高速铁路工程监理项目部试验监理作业手册范本

1、高铁工程监理项目部测试监理操作手册目录1. 建立测试台账号- 2 -2. 制定测试外包制度- 3 -3、主要原材料的检测和检验- 3 -(1) 基本要求- 3 -(2) 混凝土原材料的检测和检验- 5 -（三）钢材原材料及钢材半成品的检验检测- 23 -(4) 钢绞线和金属螺旋管- 26 -(5) 锚、固定装置和连接器- 28 -(6) 橡胶轴承- 30 -(7) 防水层- 30 -(8) 路基填料- 34 -(9) 砌石- 41 -4. 搅拌站和光束场的检验标准- 43 -(1) 搅拌站、梁场原材料检验- 43 -（二）原材料计量质量指标及控制措施- 44 -（3 ）混凝土拌合物性能质量、指

2、标及控制措施- 45 -（4 ）混凝土施工现场控制指标- 48 -检查验收标准为把京沪高铁建设成为世界一流的高铁，按照国家和铁道部的相关标准、法规和规章，以及京沪高铁的相关要求，高铁，各级试验主管要认真准备各种原材料和现场见证和平行试验工作，发现问题及时处理，坚持质量第一、数据第一的质量方针，服务于施工现场全心全意，遵守各项规章制度和实验室各项规章制度。本实验监督操作手册是专门制定的。1.建立测试台账号中心实验室和各工地实验室应建立试验台架，各类试验台架应及时整理登记，存档备查。主要账户有：（一）原料进出台账(2) 原材料见证试验台账号和平行试验台账号(3) 各类施工试验台(4) 委托测试台账

3、号(5) 各类报表致和登记台账（六）不合格材料台账2. 制定测试外包制度（一）外包检测应委托具有合同资质的检测机构进行。（2）外包测试应建立委托测试台账户（3）委托试验应填写委托试验项目、所采用的试验程序和技术标准（4）委托试验单应清楚填写数量、规格、型号、代表人数(5) 取检测报告时，检查检测报告是否符合委托要求，包括检测数据、检测项目、采用的标准等。外包实验应当有申请程序和审批程序。3、主要原材料的检验与检测（一）基本要求1、原材料采购前，施工单位应对材料厂（场）进行现场检查和抽样检验，并通知监理现场实验室派员见证审核，检验合格后方可采购。对于A提供的材料，如发现产品不合格，施工单位应及时

4、向监理单位和材料代理公司报告，材料代理公司组织有关单位确认并协商解决。2 、材料进场后，施工单位应按规定的频率进行抽样检验。对现场实验室不能进行的检测项目，可以委托具有相应资质的检测机构进行检测，但应事先向监管单位报告，并由监管单位进行审核。检测机构的资质和条件方可实施，由主管执行。过程见证测试。3、原材料使用前，施工单位应向监理单位提出原材料检验申请，并提供材料合格证或出厂合格证及现场检验报告。如果属于A提供的材料，应及时向材料代理公司取得材料证明或出厂证明。监理单位应当及时对建设单位提交的材料报检申请进行审核，并按规定的频次进行见证或平行检查。不合格的，应当要求并监督施工单位将该批材料清出

5、现场。4 、材料检验审批程序应与分项、分项项目启动报告一起作为附件提交，并经监理实验室负责人确认。5、施工单位对所用原材料和半成品的质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。出厂时使用了不合格的原材料，使用的零件必须经过验证和测试。如果他们不符合标准，他们必须被删除和返工。6、施工单位与监理组或监理现场实验室对材料质量检测结果有异议，无法协商解决的，应报监理中心实验室和总部重新处理。检验，以监管中心实验室的检测结果为准。如建设方对监管中心实验室的检测结果仍有异议，可委托较为权威的国家级检测机构进行最终仲裁。（2）混凝土原材料的检测和检测1. 水泥（1）技术要求水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸

6、盐水泥（简称“普通水泥”），外加剂应为矿渣或粉煤灰。在化学侵蚀严重的环境中（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4），应使用C3A含量不超过6%的硅酸盐水泥。水泥质量应符合表1-1的要求。表1-1 水泥质量检测技术要求序列号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5 级42.5 级1抗压强度（MPa）3d17.0 _17.0 _28天42.5 _42.5 _2抗弯强度 (M p a)3d 3.5 3.528天6.5 _6.5 _3凝固时间（分钟）初始设定 45 45最终凝固 390 6004稳定合格的合格的5比表面积（m 2 /kg）3003506不溶物(%) 0.75 型 1.50 型-7烧失量 (%) 3

7、.0 型 3.5 型 5.08C 3 A (%)8 % 10 %（氯化物环境下）9三氧化硫(%) 3.510氧化镁 （） 5.011游离氧化钙 (%) 1.012氯化物（） 0.0613碱 (%) 0.8注：骨料具有碱-硅酸反应性时，水泥中碱含量不得超过0.60% ；C40及以上混凝土水泥不得超过0.60%（2）检测项目及频率在混凝土配合比设计阶段，应按表1-2中复检项目的要求进行水泥选材源试验。施工过程中，应按表1-2中日常检查项目的要求对水泥质量进行检查和控制。水泥进场后，施工单位通知监理，监试工程师核对所有产品合格证和出厂检验报告，施工单位在监试工程师见证下取样。监理现场实验室应按建设单

