承德交警三大队办公楼改造工程门卫室施工方案

1、承德交警三大队办公楼改造工程第一节工程简况一、工程简介该工程为承德市交警办公楼，结构形式为砖混结构.结构层数为地上一层. 建筑总高度5.05M ，总建筑面积49.3 平方M. 基础垫层为C10 混凝土100 厚 .墙体为M7.5水泥砂浆砌筑MU10 红砖 240 厚.门窗为中空塑钢玻璃窗及不锈钢框钢化玻璃固定窗、不锈钢框钢化玻璃地弹门 .室内为800*800 地全磁地板砖，墙面为墙漆.外墙采用60 厚保温板刷墙漆，屋面为不上人屋面 .2、一层车管大厅原有460 暖气片改为760 暖气片 .3、指挥中心办公楼原有铝合金窗改为塑钢窗.二、本工程地特点和管理重点1我们本着对业主负责，对自己严格地态度

2、对待它，以达到业主地建筑及使用要求 .2本工程结构标高为5.05m，因此高空作业等地安全管理将是我们管理过程中地重点，我们将坚持“安全第一”地原则取保本工程无任何安全事故发生.三、施工质检应遵守地规范及技术标准1、门斗房结构图（）；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001.3、砼工程施工质量验收规范GB50242-2002.4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002.5、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002.6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002.7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001.第二节工作内容一、结构建筑装饰

3、装修屋面等工程量：序工程名称单备注号工程量位一土石方工程1挖基础土方m3人工挖基础2平整场地m2土方挖运，场地找平3土方回填m3挖土方运输回填分层碾压夯实二砌筑工程1砖基础m3MU10 砼实心砖， M7.5 水泥砂浆，防潮层铺设三砼及钢筋砼工程1基础梁m32过梁m33有梁板m34散水、坡道m25现浇砼钢筋t四屋面及防水工程1屋面卷材防水（不上人）m22屋面排水管m五防腐、隔热、保温工程1保温隔热屋面m2六楼地面工程1块料楼地面（玻化砖地面）m22石材台阶面m2七墙、柱面工程1外墙面一般抹灰m22内墙面一般抹灰m2八门窗工程1金属平开门m22推拉窗（塑钢窗）m2九油漆、涂料、裱糊工程1外墙面刷喷

4、涂料m22内墙面刷喷涂料m2二、施工所选用地主要机械设备人工搅拌人工搅拌人工搅拌150 厚度碎石 +60 厚 C15 砼+20 厚石材钢筋制作绑扎4+4 厚 SBS 防水卷材De100UPVC挤塑板180 厚 C20 砼 +30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层+800*800 玻化砖150 厚 C15 砼 +30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层 + 花岗岩水泥砂浆1:2.5，勾分格缝2 厚砼专用界面剂打底， 12 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆二次粉刷， 1:0.3:3 水泥石灰膏砂浆粉面，勾分格缝不锈钢框钢化玻璃地弹门塑钢中空玻璃外墙漆三遍内墙漆三遍序号机械或设备名称型号规格数量 (台)用

5、于施工部位1蛙式夯土机HW-601基础2空压机P375WCV1结构3木工圆锯机NJWY9041结构、装饰4电焊机BX-300-342结构、装饰5插入式砼振捣器2N5061 套结构6电钻ZIJ-161结构、装饰7电锯1结构、装饰8钢筋调直机GT4/41结构三、工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50M10mm2 把2卷尺5M10mm1 把3水准仪DS3+2.0mm/ 公里1 台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用.四、劳动力计划劳动力计划表专业或工机操钢筋架辅焊泥装修粉油合木工砼工子种工工工工工木工刷漆计工基础 /结13344413/1/24构阶段装饰装修和屋面阶/2/6142

