脱硝尿素区设备及管道组合安装方案

1、版本号：2.0LIlSlL脱硝尿素区设备及管道组合、安装 施工方案状态：执行中国能建编号：WSJG-CEEC-FA-014脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案编制J审 核J批 准J编号：WSJG-CEEC-FA-014C脱硝尿素区设备及管道组合、安 装施工方案版本号：2.0段建状态：执行目 录目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业顺序作业方法工艺质量及计量要求质量记录安全管理、文明施工及环境保护强制性条文文件修改记录:版本号 修改说明修改人审核人批准人目的指导上海外三脱硝技改工程尿素区设备、管道安装，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。适用范围本作业指导书适用上海外三脱硝

2、技改工程尿素区项目设备及管道安装工程。编制依据电力建设施工及验收技术规范（脱硝机组篇）（ DL/T 5047-95 ） ；火电施工质量检验及评定标准（脱硝篇）（DL500901-92） ；电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010 ） ；火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）；火力发电厂焊接技术规程（ DL/T869-2012） ； 2006 年版电力工程建设标准强制性条文实施手册；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1 2002） ；电力建设职业安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司2002-1-21） 。施工组织设计尿素区设备、管道安装图

3、纸作业项目简述本烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR工艺。SCR气脱硝系统采用高灰段布置方式，脱硝装置处理100烟气量。根据烟气温度、烟气成分、烟气压降、烟气氮氧化物浓度、氮氧化物脱除率、氨的逸出量、催化剂寿命、SO2/SO3专换率、烟气含尘量和反应器的布置空间等，合理选择催化剂，优化设计反应器及烟道系统的流畅，合理设计氨/ 烟气混合系统。本工程采用一炉两个反应器配置，公用一套脱硝剂供应系统全烟气脱硝效率按两层催化剂脱硝运行效率不低于70%，脱硝剂为气氨，反应产物为氮气和水，对环境不会造成二次污染。脱硝尿素区系统设备及管道主要包括尿素的存储、制备和供应系统及相应的管道系统，主要包括：尿素

4、储仓1 台、 尿素溶解箱1 台、尿素溶液储罐2 台、储气罐1 台、疏水箱 1 台、斗提机1 台、废水泵2 台、疏水泵1 台、尿素溶液输送泵2 台、尿素溶液循环泵4台、伴热泵2台；管道部分：尿素区至SCRE管道、取样风系统管道、蒸汽吹灰器系统管道、工业水管道、压缩空气管道、废水管道等管道。作业准备5.1主要施工机械和工器具配备厅P机具名称规格单位数量备注1汽车吊100t台12汽车吊25t台13低架平板车25t台14移动式电源盘只25气割工具套26电焊机台47水平尺500mm把18水平尺300nlm把19水平管50m副110水平管30m副111全站仪台112线锤1kg只113氧气14乙快15粉线1

5、6石笔17砂轮机100台218手拉励产10t只219手拉励产5t只220手拉励产2t只221钢卷尺30m把122钢卷尺5m把223纤维芯钢丝纯26米155.2人员配备序号工种职 责人数备注1项目负责人负责工程质量、安全、生产工作12技术贝负责本工程的技术工作13质检员负责工程质量检查、验收14安全员负责工程安全检查、监督15电工负责现场电源拉接16操作工负责吊车等机械操作27电焊工负责本工程焊接工作58起重工负责本工程起重工作29火焊工负责本工程焊接等工作210安装工负责本工程设备安装工作812架子工负责脚手架搭设工作55.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。架子工、起重工、电焊工、操

6、作工须持证上岗。使用的机械设备和工器具处于良好状态。并已经过检验合格。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。作业条件设备已经进场并经过检验合格。作业指导书已报审。施工图纸已会审。施工人员已经过施工技术交底。施工机械已布置。现场消防、照明应满足要求。电能符合要求，现场配备电源盘。氧、乙快气配备齐全，并放置在氧、乙快笼内作业顺序设备安装 - 二次灌浆 - 平台扶梯安装- 管道安装作业方法容器类设备安装：尿素溶解箱设备清点：按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损

7、、伤痕，残缺等现象。认真核对电机设备的铭牌、规格型号，搅拌轴平直无弯曲。基础凿毛及垫铁配置将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。 垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量0 3 块（斜垫铁一对为一块）， 垫铁与基础应接触良好，再进行二次灌浆作业。尿素溶解箱安装将尿素溶解箱运至1轴线一侧，安装通道在A轴线与B轴线之间，安装前在通道毛地坪上垫上钢管与溶解箱基础保持同一高度，然后把箱体推至溶解箱基础上。在箱体下部放置6 个楔子，待箱体就位后通过调整楔子来对正箱体与基础之间的偏差。然后进行

