阜康能源一次盐水岗位操作法试用版

1、电解车间 一次盐水工序岗 位 操 作 法 文件编号：新疆中泰化学阜康能源有限公司电解车间 一次盐水工序岗 位 操 作 法 文件编号：1 201 . . 发布 201 . . 实施修订：审 核：审 定：生 产 部：机 动 部：安 环 部：技 术 部：批 准：2 序 号文件修改控制页修改人日期修改页码 / 条款修改状态3 目录一、岗位职责范畴 . 1二、岗位原材料及公用工程规格 . 1（一）原材料规格（合格品） . 1（二）帮忙材料规格 . 2（三）公用工程规格 . 2三、产品及三废规格 . 3（一）产品规格 . 3（二）三废规格 . 3四、生产原理、工艺流程描述 . 3（一）生产原理 . 3（二

2、）工艺流程表达 . 3（三）工艺简图： . 5六、开车前的检查预备工作 . 9七、开车及正常操作步骤 . 9（一）开车操作步骤 . 9（二）正常生产过程中岗位的操作把握（三）动设备开停机操作方法（以启动 . 9 P-404 为例） . 10（四）设备切换操作方法 . 10（五）设备爱惜保养要求 . 10八、停车操作 . 10（一）方案停车操作步骤 . 10（二）紧急停车操作步骤 . 114 九、反常情形及处理预防措施 . 11（一）岗位反常情形的判定和处理 . 11 二 冬、夏季操作留意事项 . 12十、安全常识 . 12（一）本岗位危险化学品 . 12（二）生产装置的安全技术参数、安全操作

3、. 14（三）环保设施 . 14（四）应急处置设施 . 14（五）员工安全防护设施 . 14（六）自救药品 . 14十一、分析检测项目一览表 . 14十二、凯膜过滤器操作 . 15十三、精制岗位分析方法 . 23十四、排泥岗位操作 . 28十五、相关附表 . 30 一 设备一览表 . 30（二）工艺把握指标一览表 . 39（三）带主要把握点的工艺流程图 . 405 6 一、岗位职责范畴（一）本岗位的治理范畴 从一次盐水装置外一米全部入户及一次精盐水管线出户一米之间的全部动 静设备、管线及阀门；（二） 本岗位的治理任务 将脱氯岗位输送来的脱氯淡盐水及膜法除硝岗位输送来的脱硝淡盐水回收 利用,为二

4、次盐水精制岗位供应中意工艺要求的一次精制饱和盐水；（三） 本岗位与外部的工作联系 本岗位应与电解工序脱氯岗位、二次盐水岗位、一次盐水外表工及膜法除硝 外表工准时联系、互通信息,确保盐水系统循环正常；四 设计才能 按离子膜烧碱计 本系统设计才能为配套年产30 万吨离子膜烧碱（以100%烧碱计）,分两条线,每条线按 15 万吨/年离子膜烧碱设计；本系统 HVM 盐水生产才能：正常生产才能： 195+195m3/h 精盐水；最大生产才能：225+225m3/h 精盐水 可操作范畴： 30-110% 二、 岗位原材料及公用工程规格（一）原材料规格（合格品）名称项目单位规格原盐原盐纯度% 96 Ca2+

5、 % 0.2 Mg2+ % 0.1 淡盐水SO42- % 0.6 NaCl g/L 210 SO42- g/L 7 NaClO3 g/L 7 游离氯0 温度80 pH 810 1 （二）帮忙材料规格材料名称包装化学式把握指标碳酸钠袋装Na2CO396三氯化铁桶装FeCl396亚硫酸钠袋装Na2SO395氢氧化钠溶液NaOH30次氯酸钠溶液NaClO10%高纯盐酸溶液HCl31（三） 公用工程规格1、冷却水给水压力0.4MPa.G 回水压力0.25MPa.G 给水温度32温差62、电50Hz 0.1% 380V 7%（用于电机）220V 510%（用于照明及过滤器）3、4、5、6、7、纯水压力：

6、0.3Mpa.G 温度：常温工艺水给水压力： 0.3Mpa.G 温度：常温外表用压缩空气含油、尘：无油、尘露点：=-30温度：常温压力：0.5MPa.G 工艺用压缩空气含油、尘：无油、尘温度：常温压力：0.5Mpa.G 蒸汽压力：0.35MPa.G 温度：饱和2 三、产品及三废规格（一）产品规格项目单位规格名称一次精制盐水NaCl g/l 300.00 320.00 Ca 2+ Mg 2+mg/l 3.00 Fe 2+ +Fe3+mg/l 0.10 2-SO4g/l 4.00 7.00 （二）三废规格SS mg/l 1.0 游离氯mg/l 0.000 废渣：一次盐水工序化盐过程中产生的盐泥及板

7、框压滤过程中压出的盐泥 均拉往渣厂处理；四、生产原理、工艺流程描述（一）生产原理 1、 次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死,腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成 为小分子；2、 碳酸钠除钙离子 在盐水中加入碳酸钠溶液,使其与盐水中的Ca 2+反应,生成不溶性的碳酸钙沉淀,其反应式如下：Ca 2+CO 2-CaCO 3为了将 CO 2-除净,碳酸钠的加入量必需超过反应式的理论需要量,本工艺的碳酸钠过碱量把握在 0.30g/l0.80g/l 之间；3、 氢氧化钠除镁离子 在盐水中加入 NaOH溶液,使其和盐水中的Mg 2+反应,生成不溶性的 MgOH2沉淀,其反应式如下：Mg

8、 2+2OH-MgOH2为了将 Mg 2+除净 ,NaOH的加入是必需超过反应理论需要量,本工艺氢氧化钠过碱量为 0.20g/l 0.50g/l ；4、 去除有机物,不溶性机械杂质由于工业原盐中存在各种杂质,随化盐过程进入盐水中, 盐水中的菌藻类、腐殖酸等自然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子,最终通过 FeCl3 的吸附 和共沉淀作用,在预处理器中预先除去,一部分不溶性机械杂质也同时除去；（二） 工艺流程表达 1、配水3 来自离子膜电解工序的淡盐水其中的1/3 通过流量计把握 送往膜法脱硝装置,经过冷冻脱硝后与另外 2/3 淡盐水在化盐水贮槽内混合,同时加入确定量的自来水、固碱回收低压蒸汽冷

