xx食品厂锅炉安装施工方案

1、PAGE PAGE 88SHX15-1.25-AI散装锅炉安装施工方案编制：审核：批准：广州银鹿热力设备安装有限公司2009年11月28日第1章 编制依据及说明编制依据： 1、TSG特种设备安全技术规范监督管理规则与监督检验规则；2、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号； 3、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号；6、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；7、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；8、广东省锅炉安装管理办法粤劳

2、锅199624号；9、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97；10、特种设备安全监察条例国务院令第373号。11、其他工程内容1.散装锅炉本体安装,锅炉房内受压管道安装2.烘煮炉3本工程包工不包料，其材料由锅炉制造商提供。为确保工程质量与安全，安装单位应检查其安装材料是否有明显禁用的材料。三、安装人员详见告知表第2章 锅炉安装前的准备工作为了保证锅炉安装质量与速度，确保锅炉安全运行及公司信誉，各部门应分头及时做好相关工作：由技术质量部代表牵头，工程部撰写施工方案及施工组织设计框架，交技术质量部审查，将审查后的资料交管理者代表批准，技术质量部向工程部作技术与质量的交底。技术质量部按时

3、按质办好告知手续，总经办负责向工程部作时间与工程量交底。工程部根据时间要求，作出安装进度表，备齐所需机具，召开施工人员协调会议，向施工人员作好质量与速度、安全等交底工作。技术质量部到现场检查锅炉制造商所提供的材料、备件等是否符合规范要求、，同时对派往施工现场的质检员交待质量要求，参与工程部协调会议，宣传工程质量标准，检查所有技术资料是否齐全，所需量具是否合格。办公室计划好人员进场时所需车辆，确保各相关人员能准时到场。第3章 基 础 检 查 和 划 线工艺首先向土建部门索取或询问基础施工方面的数据，根据土建方提供的数据及锅炉厂相应的地基图尺寸，先放锅炉的纵向中心线和横向中心线，链条炉排的链轮中心

4、线，通常可作为锅炉横向中心线，再以中心线为基准，按地基图尺寸在各预埋板上初划出所需尺寸，复核各项埋板标高，预留孔尺寸等，将各尺寸偏差记录下来，对照下列要求，对不合要求的应作出相应整改，直至合格为止。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差项 目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）2对整改后合符

5、要求的基础进行划线：1、根据确定的纵、横向中心线，再按基础图尺寸细划各尺寸线逐一检查各尺寸的距离是否合符要求，同时测量各相应对角线是否相等。2、锅炉基础划线应符合下列要求：纵向和横向中心线应互相垂直，即各对角线对应处相等。相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3、当划线合格后，记录各尺寸，同时在合要求的划线处打上样冲眼等记号。第4章 钢架校正、就位安装工艺校正钢架一般是长而重，在运输及制造过程中，均易交形。因此钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。钢架安装前的允许偏差

6、项 目允许偏差（mm）柱子的长度（m）80-48+2-6梁的长度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10对不合尺寸要求的钢柱、梁等进行校正，校正方法有冷态法和热态法，施工人员视具体情况选定，对大的变形宜优先采用热态法，选冷态校正主要是注意人员与设备安全。选热态法注意事项：1、加热温度700左右，不可超过800 2、加热长度一般是400-500mm，变形长度较大的，可分段校直。 3、加热部位：弯曲部位孤顶处。 4、变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温；变形较小时，则不必浇水或少浇水。吊装工作由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、

7、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式吊装之前，应在立柱面部安装柱顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。施工时，先按图测量立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。采用钢立柱时，应按厂房位置基准线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平、中心位置、间距及相应对角线等。如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用垫铁板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后，暂

8、不焊接，但为防止炉顶组件就位时碰动支座，可先在支座四周的顶埋铁板上点焊几段限位铁，待炉顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为5mm得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再在柱顶预埋板上焊上大梁就位时的限位铁。吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日久生锈并保持润滑、灵活动，吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端