8、位抽样频率的10%进行见证检验。并建立见证试验台。发现问题时，向监理组和监理中心实验室报告，监理组督促建设单位整改。表1-2 水泥质量检验项目及频次要求测试项目现场检查复查日常检查项目频率项目频率项目频率烧失量检查供应商提供的每个厂家、每个品种、每个批号的质量证明文件有下列情形之一的，应当检查一次： 有新货源； 同一厂家、同一品种的水泥已使用3个月，出厂日期为3个月。同一厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一出厂日期、连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥200t）检查一次，小于500t或200t时检查一次。氧化镁含量三氧化硫含量凝固时间稳定力量碱含量比表面积或筛余量游离氧化钙含量氯化物

9、含量助磨剂石膏名称及用量混合物名称和剂量熟料 C 3 A 含量（3）抽样方法 抽样检测前，建设单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单、水泥控制证书A、生产厂家材料合格报告、自检合格检测报告。散装水泥从不少于3辆罐车中随机抽取，袋装水泥可从不同部位的20多袋中抽取。混匀后，用四分之一法取样不少于12Kg。对所得样品进行检测前，将其分成两等份，一份用于检测，一份用于密封保存三个月备查。(4) 测试方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙和碱的含量按GB/T176-1996进行，氯离子含量按JC/T420进行，具体表面积按GB/T8074执行，细度按GB/T8074执行。按GB/T1345，凝固时间

10、和稳定性按GB/T1346执行，强度按GB/T17671执行。2、粉煤灰（一）技术要求粉煤灰应为质量稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国标或粉煤灰，但粉煤灰的烧失量控制在5.0%以下，细度不超过20%；强度等级不低于C50 预应力混凝土应使用国标级粉煤灰，但粉煤灰的烧失量应控制在3.0%以内。粉煤灰的质量应符合表2-1的要求。表 2-1粉煤灰质量检验技术要求序列号项目技能要求第一类二级_三级145m方孔筛细度不大于(%)F级粉煤灰12.020.045.0C类粉煤灰2需水率，不大于%F级粉煤灰95105115C类粉煤灰3烧失量，不大于 (%)F级粉煤灰3.05.015.0C类粉煤

11、灰4游离氧化钙，不大于（%）F级粉煤灰1.0C类粉煤灰4.05三氧化硫，不超过（%）F级粉煤灰3.0C类粉煤灰6水分含量，不超过 %F级粉煤灰1.0C类粉煤灰7稳定C类粉煤灰合格的8氯离子含量，不大于%0.02(2) 检测项目及频率在混凝土配合比设计阶段，粉煤灰选材试验应按表2-2中复检项目的要求进行。施工过程中，粉煤灰的质量应按表2-2的要求进行检查和控制。粉煤灰进场后，施工单位通知监理，监试工程师核对所有产品合格证和出厂检验报告，施工单位在监试工程师见证下取样。监理现场实验室应按建设单位抽样次数的10%进行见证检验和平行试验，并登记见证试验台和平行试验台账号。发现问题时，向监理组和监理中心

12、实验室报告，监理组督促建设单位整改。表 2-2 粉煤灰质量检验项目及频次要求测试项目现场检查复查日常检查项目频率项目频率项目频率细度检查供应商提供的每个品种和每个来源的质量证明文件下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新的供应来源；同一厂家、同一品种的粉煤灰使用3个月，出厂日期为3个月的粉煤灰。同一厂家、同一序列号、同一品种、同一出厂日期的产品，每120吨检验一次，120吨以下检验一次。烧失量水分含量需水率三氧化硫含量碱含量氯化物含量氧化钙含量游离氧化钙含量稳定性（C级飞灰）（3）取样方法 取样按GB12573的规定进行，袋装粉煤灰取自20袋以上等量样品的不同部位。混匀后，取不少于12Kg。(

13、4) 试验方法 细度、需水率、烧失量、水分、三氧化硫、碱含量、氧化钙按GB1596-2005执行；氯离子含量按GB/T18736-2002进行。3、矿渣粉(1) 技术要求 矿渣粉应为水淬矿渣的研磨产品。渣粉质量应符合表3-1的要求。表 3-1 渣粉质量检验技术要求序列号姓名技能要求1氧化镁含量（ % ）142SO 3含量（ % ）4.03烧失量 (%)3.04氯离子含量（%）0.025比表面积（ m 2 /kg）4006需水率（%）1007水分含量 （）1.0828天活动指数（%）95(2)在检验项目和频率混凝土配合比的设计阶段，应按表5-3中复检项目的要求进行渣粉选源试验。施工过程中，应按表

14、3-2的要求对渣粉质量进行检查和控制。渣粉进场后，施工单位通知监理，监试工程师核对所有产品合格证和出厂检验报告，施工单位在监试工程师见证下取样。监理现场实验室应按建设单位抽样频率的10%进行见证检验和平行试验，并登记见证试验台和平行试验台账号。发现问题时，向监理组和监理中心实验室报告，监理组督促建设单位整改。表 3-2 渣粉质量检验要求测试项目现场检查复查日常检查项目频率项目频率项目频率比表面积更换料源或每批进货时，检查供应商提供的质检报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新的供应来源；使用同一厂家、同一品种的矿粉3个月，出厂日期3个月。同一厂家、同一序列号、同一品种、同一出厂日期的产品

15、，每120吨检验一次，120吨以下检验一次。烧失量氧化镁含量三氧化硫含量氯化物含量水分含量需水率碱含量活动指数（3）取样方法 取样按GB12573的规定进行，袋装粉煤灰取自20袋以上等量样品的不同部位。混匀后，取不少于12Kg。(4) 试验方法比表面积、活度指数、水分含量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T18046执行；需水比、氧化镁含量、碱含量按GB/T18736-2002执行。4. 添加剂(1) 技术要求 外加剂应从聚羧酸盐产品中积极选择。不得在混凝土中添加防腐剂、抗裂剂等非标准和不规则产品。掺入混凝土的外加剂质量应符合表4-1的要求。同时，进场外加剂的技术指标除符合国家和铁道部