9、凝液 依据产量不同用流量计进行调剂 ,以及再生系统回收盐水,再用工业空气搅拌,混合好后的淡盐水即可进入化盐工序；2、化盐本工艺的淡盐水泵接受变频器把握,与化盐水流量计进行联锁调剂,通过淡盐水泵打出的淡盐水与化盐桶内的原盐逆向接触,饱和后流入粗盐水折流槽,在折流槽内加入5%的次氯酸钠溶液,及30%的烧碱溶液,把握盐水中的游离氯含量在 0.000 2.000mg/l 范畴内,粗盐水PH值保证在 9.00 11.00 范畴内；加入助剂的粗盐水进入粗盐水槽,在粗盐水槽内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠 反应生成氢氧化镁；菌藻类、腐殖酸等有机物就被次氯酸钠氧化分解成为小分 子有机物；经过搅拌器搅拌反应均匀后,

10、再由加压泵送出；3、除镁 粗盐水经加压泵送出在汽水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入 预处理器；（注：粗盐水泵接受变频器把握,变频的大小与加压溶气罐的液位进行联锁调剂）,并在预处理器进口加FeCl3（三氯化铁作为絮凝剂）,当粗盐水进入出现桶后,突然减压,使空气形成小的气泡并吸附在悬浮物的表面上,使悬浮物的假比重大大小于盐水比重而上浮,形成浮泥而排出,少量重度大的 颗粒下沉在出现桶底部定期排出,清液自清液出口流出至过滤工序；4、除钙 经过出现桶处理后的粗盐水除去了大部分的镁离子和大部分的有机物,但含有大量的钙离子,经过预处理的盐水自流进入反应槽,同时将碳酸钠加入塔 式后反应槽盐水入口,盐水

11、中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀,经过搅拌器的搅拌均匀充分反应后,流入缓冲槽,再自流进入 HVM凯膜过滤器进行过 滤碳酸钙；5、过滤 经 HVM凯膜过滤器进行过滤过滤后的精盐水,分析合格后,流入精盐水贮 槽,滤清液加入 5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯后流入一次盐水贮槽 V-409,同时过滤一段时间后,当滤饼达到确定厚度时,系统进入反冲洗状态,当底部滤渣达至确定高度时,系统自进行排渣,将过滤器截留的滤渣排入盐泥槽；膜运行确定时间后,为了保持较高的过滤才能和较低的过滤压力,须用 15.0%盐酸进行化学再生；盐泥槽中的盐泥浆再用盐泥泵打入板框压滤机脱水,滤饼用拖车运出界区,滤液流入滤液槽,再

12、用滤液泵打入化盐水贮槽；6、过滤系统工作原理 1 结构4 凯膜过滤器由罐体,反冲罐,管道,自动把握阀,过滤元件,自动把握系 统,气动把握系统等组成；（见设备图）2 过滤流程图Y 进液过滤反冲沉降循环次排渣 N 环次 3 工作原理 过滤液通过 1# 阀进入凯膜过滤器,并经过凯膜薄膜过滤袋进行过滤；清 液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面；当过滤一段时间后,薄膜过滤袋上 的滤渣达到确定厚度后,凯膜过滤器自动进入反冲洗膜状态,1# 、4# 、7# 阀 按各自的功能自动切换,使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到凯膜过滤器的锥 形底部,凯膜

13、过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当凯膜过滤器锥形底部的滤渣达到确定量时,过滤器自动打开 下一运行循环周期；（见系统工作原理图）（三）工艺简图： 6# 阀排出滤渣,然后重新进入脱氯淡盐水除硝装置V-401 V-425 V-403 V-402 N-401 R-401 V-405 Z-402 V-404 V-409 二次盐水五、工艺流程把握系统说明1、NaClO 投加量把握设置高位槽接受转子流量计计量,滴加在折流槽内,人工定时检测把握投5 加量；2、 NaOH 投加量把握 设置高位槽并接受转子流量计把握投加量,人工定时检测 pH 值；3、溶气罐液位把握 接受以溶气罐的液位与溶气罐的加压泵电

14、动机转速的自动把握系统；即溶 气罐液位变送器的信号接入变频把握器,把握器依据液位的变化来把握溶气罐供液泵电动机转速,以转变电动机的转速来转变溶气罐的供液量,从而达到稳 定溶气罐液位的目的；4、 溶气罐的压力把握 接受一般气动元件的减压阀来把握进溶气罐的气压来稳固溶气罐的压力；即稳固空气缓冲罐的压力,压力稳固值为 5、溶气罐出口流量把握0.25MPa 左右；流量测量选用电磁流量计,以流量计的流量把握溶气罐出口流量；6、 溶气罐出口 FeCl3 投加量把握FeCl3 投加接受离心泵把握投加量；7、Na 2CO3（气浮槽出口）投加把握Na 2CO 3 投加量接受流量计把握投加量；8、 Na 2SO3

15、 投加量把握设置高位槽接受流量计把握投加量；注：流量计量程为 050l/h 左右；9、过滤器自动把握方案说明过滤器的自动把握接受液体过滤专用把握器,过滤器为现场把握,专用控制器安装在现场把握箱内10 、 过滤器模块程控阀门一览表阀门位号规格型式数量接口代码简述KV101abcdeDN125 HFV 挠性阀3 D 进液f KV102abcdeDN100 HFV 挠性阀3 X 进酸洗液f KV104abcdeDN200 HFV 挠性阀3 C 反冲6 f KV105abcdeDN100 HFV 挠性阀3 J 排酸洗液f KV106abcdeDN200 HFV 挠性阀3 A 排渣f KV107abcd

