80温水，其值又为多少？（注：80