16、的相关规定外，还应与厂家配制的外加剂在混凝土配合比试验中的技术指标一致。 .表 4-1 外加剂质量检验技术要求序列号项目指数评论1水泥浆流动度（ mm）2402硫酸钠含量（ %）10.03氯离子含量（ %）0.24含量（Na 2 O+0.658K 2 O）（%）10.05减水率（ %）206空气含量（ %）3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保持值（30min、60min）（mm）180，150泵送混凝土时8正常压力出血率比（ %）209压力泄放率（ %）90泵送混凝土时10抗压强度比（3d、7d、28d）（%）130、125、12011对钢筋的腐蚀作用不生锈12收缩

17、率（%）13513相对耐久性指数（%，200次）80(2) 检测项目及频率在混凝土配合比设计阶段，外加剂选材试验应按表4-2中复检项目的要求进行。施工过程中，外加剂的质量应按表4-2的要求进行检验和控制。每批外加剂进场时，应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。除采用标准水泥和国家标准规定的方法检测各项性能指标外，还应采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检测。确保按批准的配合比配制符合施工工艺和技术要求的混凝土。外加剂进场后，施工单位通知监理，监试工程师核对所有产品合格证和出厂检验报告，施工单位在监试工程师见证下取样。监理现场实验室应按建设单位抽样频率的10%进行见证检验和平行试验，并登

18、记见证试验台和平行试验台账号。发现问题时，向监理组和监理中心实验室报告，监理组督促建设单位整改。表 4-2 外加剂质量检验要求测试项目现场检查复查日常检查项目频率项目频率项目频率水泥浆流动性， mm下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新的供应来源；使用同一厂家、同一序列号、同一品种、同一生产日期的产品6个月。同一厂家、同一序列号、同一品种、同一生产日期的产品，每50吨检验一次，50吨以下检验一次。硫酸钠含量， %氯化物含量， %总碱含量， %减水率同质性凝血时间差坍落度保留值大气排气率比压力泄放率比气体含量抗压强度比对钢筋的腐蚀作用相对耐久性指数收缩率（3）取样方法 每批取样量不少于0.2T

19、水泥外加剂。样品混合后，分成两等份，一份用于测试，一份密封备查。(4) 试验方法硫酸钠含量、氯离子含量、水泥浆流动性和碱含量按GB/T8077-2000执行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的腐蚀作用、相对耐久性指标、收缩率比按GB8076-1997执行；压力泄放率比、坍落度保持值 依据JC473-2001。5. 搅拌水(1) 技术要求 混合水可以是饮用水。使用其他水源时，水质应符合表 5-1 的要求。表 5-1 搅拌水质量检验技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土普通混凝土酸碱度_ 4.5 4.5 4.5不溶物（毫克/升） 2000 2000 5000可溶性（毫克/升） 2000

20、 5000 10000氯化物（以Cl- 计） （ mg/L ） 500 1000 3500硫酸盐（以SO 4 2- 计）（ mg/L ） 600 2000 2700碱含量（以当量Na 2 O 计）（ mg/L ） 1500 1500 1500凝固时间差（分钟） 30抗压强度比（ %） 90注：混水不得使用海水。当混凝土处于氯化物环境中时，拌和水中的氯离子含量不应超过200mg/L。采用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水中氯离子含量不得超过350mg/L。除不溶物和可溶物外，不需要维护水，其他项目应符合表5-1的规定。维修用水不得使用海水。(2) 检测频率表 5-2 搅拌水质量检验要求测试项

21、目现场检查复查日常检查项目频率项目频率项目频率pH值_下列任一情况为一批，每批检验一次： 任何新水源； 同一水源已使用一年。涨水季节同一水源的一次测试测试不溶物可溶性含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量凝血时间差抗压强度比(3)取样方法 采集自来水或井水时，应静置几分钟，以冲洗掉水管内的杂物。采集江湖地表水样时，应将样品瓶浸入中央部位水面以下30-50cm或经常流动的地方。采集，每次采样不少于6个采样点，每点采样两个不同深度， 3-5Kg(4)试验方法有害物质含量、凝固时间差、抗压强度比按JGJ63-89执行。碱含量按GB/T176-1996（5）检验方法、项目及频率（按表5-2要求执行） 需要对混

22、合水进行取样时，施工单位应事先通知监理，施工单位应在监理见证下进行取样测试工程师。监理现场实验室应按建设单位抽样次数的10%进行见证检验（至少1次见证试验），并登记见证试验台账。水源水不合格的，应当要求建设单位另选水源。6.粗骨料(1)技术要求粗骨料应与碎石进行级配，配合比应通过试验确定。粗骨料质量应符合表6-1的要求。表 6-1.1 粗骨料质量检验技术要求项目强度等级 C 30C30 C45_C50 _含泥量（%）1.01.00.5含泥量（%）0.25针状和片状颗粒总含量（%）10108 5（预应力混凝土）硫化物和硫酸盐含量（换算成 SO 3 ）（%）0.5氯离子含量（%）0.02碎鹅卵石中

23、的有机物含量（通过比色法测试）颜色不应比标准颜色深。当比标准色深时，应配制到混凝土中进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。致密空隙率 (%) 40吸水率（%）2%（用于干湿交替或冻融循环的混凝土应小于1%）力量（）（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.5 _2.0 （预应力混凝土）鲁棒性（质量损失率）（%）8 5（预应力混凝土）碱活动岩相矿物成分和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）岩柱法(碱-碳酸盐反应)岩柱膨胀率小于0.10%注：施工时中、粗骨料的强度可通过破碎指标值控制，应符合表6-1.2的要求。表 6-1.2 粗