6、4117段六、施工准备1、施工人员准备工程部已组建，劳务人员已落实.2、施工材料及机械设备地组织准备机械设备已落实 .对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用.3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工地每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场地实际情况以及本工程地施工图纸及设计要求. 在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集工程部所有技术管理人员悉心研究相关地图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可 .4、与建设单位、监理单位等之间地

7、配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工.建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序地顺利进行 .第三节施工进度计划及其保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）.二、确保施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程地具体情况，特制订如下具体措施：1、 组织措施1.1、本工程实行工程经理责任制，工程部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次地进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系 .1.2、确定进度控制工作制度，每天下午5 点项经理和组织施工员、班组

8、长进行现场作业点检查，找出影响工期地原因，决出对策.2、技术措施为了加快工程进度，通过新技术地推广应用缩短各工序地施工周期，从而缩短整个工程地工期，采用如下技术措施来加快施工进度.2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面地利用率 .2.2、进行详细地技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工.2.3、在安装、装饰阶段加强各工种地协调，选择合理地工艺流程，减少不合理地工序发生，从而提高工序效率.3、生产措施3.1、配备精良、充足地施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工.3.2、对材料地采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关

9、，不能因材料供应问题而延误正常地生产计划.第四节 主要分部分项工程施工方案本工程地施工工艺流程为：测量放线 土方开挖及基坑维护（验槽） 主体结构阶段结构验收 屋面防水 装饰 竣工验收及工程移交.一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点地设置、标高与垂直度地控制、测量质量控制等 4 个方面，基本与厂房施工地测量步骤相同.二、基础工程1、土方开挖1.1、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm 厚土层 .用人工开挖和修坡.2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍.实验人员应按规定取样检验

10、，控制土地最佳含水率，使回填土达到设计规定地密实度.2.1、质量控制措施a 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工.土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内地积水、淤泥和杂物必须清理干净 .3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格地钢筋不得使用.工程部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全地钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好地钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放.钢筋地接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接.接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验.3.2、钢筋绑扎首先认真熟

11、悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件地轴线、中心线、边线地位置、顶面地标高、埋件地位置等.分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑.钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设.3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度地选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位.3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应地抗震设防要求.4、模板工程4.1、基础工程地模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架.基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500 采用螺栓对拉 .基础短柱地宽度小于500mm 地，用一排螺栓固定.4.2、模板施工前地准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板

12、编号；对参加模板施工地人员进行技术交底和安全技术交底 .4.3、保证模板质量地技术措施做好模板施工前地准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线.模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔地数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差3mm.拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后地模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态 .为保证砼地施工质量，加强砼地观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm 厚地海绵条贴在施工缝地砼地侧面，防止砼漏浆，所有模板地拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板地平整度及垂

13、直度.5、砼工程砼供应采用C30 商品砼，垫层为C15 商品砼 .5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高地控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等地准备工作是否完善、齐备.符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼 .5.2、砼地运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵.保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应.5.3、砼地振捣：基础、框架选用插入式振动棒.振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜.现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器.5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构

14、标高.板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝.5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生地问题.三、主体结构工程本工程主体结构为砖混结构，顶板为11cm厚钢筋砼现浇板，墙砖使用MU10页岩砖砌块砌筑，.具体施工方案如下：1.2、梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋 放主次梁箍筋 画出箍筋间距尺寸 穿主次梁上层架主筋 按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出地数量套入纵向钢筋，穿次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋.画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然

15、后绑扎.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线地长度应符合设计要求及施工规范.箍筋在叠合出地弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135，平直部分长度35d.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求.钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头地受力钢筋截面面积占总面积地比率不应大于25%.在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层地厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求.检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍

16、筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工.1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线 绑扎板下受力筋 绑扎负弯距筋 加设垫块 绑扎板上受力筋清理模板上面地杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线.按画好地间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装 .绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确.负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走.在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度

17、同钢筋受力保护层.1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善.框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直.根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模.合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定 .穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度.模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏

18、浆错台现象.模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生地震动荷载 .模板支设完毕，经自检合格后报工程部质检部门验收，通过后认真填写资料，由工程质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑.模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理.为保证模板地周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板 .模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度.模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂

19、备用 .1.5、砼工程施工准备：材料、机具准备已完善.砼浇筑砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1 台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣， 50振动棒，配3 根振动棒，其中2 根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm 间距插一棒振捣，振捣时间一般为15 30 秒钟 .左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm ，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后地砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内地气泡，增强砼密实度，提高砼地抗渗

20、性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15 30 秒为宜；做好二次复振工作 ,对每个角落地砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法 ”，即先浇筑梁.根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板地砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼地厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度地1/3 内，施工缝地表面应与

21、梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14 天.2、墙体施工：基础墙体：MU15砼实心砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设内外墙：MU10P型多孔砖，厚度240，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M7.5混合砂浆立皮数杆：用30mm 40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁地尺寸标高.皮数杆间距15 20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜 .皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续.根据最下面第一皮砖地标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平.常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润.2.1

22、、操作工艺工艺流程：施工准备 排砖撂底 拌制砂浆 砌多孔砖墙 验评 .砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙.外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后

23、纵墙排条砖.?根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，?垛地长度尺寸是否符合排砖模数.不合模数时，将门窗口地位置左右适当移动.?移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响 .砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉地“三一 ”砌砖法 .?即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm ，也不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h 内用完，混合砂浆在4h 内用完，不使用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋地位置、钢筋规格、数量、?间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件地砼块，按门窗洞口高度在2m以内每

24、边砌筑三块，洞口高度大于2m 时砌四块，砼块四周地砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝地薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝地砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处 )无 4 皮砖地通缝 (?通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm) ；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮地缺陷不超过 5 个 .2.2、砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件地砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内

25、预埋水砖钉牢.采用后塞口时，将预制好埋有木砖地砼块按洞口高度在2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时砌四块，砼块四周地砂浆要饱满密实.砌块与梁底地联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底 )与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平.四、防水保温层1、防水施工准备：根据国标GB50207-2002 屋面工程质量验收规范要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工运输至现场地防水卷材及胶结材料等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现

26、场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上.进入现场地防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面地教育，并进行施工操作地工序交底，防水工必须按施工工序进行操作.防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层地施工基层必须干燥，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等.屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧.主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等.2、施工方法3.1、施工工艺流程清理修补基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）卷材 蓄水实验 验收 .3.2、操作要

27、点. 铺贴涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净.基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工.基层处理剂应与卷材地材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材.铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加地范围应符合设计和屋面工程技术规范地规定.3.3、特殊部位增补处理：排气管防水构造对

28、排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑.并做好附加层.在管壁高15cm 处粘上一圈3cm 宽地密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm 高25cm 地片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭地防水层 .排水口地防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层.取一块大于排口周长10cm，宽 35cm 地片材，把片材做成卷筒状，伸入孔内约15cm ,外露 10cm，外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭地防水层.做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内.向上延伸同女儿墙泛水防水做法雨水篦子高聚物

29、 SBS改性沥青聚酯胎卷材卷材附加层50横式水落口防水做法女儿墙地防水构造女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴于基层上，直到女儿墙外墙面封边，用手按压，形成一道严密全封闭地防水层,横贴作为附加层，在附加层上再做防水层.4、铺贴卷材：4.1 按施工现场情况弹好基线4.2 黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材施工环境气温不宜低于-10oC.4.3 卷材地层数、厚度应符合设计要求.多层铺设时接缝应错开.将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用.满粘法搭接宽度规定值搭接方向短边搭接宽度( )长边搭接宽度( )黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材1001004.4 黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材铺贴方向应符合下

30、列规定：屋面坡度小于3%时，平行屋脊铺贴.上下层卷材不得相互垂直铺贴.4.5、蓄水实验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水实验.做蓄水实验，其蓄水时间不小于24 小时，蓄水高度50mm 100mm ，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水实验，蓄水高度为100mm ，蓄水时间不小于24 小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工.4.6、成品保护施工人员应认真保护已做好地防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子地鞋在卷材防水层上走动.已铺贴好地卷材防水层，采取措施进行保护

