汽轮机安装细则

1、热电厂汽轮机安装监理实行细则一、汽轮机安装专业特色汽轮机是火力发电的主要原动设备，它的作用是把锅炉来的高温高压蒸汽，经过在汽轮机内膨胀做功，将热能转变为机械能。在汽轮机起停和工况变化时，因为掠过汽缸、转子等金属零件的蒸汽温度的变化，使得金属零件内形成的相对温差、热膨胀也比较大，所以它往常是在高温、高压及高速转动的条件下工作，是一种比较精细的大型机械，一定与锅炉、发电机、凝气器、加热器、泵等协分配合工作。其主体构造主要有静子和转子两大多数构成。静子包含汽缸、隔板和静叶栅、进排汽部分、端汽封以及轴承、轴承座。转子包含主轴、叶轮和动叶片、联轴器等。其协助设备有：调理保安系统、汽水系统、油系统等。本工

2、程汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、激动双抽汽凝汽式CC258.83/6.5/0.7汽轮机，拥有两级调整抽汽，6级回热抽汽，汽轮机组纵向岛式部署。主要性能参数以下：额定功率25000KW，纯凝汽工况功率25000KW，最大抽汽工况功率30000KW，新蒸汽压力8.83MPa，新蒸汽温度535，额定工况进汽量226t/h，最大工况进汽量242t/h，额定转速3000r/min，通流级数17级，本体安装尺寸8.7*4.89*3.49m。汽轮机的安装技术复杂，工艺要求高，其安装质量的好坏，直接影响整个机组的运行和投产后的寿命。为了搞好汽轮机安装特编写本细则。二、编制依照1、已同意的监理规划2、汽轮

3、机设备图纸、说明书及相关技术文件3、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版4、电力建设备工及查收技术规范501192，汽轮机组篇5、汽轮机安装方案三、监理工作流程（略）四、监理工作控制的重点及目标值（一）安装准备阶段的监理1、核查安装条件安装前厂房施工完并已关闭，内粉完成，杂物所有清理洁净；汽机基础施工完并达到设计强度70%以上；汽机间起吊行车可以正常投入使用并经过正式查收；设备已到货，查收合格。2、审察安装方案内容全面详细；施工工艺、技术举措详尽可行，切合规范和图纸要求；安装组织系统、质量保证系统、安全保证系统健全；进度安排合理；劳动力、施工工机具、检测工具装备充分。3、基础查收混凝土

4、基础表面应平坦、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺点，无油污及杂物。架设中心线架，检查土建给出的基础纵横中心线、标高标志。分别画出汽轮机、发电机纵横中心线，查对汽轮机前后台板、发电机、励磁机各横向中心线能否正确，用三角法检查各纵横中心线能否互相垂直，其不垂直度应小于1mmm。用水平仪丈量汽轮机前后台板、发电机基础的标高（-100mm）应切合要求。用盘尺检查基础上各主要安装孔洞地点及几何尺寸应切合设计要求，孔洞铅垂度应小于15mmm。检查地脚螺栓孔地点尺寸及孔的偏差，偏差值不大于0.1D（为预埋钢套管内径）且小于10mm；垂直度偏差小于200，且小于10mm（为预埋钢套管长度）。敦促成立基础沉降

5、观察点，作为原始记录（二）安装过程的监理1、台板就位与垫铁安装汽轮机、发电机基础检查查收合格后，进行台板就位安装。第一对前轴承箱台板、低压缸台板及低压缸、前箱底部支撑面进行清理检查，去向毛刺、划痕、锈污油漆等杂物。台板安装检查的主要内容是刮研。依据台板的支撑部位不一样，刮研的精度要求亦有差异。(1)将低压缸倒置，与台板做叠合检查，接触应平均，用0.05mm塞尺检查不得塞入，不然进行刮研办理，直至合格。将前轴承箱台板在其底部周围平均支好，平均涂抹红丹，对前轴承箱与台板滑动面做接触面积检查，要求接触面积应达75%以上，其密度要求2525mm内有35点接触，0.03mm塞尺不得塞入，不然研磨办理至合