24、骨料破碎指标值（%）混凝土强度等级 C 30C 30 _岩石类型沉积岩（沉积岩）变质或深成岩火成岩火成岩沉积岩（沉积岩）变质或深成岩火成岩火成岩碎石162030101213碎鹅卵石1612注：沉积岩（沉积岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成岩火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩、橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 对于破碎指标值不符合表 6-1.2 要求的粗骨料，可通过试验建立岩石抗压强度与破碎指标值的对应关系，岩石抗压强度与混凝土强度等级的比值为确认不低于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学性能和耐久性能满足要求方可使用。用于梁体时，破碎指数不应大于10%。（2）

25、检测项目及频率 在混凝土配合比设计阶段，粗骨料选源试验应按表6-2中复检项目的要求进行。施工时，应按表6-2的要求对粗骨料的质量进行检验和控制。粗骨料进场后，施工单位通知监理，在监试工程师的见证下进行取样。监理现场实验室应按建设单位抽样频率的10%进行见证检验和平行试验，并登记见证试验台和平行试验台账号。发现问题时，向监理组和监理中心实验室报告，监理组督促建设单位整改。表 6-2 粗骨料质量检验要求测试项目现场检查复查日常检查项目频率项目频率项目频率粒径下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新的材料来源；使用同一厂家、同一品种、同一规格的产品一年。m 3 （或600 t ）的同一厂家、同一规格

26、的粗骨料应检查一次，小于400 m 3 （或600 t ）的产品也应检查一次。岩石抗压强度吸水率致密空隙率粉碎指示器坚固针状颗粒含量泥浆含量泥浆含量氯化物含量硫化物和硫酸盐含量有机物（碎石子）碱活动(3) 取样方法 堆场取样：取样点应均匀分布。取样前应去除取样部位的表层材料，然后从堆料的顶部、中部和底部五个均匀分布的部位取大致等量的样品。 15块碎石组成一组样品；带式输送机取样：用送料器在带式输送机末端取8块石子组成一组样品；车上取样：从不同部位、不同深度的16个部件中取等量的石子，组成一组样品。每组样品为40-80Kg 。(4)测试方法：松散容重、致密孔隙度、颗粒级配、泥质含量、泥块含量、针

27、状颗粒含量、吸水率、破碎指数、硬度、硫化物和硫酸盐含量、有机质含量、岩石抗压强度到 JGJ53-92。氯离子含量按GB/T14685-2001进行。碱活性 骨料的矿物组成和碱活性矿物的种类首先由TB/T2922.1-1998测试。若骨料中含有碱硅酸反应性矿物，采用TB/T2922.5-2002测定骨料碱硅酸反应膨胀率；如果骨料中含有碱碳酸盐反应性矿物，采用TB/T2922.4-1998对骨料碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。7.细骨料（1）技术要求细骨料在级配区应为中粗河砂（用于预制梁时，要求砂的细度模数为2.63.0）。当河砂来源确有困难时，经监理和业主同意，也可使用符合要求质量的人造砂。细骨料的

28、质量应符合表7-1的要求。表7-1 细骨料质量检验技术要求项目质量指数 C 30C30 C45_C50 _人造砂石粉含量MB 1.4010.07.05.0MB 1.405.0 _ 3.02.0 _含泥量（%）3.02.52.0含泥量（%）0.5云母含量（%）0.5 _ _轻质含量（%）0.5 _ _氯离子含量（%）0.02硫化物和硫酸盐含量（换算成SO 3 ）（%）0.5 _ _有机物含量（比色法测试）颜色不应比标准颜色深。如果比标准颜色深，应按水泥砂浆强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 。细度模数2.3 _鲁棒性（质量损失率）（%）8吸水率（%）2碱活动岩相矿物成分和类

29、型鉴定快速砂浆棒法（碱-硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）人工碎砂指标值（%） 25（2）检测项目及频率 在混凝土配合比设计阶段，应按表7-2中复检项目的要求进行细骨料选源试验。施工过程中，应按表7-2的要求对细骨料的质量进行检验和控制。细骨料进场后，施工单位已通过抽查。监理测试工程师对施工单位的所有测试报告进行检查。监理现场实验室按照建设单位10%的抽样频率进行见证检验和平行试验，并登记见证试验台账号和平行试验台。帐户。表 7-2 细骨料质量检验要求测试项目现场检查复查日常检查项目频率项目频率项目频率筛下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新的材料来

30、源； 使用同一厂家、同一品种、同一规格一年。m 3 （或600t ）由同一厂家连续供应的同一规格的细骨料，应检查一次。吸水率细度模数泥浆含量泥浆含量坚固云母含量轻质含量人造砂石粉含量有机含量人工碎砂指标硫化物和硫酸盐含量氯化物含量碱活动(3) 取样方法 堆场取样：取样点应均匀分布。取样前应去除取样点的表层材料，然后从堆料的顶部、中部和底部五个均匀分布的部位抽取大致等量的样品。 8份沙子组成一组样品；在皮带机上取样：在皮带机末端取4份沙子组成一组样品；车上取样：从不同部位、不同深度取8份等量的沙子组成一组样品。每个样品大于11Kg（天然砂）或26Kg（人造砂），按四等分分为22Kg（天然砂）或5