9、，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，

10、并要围绕重心，与重心对称。为防止绳索受力后受到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、木板或管瓦等）。起吊机具的吊构应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素来确定。正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。为保证组件吊空的平衡，调节水平方便，可根据组件尺寸大小；在组件偏重侧拉一副适当起重量的滑车组，其出端利用链条葫芦调节控制以维持重心稳定。对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆间系拉调平葫芦。组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正

11、式起吊。在吊装过程中，应尽可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。如果锅炉钢架子的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下。（1）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。（2）起吊时，应用两台起重机同时抬空、主钩吊在组件上部吊点上，下部吊钩的主要作用保持组件不满地面，防止组件底盘在地面拖拉。组件提升到与地面夹角为50-60左右时，组件下端的吊钩即可松降，将组件下部放在预先辅设好的枕木支点上，让主钩缓缓地将组件吊直。（3）扳直组件

12、的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。（4）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行检查找正。找正要求如下表：钢架安装的允许偏差和检测方法项 目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一根柱子作为基础，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的

13、1.5/1000，且大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内对角线的长度之差高度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高（5）全部找正后，用缆绳及撑杆固定，上紧地脚螺丝。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底盘及柱面，然后焊牢。（6）当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。（7）将各就位后的实际尺寸记录在相关图表中。（8）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和档脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。（9）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯

14、斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。（10）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。第5章 锅 筒、集 箱 安 装 工 艺一、锅筒、集箱的检查（一）拆除锅筒内部装置 为便于在锅筒内进行检查和测量，应将锅筒内的装置，如汽水分离装置、给水分布管、排污管等拆除后，搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清扫干净。（二）检查依据对锅筒及集箱的制造质量检查按设计图纸和锅炉锅筒制造技术条件（JB1609）及锅炉集箱制造技术条件（JB1610）的规定进行。（三）外观质量检查（1）检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果

15、作出记录。（2）检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。 用钢盘尺测量锅筒、集箱的长度和直径。用钢盘尺沿锅筒外面与筒体纵向中心线垂直的面上量出锅筒外圆周长，计算筒体的直径。在锅筒的两端及中部分别测量计算其直径。在锅筒两端及中部，任意取互相垂直的两个内径测出锅筒椭圆度。锅筒椭圆度允许偏差锅筒外径100mm1500mm1500mm椭圆度不应大于4mm6mm8mm用千分卡尺或超声波测厚仪可测得筒体及封头的厚度。在筒体外沿筒体纵向中心线拉线测出筒体的平直度，亦应在相互垂直的两个方位上测出。对于上锅筒的下部和下锅筒的上部，产品出厂时必须保持平直，这关系到对流受热面的管束长短是否适当。如果这

16、两个面不平行，必须按实际距离切取各对流管的长度。若长度不够，须缩短两锅筒的间距，以保证管端在锅筒管孔中有足够伸出。对上述尺寸状况应作详细记录。有关尺寸达不到要求时，应由建设单位同锅炉制造厂联系，不得随意安装。（3）检查与校正锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线。锅炉制造厂在锅筒近封头侧的纵向中心线位置上作有标记 （三个冲眼），只要将此处的油漆除去，标记可清楚显出。将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。锅炉制造成提供的锅炉管系设计图上已标出锅筒水平中心线与筒体纵向管孔中心的弧度，据此便可实测锅筒平均外径和按角度值计算管孔中心的弧长。实测的弧长与图纸给出的弧长若相等，则表明制

17、造厂给出的中心线标记是正确的。若不相等，则应通知制造厂，并重新确定锅筒的纵向中心线。（四）锅筒管孔直径的检查锅筒管孔的制造质量对胀按质量影响很大。因此应认真按照图纸和规范、标准的要求进行检查，并作详细记录。检查的内容及方法如下：1检查管孔外观用清洗剂将管孔壁面上的防护油脂清除干净，并用干净的抹布擦净。清洗操作中切莫纵向擦抹，应顺孔板横向转动擦洗，避免在清洗过程中产生纵向沟纹。然后观察每个管孔表面，不得有砂眼、严重锈蚀、飞边毛刺及纵向沟纹。个别管孔允许有一条环向或螺旋形沟纹，但深度0.5mm，宽度1mm，且沟纹至管孔边缘的距离4mm。2检查管孔间距。用钢盘尺测量管孔间距，应符合设计图纸及锅炉管孔