16、eDN100 HFV 挠性阀3 F 排空气f 5、工艺操作把握指标序号把握名称及把握点把握指标把握方法把握次数备注一、温度1 化盐池出口60 15 温度计1 次 /2 小时二、压力1 空气缓冲罐入口空气压力0.18 0.3 压力表1 次/ 小时MPaG 2 入本工序蒸汽总管压力0.50 0.1MPaG 压力表2 次/ 小时3 加压泵出口压力压力表1 次/ 小时4 过滤进料泵出口压力0.35MPaG 压力表1 次/ 小时5 盐泥泵0.45MPaG 压力表1 次/ 小时三、浓度1 化盐池出口310 10g/l 比重计1 次 /1 小NaCl 时2 化盐池给料泵出口4-7 g/l 取样分析1 次/

17、班SO42-3 加压泵出口0.3 0.6 g/l 取样分析2 次/ 班NaOH 4 预处理器出口20mg/l 取样分析2 次/ 班Mg2+5 后反应器 b 出口0.3 0.6g/l 取样分析2 次/ 班Na 2CO36 过滤器出口7 序号把握名称及把握点把握指标把握方法把握次数备注7 Mg2+Ca2+ 5 mg/l 取样分析1 次/ 班SS 1mg/l 取样分析1 次/ 天NaClO 高位槽8 NaClO 5% 1 次/ 槽FeCl 3 配制槽9 FeCl32% 1 次/ 槽Na 2CO 3 配制槽10 Na 2CO310% 1 次/ 槽亚硫酸钠高位槽Na 2SO310% 1 次/ 槽四、盐层

18、1 化盐池盐层2.5m 1 次/ 小时盐层高度五、液位1 加压溶气罐液位4090液位计2 过滤精盐水槽液位70以上液位计3 次钠高位槽液位40%-90% 液位计4 烧碱高位槽40%-90% 液位计5 氯化钡高位槽40%-90% 液位计6 碳酸钠高位槽40%-90% 液位计7 三氯化铁贮槽40%-90% 液位计8 碳酸钠贮槽20%-90% 液位计9 高纯酸罐20%-90% 液位计10 渣池20%-90% 液位计11 淡盐水罐40%-80% 液位计12 粗盐水罐液位70%-90% 液位计六、粗盐水游离氯含量1 粗盐水游离氯含量0.22ppm 取样分析2 精盐水游离氯含量-50mv-+50mv 检测

19、外表七、压差1 过滤器压差0.2 MPaG 压力表8 六、开车前的检查预备工作（一）检查淡盐水贮槽、次钠高位槽、烧碱高位槽、高纯酸罐、碳酸钠高位槽、三氯化铁溶液储槽、碳酸钠贮槽液位是否在规定范畴内；（二）各机泵是否完好,润滑油是否按规定加够；（三）外表空气、压缩空气压力是否中意工艺要求；高纯水是否管道是否压力 充分；（四）各种外表运行是否正常；（五）凯膜滤袋是否完好无损,打开进液,反洗,排渣等接口的手动根部阀；（六）膜法除硝单元是否开车正常,能产出合格的脱销淡盐水；（七）检查精盐水罐进盐水阀门是否打开；待一切正常后,通知调度预备开车；七、开车及正常操作步骤（一）开车操作步骤 1、向化盐桶加盐；

20、2、待化盐桶盐层达到桶上部时, 启动化盐水泵变频, 待化盐桶流出盐水时,调剂化盐水泵流量；3、待盐水流入 2#折流槽时,将 NaOH和 NaClO阀门打开,向折流槽中加入 适量的 NaOH和 NaClO；并同时启动粗盐水槽搅拌器；4、待粗盐水槽液位达到60.0%时,设定好合适的加压泵变频转速,启动粗盐水泵向汽水混合器内加盐水,同时打开压缩空气阀门；5、待加压溶气罐液位达至30.0%80.0%时,压力达至 0.18 0.30Mpa 时,打开加压溶气罐出口阀门,调剂流量到达需要量,打开三氯化铁阀门依据原盐含钙镁多少、粗盐水流量、三氯化铁浓度达到合适的流量；6、待出现桶出口清液流出时马上打开反应槽处

21、的纯碱阀门,并准时分析粗盐水反应罐的过碱量,把握碳酸钠过碱量在 0.30 0.80g/l 之间；7、反应罐的粗盐水自流至粗盐水中间槽,待罐内液位达到 70%时,打开凯膜过滤器给液阀,并启动凯膜过滤器,同时打开凯膜出口阀门,在刚开车时,可先将精盐水溢流进入滤液槽,各项指标 （NaCl,Ca 2+、Mg 2+、SS、游离氯、SO 2-）达到要求时, 待过滤后盐水质量达到指标要求后,关闭精盐水溢流进入滤液槽处的阀门；打开进精盐水罐的溢流阀门,8、待精盐水罐液位达到 40.0%时,启动精盐水泵,精盐水泵的流量依据离 子膜一次盐水罐的液位与精盐水泵变频串级调剂；（二）正常生产过程中岗位的操作把握 1、留

22、意碳酸钠过碱量、氢氧化钠过碱量的把握；2、关注硫酸根、盐水饱和度、附上桶钙镁离子含量,准时进行调整；3、巡检多留意观看凯膜过滤器的过滤成效；9 4、巡检各个罐体液位的把握；5、巡检关注各动静设备的运行状态,判定是否正常；有问题时,马上联系机电仪处理；6、留意其他岗位人员的劳动纪律；（三）动设备开停机操作方法（以启动 P-404 为例）1、检查 P-404 出口的附属管线是否有泄露,阀门状态是否正常；2、询问 V-404 的液位是否在 30%以上,且盐水供应流畅；3、检查 P-404 的油位、油质是否正常；4、盘 P-404 泵,打开回流阀门；5、打开 P-404 的机封冷却水；6、打开 P-4

23、04 的进口阀门,打开取样阀门排气,当取样阀有液体连续流出,关闭取样阀；7、点启机泵,通知主控室给变频；8、打开出口, 依据加压容器罐液位以及加压容器罐压力,调整变频以及出口开度；9、询问电工电流情形；（四）设备切换操作方法 1、检查对应罐体的液位；2、询问泵后精制剂的加入情形；3、留意泵压以及流量；4、检查备用泵的备用情形；5、停止运行泵；6、启动备用泵；7、调整泵压及流量；8、询问电工电流情形 9、对后续加入的精制剂进行做样分析,依据做样情形确定是否调整加入量；（五）设备爱惜保养要求1、定期给设备加符合型号的润滑油；2、一个月对动设备进行倒换一次；3、定期对电机进行爱惜保养；八、停车操作（