6、格。台板非接触面打扫：在台板就位前，除承力面进行检查外，其余表面也应进行完全清理。台板与二次灌浆混凝土联合部分要消除油漆、锈污等，保证与混凝土联合优秀。垫铁部署与安装：安置垫铁处的混凝土表面应剔平，使垫铁与混凝土接触密实且四角无翘动；按垫铁部署图安装调整好垫铁，垫铁应部署在：负荷集中之处；台板地脚螺栓双侧；台板有增强筋部位；相临两组垫铁之间的距离不超出300700mm；垫铁的静负荷不该超出4MPa.同一标高的垫铁在同一水平面上，每组垫铁一般不超出3块，高度在80mm左右。斜铁的配合接触面、斜铁与底铁的接触面，要求接触优秀，接触面积不得小于75%；台板与垫铁、垫铁与垫铁间接触应密实，用0.03m

7、m塞尺不得塞入，局部塞入深度不得大于边长的1/4，不然研磨至合格；汽缸正式扣该盖前，应将各垫铁侧面点焊。(6)地脚螺栓安装螺栓与地脚螺栓孔周围空隙5mm；螺栓在孔内应垂直，垂直度5mm；螺母应点焊或锁紧；地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后，正式紧固，同时用0.05塞尺复查台板与轴承座、台板与汽缸间滑动面、台板与垫铁以及垫铁与垫铁间接触面应密实无间隙；一定注意紧固时，汽缸负荷分派和汽缸中心不发生变化。2、前轴承箱、轴承和油挡的检查垫铁部署完成，进行前轴承箱就位。将前轴承箱解体检查，对箱体内部进行打扫，箱体内部油管拆解后用压缩空气吹干净，保证油管通畅。如管内有锈蚀应将管进行酸洗办理，油

8、挡洼窝等主要零件应圆滑无毛刺，不然办理至合格。轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面积应大于70%。轴瓦进油孔应洁净通畅，并应与轴承座上的来油孔对正。垫块进油孔周围应与其洼窝整圈接触。带有节流孔板时，应丈量节流孔板的直径并做好记录。孔板厚度不得阻碍轴瓦垫块与其洼窝的接触。轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺点，油囊的形状和尺寸应正确。轴承各水平联合面应接触优秀，用0.05mm塞尺应塞不进。通压力油的油孔，周围用着色法检查，应连续接触无中断。(6)轴瓦的球面与球面座的联合面一定圆滑，接触面积为整个球面的75%左右并平均分布，特别状况下在靠近水平联合面处，用0.05mm塞尺塞如深度不该超出球面

9、半径的10%，一般不宜过分修刮球面。组合后的球面瓦和球面座的水平联合面均不一样意错口。带垫块支撑的轴瓦刮研前应检查或调整垫片厚度，使轴瓦与轴承座洼窝中心保持同心。刮研合格后考虑下瓦三块垫铁承重平均，应从下瓦底部抽出0.03mm薄垫片。轴承上瓦与轴承盖的紧力按制造厂图纸要求调整。如无要求时按规范调整。调整方法是增减垫块内垫片厚度。圆桶形轴承座紧力为0.050.15mm，球面形轴承座为0.02mm。轴承乌金面的刮研：单油楔圆桶形和椭圆形轴瓦与轴颈的接触面，圆桶形瓦为60，椭圆形为3060，在此角度内，沿下瓦全长接触面，应接触平均，接触面在以上，达不到此要求时，应修刮接触面。轴瓦空隙的丈量与调整。空

10、隙数值应切合制造厂规定。如无规定，应按规范进行控制：圆桶形轴瓦顶部空隙为轴颈直径的1.51000，双侧各为顶部空隙的一半；椭圆形轴瓦顶隙为轴颈直径的1.51000，双侧空隙各为轴颈直径的1.51000。轴瓦与轴颈顶部空隙用压保险丝法丈量，下瓦双侧空隙，可用塞尺自下瓦四角处丈量，插入深度以1520mm为准。轴瓦的进油侧和出油侧，均应刮出适合的油囊，使轴瓦有充分的油量，不然运行中轴承温度过高，影响轴承寿命。(12)轴瓦的水平中分面检查，在不紧接合面螺栓状况下0.05mm塞尺塞不入，以防联合面不严漏油。(13)清理检查推力轴承的出入油孔和瓦块上乌金面。油孔应通畅，瓦块上的乌金应无脱胎和砂眼。丈量推力