18、中心距尺寸偏差（JB1623-83）的要求。对锅筒、集箱检查所发现的问题，应整理后通知建设单位施工代表、必要时向当地监察部门报告。由建设单位负责会同有关单位和部门处理。二、锅筒安装（一）锅筒支座安装1、安装前对支座的检查对支座式，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，其直径误差不得大于2mm；圆锥度，滚柱两端直径之差不得大于0.05mm。合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。若发现有与上面的钢板不接触或能接触的滚柱不到70%，应研磨或换上直径大的滚柱，使全部滚住与铁板接触。组装活动支座，应按设计文件给出的数值和方向调整其膨胀

19、间隙。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后，在砌筑之前切开临时固定，使其自由膨胀。然后在支座上找出其纵横中心线，作为调整其水平与标高位置时使用。2、锅筒支座安装在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度，其对角线长度差2mm。支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心线的投影位置上，分别将固定支座和活动支座在各自的位置上对准纵、横中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。在支座下与横梁之间采用加减垫铁的办法来调整支座的标高。紧固好螺栓后将垫铁之间、垫铁与横梁之间焊牢。下锅筒不设支座，对此应设

20、临时构架支撑锅筒，使之可靠定位。待对流管束安装焊接完毕，在水压试验之前将构架拆除。（二）锅筒、集箱的吊装就位锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。先吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。此程序不可颠倒，否则将造成吊装困难。上锅筒就位后，可利用它吊住下锅筒。吊装方法很多，可用吊车、葫芦、斤不满、人字桅杆、起伏桅杆等实施，视现场条件选用。吊装前要查清所吊锅筒的重量、吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应作强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免

21、擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以使吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅炉需从钢架之间倾斜吊起。锅筒与地面的斜角为30-40。（三）锅筒集箱的找正定位及临时固定上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行对流管安装。锅筒和集箱是锅炉最重要的受压部件之一，其位置正确与否，直接影响对流管束下降管的安装质量。对流管束的焊接，受锅筒位置的影响更大。因此对锅筒和集箱的找正及临时固定尢为重要。1、找正的顺序先找正上锅筒。以上锅筒为准，再找正下锅筒。上锅筒要与前、后有侧水冷壁集箱连接，并接有上升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确

22、，使以后的安装更容易顺利。上、下两个锅筒之间的垂直和水平距离尺寸务必准确，使对流管束的胀接尺寸有保证。2、找正的内容及方法找正包括单个锅筒、集箱的找正，也包括相对位置（垂直距离和水平距离）的找正。其方法如下：以基础的纵、横中心线为准，在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影是否与基础上已划的纵横中心线相重合。当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差主锅筒的标高+5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离+5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅

23、筒之间水平方向距离和垂直方向距离+3上锅筒与上集箱的轴心线距离+3上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离+3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：零部件的数量不得缺少。蒸汽、给

24、水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。法兰接合面应严密。连接件的连接应牢固，且有防松装置。3、需注意的问题。（1）认真做好管子放样检查，避免出现管子试装后长度不足情况。（2）吊装工作必须充分注重安全作业，吊装中途或重物未放稳前不得停顿。（3）有的锅炉、对前集箱的联管有预位伸（约20-30mm）的要求。为满足这一要求，在安装时按顶位伸的高度值选用同厚度的垫铁将前集箱的标高加高（对设计标高加上预位伸数值）。待前水冷壁管一端与前集箱焊完，而另一端与上锅筒胀完时再将前集箱下部的垫铁取出。采用U型螺栓卡强制压下紧固达到预拉伸目的。（4）上下锅筒的位置确定后，应立即做临时固定。不论采用何种方法固