31、2Kg(4) 试验方法 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、硬度、云母含量、轻质含量、有机质含量、硫化物和硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-92执行。人造砂或混合砂的石粉含量和破碎指标按GB/T14684-2001执行。碱活首先采用TB/T2922.1-1998测定骨料的矿物组成及碱活性矿物种类，然后采用TB/T2922.5-2002测定骨料的碱-硅酸反应膨胀率。（3）钢材原材料和钢材半成品的检验检测1. 钢筋(1) 技术要求 热轧、冷拔、光圆、带肋钢筋应符合钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2） ）热轧圆钢（GB13013）、低碳钢热轧盘条

32、（GB/T701）、铁路混凝土及砌筑施工规程（TB10210）。表8-1 钢筋力学性能表8-2 钢筋外观质量检验技术要求项目公称通径（毫米）允许偏差（mm）外观质量要求评论非预应力钢筋Q23512200.40GB13013-91 钢筋混凝土用热轧圆钢HRB335625表面不得有裂纹、结痂、折痕和油渍，表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度。GB1499.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧盘条 (Q235)6.5100.40应平整，无裂纹、结痂、褶皱和油渍、夹杂物、分层等缺陷，去除有害缺陷的头尾。GB/T701-97 低碳钢热轧盘条(2)检验频次：同一牌号、同一炉槽号、同一规格、同一交货状态的钢筋，

33、每60吨计一批，60吨以下的也算一批。(3) 取样和测试方法钢筋必须根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和生产厂分批验收，分开存放，并应有标志。除试验监理工程师另有许可外，建设单位应向试验监理工程师提供本工程每批钢筋的出厂试验报告一式三份。质监部门），并提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的标识（包括拉伸试验和弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理和化学性能。在检验之前，每批钢筋应有一个易于识别的标签，上面标有制造商的名称和编号，或该批次钢筋的其他证据。钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T228-2002）、钢材及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998）、弯曲试验

34、方法进行试验用于金属材料”（GB/T2975-1998）/2651-89）的屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。当钢筋直径超过12mm时，还应进行焊接性能试验。进入热轧钢筋后，每批选两根钢筋，每组切一组试样，每组4个试片，拉伸试验试片1个（屈服强度、抗拉强度和伸长率），一个试片用于冷弯试验，另外两个试片用于焊接性试验。从反向弯曲和冲击试验所需的任何钢筋上切下一组试件。如果一个试样未通过测试或不符合要求，则另取两个试样进行测试。如果两个试件之一的检测结果仍不符合要求，则该批钢筋不合格。（五）检验方法 钢筋进场后，施工单位抽检合格，监检工程师核对施工单位的全部质量证书和全部检测报告，监理现场实验室

35、进行见证检验按建设单位抽检次数的10%（至少1次见证试验）登记见证试验台账号。2.钢筋连接钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定。钢筋焊接接头应分批取样进行力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量由施工单位和监理单位检验。同一级别、同一规格、同一接头形式、同一焊工完成的每200个接头，对焊接接头的力学性能进行一次检验，少于200个的接头计为一个批次。检验方法：钢筋接头外观检验，由施工单位和监理单位观察测量。建设单位应当每批次抽检一次。焊接接头和冷挤压套管连接接头应进行力学性能

36、检测，施工单位应进行拉伸试验，闪光对焊接头应额外进行冷弯试验。监理现场实验室应当核对力学性能试验报告，并进行见证抽样检验。见证抽样检验次数应为建设单位抽样检验次数的20%，且应至少一次。(4) 钢绞线和金属螺旋管1、钢绞线(1)技术要求预应力钢绞线的质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证。进场后，目测合格后进行力学性能试验。表 9-1 钢绞线的力学性能公称直径（毫米）机械性能指标力量等级(兆帕)屈服载荷 (kN)极限伸长率(%)整条钢绞线最大载荷（kN）弹性模量 G p a应力松弛%标准17初始负荷标称最大负载的 70%额定最大负载的 80%15.2018602343.5260

37、1952.54.5钢绞线表面不允许有润滑剂、油污等降低钢绞线与混凝土结合力的物质。允许有轻微的浮锈，但不得腐蚀成肉眼可见的凹坑，钢绞线不得折断或折断。横向裂纹和相交钢丝的其他外观要求应符合GB/T5224-2003的规定。(2)预应力筋入场时，必须全面检查质量指标，分批选取试件进行断裂载荷、屈服载荷、弹性模量和极限伸长率试验。混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规范和设计要求。检验数量：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的预应力筋每30t计一批，小于30t的计一批。检验方法：建设单位对质量证明文件进行检查并进行检测，

38、建设单位对每批进行抽查。监理检测工程师对施工单位的质量证明文件和检测报告进行检查，监理现场实验室进行见证抽样检验。见证抽样检验的抽样检验频率为建设单位抽样频率的10%，但至少一次。2.金属螺旋管（一）技术要求金属螺旋管的质量标准应符合JG/T3013的要求。金属螺旋管的质量指标见表10-1。表10-1 金属螺旋管质量指标线质量要求评论1 外观外观应清洁，外表面应无油污、生锈附着物、孔洞和不规则皱纹。咬合处没有开裂或绊倒。其余指标应符合JG/T3013的规定2 尺寸直径（mm）+0.5, 0集中载荷值（N）800均匀载荷值F (N)F = 0.31天2外径允许变形值/直径0.204 负载下的防泄