8、箱体下部与预埋件的焊接固定。搅拌机及电机安装：搅拌轴与电机设备用顶部的检修电动葫芦吊至箱体顶部进行安装。疏水箱与尿素溶解箱安装方法相同。尿素溶液储罐安装设备检查设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符合图纸设计要求。基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。尿素溶液储罐安装：尿素溶液储罐净重16t， 采用 100t 汽车吊吊运至尿素区外的吊装区域。经堪踏路线，厂区内部综合管架最低高度为4.5 米， 尿素溶液储罐高度为10.7m， 使用 100t 汽车吊吊起尿素溶液储罐越过综合管架就位至基础。汽车吊臂杆在最远处工况为27m，此时汽车吊负荷为8

9、5%，满足吊装要求。钢丝纯选用计算尿素溶液储罐净重16t,规格为6500X 10700mm采用四点吊装储罐，每个吊点采用 单股钢丝绳起吊，起吊钢丝绳与铅垂线夹角30 0 ,每个吊点承重 F=16000*9.8/4=39200N,每根钢丝纯受力：f a39200/cos30=45.26KN, 6 倍安全系数, 所以f=45.26*6=271.2KN373K曲用小26 (6X37+1 1670Mp盖冈丝纯一对，长度15m满足 要求。8.3.5吊装用吊耳设计及焊接吊装前在顶部槽钢支撑交界处焊接吊装吊耳，吊耳与槽钢相抵焊接加强牢固，纵横槽钢交界处加强槽钢与箱体的连接强度。吊耳采用钢板制作，材质Q235

10、B厚度22mm 钢材抗拉强度设计值205N/mmi,抗剪强度设计值 120N/mm2角焊缝强度设计值160N/mm2(GB50017-2003 P25)。吊耳应力强度计算，动载系数取1.4:6 =1.4X N/S=1.4X39X 1000/(160 X 22)=15.5mm2V 5 =205N/mn2其中6为拉应力，S1受拉断面处截面积，6 钢材允许拉应力剪切应力强度计算：6 =1.4X N/S=1.4X39X 1000/(60 X 20)=45.5mn2 5=120N/mn2 其中p为剪应力，S2受剪断面处截面积，钢材允许剪应力。 经以上计算，确认吊耳满足吊装要求。8.3.6 设备就位：尿素

11、溶液储罐就位时根据提前开好的侧壁人孔(M2)中心线与基础定位，待设备就 位后复查纵横中心线及标高，调整完毕将储罐外壁面下部与钢板预埋件焊接牢固。尿素储仓安装设备检查设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符合图纸设计要求。基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。尿素储仓安装：尿素储仓重2.6t ，在地面组合成一个整体，周边焊接四个牛腿，使用100t 汽车吊吊至12m层混凝土梁上，汽车吊臂杆最远处工况为32m此时汽车吊负荷为65%满足吊装要求。待牛腿与预埋钢板安装到位后，复查顶部及椎体下口标高，待全部尺寸调整到位后，牛腿与预埋钢板焊接牢固。废

12、水泵安装设备清点：按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。设备检查：若厂家规定不允许解体做如下检查：检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象具体按照规范执行。基础几何尺寸检查及基础划线：首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。基础凿毛及

13、垫铁配置：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。 垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。水泵安装将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正，偏差02mm通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差& 2mm检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差小于0.05 mm。电机安装、联轴器找正电机与泵体是一体的，用百分表进行复

14、测，若有问题，可通过调整电机底角的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差0 0.05mm径向偏差0 0.05mm联轴 器间隙为2-5mm作好实测记录。地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度0 1/100L,垫铁组块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差0 0.05mm径向偏差0 0.05mm联轴器间隙为2-5mm作好实测记录。联轴器连 接后水泵盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对水泵基础进行二次灌浆。安装泵的联轴器护罩:安装泵的联轴器护罩,护罩与联

15、轴器要留有间隙，不能相碰否则会产生摩擦。护罩固定要牢固。疏水泵、尿素溶液输送泵、尿素溶液循环泵、伴热泵等泵类安装方法同废水泵。尿素斗提机安装设备检查1）筒体应无明显变形，料斗无锈蚀、损伤等缺陷。设备清点数量足够。基础几何尺寸检查及基础划线：首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。基础凿毛及垫铁配置：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。 垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每

16、组数量0 3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。斗提机安装：筒体设备在地面组合成小段后由尿素区大门推入，用楼顶部已安装完成的电动葫芦吊起后逐段进行安装，其中第一段筒体与料斗焊接完成后再进行安装，第二段与第三段筒体安装时用先把半圆钢箍焊接在楼层预留的预埋钢板上，待筒体紧靠在半圆箍内时再把外侧的另一半圆箍安装上，用螺丝固定。斗提机顶部减速器及栏杆等设备的安装从2mK 2m的检修孔调至安装层面。整体找正：用线锤及水平尺对筒体进行找正，如垂直度有偏差，可通过调节上部圆箍的螺栓松紧来找正。筒体安装垂直度允许偏差h/1000( h 为筒体高度，且应不大于10mm。地脚孔浇

