车床加工评估参考

1、车床加工评估参考车床加工评估参考车床是利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来实现加工的，可进行外圆、端面、倒角、台阶、清槽、切断、锥面、孔、螺纹、滚花、成形面等十余种加工方式。依车床的功能形能和使用刀具的不同又可分为多种类型。以下内容结合工模课实际情况，对普通卧式车床加工 S45 材质（单件）时的工时评估作说明：一、 外圆加工：1 加工刀具选用硬质合金车床，工件直径设定大 于50mm,自动走 刀速度设 定为每分 钟100mm,每次进刀深度（即去除材料余量）依次设定为单边 1mm、1mm、0.5mm。2 加工工时包括 :识读图纸、材料（或工件）装夹、刀具准备；（5 分钟）加工外圆依公式： T=

2、（长度 100） ( 进刀次数 +1)+1 计算时间，进刀次数依加工余量和每次进刀量判断，两个“ 1”分别表示修正尺寸时加工的一刀和变更加工参数时设定的 1 分第-1-页七、锥面加工：7.1 以偏转小托板加工锥面为例进行说明，加工刀具选用硬质合金车，进刀速度设定为每分钟70mm，每次进刀平均深度设定为0.5mm,进刀次数兴锥面角度有关。7.2 加工工时包括：a. 识读图纸、偏转小托板； （ 5 分钟）b. 加工锥面依公式： T=（长度 70）进刀次数计算时间；测量时间。（1 分钟）7.3 加工工时评估范例：a. 锥面长度 35mm,角度 30( 进刀 12 次) 加工工时为 12 分钟；b.

3、锥面长度 35mm,角度 45（进刀 24 次），加工工时为 18 分钟。八、鑽通孔加工：8.1 加工刀具选用普通鑽頭，手动进刀速速度设定为每分钟 80mm,进刀次数依公式 n=孔径 10（四舍五入计算）。8.2 加工工时包括 :识读图纸、鑽頭准备；（ 5 分钟）鑽顶针孔；（1 分钟）第-1-页c. 鑽孔加工依公式： T1=（深度 80）进刀次数 +1 计算时间；d. 更换刀具依公式 ;T2=1 n 计算时间；测量时间。（分钟）8.3 加工工时评估范例： a. 孔径 10mm,加工工时为9分钟；孔径 20mm,深度 40mm,加工工时为 11 分钟；孔径 30mm,深度 40mm,加工工时为

4、13 分钟。九、搪通孔加工 :9.1 孔径规格为标时采用搪孔加工。加工刀具选用硬质合金车刀，自动进是刀深度设定为0.5mm。9.2 加工工时包括：识读图纸、刀具准备；（ 5 分钟）b搪通孔加工依公式：T=（深度 100）（单边余量 0.5+2 ）+1 计算时间；测量时间；（2 分钟）孔口倒角。（2 分钟）9.3 加工工时评估范例：a. 单边余量 1mm，深度 50mm，加工工时为12 分钟；b. 单边余量 2mm，深度 50mm，加工工时为13 分钟。第-2-页十、车外螺纹加工：10.1 加工刀具选用高速钢车刀， 自动走刀速度设定为每分钟 80mm，进刀次数设定为4 次；10.2 加工工时包括

5、：识读图纸、刀具准备；（ 5 分钟）加工外螺纹依公式： T=（螺纹长度 80）4+2计算时间；测量时间。（1 分钟）10.3 加工工时评估范例：螺纹长度 20mm，加工工时为 9 分钟。十一、车内螺纹加工：11.1 加工刀具选用硬质合金车刀， 自动走刀速度设定为每分钟 200mm，进刀次数设定为 5 次。11.2 加工工时包括：识读图纸、刀具准备；（ 5 分钟）加工内螺纹依公式： T=（螺纹长度 200）5+2 计算时间；测量时间。（1 分钟）11.3 加工工时评估范例：螺纹长度20mm，加工工时为 9 分钟。十二、套外螺纹加工 :12.1 当公称尺寸不大于10mm，长度不大于 20mm，第-

6、3-页且精度要求不高时，使用扳牙加工外螺纹较经济，可一次成型，进刀速度依公称尺寸大小决定。12.2 加工工时包括：识读图纸、刀具准备；（ 5 分钟）套外螺纹加工时间依实际情况决定；测量时间。（0.5 分钟）12.3 加工工时评估范例：依公称尺寸大小和长短，加工工时为6-8 分钟。十三、攻内螺纹加工：13.1 当公称尺寸小于20mm时，需使用丝攻加工内螺纹。13.2 加工工时包括：识读图纸、刀具准备：（ 5 分钟）攻内螺纹加工时间依实际情况决定；测量时间。（0.5 分钟）13.3 依按螺纹公称尺寸大小和加工长度，加工工时为 6-8 分钟。十四、滚花加工：14.1 加工刀具为滚花刀， 自动走刀速度定为每分钟 40mm，进刀次数设定为 2 次。14.2 加工工时包括：a. 识读图纸、刀具准备：（ 3 分钟）第-4-页b. 滚花加工依公式T=（长度 40） 2+2 计算时间。14.3 加工工