25、定，均不得在锅筒上焊接或引弧。第6章 受 热 面 管 子 安 装 工 艺一、管子的清点与质量检查因为省煤器一般以组件出厂的，因此，受热面管子安装主要指水冷壁和对流管束的安装。受热面管子虽然已在锅炉制造厂按规格机械成形，但在运输和存放过程难免变形和损坏，故受热面管子在安装之前都要进行清点、检查、放样的调校。（一）管子的清点：清点的目的是检查各种规格管子的数量，进行分类与编号。分类：水冷壁管、对流管、省煤器和锅炉本路管路的管子根据图纸按类、按规格清点、存放。编号：对于对流管束，按锅炉厂图纸进行编排。各排管束应以锅筒一端的管子为起点，按顺序进行编号。对流管束的编排在清点时进行，编号则应在打磨后的管端

26、与管孔选配工作完成之后进行。管子的编排、编号应与锅筒管孔的排、号一致。对于左右侧水冷壁管可按由炉前向炉后的顺序编排、编号。对于前、后水冷壁，因其一端要与锅筒胀接，其正式编号也要等选配之后进行。为了排号醒目，编号的标记应采用白色的油漆。（二）管子的质量检查由于受热面管子在锅炉系统中的重要性，安装之前要对制造厂供货的管子进行逐根检查。管子应符合下列要求：（1）管子外表面不能有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如果管子外表面有刻痕、麻点等缺陷时，其缺陷深度不超过管子公称壁厚的10%。（2）弯曲管的平面度超过5mm的要撤出另放，以便在放样前予以校正。（3）管子的外径和壁厚的允许偏差要符合下表的规定。受

27、热面管外径和壁厚的允许偏差（mm）钢管种类钢 管 尺 寸精 确 度普通级高级热 轧 管外径57+1.0%（最小值为+0.5）+0.75%（最小值为+0.3）57-159+1.0%+0.75%壁厚3.5-20+15%-10%+10%二、对流管的焊接工业锅炉的对流管束以及前、后水冷壁与锅筒的连接设计图纸为采用焊接法进行安装。焊接按公司角焊的焊接工艺指导书进行。为防焊接中的过热变形及应力集中等不利因素出现，焊接时应尽可能交叉焊，焊前清除周围铁锈，管二端除锈长度约50MM，管孔周围约20MM，焊接位置见锅筒及对流管图纸（一）管子的放样受热面管子除了前面论及的质量检查之外，还要进行放样检查。放样通常是在

28、牢固的钢制平台上进行。先在地面上铺方木与型钢支架，并用水平仪找平。然后在其上铺10-20mm钢板，拼成比受热面胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平台的平面度误差不超过5mm，并用电焊将各钢板点焊牢固，即可开始放样。（1）将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不要用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上、下锅筒放样应有内、外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。随着施工人员文化素质的提高和计算器的普及，利用计算法确定各排管孔中心线已是易事。采用计算法时始终只能采用一个测量基准，它就是上锅筒横截面垂直中心线的最下点和下锅筒横截面垂直中

29、心线的最上点。这样可避免测量基准变换所造成的累计误差，使管孔偏离正确位置而与实物不符。（2）按图对各种规格的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。（3）在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个30mm*3mm的长度约30mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面就构成管子放样的样板，其误差不应超过1mm。（三）管子的放样与管端打磨管子的放样在放样平台上进行。就是把某一规格的管子放进样板中。如果能自然地放进，说明该管外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。对于管子的直线度、弯曲度误差不大的情况下，可用木锤进行冷调。而对于弯曲

30、半径、弯曲角度误差较大和弯曲管平面度超差、弯曲起点位置超差的管子要进行热调。热调就是利用氧-乙炔焰进行局部加热整形，直至管子能自然地放入样板内，并且用力按管身价的各个部位，管端处没有翘头现象即为合格。然后还要做下列工作：（1）测量管端伸出锅筒管孔的长度，伸出长度应符合下表的规定。多余的部分应锯掉；短于规定数值时，应该从弯头以远800mm处进行换管。换管的管子一定要用锅炉厂带来的备用管。这样才能保证管子同材质，同规格。换管的管端应是经过退火处理的。管端伸出管孔的长度（mm）管子公称外径51伸出长度正常9最大11最小7(2)仔细检查每根管子裂纹、重皮、锈蚀凹坑等缺陷。当缺陷严重时，应进行有缺陷管段

