橡胶行业设备管理制度

1、设备管理理制度 一、实实行设备备管理责责任制，谁操作作的设备备，由谁谁负责保保养，多多人共同同操作的的设备，应分工工负责保保养，使用人人员每班班生产完完清理和和保养设设备、设设施中滞滞留物，操作人人员应四四会：会会使用、会保养养、会检检查、会会排除一一般性故故障。二、加强强设备的的预防维维修工作作，按时时对设备备进行三三级保养养（操作作人员的的清洁保保养、机机修人员员的日常常保养、机修人人员的维维修保养养）。三、根据据设备的的使用情情况和性性能，将将设备分分类：重重要设备备、主要要设备、一般设设备，并根据据使用说说明书，制定对对设备进进行小修修、中修修、大修修计划，按计划划对设备备进行维维修，

2、机机修人员员对设备备应做到到三好：管好、用好、修好。四、关键键设备的的管理：生产流流程中起起关键作作用的设设备，要要进行特特别的维维护，定定期检查查保养和和维修，保证生生产的顺顺利进行行。五、提高高设备的的利用率率，正确确操作设设备，把把生产过过程中所所有的设设备故障障记录下下来，找找出原因因及时维维修并做做好维修修记录。六、采购购的设备备和零配配件由机机修人员员检查质质量，不不合质量量要求一一律予以以退货，设备和和主要的的零配件件机修人人员须进进行中间间监造。七、设备备的报废废和技改改，由机机修技术术人员牵牵头和相相关的部部门人员员对设备备的总体体性能鉴鉴定，确确认须报报废的或或进行技技改能

3、达达到使用用要求的的按流程程处理。设备的日日常管理理：一、设备备使用、维护规规程的制制订与执执行设备备使用、维护规规程是根根据设备备使用、维护说说明书和和生产工工艺要求求制定，用来指指导正确确操作使使用和维维护设备备的法规规。规程制定定与修改改的要求求 11.首先先要按照照设备使使用管理理制度规规定的原原则，正正确划分分设备类类型，并并按照设设备在生生产中的的地位、结构复复杂程度度以及使使用、维维护难度度，将设设备划分分为：重重要设备备（主机机）、主主要设备备（生产产线设备备）、一一般设备备（辅助助生产设设备）三三个级别别，以便便于规程程的编制制和设备备的分级级管理。 2.凡是安安装在用用的设

4、备备，必须须做到台台台都有有完整的的使用、维护规规程。 3.对新投投产的设设备，机机修部要要负责在在设备投投产前330天制制订出使使用、维维护规程程，并下下发执行行。 4.当生产产准备采采用新工工艺、新新技术时时，在改改变工艺艺前100天，机机修部要要根据设设备新的的使用、维护要要求对原原有规程程进行修修改，以以保证规规程的有有效性。 5.岗位在在执行规规程中，发现规规程内容容不完善善时要逐逐级及时时反映，规程管管理专业业人员应应立即到到现场核核实情况况，对规规程内容容进行增增补或修修改。 6.新编写写或修改改后的规规程，各各相关部部门进行行分开审审核，最最后各部部门汇总总审批。8.当设备备发

5、生故故障时，又不能能立即停停产修复复时，必必须制定定可靠的的措施和和临时性性使用、维护规规程，由由主管领领导批准准执行。故障消除除后临时时规程作作废。 设备使用用、维护护规程必必须包括括的内容容(一)设设备使用用规程必必须包括括的内容容：1.设备技技术性能能和允许许的极限限参数，如最大大负荷、压力、温度、电压、电流等等； 2.设备交交接使用用的规定定，两班班或三班班连续运运转的设设备，岗岗位人员员交接班班时必须须对设备备运行状状况进行行交接，内容包包括：设设备运转转的异常常情况，原有缺缺陷变化化，运行行参数的的变化，故障及及处理情情况等； 3.操作设设备的步步骤，包包括操作作前的准准备工作作和

6、操作作顺序； 4.紧急情情况处理理的规定定； 5.设备使使用中的的安全注注意事项项，非本本岗位操操作人员员未经批批准不得得操作本本机，任任何人不不得随意意拆掉或或放宽安安全保护护装置等等； 6.设备运运行中故故障的排排除。 (二)设设备维护护规程应应包括的的内容：1.设备传传动示意意图和电电气原理理图； 2.设备润润滑“五五定”图图表和要要求； 3.定时清清扫的规规定； 4.设备使使用过程程中的各各项检查查要求，包括路路线、部部位、内内容、标标准状况况参数、周期(时间)、检查查人等； 5.运行中中常见故故障的排排除方法法； 6.设备主主要易损损件的报报废标准准； 7.安全注注意事项项。 设备使