17、灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度0 1/100L,垫铁组03块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。8.7尿素热解系统附属机械及辅助设备安装设备检查1热解炉及其联接管段无严重锈蚀，计量分配装置及其他管段无弯曲变形，检查加热器电机外观、轴承座应无变形、裂纹、 砂眼、 气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸及数量要与图纸相符。8.7.2热解炉安装热解炉由设备堆场倒运至脱硝钢架固定端，在起吊前把热解炉牛腿相应螺栓穿上。热解炉本体重ll.3t ,用固定端1号塔吊吊起放置在46.17m层钢梁上，塔吊最远 工况为34.5m,此时额定起重量为14.7t ,

18、负荷率76.8%,满足吊装要求。钢丝绳选用计算尿素溶液储罐净重11.3t ,规格为14224X 2763mm采用四点吊装储罐，每个吊点采 用 单 股 钢 丝 绳 起 吊 ， 起 吊 钢 丝 绳 与 铅 垂 线 夹 角 30 ， 每 个 吊 点 承 重 F=11300*9.8/4=27685N,每根钢丝纯受力：f s=27685/cos30=31.97KN, 6倍安全系数, 所以 f=31.97*6=191.8KN 10。起吊物应绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起重工作区域内无关人员不得停留或

19、通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过或停留。由于尿素区设备安装时起重机械及设备起吊准备区域均在经六路段上，所以在相关起重作业区域设安全警戒区，并安排专人监护。遇有大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，使指挥人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。吊装区域风力6 级及以上，严禁起重作业。起吊作业安排专人进行现场安全管理，确保安全操作规程的遵守和安全措施的落实。运输车辆、吊车行走道路基础需处理，并经专业人员确认满足吊车吊装及行走要求后方可进行吊装作业，必要时应铺设路基箱板或钢板。所有吊车、运输车辆、起重工器具必须在额定载荷内作业，运输设备时应有临时固定措施，防止设备倾倒。每件设备吊装前，应由专业人

20、员（设计人员、焊接人员、质检等对吊耳进行检查确认，满足要求后方可进行吊装作业，检查人员签字记录在案。各设备吊装时，应在设备上系溜绳，便于设备就位。吊装的设备未固定牢固时，吊车不得松钩，抛锚就位的设备应有临时加固措施，必要时拉设缆风绳固定，缆风绳生根牢固。11.2.5 机械作业危险源： 角向磨光机飞屑伤人；起重机械油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业、人的行为不规范；运输车运超长、超宽、 超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳。预控措施：使用角向磨光机之前要进行检查，确保安全完好，使用时要戴好防护眼镜或防护面罩， 飞屑方向切勿对着他人与自己，砂轮片

21、不得倾斜使用，使用砂轮片应符合规定。施工机械要求工况良好，严禁带病作业。)严禁机械超负荷使用，对大件的运输，必须对运输车辆进行验查，满足承载吨位，严禁“小马拉大车”。驾驶员应熟悉运输路线，运输过程中应有专人监护。)设备运输时应堆放整齐，并用链条葫芦捆紧，防止物件运输过程中倾斜，发生翻车事故。11.2.6高处作业、垂直交叉作业危险源：带病作业；施工人员注意力不集中；未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善。预控措施：凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班前交底记录并签字。预先在高空作业面搭设脚手架，

22、人员上下使用绳梯时使用速差自控器做到双重保护。设备安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，作业人员要提高自我保护意识，做到“四不伤害”。在高处进行作业的人员应配带工具袋，要严防连接板、锤子、撬棒等小型工器具从高处坠落，撬棒、 锤子等小型工器具要系安全尾绳，连接板等小件物品应放置牢靠。在高处拆除临时支架等物件时，必须用钢丝绳或铁丝把物件绑扎牢靠后方可进行切割，高处切割或焊接后的残余物件在高处收集，放在工具袋内，下班前将其带下，放到垃圾桶内，并分类放置。不得任其落下或随手抛掷。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应及时清运至地面。链条葫芦抛锚必须设置保险钢丝绳，使用软梯上下

23、时，必须配备攀登自锁绳。脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，护栏必须设两道栏杆。为保证脚手架的稳定性，高处搭设的脚手架可与安装好的钢梁、烟道加固筋进行连接。高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。11.3环境因素分析及预控措施加工机械作业环境因素：噪音、油料消耗。环境影响：噪声、资源浪费。预控措施：加工机械传动部位加防护罩，及时维修和保养各传动部件；加油时用专用油枪进行操作，厉行节约，杜绝浪费。11.3.2 设备安装环境因素：边角废料。环境影响：资源浪费。预控措施：现场组合安装施工过程中边角废料及时收回，切实做到工完、料尽、场地清。11.3.3焊接作业环境因素：废气、焊