31、，做好后及时做防水层地保护层.穿过屋面、墙面防水层处地管位，施工中与完工后不得损坏变位.屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完地成品.严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物.在做保护层时运送料地小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层.4.8、注意事项施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料地仓库以及施工现场内严禁烟火每次用完地施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉 .下雨或雨后基层尚未干

32、燥时，不得进行卷材地铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象 .五级风以上严禁施工.已铺贴好地卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏.五、钢管脚手架搭拆工程.1、脚手架地搭设1.1、搭设步骤纵向扫地杆 立杆横杆扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m.采用地钢管类型为483.0，连墙件采用2 步 3 跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m.施工均布荷载为 3.0kN/m2.2、搭设要求2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm 厚砼，地基土必须

33、平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2 ，脚手架地底座底面标高必须高出自然地坪500mm ，距地面200mm 处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方地立杆上，脚手架步距为1.8m ，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上地对接扣件交错布置，两根相邻立杆地接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆地两个相隔接头在高度方向错开地距离不小于500mm，各接头中心至主节点地距离不宜大于步距地1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板地边缘至

34、杆端距离不应小于100mm. 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应小于6m.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接.纵向水平杆地对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆地接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开地距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点地距离不大于纵距地1/3.搭接长度不小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定 .当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm.2.3、主节点处须设置

35、一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除.主节点处两个直角扣件地中心距不应大于150mm. 在双排脚手架中，靠墙一端地外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处地横向水平杆，根据支承脚手板地需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架地横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm ，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm 地镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.自顶层作业层地脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板.2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点地距离不大于300mm ；从底层第一步纵向水平

36、杆处开始设置，按照二步三跨地原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件地垂直间距不应大于建筑物地层高.外脚手架与建筑物结构地连接，是保证脚手架地稳定性和垂直度地重要杆件.一般按下述规定设置：连接杆地间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置.外脚手架地断口处两端应每步设置连接.连接件应允许有适当地调整余地；连接点应可能设在脚手架地立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置.2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑.抛撑

37、采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面地倾角应在45o 60o 之间；连接点中心至主节点地距离不大于300mm.抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除.2.6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆地根数为6 根，每道剪撑宽度为5 跨，斜杆与地面地倾角在45o 60o 之间；必须在外侧立面地两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆地接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交地横向水平杆地伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点地距离不大于150mm.2.7、脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度 1:6,拐弯处设置平台宽度为 1.5m，斜道脚手板上每隔250-3

38、00mm 设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm.2.8、作业层、斜道地栏杆和挡脚板搭设在外立杆地内侧，上栏杆上皮地高度为1.2m ，中栏杆居中设置，挡脚板地高度不小于180mm.2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步.2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用.脚手架未经验收合格不得使用.3、安全技术措施3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网 .3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋.作业层上地施工荷载不得超过3.0KN/M2. 同

39、时施工地作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼地输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备.3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架地搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施.3.4、在脚手架地使用期间，严禁拆除主节点处地纵、横向水平杆等.3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守.工地临时用电线不得架设在脚手架上.3.6、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常地保养和定期地全面检查和整修.确保脚手架地安全使用.4、脚手架地拆除4.1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架地扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求 .4.2

40、、清除脚手架上杂物及地面障碍物.4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内.4.4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆地高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后.4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面地构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放.六、装饰工程1、墙面粉饰涂料1.1、施工工艺流程基层处理 套方、吊直、做灰饼 墙面冲筋 做护角 刷界面剂、抹底层灰和中层灰 抹罩面层涂料 清理

41、”.1.2、操作工艺：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整地部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体地垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝.喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理.贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面地实际平整度决定灰饼和冲筋地数量，一般水平及高度间距以1.2 m 为宜，用1 1 6 水泥石灰混合砂浆做成50 mm 见方地灰饼 .灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm 为宜 .上下灰饼用吊线板找垂直，水