24、一）方案停车操作步骤1、接到调度通知后,停淡盐水泵；2、停止向化盐桶上盐；3、停止向 2#折流槽内加 NaOH及 NaCLO；4、依据需要,调剂首反应罐液位,调到规定值后,停止粗盐水泵；5、关闭加压溶气罐压缩空气进口阀门；关闭加三氯化铁阀门；10 6、待出现桶出口停止流出清液时,关闭碳酸钠阀门；7、按运行中的凯膜过滤器停机键,待凯膜过滤器转入停机状态时,关闭凯膜过滤器进液阀；8、与盐水外表、膜法除硝外表、二次盐水及脱氯岗位保持亲热联系,依据需要停精盐水泵；9、排净全部机泵蜗壳内的残留液；（二）紧急停车操作步骤1、停止加入各种精制剂,并关闭其手动阀门；2、E-401 假如用蒸汽换热,停止蒸汽换热

25、,关闭其蒸汽阀门；3、关闭全部机泵出口阀门；4、关闭加压容器罐压缩空气阀门；5、关闭凯膜过滤器进液阀,加纯水置换；6、依据游离氯情形,适当在V-401 加入亚硫酸钠；7、在 2#折流槽、后反应做样进行监控；8、做好开车预备；九、 反常情形及处理预防措施（一）岗位反常情形的判定和处理序号现象原因处理方法1 粗盐水1. 化盐桶盐层太低；1. 加大铲车上盐量；中 NaCl2. 化盐桶内形成空洞（假盐2. 尽量少上大块盐；浓度低层）3. 准时清理；3. 化盐桶内杂质太多；4. 盐水中 SO4 2-含量太高；5. 化盐水温度太低；6. 淡盐水流量过快；4. 适量加入 BaCl2 溶液进行处理；5. 增加

26、蒸汽量；6. 调剂淡盐水流量；2 精盐水1. 盐水过碱量把握过低,1. 适当提高过碱量；Ca、Mg含特殊是 Na2CO 3浓度过低；2. 仔细把握在 55左右；量高2. 盐水温度不稳固；3. 把握流量；3. 粗盐水流量太大；4. 原盐质量不好；4. 把握原盐质量；3 粗盐水1. 蒸汽压力不足；1. 联系处理调整蒸汽压力；温度太低4 废泥含1. 盐泥未充分洗涤, 洗涤时间1. 均匀加入洗水进行洗涤；5 盐量高太短；1. 搞好保温工作；盐水管1. 保温不良,气温低时盐结道堵塞晶；2. 依据实际情形适当降低盐水浓2. 盐水浓度太高；度11 6 外表气1. 外表气管道破裂或垫片被1. 快速启动备用空压

27、机,中意外表压力突挤出；空气压力的要求；然低报2. 空分空压工段故障；2. 如空压机显现故障,应马上关闭凯膜过滤器底部进酸洗贮罐阀门,同时关闭下部排渣池阀门及其它手 动阀门； 7#挠性阀处加盲板；预防措施：在日常操作中要加强巡检, 仔细检查各项工艺指标及设备管线的运行情形,按要求准时作样分析；二 冬、夏季操作留意事项 1、冬季四防留意事项（1）检查门窗是否完好关闭；（2）检查管线伴热带是否正常；（3）巡检路线积雪是否已经清理；（4）楼梯台阶上积雪是否清理；（5）备用机泵蜗壳中介质是否排空；（6）蒸汽导淋是否有蒸汽冒出；（7）助剂的温度及浓度 2、夏季四防留意事项（1）路口是否设置防洪沙袋；（2

28、）工序是否有防暑药；（3）操作室内通风是否完好；十、安全常识本岗位存在的危化品有：碳酸钠、三氯化铁、亚硫酸钠、次氯酸钠、氢氧化钠及氯化钠；以下为危化品的物化特性及在日常操作使用过程中的处理、预防措施；（一）本岗位危险化学品 1、次氯酸钠 分子量： 74.44 ,固态次氯酸钠为白色粉末,在空气中极不稳固；受热后 快速自行分解,在碱性状态时较稳固；一般工业品是无色或淡黄色液体,含有 效氯为 100140g/L；易溶于水生成烧碱和次氯酸,次氯酸再分解生成氯化氢 和新生氧,因新生氧的氧化才能很强,所以次氯酸钠是强氧化剂；其稳固度受 pH值的影响；具有刺激气味；光、热、重金属阳离子和 产品用途：用作漂白

29、剂 , 氧化剂及水净化剂 毒性防护：本品放出的游离氯气可引起中毒,也可引起皮肤病； 其溶液有腐蚀性,能损害皮肤；生产人员工作时应穿工作服,戴防毒口罩、乳胶手套、橡皮围裙,穿长统 胶靴等劳保用品,以爱惜呼吸器官和皮肤；12 2、三氯化铁黑棕色结晶,也有薄片状 氯化铁溶液呈黄色 分子量 162.21 、沸点 319 、熔点 306 ,易溶于水,不溶于革油,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚；密度相对密度 水=12.90 ；相对密度 空气=15.61 侵入途径：吸入、食入、经皮吸取；健康危害：吸入本品粉尘对整个呼吸道有猛烈刺激腐蚀作用,损害粘膜组 织,引起化学性肺炎等；对眼有猛烈腐蚀性,重者可导致失明；皮

30、肤接触 可致化学性灼伤；口服灼伤口腔和消化道,显现猛烈腹痛、呕吐和虚脱；长期摄入有可能引起肝肾损害；受高热分解产生有毒的腐蚀性气体；呼吸系统防护：可能接触其粉尘时,应当佩带防尘口罩；必要时佩带防毒 面具；眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；防护服：穿工作服 防腐材料制作 ；手防护：戴橡皮手套；工作后,淋浴更衣；单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用；3、亚硫酸钠分子量： 126.04 ,性质：无色单斜晶体；密度1.561 ；易溶于水,其水溶液呈碱性,难溶于乙醇；在空气中风化并氧化为硫酸钠；较热就熔化为硫化钠与硫酸钠的混合物；无水物的密度 气中无变化；2.633 ；比水合物氧化缓慢得多,在干燥空健康危害：