24、条头、焊渣。环境影响：污染大气、土壤。预控措施：焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。11.4安全文明施工施工有关人员进入现场须正确佩戴安全帽，高处作业，安全带应挂在身体上方牢固的地方。电焊工、操作工、电工、起重工等特种作业人员持证上岗。工具、器具、机械经检查完好方可使用。施工前检查钢丝绳，吊钩的安全可靠性，钢丝绳直径由技术员提供。操作人员服从统一指挥。吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留。设备堆放和运输过程中，须有防止倾倒和滑落的措施。遵守各机械安全操作规程及公司安全纪律。电源盘装设可靠的漏电保护器。焊条头、边角料等施工废料做到随手随清。实行文明施工，互相协作，防止意外伤害。现

25、场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识有品种、规格、及进货日期；并做好防雨、防潮措施。剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用，施工产生的废料、边角料，规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废包装箱、袋，废油、焊条头等分类统一处理。在工具棚、施工场所、油站及重要设备旁均应配备相应的灭火器材，灭火器材的种类应满足施工现场环境需求。氧气、乙快瓶远离货火源10米以上，瓶间距大于8米以上保持乙快瓶直立使用氧气、乙快瓶存放在通风良好场所，防止日光暴晒，严禁氧气、乙快同贮一室。在现场进行动火作业时应清除火焰可能落入范围内易燃易爆物品，如确实无法清除 时必须采取安全可靠的隔离措施，并派专人

26、监护。施工现场设置禁烟标志，严禁现场吸烟。在现场不得进行垃圾、废弃物的燃烧。设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并 挂标识牌。设备安装时，应注意对已装的设备进行适当的保护，防止管道安装时碰坏或落物砸 坏设备。设备的临时抛锚生根钢梁应经校核符合要求，并在生根位置的钢梁两翼缘板之间做 好临时加固（如垫短节钢管）,钢丝绳捆绑棱角处应做好快口保护，防止钢丝绳和 钢梁磨损。设备安装过程中严禁在钢梁、平台、栏杆等设备上随意施焊、引弧、切割、开孔。临时放置在平台上的脚手架、支吊架等相关物具重量应控制在平台载荷范围之内, 严禁直接在格栅上拖拽重物，起吊点和临时抛锚点严禁生根在

27、格栅上。设备安装过程中若无意刮坏了锅炉钢梁、平台、栏杆等设备上的油漆，应及时通知 相关单位进行补漆。建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是合格、干净、清洁 的作业面。设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应当日清 理放入箱中。废料箱派专人打扫。氧、乙快管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电 焊机二次线、氧、乙快皮带下班前必须收回，电焊机及一、二次线布置整齐。加强施工现场的钢丝纯、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝纯、卸扣应用实行借用 制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。每天收工前，

28、边角余料统一回收，做到“工完、料尽，场地清”。11.5 危险点、危险源分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡搭设安全网、人员监护2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡经常检修用电工器具、及时更新3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙快摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸将氧、乙焕隔离摆放，放置消防用具4.脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡脚手架使用前必须经过安全部门检测5.四口、五临边安全

29、防护设施不合格人员伤亡搭设防护栏杆6.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨 损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏机械定期进行检修7.运输机械作业运超长、超宽、超高物件，驾驶人 员违章，制动系统失控，捆绑绳松 动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡倒运设备时，捆扎 牢固，设备排放整 齐8.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施 执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具 安全系数不够，个人防护不当、起 重机械宿隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡设备吊装时，离地面100mm寸进行全面检查9.设备拖运危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠挤、碰、

30、砸伤人，人员伤亡设备托运时必须确定周边无危险因素11.6环境因素分析及控制序 号作业活动环境因素环境影响类别标志采取措施1机械设备清洗、 保养废水排放、废油 倾倒污染水体、 土壤二级三 类O指定地点，及时回收处 理2机械设备防腐、 油漆油漆挥发、滴漏污染大气、 土壤三级三 类改善施工工艺,在工作 区域上风作业，作业人 员止确佩带防护用具3 :阜接作业废气污染大气三级三类改善施工工艺4焊接作业焊条头丢弃资源浪费、 污染土壤一级四 类O按焊条头数量发放，领 用焊条，焊条头回收5起重作业报废钢丝纯丢弃 千斤纯毛头丢弃资源浪费、 污染土壤一级四、五类O设置分类垃圾箱，及时 回收，妥善处理6火焊切割、车 钳作业铁削、废料丢弃资源浪费、 污染土壤一级四、五类O设置分类垃圾箱，