39、漏预应力混凝土用金属螺旋管在规定集中荷载和均布荷载后，不得渗出水泥浆，但允许渗水。5 弯曲防漏在弯曲情况下，经过规定的集中荷载和均布荷载后，预应力混凝土用金属螺旋管不得从水泥浆中渗出，但允许渗水。注： d表示圆管的直径。(2) 测试检测检验方法：建设单位对质量证明文件进行检查并进行检测，建设单位对每批进行抽查。监理检测工程师对施工单位的质量证明文件和检测报告进行检查，监理现场实验室进行见证抽样检验。见证抽样检查次数为建设单位抽样频率的10%，但至少一次。(5) 锚、固定装置和连接器(1) 技术指标预应力钢绞线用锚具、夹具和连接件应符合GB/T14370-2000的规定，经检验合格后方可使用。锚

40、板应安装密封帽。锚具产品应通过省部级鉴定。表 11-1 锚固质量指标序列号项目质量要求1外部的表面无裂纹其余指标符合GB/T14370的要求2锚固效率系数95%3极限拉伸总应变2.0%4锚摩擦6% A P con5喇叭口摩擦注： con代表钢绞线的拉伸控制应力； A P代表预应力钢筋的面积。表 11-2 夹具质量指标序列号项目质量要求检验数量1外部的表面无裂纹同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的锚具、固定件按批次检验，每批不得超过1000套。2锚固效率系数92%3极限拉伸总应变2.0%4其余指标符合GB/T14370的要求（2）锚具、夹具、连接器进场检测、检测时，应附有出厂合格证和质量证明

41、书，以核对锚固性能类别、型号、规格。检验数量：外观检查，施工单位每批抽查10%，不少于10套。监理现场实验室应按建设单位抽样次数的10%进行见证试验，且不得少于一次。硬度试验，施工单位每批抽检5%，不少于5套；监理现场实验室应按建设单位抽样频率的10%进行见证测试，且不得少于一次。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理现场实验室按建设单位抽样频率的10%进行见证测试，不少于一次。(6) 橡胶轴承支撑板的材料应采用普通碳钢，其质量要求应符合GB700的要求。轴承进入施工现场后，施工单位应符合现行铁道部铁路桥梁板式橡胶支座技术条件（TB1893-87）、铁路桥梁盆地橡胶支座（TB

42、/T2331-2004）、铁路钢桥铸钢支座（TB/T1853 ）是按照铁道部颁布的客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件的有关规定，对品种性能、结构形式进行校核。 ，轴承的外观尺寸和装配质量。安装设计要求。检验方法：观察检查产品出厂合格证，施工单位和监试工程师全部检查。(7) 防水层防水层和纤维混凝土保护层原材料的检验项目和检验频率按下表要求进行。防水层原材料检验项目及检验频率序列号项目现场检查项目频次型式检验项目1氯化聚乙烯卷材(1) 尺寸每批次不超过8000平方米同一厂家、同一品种、同一批号的氯化聚乙烯卷材任何新选择的制造商；生产改为工厂时，生产材料和工艺发生变化，用户对产品质量有疑问(2)

43、 外观（含颜色）(3) 抗拉强度(4) 断裂伸长率(5)热处理尺寸变化率(6) 低温弯曲性(7) 不渗透性(8) 剪切状态下的附着力(9)热老化处理外观（含颜色）抗拉强度变化率断裂伸长率变化率低温弯曲性(10) 耐化学性抗拉强度变化率断裂伸长率变化率低温弯曲性2贴防水膜用聚氨酯防水涂料(1) 颜色每批同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料，A组份不超过10吨（B组份按产品重量配比）新选择的制造商；转移工厂生产，生产材料和工艺是(2) 抗拉强度(3) 断裂伸长率(4) 低温柔韧性(5) 不渗透性(6) 固体含量(7) 涂膜表面干燥和干燥时间(8) 湿基面结合强度(9) 与混凝土的结合强度(10)

44、保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料的粘结强度(11)加热、紫外线、酸、碱处理抗拉强度断裂伸长率低温弹性(12) 撕裂强度(13) 与混凝土和卷材的剥离强度(14) 加热膨胀比(15)拉伸时的加热和紫外线老化(16) 耐碱3聚氨酯防水涂料直接用于防水层(1) 颜色每批次应采用同一厂家、同一品种、同一批号的聚氨酯防水涂料，A组份不超过15t （B组份按产品重量配比）。任何新选择的制造商；生产改为工厂时，生产材料和工艺发生变化，用户对产品质量有疑问(2) 抗拉强度(3) 断裂伸长率(4) 低温柔韧性(5) 不渗透性(6) 固体含量(7) 涂膜表面干燥和干燥时间(8) 湿基面结合强度(9) 与混凝土的结

45、合强度(10)保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料的粘结强度(11) 撕裂强度(12) 与混凝土的剥离强度(13)加热、紫外线、酸、碱处理抗拉强度低温弹性(14) 加热膨胀比(15)拉伸时的加热和紫外线老化(16) 耐碱4聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网(1) 直径每批不超过1吨同一厂家、同一品种、同一批号的聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网任何新选择的制造商；生产改为工厂时，生产材料和工艺发生变化，用户对产品质量有疑问(2) 长度(3) 密度(g/cm 3 )(4) 抗拉强度(MPa)(5) 弹性模量 (GPa)(6) 极限伸长率 (%)(7) DSC分析法(8) 熔点()5纤维混凝土覆盖层(1) 抗压强度符