11、瓦块厚度。在平板上挪动瓦块，用百分表丈量每块瓦块的厚度差，一般不该超出0.02mm。若有超出，依据状况修刮。3、汽缸安装（1）汽缸预组合把紧1/3上下汽缸水平联合面螺栓，检查汽缸联合面内、外侧空隙，汽缸高压段联合面用0.05mm塞片均不得塞入，中、低压段联合面个别部位，同意塞入深度不得超出联合面密封面宽度的三分之一。不然应做刮研办理。2）将组合检查好的上缸整体吊放与一旁。用合像水平仪丈量汽缸水平度，依据丈量结果调整汽缸台板斜铁的高度，使汽缸水平度切合要求，并将丈量点作好标志。3）在汽缸水平粗调结束后，可吊入转子，依据转子的扬度调整前轴承座和汽缸，要求汽缸的纵向扬度应与转子扬度一致，一般以单汽缸

12、汽轮机转子或双汽缸汽轮机低压转子的后轴颈扬度为基准使后轴颈扬度为零；或微向发电机侧扬起。经找正调整后，汽缸的汽封洼窝中心与转子中心偏差一般不该大于0.1mm。最后还应检查猫爪下横销应接触严实，台板与低压缸、轴承座间触无空隙。（）汽缸负荷分派安装时各承力面的负荷应严格按制造厂的要求来进行调整，往常用猫爪垂弧法或侧力计法进行丈量和调整。因猫爪支承的汽缸属于静定构造，其前端左、右猫爪负荷分派合理后，则后端左右猫爪负荷分派也自然合理。一般前端左右两只猫爪同意偏差为0.1mm左右。当出现一端两只猫爪垂弧值偏差需调整时，应综合考虑汽缸水平及轴封洼窝中心仍应同时达到或靠近技术规范的要求。（）复合汽缸水平、标

13、高切合要求后，把紧汽缸及前轴承座台板地脚螺栓，并将前轴承箱及汽缸连结销安装好并配做空隙。台板与轴承座间的纵销，因其在机组运行中温差较小销与销槽双侧总空隙，一般达到0.0mm即可，但装入时纵销不该偏斜；位于汽轮机汽缸与轴承座间的立销，如立销生根于较热的汽缸上，滑销将受热膨胀，故立销空隙按制造厂规定的上限配置。反之立销空隙因感、应按规定的较小值配置。4、内缸找正汽轮机外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸。检查内缸支承于外下缸的各支承点，均应接触密实。支承地方加的安装垫片平坦、且无松动现象。(2)检查汽缸内所有部套件水平联合面空隙，要求在自由状态下，用0.0mm塞尺塞不入，把紧螺栓时用0.03mm塞尺

14、塞不入。不然要进行办理。汽缸内部隔板套、隔板找中心，以汽缸轴封洼窝中心为准，采纳拉钢丝或假轴法找中心。使隔板洼窝与汽缸轴封洼窝中心经过调整，达到齐心。偏差应小于0.0mm。可采纳百分表或塞尺丈量。隔板搁置的水平状况，可用深度尺丈量隔板左右双侧的隔板中分面与汽缸中分面的高度差。检查喷嘴内部打扫状况，应无毛刺、焊瘤及任何杂物。喷嘴材质要与设计符合方可安装。喷嘴组与喷嘴槽或蒸汽室的联合面不得大于0.0mm.喷嘴安装时各联合面应平均涂擦耐高温涂料。5、滑销系统安装（略）6、转子安装当汽缸初步找平找正、轴承已经刮研就位、转子吊入汽缸，轴瓦内加入润滑油后，盘动转子，转动灵巧时，逐个检查丈量以下几项。用百分