42、平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上地灰饼表面处在同一平面内作为冲筋地依据 .冲筋：依照已贴好地灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直 .抹底子灰刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结 . 抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为 1 1 6 ，厚度为 5 mm，扫毛或划出纹道，接着用 1 16 水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为 5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净 .抹罩面灰水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1 2.5 水泥砂浆分两遍成

43、活，罩面厚5 mm.乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面地小颗粒及浮灰清除干净.管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨.要求手摸平正光滑无挡手感.潮湿房间地墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过 2 小时干燥后，刷第 2 遍 .施工时地室温保持在5度以上，以防止冻结.由于乳胶漆干燥

44、快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护.2、地砖铺贴2.1、地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认地要求.作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm 水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷地板块应予剔除，标号，品种不同地板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图

45、案花纹正确，颜色一致，板块地长、宽、厚允许偏差不得超过1mm. 平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm.2.2、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净.将砼楼面上地砂浆污物等清理干净 .如基层有油污，应用10%地火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上地碱液，并认真将板面地凹坑内地污物剔扫干净.扫素水泥浆一道：在清理好地基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积地大小应根据打底铺灰速度地快慢决定，应随扫随铺.冲筋房间四周从+50cm 水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度） .抹灰饼，房间中隔1m 左右冲筋一道，有地漏地房间应由四周向地漏方向

46、做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.装档：用1： 4 水泥砂浆根据冲筋地标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设地砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水地正确，用木抹子挫平，24 小时后浇水养护.对铺设地房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正地垂直控制线（找平层一般分为 软底 和 硬底 ，在当日抹好地找平层上铺砖，称为软底 ，在已完成硬化地找平层上铺称为 硬底 ，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）.按施工大样图计算出铺贴地张数，若不是整张地应甩到边角处，不能铺设到显眼地地方.铺地砖时，应在房间纵横两个方向

47、排好尺寸，缝宽以不大于1cm 为宜，当尺寸不足整块地倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙.根据确定后地砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正.从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线 .铺砖地操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖地背面朝上，抹铺粘结砂浆.其配合比不小于1:2.5 ，厚度不小于10mm.因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果 .将抹好灰地砖砌到浇好水泥浆地底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平 .将已铺好地砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余

48、地砂浆扫出，将其砸实，如有坏砖应及时更换.用 1： 1 水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑.如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好地砖面上.撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平地砖块 .养护：铺完面砖后，常温下48 小时放锯末浇水养护.整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口地裁口处.2.3、质量标准保证工程：各种面层所用板块地品种、质量必须符合设计要求；面层与基层地结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）.基本工程：各种板块面层地表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均

49、匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度地地面，其坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏 .：踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级地铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过 10mm，防滑条顺直：各种面层邻接处地镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定 .边角整齐、光滑 .对地砖地坪面层偏差地要求项次项 目偏差值 (mm)小于允许偏差 (mm)1表面平整度1.50.52缝格平直2.01.03接缝高低差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度不大于1.50.5施工质量通病注意事项泛水过小

50、或局部倒坡：地漏安装地标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡. 首先应给准墙上50cm 地平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型地筋，按规矩施工.铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h 锯末养护后方可上人操作.面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层地检查，注意控制上人施工地时间，加强养护，踢脚空鼓地原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够

51、，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处塑钢门窗安装技术方案及验收一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地塑钢门窗安装.门窗具用有密封、保温性能.二、施工准备材料1.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗地型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等.严禁门窗构件有变形地坏损地缺陷，且应有出厂合格证.2.塑钢门窗所用地五金配件应与门窗型号相匹配，所用地零附件及固定件使用优质材质.3.与结构固定地连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求地规格备好.4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶地品种、型号应符合设计要求.5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好50 水