46、合 TB10210(2) 分裂强度每个预制梁 1 套(3) 防冻融循环每批不超过1500立方米细石混凝土(4) 不渗透性(5) 抗氯离子渗透(6) 抗碱聚集反应同批次同规格抽样一次如果产品抽检结果均符合本技术条件的要求，则判定整批产品合格。有一项技术要求不合格的，应进行二次抽样检验。若仍有一项不合格，则整批判定为不合格。防水涂料应刷涂均匀，无漏刷、无气泡。铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔检查10根横梁。防水卷材铺设应平整、无破损、无空洞，搭接处及周边不得翘起。保护层达到设计强度后，应钻孔取芯样，测试混凝土与卷材或油漆的结合强度，每孔梁应进行3处测试。取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填充。

47、保护层表面不得有裂纹。检验方式：施工单位检验合格证，观察并进行试验，监试工程师检验合格证，观察并进行见证试验。(8) 路基填料一、CFG桩的材料CFG桩使用的材料包括水泥、粉煤灰、沙子、碎石和外加剂。水泥可以是袋装或散装的42.5普通波特兰水泥。碎石的粒度应为5-25mm。中砂或细砂，粉煤灰可以是二级或三级粉煤灰。所用水泥、粉煤灰、粗细骨料、水及外加剂的质量应符合设计要求，并按现行规定进行检验。检验数量：同一产地、同品种、同规格连续进场的水泥，一批200吨袋装水泥和500吨散装水泥。连续进场的同一产地、品种、规格的粗、细骨料每400m3计为一批，小于400m3的计为一批。检验方法：检查产品质量

48、证明文件。水泥仓取样水泥的强度、稳定性和凝结时间，粉煤灰仓取样粉煤灰细度，料场取样粗细骨料含泥量，检测颗粒级配通过筛分试验。各类原材料的施工单位应当每批次进行一组抽样检验，由10%的监督现场实验室见证检验。对于粗骨料和细骨料，监理现场实验室还应当按施工单位抽样数量的10%进行平行检验。2、砂、砾石垫层及滤料(1)砂垫应为中、粗、砾石，自然级配，无草根、垃圾等杂质，含泥量不超过5%。用于排水固结地基的砂垫应有泥含量。不得大于3%。检验数量：对于连续进场的同一产地、品种、规格的砂，每3000m 3为一个批次，小于3000m 3时也计为一个批次。建设单位应当对每批l组进行抽样检验。监理现场实验室对施

49、工单位的抽样数量进行10%平行检验和10%见证检验。检验方法：现场抽查沙泥含量，并进行筛选试验，监理工程师应检查施工过程中是否有基层、垃圾等杂质。(2)砾石垫层应为未风化的清洁砾石或碎石，最大粒径不得超过50毫米，泥浆含量不得超过5%，不得含有草根、垃圾等杂质。检验数量：连续进场的同一产地、品种、规格的碎石每3000m 3 计一批，小于3000m 3的计一批。建设单位应当对每批l组进行抽样检验。监理现场实验室对施工单位的抽样数量进行10%平行检验和10%见证检验。检验方法：现场取样检验砾石的最大粒径和含泥量。监理工程师应检查施工过程中是否有基层、垃圾等杂质及岩性变化。(3)反滤层材料的含泥量和

50、颗粒级配应符合设计要求。检验数量：连续进场的同一产地、品种、规格的物料，按每3000m 3 计算一批，小于3000m 3的按一批计算。建设单位应当对每批l组进行抽样检验。监理现场实验室对施工单位的抽样数量进行10%平行检验和10%见证检验。检验方法：现场取样检验含泥量，筛分试验检验颗粒级配，监理工程师应检查施工过程中是否有基层、垃圾等杂质。3. 土工合成材料土工合成材料的品种、规格和质量应符合设计要求，进场时进行现场验收。每批抽样1组。监理现场实验室按建设单位抽样数量的10%见证抽样检验。检验方法：检查每批产品的出厂合格证和性能报告。抽样测试土工布的抗拉强度、伸长率、渗透率参数或土工格栅的抗拉

51、强度和伸长率。4.填料(1) 普通包装填土质量变化或更换取土坑时，应重新检查。50000m时，一组平行进行试验检验方法：按铁路工程岩土试验规程 （TB10102）规定的检验方法。基床以下填筑物复检项目及频次填料类别粒径液塑限压实试验粒子密度细粒土5 000立方米（或土壤性质发生显着变化）5 000立方米（或土壤性质发生显着变化）粗粒土、砾石土10 000立方米（或土壤性质发生显着变化）10 000立方米（或土壤性质发生显着变化）注：表中所列数字为一次试验的填充量。（2）物理改良土壤普通填料的检验相同量不得超过5% 。一组抽样检查。监理现场实验室应分别按建设单位抽样数量的10%进行平行检验和见证

52、检验。检验方法：现场抽样检验含泥量，筛选物理改良土应充分混合均匀，混合料的配合比应符合设计要求。施工单位抽样数量的10%至少进行一次平行检验和见证试验。检验方法：现场抽样筛选试验。(3) 化学改良土壤化学改良土壤外加剂的种类和技术条件应当符合设计要求。抽样不少于12公斤，按有关规定进行检验测试方法。填料的粒度、级配和质量应符合设计要求。砾石颗粒中针状、片状砾石含量不得超过20%；软质易碎砾石含量不超过10%；粘土质和有机质含量不超过2%，过渡段宜采用砾石级配。外壳应符合下表中的要求。过渡段砾石分级层次编号过筛质量百分比（%）50403025201052.50.50.07511009510060

53、9030652050103021021009510060903065205010302103100951005080306520501030210对颗粒级配、颗粒密度、针状和片状颗粒含量、粘土质量和有机质含量进行一次抽样检验。监理现场实验室应分别按施工单位检验量的10%进行平行检验和见证检验，每个料场至少一次。检验方法：在料场取样进行化验，目测各层充填过程中牌号配置无明显变化。监理工程师发现变化的，应当及时通知监理试验工程师进行抽样检验。路桥过渡段级配碎石掺入的水泥品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批。小于200t时，也算作一个批次。每批