15、表检查轴颈的晃度一般不超出0.0mm即为合格。转子联轴器外圆晃度同意值为0.020.03mm。叶轮外圆及转子各外圆柱形表面晃度均应在0.030.04mm范围内。转子联轴器找中心。找中心的目的，在于使转子在运行时各转子的中心线在一光滑的轴线上，各轴承的负荷切合设计要求。联轴器找中心应注意以下事项：找中心工具应有足够的钢度，并安装坚固；指定专人丈量，塞尺丈量位子不变；固定好防备轴瓦转动和转子轴向窜动工具；丈量前先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。注意转子转动时，确无左右摇动现象；调整轴瓦垫块下垫片刻，垫片应整张平坦，清理洁净。轴封洼窝按转子找中心多缸机组须在联轴器找好中心，转子扬度确立后，方可进行轴封

16、洼窝找中心。其目的是使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合。现场多采纳内径千分尺进行丈量，采纳增减轴瓦垫块下垫片的厚度进行调整。调整值按制造厂的规定调整。7、隔板、汽封及通流空隙的调整汽轮机汽缸内汽封和通流部分空隙，应严格依照制造厂规定进行调整。如空隙过小，就可能在机组运行时，汽缸内的动、静部套发生互相磨擦。空隙过大时，漏汽损失增添，又将使机组效率降低。所以在安装调整中，第一拟订施工工艺标准。其原则为：在留出空隙的安全裕度后，空隙尽可能小些。汽封上半和下半的径向空隙，可用贴胶布丈量法；左右双侧的空隙可用长塞尺丈量。汽封的径向空隙，其要求为：小容量机组为0.250.5mm，大容量机组为.mm。通

17、流部分空隙的丈量应在隔板找好中心后进行，也可在汽封空隙调整后进行。丈量前，应将已修刮好的推力轴承装好，并将转子置于工作地点，以叶轮进汽侧轴向空隙最小的一级，即汽缸内的第一级定位。在第一极的进汽侧位于汽缸水平联合面180的双侧，空隙处放入塞尺，使其与推力轴承内工作瓦块压紧时进行丈量。如空隙过大过小时，可经过调整推力瓦块内轴向调整垫片，使通流空隙达到要求空隙值。定位后，可用塞尺或楔形塞尺，丈量位于下汽缸水平联合面左右双侧各级的通流间隙。一般下汽缸通流空隙应按转子顺时针方向相差90处各丈量一次，第一次应使转子的危机保安器飞锤向上位子时进行丈量，第二次将转子顺转90时再测一次。每次丈量均应在转子与推力

18、轴承工作瓦片接触状态下进行。关于叶顶汽封片的径向空隙，可用贴胶布的方法检查。空隙应切合制造厂的规定值，不然应进行调整。8、汽轮机扣大盖前应核查的条件汽缸联合面的外观检查：表面加工的光洁度应切合制造厂的技术要求；丝扣部分应无碰痕及锈斑，能用手工自由拧入或旋出，但不得松旷；螺栓的不垂直度应小于0.5mmm，螺帽及垫圈各互相接触面用0.03mm塞尺不可以塞入，检查合格后，装置时图擦二硫化钼干粉。汽缸联合面螺栓的金属复检：检查的目的是防备错用钢材。关于高中压缸所用的合金钢螺栓及其余零件，均应所有进行光谱检查；每个螺栓应逐件检查其硬度，当螺栓硬度超出所要求的硬度时，应进行热办理。3）汽缸扣大盖前应核查以

19、下项目所有调整合格：滑销系统的纵销、横销和立销空隙；汽缸水平接合面和转子转颈的水平扬度；隔板中心及隔板的相关空隙；汽轮机转子在汽封洼窝和轴承座油挡洼窝处中心；汽缸水平面空隙；汽封及通流部分空隙；推力轴承空隙；转子自己各零件的膨胀空隙；汽缸内所有合金钢零件的光谱剖析检查无误；缸内各疏水管及隔热罩安装完成。（4）大盖试扣检查已达成。5）吊出缸内所有部套清理洁净，拆掉汽缸内的各样临事堵头，检查喷嘴、管孔，应通畅无杂物，对缸内各部套及连结件，用干鳞状石墨粉或二硫化钼擦抹，复原安装。9、正式扣大盖1）接合面应涂上0.5mm厚的平均涂料。扣上后按工艺次序和厂家供给的紧固技术要求紧固联合面大螺栓。当汽轮机正式扣大盖后