31、的换管工作。换管时，管子的焊接要按受热面管子焊接工艺指导书进行。凡属换管的部件均应填入设备缺损件修复记录。（4）用角尺测量管子端面的倾斜度，其倾度不应超过直径的2%。超差时，可用角向磨光机或锉刀进行修整。（5）对每一根经过上述过程后合格的管子进行通球试验。其目的是检验管子弯曲部位的椭圆度、管子对焊处内部成型质量、管内有无小动物的窝、绵纺、棉布等一类的杂物。对于试验球不能通过的管子，可在球被卡住的部位进行加热，重新通球。若能能过，仍视为合格。否则，就是不合格，应该更换该管子。通球用的试验球应是钢制的，最好是市面上买滚珠轴承的滚子做试验。每次通球后，试验球应放置在一个固定的地方。发现遗失，必须找回

32、。否则，应怀疑卡在管内。通球直径应符合下表的规定。做好通球试验记录。通球试验的球径（mm）管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D0注：D0-管子内径；D1管子外径；R-弯曲半径。（6）每根管子通球后，应用酒精或丙酮清洗管端。然后用经过校验合格的外径千分表测量管端胀接部位的公称直径。取相互垂直的两个方向的管端直径数据，按管子的编排以及临时编号做好测量记录。临时编号可按每排管子堆放顺序进行。（7）在每排管子

33、的管端直径测量完毕后，工程技术人员要进行管端与管孔的选配工作。由于管径与管孔都有误差，为了保证焊接质量，应使较大管径配上较大的管孔，较小的管径配较小的管孔。选配方法如下：计算管端和管孔的平均直径。将这两种直径分别按大小顺序排列，然后根据相同的顺序号进行初步选配；检查另一端管径与管孔的间隙数据，会出现间隙过大的情况。这时，就选已选配好的那一端管径相差不大，而未选配好的这一端管径较大的管子进行互换。使得这一端配合减小。用同样的方法调整其他间隙不甚理想的管子。选配工作完成后，应对每根管子按选配的锅筒管孔号进行正式编号，并按编号的顺序码放。（1）挂基准管为了使各种规格的管子在胀管过程中有参考基准，开始

34、时要先点焊锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做点焊，然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）管子直管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止；（2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这 四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；（3）从两边向中间初挂其它基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早挂好的四根管子为基准，使相互间的距离、直线段的垂直度满足要求后，把各基准管固定在固定架上。然后，按反阶顺序将各基准管胀好。（4）焊接顺序焊接顺序最好采用反阶式，在反阶式胀管顺序中，每一根管子

35、焊接时，管孔在径向各方向上受力是基本对称的。这样，可避免焊接过程中热应力集中过分扩张，造成该方向上变形区增大而使管端受力不均。（5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定，也可用梳形板来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联接孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。三、受压元件焊接1、受压元件的焊接应符合国家现行

36、标准蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法的有关规定。2、焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。3、焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。4、锅炉受压元件的焊缝附近应采用低压力的钢印打上焊工的代号。5、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。6、焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定。焊接管口的端面倾斜度(mm)管

37、子公称外径6060-108108-159159端面倾斜度0.50.61.527、管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。8、管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。9、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：一、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。二、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。三、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。12、射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作

38、。13、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的2%-5%。射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定。射线照片的质量要求不低于AB级。当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。对插入式焊口，严格按图纸要求确

39、定管子插入集箱，锅筒内长度。第7章 省 煤 器 安 装 工 艺（一）安装前的零部件检查及单根水压试验铸铁省煤器分为方管式和圆管式两种，管的外面都有铸铁肋片。除省煤器管之外，还有省煤器弯头等。铸铁省煤器在安装前，应首先检查省煤器管和弯头数量够不够，尔后再检查省煤器管和省煤器弯头的密封面，看有无径向沟纹、凹坑、裂纹等缺陷，看其止口是否配合得当。如发现有缺陷，则应进行修复或更换。每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。在铸铁省煤器安装之前，应对省煤器管认真进行单根水压试验，力求把问题发现在安装之前。铸铁省煤器管的单根水压试验压力为工作