31、对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用；环境危害：对环境有危害,对水体可造成污染；急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着,用大量流淌清水冲洗；眼睛接触：提起眼睑,用流淌清水或生理盐水冲洗；就医；吸入：脱离现场至空气新颖处；如呼吸困难,给输氧；就医；食入：饮足量温水,催吐；就医；4、 氢氧化钠 分子量 39.997,密度 2.130 g/cm3,熔点 318.4 ,沸点 1390；纯的无水氢氧化钠为白色半透亮,结晶状固体；氢氧化钠极易溶于水,溶解度随温度 的上升而增大,溶解时能放出大量的热；它的水溶液有涩味和滑腻感,溶液呈 强碱性,具备碱的一切通性；氢氧化钠溶液溅到皮肤上,会腐蚀表皮,造成烧伤；它对蛋白质有溶

32、解作 用,有猛烈刺激性和腐蚀性；粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔；溅到皮肤上,特殊是溅到粘膜,可产生软痂,并能渗入深层组织,灼伤后留有瘢痕；溅入眼 内,不仅损耗角膜,而且可使眼睛深部组织损耗,严肃者可致失明；误服可造 成消化道灼伤,绞痛、粘膜糜烂、呕吐血性胃内容物、血性腹泻,有时发生声 哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔,后期可发生胃肠道狭窄；13 大量接触烧碱时应佩带防护用具,工作服或工作帽应用棉布或适当的合成 材料制作；操作人员工作时必需穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡 皮围裙、长统胶靴等劳保用品；应涂以中性和疏水软膏于皮肤上；5、氯化钠 分子量： 58.5 ,NaCl 食盐的主要成分；

33、白色立方晶体或细小的结晶粉末；相对密度 2.165 （25）；熔点 801；沸点 1413；味碱；中性；有杂质存 在时潮解；溶于水和甘油,难溶于乙醇；未经高度精制的用于食品调味和腌鱼 肉蔬菜,制造氯气、氢气、盐酸、氢氧化钠、氯酸盐、次氯酸盐、漂白粉、金 属钠,以及供盐析肥皂和鞣制皮革等；经高度精制的用于制生理盐水等；生理 上,氯化钠是爱惜体内渗透压平稳的主要盐分,缺乏时可致失水等病理情形；口服用于预防高温作业下的失水、失钠；生理盐水是氯化钠的等渗（0.85%）溶 液,广泛用于临床治疗和生理试验,用于失水、失钠、失血等情形；自然界中 有石盐矿,并大量存在于海水和盐湖中；可由海水浓缩结晶而制得,也

34、可从天 然的盐湖或盐井水制取；（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 在酸洗凯膜时必需佩戴防护眼镜及胶皮手套 岗位配置的安全设施：防护眼镜,耐酸碱防护手套,对讲机,防尘连体 服,巴固口罩；个人防护用品：耐酸碱手套 作服、手套、连体防尘服；（三）环保设施,耐酸碱防护眼镜,安全帽,劳保鞋,工盐泥池,板框压滤机 3 台,酸雾扑集器（四）应急处置设施 电解槽跳闸应急预案, 动力电跳闸应急预案, 综合应急预案, 岗位操作法（五）员工安全防护设施 防火门,应急灯,救生圈,安全阀（六）自救药品 袋装葡萄糖（粉状）,瓶装葡萄糖注射液,乙酸（2浓度）、碳酸氢钠（3）,冻伤膏十一、分析检测项目一览表序号项目取样点

35、把握范畴分析频率1 一次精盐水浓度P-409 出口300.00 1 次/8 小时320.00g/l 2 Na2CO 3过碱量R-401B 出口0.30 0.80g/l 1 次/4 小时3 NaOH过碱量R-401B出口0.20 0.50 g/l 1 次/4 小时4 SO4 2-含量P-409 出口 4.00 7.00 1 次/8 小时5 Ca2+Mg 2+P-409 出口3.000mg/l 1 次/24 小时14 序号项目取样点把握范畴分析频率6 Fe2+Fe 3+P-409 出口0.100 1 次/24 小时7 游离氯P-409 出口0.000 1 次/8 小时十二、凯膜过滤器操作（一）凯膜

36、把握器操作说明 1、 启动（1） 检查电源接地是否良好,电源电压220V 50Hz ；（2） 检查电源无误后,开启电源开关（在把握箱背面）；（3） 显示屏显示：TIME SEC 位置开头计秒显示,SET C.C CYCLE COUNTER 位置显示为设定值,其他显示 0；2、 显示窗功能（1） TIME：状态运行时间；（2） SET TIME：状态设定时间；（3） C.CCYCLE COUNTER ：运行过滤循环次数；（4） SET C.CCYCLE COUNTER： 设定过滤循环次数；（5） STEP：运行状态；3、 LED 显示功能（1） RUN ：状态指示；（2） ON LINE ：联机

37、状态指示；（3） FUNC1 ：遥控答应指示；（4） FLOW2 ：流程切换指示；（5） STOP：停机指示；（6） ERROR：报警指示；（7） I00 I37 ： 输入信号指示； （手动输出时, 这些指示灯为输出指示； ）4、 键盘功能（1） FUNC1 ：遥控答应；按FUNC1 键,FUNC1 LED 指示灯亮时,外接按钮（把握箱门上按钮）起作用,否就不起作用；（2） FUNC2 ：输入指示；（按FUNC2 键,SET C.C 窗口不显示, I00 15 I37 指示输入信号； I00 LED 灯为 F1 液位开关输入指示；液位低于 F1 时,球在下面开关接通,指示灯亮；反之就相反；I0

