车间5S管理和执行标准范本

1、工作行为规范系列5S管理和执行标准（标准、完整、实用、可修改）?I.FS-QG-59160车间5S管理和执行标准Workshop5Smanagementandimplementationstandards说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、责任区划分根据公司实际情况划分各部门责任区。根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。)部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下

2、属责任人和借用区域负责；每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；区域和通道划分区域分为操作区、物料区和通道；有摆放物料的地方，就必须有通道；主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；区域和通道划分区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；5S:线条和画线要求定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定

3、一个格式。线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰四、定置要求能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；5S:定置要求存放物料的地方必须有物料区域定位线；画定位线方法采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米;物料和设备摆放要求单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；各类层叠摆放物料不可超过7层；摆放物料时不可超过存货甲板；物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。标识要求颜色:(1)不合格、报废、警示

4、类：白底红字；)其余:蓝底白字2.规格:大号:A3(0.42米X0.3米);小号:A4（0.21米X0.3米）3.字体:宋体。4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米；5.位置;面向通道或人员操作方向6.对象(1)产品；5S:标识要求区域;工具；文件；排版:一行优先，两行其次；挂法:固定优先，悬挂次之；七、颜色要求1.管道颜色5S:颜色要求水管，用灰色标识；气管，用黄色标识线管，用白色标识；高温管，用红色标识(5)(6)楼梯栏杆，用黄色标识 ；(7)消防管，用红色标识 ；2.区域黄色(实线)，一般为通道线、区划线、固定物品定位绿色，表示合格区红色，表示不合格区、废品区和危险区红色斑马线，表示不得放置、不得进入等5S:红色斑马线撞处、坑黄黑斑马线，表示警告、警示(如地面突起物、易碰道、台阶等)红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下八、看板要求规格，与目前看板一致，增加一块。内容(1)7S知识。评比成绩。改善图片前后对比。员工7S创新；位置：办公室和车间进门处附近其他要求每周更新一次；确定责任人；九、储物看板要求规格