40、压力的1.25倍再加0.49Mpa。（二）管子的检查、单根水压试验及通球1、管子的检查与校正钢管省煤器管子的外形，不平度允差应符合下表的规定，外观检查的内容同水冷壁管。弯曲管不平度允许偏差表长度(c/mm)不平度允许差(a/mm)50-5003500-100041000-1500515006省煤器钢管的校正，也要在平台上放线，采用校正受热面管的办法进行。支承架安装的允许偏差（mm）项目允许偏差支承架的水平方向位置+3支承架的标高0-5支承架的纵向和横向水平度长度的1/1000（三）集箱的检查及划线省煤器集箱与水冷壁集箱、过热器集箱类似，由集箱筒体、端盖和焊在筒体上的管接头组成。安装前要对集箱严

41、格检查，然后再划线。省煤器集箱检查的项目及合格标准与水冷壁集箱的检查项目及合格标准相同。（四）管子的检查，单根水压试验及通球1、管子的检查与校正钢管省煤器管子的外形，不平度允差应符合下表的规定，外观检查的内容同水冷壁管。弯曲管不平度允许偏差表长度（c/mm）不平度允许差（a/mm）50-5003500-100041000-1500515006省煤器钢管的校正，也要在平台上放线，采用校正受热面管的办法进行。2、管子单根水压试验及通球。省煤器管子在安装现场如有对接焊缝（与集箱管接头对接除外），则对接焊焊完之后要进行单根水压试验。水压试验压力为其工作压力的两倍。如无现场对焊焊口，管子外观检查又未异常

42、发现，可不用作单根水压试验。（五）钢管省煤器的组合钢管省煤器的组合应在组合架上进行。在组合架上先把两个集箱的相对位置找好，并按划线的位置固定，然后开始装管。安装管子时，也要加设临时支撑，待安装完毕，装上省煤器管夹子之后再拆除。安装省煤器的程序与安装水冷壁管相同，先把两端的边管位置找好，通过点焊固定，再以这两根管为基准挂线，并在支撑架上焊限位角钢，其余的管子均应通过限位角钢与管接头对接。第8章 空 气 预 热 器 安 装 工 艺管式空气预热器是由若干根40*1.5mm的有缝钢管管束与管板焊接而成的。管子在管箱中垂直交错排列，构成管箱，砌筑时外面砌上密封墙，安装上风道以构成烟、气通道。烟气在管中流

43、速一般为10-16m/s，空气流速为5-10m/s。一、安装前的检查与清理管式空气预热器实质上是一个管排组。它由两块管板及焊在上面的若干根钢管组成。管孔里易进杂物，所以空气预热器在安装前必须进行认真的清理与检查。主要检查内容为：（1）预热器基础表面质量和基础的纵横中心线是否符合图纸设计要求，基础表面处理是否符合安装要求。（2）认真检查管板与管子的焊口或胀口有无裂纹、砂眼、松动等缺陷，必要时可作盛水或渗油试验，以求保证其严密性。（3）管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清刷干净，必要时可采用钢刷逐根清理，然后用防锈漆等刷干净。（4）管束胀缩节有无因运输而碰弯、压扁甚至破裂的情况，管束之间的间隙是否

44、均匀等，如发现问题，及时校正。（5）各管箱的几何尺寸是否符合图纸要求及管式空气预热器制造技术条件（JB1616-83）的有关规定。（6）对上述质量检查后，还应在预热器四个侧面划出铅垂中心标记。二、空气预热器的安装空气预热器在吊装就位之前，要对钢架复核一次，经检查，构架的水平度、标高均符合要求，然后再吊装就位。（一）管式空气预热器的安装要求管式空气预热器都是组装成整体出厂，安装时整体吊装将其搁置在地面基上或由烟道墙支承封闭着的钢架框架上。空气预热器在吊装时要注意以下两点：（1）钢丝绝不能拴在管束上，应穿在预先准备好的吊环上；（2）不得将管束碰弯，也不得落入杂物。（二）管式空气预热器吊装安装顺序1