38、6 LED 灯为 P3 过滤压力下限输入指示；过滤压力低于设定压力时,接点闭合,指示灯亮；反之就相反；I07 LED 灯为 P4 过滤压力上限输入指示；过滤压力高于设定压力时,接点闭合,指示灯亮；反之就相反；）（3） FUNC3 ：手动输出；按FUNC3 键,SET TIME 窗口显示d- , 表示阀号（01 表示 1阀； 06 表示 6阀）,用键可以转变手动输出的阀号,用ON/OFF 键把握阀门的开关状态；当SET TIME 窗口显示为d-01 时,按 ON/OFF 键, Y00 与 Y10 交替输出, I00 与 I10 LED 灯交替点亮,1阀开或关交替变化； I00 LED 灯亮时,

39、Y00 输出, 1阀打开； I10 LED 灯 亮时, Y10 输出, 1阀关闭；注：此键只在停机状态下有效；a. SET：参数设定；按 SET 键,进入设置状态, C.C 和 SET C.C 窗口不显示,SET TIME 的个位在闪烁,（此时 状态；）STEP 显示的不是运行状态,而是设定b. S5 键：增加键；在设置状态时,按S5 键,增加SET TIME 闪烁位的数值；c. S7 键：左进位键；在设置状态时,按 闪烁位）；d. NEXT 键：确认键；在设置状态时,按 一状态的设定,直至完成整设置过程；S7 键,可左进设置位（ SET TIME NEXT 键,确认设定值并进入下e. SET

40、 键：在设定状态下,按 SET 键为退出设定状态；注：进入设置状态后,确定要尽快完成设置,由于设置状态时,STEP 不能显示运行状态；5、 按钮功能（1） START1：启动键；（在停机状态时,按START1 键,RUN LED 灯亮,戈尔过滤器启动；系统自动进入进液状态,STEP 显示 1；当进液时间等于设定值或清液上升至 F1 液位开关时,凯膜过滤器自动进入过滤状态；）（2） START2：备用键；16 （3） FILTER：过滤键；（在进液状态时,按FILTER 键,过滤器进入过滤状态, TIME 开头过滤计时,同时 SET TIME 显示过滤状态设定值；）注： FILTER 键只有在进

41、液状态有效；（4） M.B.P 键：手动反冲键；（在过滤状态时,按 M.B.P 键,过滤器进入反冲过程,然后按次序运行；）注： M.B.P 键只有在过滤状态有效；（5） M.U.F 键：手动排渣键； （在任何状态下, 按下 M.U.F 键,TIME 闪烁,过滤器打开 6 阀排渣,放开 M.U.F 键,过滤器停止排渣；）（6） STOP 键：停机键；（在过滤、放气、泄压状态时,按 STOP 键,过滤器进入反冲过程,然后停机,在其他状态时,按 停机状态；）6、 工艺参数设置STOP 键,过滤器就进入（1） 按键盘上SET 键, C.C 和 SET C.C 窗口不显示,设定时间SET TIME 的个

42、位在闪烁,同时STEP 显示设定状态而不是运行状态；（2） 按 键,加 SET TIME 闪烁位的数值；（3） 按 键,选择设置位；（4） 按 NEXT 键,确认设定值并进入下一状态时间的设定,连续按 NEXT 键,再进入下一状态时间的设定,直至退出设置状态；（5） 按 SET 键,退出设置状态；（6） 用户设置工艺参数：STEP 显示含义如下：a. 过滤时间b. 放气时间c. 泄压时间d. 反冲时间（最大反冲时间,当反冲时间大于等于此值,系统显示出错信息）e. 沉降时间（反冲完成后滤饼沉降的时间）f. 排渣时间g. 压力反冲起作用设定时间（当过滤时间超过此值,且过滤压力超17 过下限设定值,

43、过滤器就进入反冲状态）h. 排渣前过滤时间 i. 过滤循环次数 j. 全部时间单位为秒（7）出错信息 SET TIME SEC位置显示出错信息 Err 1 ：说明反冲时间超过设定值；（依据实际情形增加设定值或清洗滤 袋；）注： Err 1 出错报警时,设备不停机,连续运行； Err 2 ：说明过滤压力过高；（增加旁路管阀门的开度或清洗滤袋）注： Err 2 出错报警时,设备停机；在停机状态下,按停机按钮,报警 信号排除；（二）、凯膜过滤器设备操作说明 1、 凯膜过滤器开机程序（1） 检查把握箱电源（沟通220V 50Hz ）应正确,设备接地良好；（2） 检查压缩空气Pc 压力为 0.5MPa-

44、0.6MPa；（3） 将进液管上旁通阀V8 置于半开状态；（4） 开启把握器（GORE LIQUID FILTER CONTROLLER ）的电源开关；（5） 按工艺要求调整好各运行参数；（6） 按把握器上 FUNC1 、FUNC2 按键；（7） 启动系统供液泵；（8） 按把握箱门上启动按钮,过滤器启动进入进液状态；（9） 当清液上升至 F1 液位开关时, 过滤器自动进入过滤状态； 或清液上升至管板以上后按过滤按钮,过滤器进入过滤状态,然后调剂进液量（调剂进液管上旁通阀）,使过滤压力调整为 流程进入正常运行状态；0.03 0.05 Mpa ；系统按设定的工艺（10 ）当要求系统停止运行时,在过

45、滤、放气、泄压状态时,按停机按钮,系统经反冲清膜后自动停机,在其他状态时,按停机按钮,就进入停机状态；18 2、 凯膜过滤器停机程序（1） 按把握箱门上停机按钮,过滤器进入停机状态；（2） 停系统供液泵；注：停机时不必停把握器电源；3、 运行时须巡察及记录的参数（1） 清液状况（笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏）；（2） 清液量（过滤量的大小；清液液面离清液管顶端的距离）；（3） 过滤压力（开头过滤时的压力及过滤终止时的压力）；（4） 反冲时间（反冲终止时TIME 显示的秒数）；（5） 反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压）；4、 手动把握阀门在停机状态时,现场把握箱内12467气动