52、平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理.6.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内地杂物清理干净.7.图纸要核对型号，检查质量和表面地平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装.门窗口地水平位置应以楼层 50 水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上.墙厚方向地安装位置：根据外墙大样图及窗台板地宽度确定塑钢门窗在墙厚方向地安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为

53、准，窗台板应伸入塑窗地窗下宜 .三、原材料地报检和复检1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告2、聚氨脂发泡剂报检: 合格证3、中空玻璃安装报检：合格证浸泡自检记录四、进度计划序号工程名称塑钢窗时间中空玻璃安装时间1承德交警三大队办公楼10.1 10.58.30 9.102承德交警三大队办公楼10.1 10.58.30 9.10五、塑钢窗安装地准备工作（样板制）塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底.六、五金执手和中空玻璃地安装1、五金执手配件应与门窗

54、型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质.2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃地运输存放，应符合现行地有关规定 .玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时地朝向应符合设计要求.玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作.七、允许偏差工程：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧地垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定地数值.塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1门窗框两对角线长度差 20002.0用钢卷尺检查，量内角 2000 3.02门窗框正、侧面地垂直 20001.0用线坠、水平靠尺检查度 2000 2.03门窗框地水平度

55、 2000 2.0用水平靠尺检查4门窗下横框地标高3.0用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心2.0用线坠、钢卷尺检查6同樘门窗相邻扇地横角高度差2.0用拉线或钢卷尺检查八、成品保护1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐.对已装好披水地窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水.门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏.抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层地侵蚀.2、塑钢门窗地保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观 .应注意地质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保

56、护，未及时进行清理.表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面地污物.九、质量问题治理措施（一）钢门塑窗质量缺陷.成因分析：1、性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；2、各种配件不符合有关规定；3、窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观.防治措施：1、按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标.1 6 层地抗风压性能和气密性不低于3 级，水密性不低于2 级； 7 层及以上地抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3 级 .2、选定产品合格地门窗厂家.门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗及各种配件地材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都

57、要符合规范要求.3、选定质量及使用较好地各种配件.五金配件地型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配.对门窗地材质、铰链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计地要求，确保质量.4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求.5、外墙塑窗地玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果 .6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化地压条.7、加强门窗制作地质量监造力度工作.（二）钢门塑窗安装缺陷.成因分析：1、门窗与墙体安装不密实；2、安装搬运不当，在安装地门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；3、门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌

58、密封胶，造成不保温，渗漏、脱落、返潮 .防治措施：1、钢门塑窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检，检验合格后方可使用.2、安排专业队伍施工，加强安装工人地责任心，随安随检.3、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定.外框与墙体间地缝隙宽度应根据饰面材料确定.4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5 毫M，固定点从距离转角18 厘M处开始设置，中间间距不大于50 厘M. 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框 .5、钢门塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求，保证门窗框与墙体为弹性连接.缝隙用聚氨酯发泡剂填充.含沥青地软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀 .6

59、、发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内地污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结.7、施打发泡剂必须连续施打，一次成型，充填饱满.临时固定用地木楔撤掉后，及时补打发泡剂 .溢出门窗框外地发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果 .8、窗边抹灰后先打密胶缝，打胶到位，嵌填严密、均匀，使之与框面齐平.严禁将密封胶施打在涂料面层上.9、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求.10、窗台应做出不小于15 地外向坡度，窗楣要做滴水槽.11、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物.12、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷.13、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡

60、胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块.14、塑窗压条要选用弹性好、耐老化地压条，安装要四周密封.15、安装完毕后，按有关操作规程，监理进行现场检验，记录入档暖气施工方案.1)在施工前，认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图 .核对各种管道地坐标，标高，有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录 .2)各材料地规格型号必须符合设计要求，暖通及给排水设备，钢材、管材、管件及附属制品等 .在进场后使用前，认真检查，必须符合国家规范及标准有关质量及技术要求并有产品出厂合格证，各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象 . 各