45、、准备由于其体积大，一般采用钢架内垂直起吊，在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支承梁可先不组焊，待预热器安装之后再组对焊接。预热器分为上下多层布置时，安装顺序是先上层后下层。2、设置吊装机具在钢架顶部根据预热器重量大小设置人字桅杆或者横梁，然后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。需注意的是：机具的设置和索具的选用必须经过必要的验算。3、找正支承架根据要求在钢架上确定预热器支承架的标高位置，焊接支承架托座，将支承架进行试装找正。4、起吊就位首先将预热器吊起支承架放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将预热器放于支承梁上将预热器和基础上的中心线找正就位。5、预

46、热器附件的安装先进行胀缩节组焊，然后对预热器进行风口组对。6、空气试漏在胀缩节和进出风管道安装完毕后，用压缩空气或热风进行漏风试验。安装空气预热器时，要注意热膨胀间隙。当预热器上方无膨胀节（补偿器）时，应留出适当的膨胀间隙。预热器起吊时，索具要加平衡梁，保持索具与预热器外壳平行，以免吊索将预热器勒坏。第9章 锅炉本体管道及其附件安装工艺锅炉本体管路是指与受热面元件一起构成锅炉汽水循环系统必不可少的管道，包括水冷壁的上升管与下降管，省煤器的出口管和再循环管，蒸汽连通管和主给水管道。锅筒、水冷壁、上升管、下降管构成锅炉的一次汽水循环系统。当锅炉装设过热器时，过热器进口集箱与锅筒之间装有蒸汽连接管，

47、用手将锅筒内的蒸汽输送到过热器内。为了避免省煤器的汽化发生，在烘、煮炉期间以及锅炉启动、停炉时，要开启再循环管道上的阀门，从而起到保护省煤器的目的。这些管道均敷设在炉墙之外。除主给水管子之外，其余的管子都由制造厂预制成形的。（一）、管子、管件、阀门及管道附件管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。（二）、管子检验（1）设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。（2）管子表面应光滑，无裂纹

48、、夹渣、重皮等缺陷。（3）管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。（4）采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：生产厂家和采购商名称和代号 合同号和钢号品种名称及尺寸 标准编号化学成分 试验结果炉罐号、批号和重量（5）对工作压力为1.0MPa及以下的符合GB8163标准，以上的符合GB3087-99管件检验（1）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刷或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。（2）法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。（3）法兰使用前，应按设计图纸或与设

49、备上待连续的法兰进行校核，以确保连接正确。（4）凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰槽的深度，相互之间并能自然嵌合。（5）根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号、按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。（一）管道附件检验（1）螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。（2）法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。（二）阀门检验（1）中压阀门应逐个进行强度和严密性

50、试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。（2）阀门的填料函应逐个检查填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照45斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压入深度5-8mm为宜。这

51、项工作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。二、管道安装（一）平焊法兰与管道的连接（1）将法兰按法兰螺栓孔的位置分成均匀的4点，做上标记。（2）清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其它污物。管端不须打坡口。将法兰套入管端，使管口距法兰密封面的距离为1.5倍管子壁厚。（3）将法兰与管子在某个四分点处点焊住，然后用90角尺在点焊位置对面的四分点处对法兰进行校正，角尺的一边紧帖法兰端面，另一边紧靠管壁后，就可在此位置点焊。（4）在另两个四分点位置处对法兰进行校正，合格后点焊这两处焊缝。（5）最后用90角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后，焊

52、接法兰与管子间的内外焊接。内焊缝不得高出法兰密封面。焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮和法兰密封面上的电焊飞溅物。（二）对焊法兰与管子的连接（1）检查对焊法兰内径是否与管子内径是否相等，若相差超过管子壁厚的10%，且大于1mm，就应对对焊法兰内口进行处理。（2）清除管子与法兰坡口周围10-15mm范围内的污物，露出金属光泽。管端应按对焊焊口方式进行打坡口。（3）法兰与管子间焊缝点焊和法兰找正方法和平焊法兰的相同，只是找正时用法兰尺检查。（4）采用管子对接接头一样的焊接工艺进行焊接。法兰连接偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。（三）管子焊接焊口管端处理。用角向磨光机、内磨机、