46、电磁阀能手动把握过滤器 12467挠性阀的开关；电磁阀上上面按键按一下为开挠性阀,下面按键按一下为关挠性阀；（三）、凯膜过滤器设备保养 1、 滤袋的爱惜及保养 凯膜薄膜过滤袋是凯膜液体过滤器的关键部件,所以对薄膜过滤袋的操作 爱惜保养是特殊必要的；同时,对凯膜薄膜过滤袋可依据实际工况进行定期清 洗或当流量下降（不能中意工艺生产需要）时进行清洗；（1）凯膜过滤袋严禁被油污染 过滤液中有油时,严禁进入凯膜过滤器；（2）凯膜薄膜过滤袋碰水后必需保持潮湿 凯膜薄膜过滤袋的安装,必需是整个系统全部安装终止,完成无负荷调试,并具备开车条件；凯膜过滤器停机时液位必需保持在管板上面；凯膜过滤器检修时确定要保持

47、滤袋潮湿；（3）浸泡凯膜过滤袋的水严禁有菌藻类 凯膜过滤器长期 （夏天 48 小时；冬天 72 小时以上）停机需定时投加 0.1NaClO 浓度为 10% ；19 （4）削减薄膜过滤袋的结垢 过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时,操作时,确定要使过滤液中结垢物 在进入凯膜过滤器以前形成固体物质,削减过滤袋的垢现象；（5）凯膜薄膜过滤袋的定期清洗 薄膜过滤袋有结垢现象时,须在结垢仍没有较硬时进行定期清洗,以防止 过滤袋硬化后折坏；（6）凯膜薄膜过滤袋流量下降时清洗；清洗步骤见第八项；2、 气动挠性阀爱惜保养 当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严肃关不死时,说明挠性阀内 胆已损坏有泄漏,须马上停机

48、更换；挠性阀内胆应定期限更换,通常一年更换 一次；更换挠性阀内胆时,应仔细检查菱形密封条,假如已损坏,请换新的菱形密封存条；密封存条长度要比阀壳两端各长 3 毫米；3、 电磁阀保养 该设备接受双电控集装式电磁阀,双电控电磁阀具有记忆作用,即使当阀 发生换向动作的电信号消逝后,阀仍能保持原位置不变,而当另一侧电信号接通后,阀才换向；在现场把握箱进气管前须配置气源处理三大件（空气过滤器、空气减压阀和油雾器）,空气过滤器中积水要定期排除,油雾器需定期检查,不得断油；4、 磁柱电接点压力表的爱惜（1） 外表在正常使用的情形下应予定期检验；一般以每隔三个月检验一次为宜；外表如遇突然发生故障（如弹簧管因渗

49、漏、破裂而导致泄压,触头融接 或因严肃氧化而影响接触时的牢靠性,指针脱落、松动或指示失真等现象）时,就须马上予以检修,并经检验合格后才能使用；（2） 使用后,如发觉接点动作误差增大,或者接触牢靠性差,可酌情调小 电接点装置上的磁柱对导电针的距离,以适当增大磁力；如确认磁柱的磁性已 基本衰退,就应将其拆下后更换；5、 液位开关的爱惜 液位开关在正常使用时应保持接线盒的清洁,决不能有液体进入,以保证20 开关信号的正确无误；液位开关的浮球应保持清洁,浮球上下活动灵敏；在维护时浮球上下不能装反（浮球低位时,开关接通）；6、 凯膜过滤器酸洗 过滤器在过滤一段时间后,过滤压力上升,过滤通量下降,此时需对

50、过滤器进行清洗；过滤器清洗步骤：（1） 将预备进行酸洗的过滤器停机,将精盐水出口蝶阀关闭；（2） 检查锥底根部隔膜阀是否打开,如关闭,应将其打开；（3） 打开过滤器上的某一块盖板；（4） 打开进中间槽的隔膜阀, 将过滤液全部放空至中间槽； 放空后关闭, ；（5） 将酸罐内盐酸配制成15% 的清洗液,打开 KV102 挠性阀,启动酸洗泵,打入过滤器内,液位把握在浸满薄膜过滤袋,但必需在管板以下；（6） 开启过滤器底部压缩空气手动阀门,用压缩空气鼓泡搅拌 1 小时；（7） 打开 KV105 挠性阀,将酸洗液溢流回酸洗罐,之后关闭挠性阀；（8）过滤器清洗终止后马上进过滤液；（四）、凯膜过滤器故障处理

51、 1、阀门状态出错（1） 检查把握器是否有输出；注：把握器在停机状态下,断开把握箱内至电磁阀的熔断器,用把握器手动输出检查熔断器上端输出；（2） 检查把握器至电磁阀接线是否良好；（3） 电磁阀动作是否灵敏 （按电磁阀上、下按键,电磁阀是否能正确换向） ；（4） 挠性阀内胆是否损坏 （手动操作电磁阀按键, 使挠性阀处于关闭状态,过几秒后,留意是否仍有压缩空气的流淌声, 如有,说明内胆有损坏漏气现象） ；2、 过滤压力太高（1） 进液量是否太大（增加旁路管阀门的开度,减小进液量）；（2） 过滤膜过滤才能是否变小（清洗过滤袋,提高过滤膜的过滤才能）；3、 过滤压力不高而把握器高压报警（1） 压力表指

52、示及接点输出是否正确,上限接点是否短路；21 （2） 压力表至把握箱的接线是否良好,接线（I07 、COM ）是否短路；4、过滤压力不高而过滤时间一到压力反冲起作用设定时间就进入反冲（1） 压力表指示及接点输出是否正确,下限接点是否开路；（2） 压力表至把握箱的接线是否接触不良好或断线,接线（I06 、COM ）是否断开；5、 反冲时间太长（1） 过滤膜的反流量是否变小；（2） F1 液位开关是否完好,是否处于常开状态；注： F1 液位开关完好时,按 I00 LED 灯亮,反之就相反；S8/FUNC2 键,液位开关浮球在下面时,（3） F1 液位开关至把握箱的接线是否良好,接线（I00 或 C

