165930-景观桥施工方案

1、docdoc docdocl江心绿地景观工程一标段景桥专项施工方案编制人： 审核人：审批人：南京嘉盛景观建设有限公司年 月 日一、工程概况景观桥工程，采用现浇框架结构。混凝土强度等级 C25b由于考虑到树岛处基梢 深挖会对柳树造成破坏，现将景桥东侧第一段往北平移1米，将基础分成三段，树岛两侧河底各一段，中间树岛上为一段，由于树岛上东侧的一根柱子在树岛平面与 斜坡交叉处，为了保证柱子的结构稳定性，将柱子向树岛中心移一米，将原有的树 岛东侧斜坡上的KZ-1柱子取消，上部梁和板的钢筋采用通长钢筋。基础详见附图基 础平面图、景桥剖面图）二、施工方法1、挖机开挖和人工开挖1）人工挖基梢测量放线：根据图纸

2、上的放线定位坐标，利用全站仪依次放出各桩位，进行闭合校 正。钉上木桩并以桩上的铁钉作标记，用硅固定木桩。2）挖基梢：河道西侧由挖机开挖，挖到离设计标高30cm时由人工开挖整理。河道东 侧因挖机够不着，采取人工开挖。人工先中间后周边逐层开挖。 ，允许尺寸误 差30mm。基梢开挖宽度3米，。3)垫层及基础：基梢挖好后进行放线定位，支设模版，经机械将基底夯实后为增加地基的承载力，铺设100厚碎石垫层，浇筑100厚C20混凝土，待混凝土达到规定的强度后进行基础钢筋的绑扎。钢筋绑扎完毕进行基础的混凝土浇筑。4) 浇注桩身硅：基础混凝土达到规定的强度时，进行柱模板的架设和支撑。2、模板要求：(1)、模板选

3、材现浇地梁、梁板模板：均用12厚复合模板；柱子模板：采用18厚复合模板；(2)、模板必须符合下列规定模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；保证 轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇硅的重量、侧压 力以及施工荷载。所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量 由缝模调整。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应 在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要 求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板

4、面上，避免磨损撞坏面板，同时振 捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握 好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到终凝后，防止混凝土与模板表面粘结，为 拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆 下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏硅表面及楞角时，方可拆模，底模拆除。按施工 规范要求拆除。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和硅的浇筑、模板的接缝不应 漏浆。3、支架必须符合下列规定搭建手架，

5、脚手架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑 硅的自重和侧压力以及施工活荷载；4、钢筋工程本工程钢筋均在钢筋车间内加工（除底板钢筋部份在坑内加工外），运至各绑扎点 进行安装。对钢筋原材的要求a、硅结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。b、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标 志。标志应与出厂证明一致，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合 格后方可使用。c、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现 象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。d、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应加垫离地按批分别堆放，避免锈

6、 蚀或油污。e、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位 的同意。钢筋加工本工程钢筋全部采取现场加工。a、加工机械：一台调直机，一台弯钢机，一台台断钢机，一台电焊机。b、钢筋加工及焊接注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%; II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5 倍；II级钢筋末端需作90或135 弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的4倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（毫米）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置+10+20钢筋焊接前必须先试焊，合格

7、后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大 弯距处。c、钢筋绑扎与安装、钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢；板的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。基础柱插筋采用扣件钢管架，在基础顶面加固保证柱插不位移。5、硅工程本工程硅全部采用商品硅C30,车载泵送至各浇筑点。机具配备：车载泵、插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、 试模、坍落度筒。（1）、硅拌制搅拌硅应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定：材料名称允许偏差（）水泥+2同时，各种衡器应定期校验，保

8、持准确；骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数。根据所测含水量，进行用量调整。(2)、运输和浇筑本工程硅采用商品硅C25,采用装载机200元/小时，人工配合浇筑)。1.硅浇筑a.对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后 方能浇筑於。b.浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。c.在浇筑竖向结构硅之前，应先在底部填以 50100mm厚与硅内砂浆成分相同 的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过 2m时，应采用串筒、溜梢或溜管 下料。在降雨时不宜露天浇注硅，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保硅质

9、量。浇筑硅应连续进行。必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层硅凝结之 前，将次层硅浇筑完毕。硅运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超 过时必须设施工缝进行处理。硅运输、浇筑和间歇的允许时间(min)硅强度等级气候C 25不图于C30210 min180 min(3)、硅振捣每一振点振捣延续时间，应使硅表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍; 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等；振捣器插入下层硅内的深度应不小于 50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(4)、硅自然养护对已浇筑完毕的硅，应加以养护，并应符合下列规定：a.硅浇筑完毕后的12h内应对硅加以覆盖和浇水。b.硅的浇水养护时间不得少于7d对掺有外加剂的硅或有抗渗要求的硅不得少于 14d。c.浇水次数应能使硅保持湿润状态。硅养护用水应与拌制用水相同。a、采用塑料布覆盖养护的硅，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保 持塑料布内有凝结水。b、在已浇筑的硅强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支(5)、硅质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。a.检查拌制硅所用原材料的品种、规