53、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁10-15mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮与尖锐刻痕。（2）坡口形式。管子管件的坡口形式应符合相关的规定，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。（3）对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆变形较严重时则应更换上一段直管。（4）对口时应用300-400mm的直尺在焊口四周顺序找正，其错开量不超过壁厚的10%。本体管道中弯管多，固定焊口多，放两管对接接头中心线间多有偏差。当偏差较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧-乙炔焰加热法进行调

54、整。（5）点固焊。点固焊缝长度10-15mm，焊缝高度不超过管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口点焊2-3点。在没有使用对口夹具的情况下，点固焊后可能发现错边，用氧-乙炔焰加热焊点后用锤子轻击管壁进行调整。 （6）焊接。焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于1/100。对于额定工和压力大于或等于2.5MPa的锅炉的本体管道，宜采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法，亦可采用焊条电弧焊焊接。其焊条电弧焊焊接工艺简述如下：焊道层次分布简图焊接方法：焊条电弧焊焊机型号：BX3-500电流种类：交流焊条型号：E4303管焊条直径：3.2

55、mm焊条烘干温度：150-200焊条烘干保温时间：1-2h母材牌号：20g钢母材规格：108mm 4.5mm89mm 4.5mm76mm 4mm接头间隙：b=1-3mm钝边尺寸：P=1-2mm 焊接参数，见表焊 接 参 数接口位置焊道（层次）焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）灭弧频率（次/ mm）水平1（打底层）3.2100-13022-2635-452（盖面层）3.295-12522-26垂直1（打底层）3.280-11022-2670-802、3（盖面层）3.285-11522-26焊缝尺寸要求正面焊缝宽度；比每侧坡口宽0.5-2mm；正面焊缝宽度差：小于2mm ;正面焊缝余高：

56、0-4mm；正面焊缝余高差：小于3mm 。若采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，则打底的焊接工艺可采用水冷壁焊接的氩弧打底焊接工艺，其盖面层就采用上述的盖面层焊接工艺即可。管道安装注意事项（1）相邻两管间应相隔一定的距离，防止管子热膨胀后靠帖一起。焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱外壁、管子支吊架边缘距离不应少于70mm，对接焊缝间距离不应小于150mm。无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。应尽量采用煨制弯，避免采用压制弯头。管道在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。管道安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作

57、，避免安全事故的发生。三、支吊架的制作、安装 （1）管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。（2）管道支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。（3）制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。（4）滑动支架的工作面应平滑、灵活，活动零件与其支承件接触良好，确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层所覆盖。（5）无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。（6）有热位移的管道在受热膨胀时，应及进对支吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求；管托有无脱

58、落现象；固定支架是否可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。支吊架间距应符合要求，若设计无具体要求时，应符合下表的规定。管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。支吊架间距参考值管子外径（mm）建议的最大间距（m）保温不保温25323844.55776891081.11.51.31.61.41.81.62.01.82.53.22.82.43.73.24.4633.43.74.24.91.36.3四、阀门安装1、阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计

59、要求。2、安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。未经上述工序的阀门不得安装。3、安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。钢管省煤器再循环管介质流向由锅筒流向省煤器。4、与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。还有一种金属石墨缠绕垫的耐压耐温状况也很好。垫片的内径应比法兰内径小2-3mm。当缠绕式垫片内径小于法兰内径时，不可拆去几圈的方法来满足其安装要求，因其在运行中有可能松散开来，进入阀门，使阀门关闭不严。5、两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。6、阀门与

60、法兰间连接的紧固螺栓应符合管道的温度和压力等级要求。当公称压力2.5MPa、工作温度350时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母2-3扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同侧。螺栓尽量不加装垫片。7、水平管道的阀门，阀杆应垂直向上偏向巡回路线45安装，也可以横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。第10章 锅炉主要附件及仪表安装工艺锅炉主要附件是指安装受压部件上，用来控制锅炉安全和经济运行必不可少的组成部分，是反映锅炉运行情况、指示运行参数的显示装置，也是防止