53、OM ）是否开路；（4） 把握器输入回路熔断器是否开路；注：第一应检查把握箱门上按钮是否起作用,反之就熔断器开路；6、 没有进液和反冲状态如起作用, 说明熔断器完好；（1） F1 液位开关是否完好,是否处于常闭状态；（2） F1 液位开关至把握箱的接线是否良好,接线（I00 、COM ）是否短路；7、 凯膜过滤器故障排除序号故障现象产生缘由排除方法1 滤液不清1.滤芯破旧1.检查并更换滤芯2.滤芯选择不当2.作可行性试验,更换合适的滤芯2 过滤成效差1.滤芯选择不当1.重选滤芯2.过滤时间长,滤芯孔堵2.用酸再生无效时更换滤芯塞,造成过滤速度下降3 滤渣含液率高1.进料压力太小1.调整进料压力

54、2.进料时间短2.延进步料时间3.滤芯破旧3.更换22 十三、精制岗位分析方法本岗位需要的标准溶液、试剂均由本厂中心化验室配制供应；（一）氯化钠含量的测定1 、在中性溶液中,硝酸银与氯化钠反应生成白色的氯化银沉淀；以铬酸钾为指示剂,当氯化钠反应完毕后,硝酸银即与铬酸钾作用,生成砖红色的铬酸银沉淀；其反应式如下：AgNO 3+NaCl=AgCl （白色） +NaNO 32AgNO 3+K 2CrO 4=Ag 2CrO 4 （砖红色） +2KNO 32、 试剂和溶液（1） 0.1mol/L 硝酸银标准溶液；（2） 0.1mol/L 硫酸溶液；（3） 5%铬酸钾溶液；（4） 0.1% 酚酞溶液3、

55、测定手续吸取粗盐水滤液 25 毫升于 500 毫升容量瓶中滴加双氧水至淀粉碘化钾退色,加水稀释至刻度, 摇匀；吸取制备液 10 毫升于 250 毫升三角瓶中,滴加 12 滴 0.1%酚酞溶液,如溶液显红色,以 0.1mol/L 硫酸中和至红色消逝,再加1 毫升 5% 铬酸钾指示剂,加水至约 50 毫升,在充分摇动下,用 0.1mol/L 硝酸银标准溶液滴定至溶液显现稳固的淡红色悬浊液,经充分摇动后不消逝即为终点；4、 运算NaCl （克/ 升20 ）=VN0 . 05844 1000+K 2510100式中： V 硝酸银标准溶液的体积,毫升；N 硝酸银标准溶液的摩尔浓度；0.05844 每毫克

56、当量氯化钠之克数；K 氯化钠浓度和温度校正值,见表 1-1 ；5、说明（1） 本法必需把握在中性或微碱性溶液（23 PH 值为 6.510.5 ）中滴定；在酸性溶液中,由于铬酸银溶于酸,使滴定结果偏高,而在碱性溶液中,银离 子又生成灰黑色氧化银沉淀,影响滴定和终点的判定；表 1-1 氯化钠浓度的温度校正值（K）测定温度K（克 / 升）测定温度（）K（克/ 升）（）10-1.30 28+1.22 11-1.18 29+1.36 12-1.06 30+1.50 13-0.94 31+1.66 14-0.82 32+1.82 15-0.70 33+1.98 16-0.56 34+2.14 17-0.

57、42 35+2.30 18-0.28 36+2.48 19-0.14 37+2.66 200.00 38+2.84 21+0.16 39+3.02 22+0.32 40+3.20 23+0.48 41+3.36 24+0.64 42+3.52 25+0.80 43+3.53 26+0.94 44+3.84 27+1.08 45+4.00 （2） 盐水的比重和比容随温度而变化,分析结果必需进行温度校正；不同温度时,氯化钠浓度的温度校正值（K）,见表 1-1 ；（3） 为防止试样过饱和析出氯化钠结晶；（二） 钙、镁含量的测量 1、 原理（1） 钙离子测定：在PH 1213 的碱性条件下,以钙羧酸为

58、指示剂,用EDTA 标准溶液滴定盐水样品；钙羧酸试剂先与钙离子形成稳固性较差的红色 24 络合物,当用 EDTA 滴定时, EDTA 即夺取其络合物中的钙离子,游离出钙羧酸试剂阴离子；滴定至等当点时,溶液由酒石红变蓝即为终点；用 NaH 2T 代表指示剂, Na 2H 2Y 代表 EDTA,其反应式如下：Ca2+NaH 2T=Na+2H-+CaT- （酒石红色）CaT-+Na 2H2Y=CaY2-+2Na +H +HT 2-（蓝色）（2） 镁离子测定： 用 1：1 氨水溶液调剂试液的PH 值约等于 10 ,以铬 黑T 为指示剂,用 EDTA 标准溶液滴定,测得钙镁离子总量,再从总量中减去钙离子

59、含量即镁离子含量；其反应式如下：Mg2+NaH 2T=Na+2H-+MgT-（紫红色）MgT-+Na 2H 2Y=MgY 2- +2Na +H + +HT 2-（纯蓝色）2、 试剂和溶液（1） 13 盐酸（ HCl）：浓盐酸和纯水按体积比 1：3 混合；（2） 2mol/L 氢氧化钠溶液 （NaOH ）：称取 80 克氢氧化钠固体,用纯水溶解并定容至 1000ml ；（3） 2盐酸羟胺（ NH 2OH . HCl）：称取 10 克盐酸羟胺固体,用纯水溶解,并定容至 500ml ；（4） 30三乙醇胺溶液（ C2H4OH ）3N ：用量筒量取 150ml 三乙醇胺,用纯水稀释并定容至 500ml

60、 ,贮存于棕色瓶中；（5） 氨氯化铵缓冲溶液（ pH 10）：称取 54.0 克氯化铵（ NH 4Cl）溶于 350ml 氨水（ NH 3. H 2O ）和 250ml 纯水中,再用纯水稀释至 1000ml ；标定：精确吸取 20.0ml 钙标准溶液置于 250ml 锥形瓶中,加水至 50ml ,加 2ml 氢氧化钠溶液,约 0.2g 钙羧酸指示剂干粉,马上用 EDTA 溶液滴定；开头滴定时速度宜稍快,接近终点时应稍慢,至溶液由紫红色变为亮蓝色；3、 测定步骤（1） 取 50ml 试样,置于 250ml 锥形瓶中, 加入 50ml 纯水,如溶液呈碱性,加 1ml 的 13 盐酸使呈酸性,加一小