54、建设单位应当进行一组抽样检查。监理现场实验室应按建设单位检验量的10%见证抽样检测。检验方法：建设单位核对产品合格证、出厂检验报告，对相关项目进行检验。监督测试工程师检查产品合格证、出厂检验报告和测试报告。基床用地表级砾石，应符合设计及下列要求：一个。碎石的粒度、级配和性能应符合现行铁道部客运专线路基面层铺石技术条件暂行的规定。湾。路基表面碎石与上道床及下填土的间隙应满足D154d85的要求。当下填土不能满足此要求时，路基表面宜采用不同颗粒级配的双层结构，或在路基表面铺设土工合成材料（下填土为化学改性土时，可不适用）这个限制）。C。每个压实层的整个宽度都应使用相同类型的填料。，对颗粒级配、颗粒

55、密度、粘土等杂质含量、大于22.4mm的颗粒群中破碎面颗粒含量；其他项目，每个料场抽检两次。监理现场实验室按施工单位抽样数量的10%分别进行平行检验和见证检验，每个料场至少检验一次。检验方法：在料场取样进行化验，目测各层充填过程中牌号配置无明显变化。试验方法按铁路碎石道砟（TB/T2897-1998）和铁路碎石道砟试验方法（TB/T2328-1992）执行。砂石路基面层应符合设计要求，并符合下列要求：一个。级配砂石的级配曲线应接近平滑，一定粒度的粒度不宜过多或过少，级配周长应符合下表要求。颗粒中细长扁平颗粒的含量不超过20%，粘土块和有机质的含量不超过2%；粒径小于0.5毫米的细骨料的液限应小

56、于25%，塑性指数应小于6。路基表面砂石分级级数通过地表砂石级配605040302010520.50.075197100951009099849076946585547740672351323210090100809365854570305515351020410310090100759550703055153010204104100851006080305015301020410湾。上道床与下填土的距离应满足D154d85的要求。当下填不能满足子项要求时，路基表面应采用不同颗粒级配的双层结构，或在路基底面铺设土工合成材料（下填经化学改性时）土壤，可不受此规定的约束）。C。每个压实层的整个宽度

57、都应使用相同类型的填料。对颗粒级配、颗粒密度、黏土等杂质含量、细长扁平颗粒含量进行一次抽样检验；其他项目按料场抽样检验两次。监理现场实验室按施工单位抽样数量的10%分别进行平行检验和见证检验，每个料场至少检验一次。检验方法：在料场取样进行化验，目测各层充填过程中牌号配置无明显变化。(9) 砌石砌筑所用石材应坚硬，不易风化，无裂缝，表面污渍应清除。砌筑工程所用石材的规格应符合设计要求。石材的种类、规格和质量要求应符合下表的规定。砌筑工程用石材的种类、规格及质量要求序列号类别形状规格和质量要求1普通薄片不规则形状石材中间厚度不小于15厘米2多面片岩同上有两个大致平行的面，厚度不小于15厘米，其他尺

58、寸大于厚度3巨石规则形状，大致正方形稍微修剪一下，厚度不小于20厘米，长宽不小于厚度4贴面块石同上裸露的表面略显轮廓分明，凹入深度不超过2厘米，大小与石头相同。凿边的外露面深度不得小于7厘米，但尾部的宽度和厚度不得大于凿边部分的宽度和厚度。小石子长度不小于光滑石子宽度的1.5倍5碫规则形状的六面体粗加工后表面不允许凸出，凹入深度不大于2cm ，厚度不小于20cm ，宽度不小于厚度，长度不小于1.5倍厚度。外露面的凿深不小于10厘米，凿面应与外露面垂直，每10厘米切割4 5条。小石子的长度应比相邻平行石子的宽度大15厘米6细石规则形状六面体或按设计要求精加工后表面不允许凸出，凹入深度不大于1 ，

59、尺寸与粗石相同检验数量：由建设单位和监理单位全部检验。检查方法：观察测量。砌筑工程所用石材的强度等级应符合设计要求，石材的强度等级应以边长70mm的立方体试件在含水饱和下的极限抗压强度表示。石材的其他质量指标仍应满足以下要求：(1) 用于最冷月平均气温低于-15 或-5 至-15 地区的石材，其抗冻指数应分别满足25次或15次冻融循环的要求, 并且曲面没有曲面。损坏的迹象。（2）主体工程在淹水区或潮湿区的石材软化系统不得低于0.8 。检验数量：应至少选取一组试样对同一产地石材进行抗压强度检验。在最冷月平均气温低于-5 和潮湿地区，应增设一套抗冻指数和软化系数试件。施工单位的所有检验、监理现场实

60、验室见证的抽样检验和平行检验均为施工单位检验次数的10% ，且均不少于一次。检验方法：施工单位应检验石材的强度、抗冻性和软化系数。监督测试工程师检查测试报告并进行见证抽样检验或平行检验。4、搅拌站、梁场检验标准（一）搅拌站、梁场原材料检验1、原材料采购前，施工单位应对材料厂（场）进行现场检查和抽样检验，并通知监理现场实验室派员见证审核，检验合格后方可采购。对于A提供的材料，如发现产品不合格，施工单位应及时向监理单位和材料代理公司报告，材料代理公司组织有关单位确认并协商解决。2 、材料进场后，施工单位应按规定的频次进行抽检，并通知搅拌站现场监督。对现场实验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质