7、用用、维护护规程的的贯彻执执行1.新设备备投入使使用前，要由机机修部布布置贯彻彻执行设设备使用用、维护护规程，规程要要发放到到有关专专业、岗岗位操作作人员以以及维修修巡检人人员人手手一册。2.生产单单位要组组织设备备操作人人员认真真学习规规程，设设备专业业人员要要向操作作人员进进行规程程内容的的讲解和和学习辅辅导。 3.设备操操作人员员须经厂厂级组织织的规程程考试及及实际操操作考核核，合格格后方能能上岗。 4.车间领领导及设设备管理理人员，每月要要对生产产人员实际际操作进进行抽查查，发现现问题及及时解决决，抽查查情况纳纳入考核核。 二、设备备管理内内容设备技术术状况的的管理对所所有设备备按设备

8、备的技术术状况、维护状状况和管管理状况况分为完完好设备备和非完完好设备备，并分分别制订订具体考考核标准准。 生产设备备必须完完成上级级下达的的技术状状况指标标，即考考核设备备的综合合完好率率。生产产和机修修部门，要分别别制订出出年、季季、月度度设备综综合完好好率指标标，并层层层分解解逐级落落实到岗岗位。 设备润滑滑管理(一)对对设备润润滑管理理工作的的要求：1.设备部部设润滑滑专业员员负责设设备润滑滑专业技技术管理理和实施施工作。2.每台设设备都必必须制订订完善的的设备润润滑“五五定”图图表和要要求，并并认真执执行。 3.润滑专专业员认认真执行行设备用用油三清清洁(油油桶、油油具、加加油点)，

9、保证证润滑油油(脂)的清洁洁和油路路畅通，防止堵堵塞。 4.对大型型、特殊殊、专用用设备用用油要坚坚持定期期分析制制度。 5.润滑专专业人员员要做好好设备润润滑新技技术推广广和油品品更新换换代工作作。 6.认真做做到废油油的回收收管理工工作。 (二)润润滑“五五定”图图表的制制订、执执行和修修改。1.生产设设备润滑滑“五定定”图表表必须逐逐台制订订。2.设备润润滑“五五定”图图表的内内容是： 定点点：规定定润滑部部位、名名称及加加油点数数； 定质质：规定定每个加加油点润润滑油脂脂牌号； 定时时：规定定加、换换油时间间； 定量量：规定定每次加加、换油油数量； 定人人：规定定每个加加、换油油点的负

10、负责人。 3.润滑专专业员要要认真执执行设备备润滑“五定”图表规规定，并并做好运运行记录录。 4.机修主主管要定定期检查查和不定定期抽查查润滑“五定”图表执执行情况况，发现现问题及及时处理理。 5.岗位操操作和维维护人员员必须随随时注意意设备各各部润滑滑状况，发现问问题及时时报告和和处理。 (三)润润滑油脂脂的分析析管理。设备备运转过过程中，由于受受到机件件本身及及外界灰灰尘、水水份、温温度等因因素的影影响，使使润滑油油脂变质质，为保保证润滑滑油的质质量，需需定期进进行润滑滑油分析析工作，对不同同设备规规定不同同的取样样分析时间间。经分分析后的的油品不不符合使使用要求求时要及及时更换换润滑油油

11、脂。(四)设设备润滑滑新技术术的应用用与油品品更新管管理。1.对生产产设备润润滑油跑跑、冒、滴、漏漏情况，要组织织研究攻攻关，逐逐步解决决。 2.油品的的更新换换代要列列入的年年度设备备工作计计划中，并经过过试验，保证安安全方可可加以实实施，油油品更新新前必须须对油具具、油箱箱、管路路进行清清洗。 设备缺陷陷的处理理1.设备发发生缺陷陷，岗位位操作和和维护人人员能排排除的应应立即排排除，并并在每日日维修记记录中详详细记录录。 2.岗位操操作人员员和维护护人员无无力排除除的设备备缺陷要要详细记记录并上上报，同同时精心心操作，加强观观察，注注意缺陷陷发展。 3.未能及及时排除除的设备备缺陷，必须由

12、由生产主主任和机机修主管管研究决决定如何何处理。 4.在安排排处理每每项缺陷陷前，必必须有相相应的措措施，明明确专人人负责，防止缺缺陷扩大大。 设备运行行动态管管理设备备运行动动态管理理，是指指通过一一定的手手段，使使各级维维护与管管理人员员能牢牢牢掌握住住设备的的运行情情况，依依据设备备运行的的状况制制订相应应措施。 (一)建建立健全全系统的的设备巡巡检标准准设备部要要对每台台设备，依据其其结构和和运行方方式，定定出检查查的部位位(巡检检点)、内容(检查什什么)、正常运运行的参参数标准准(允许许的值)，并针针对设备备的具体体运行特特点，对对设备的的每一个个巡检点点，确定定出明确确的检查查周期

13、，一般可可分为时时、班、日、周周、旬、月检查查点。 (二)建建立健全全巡检保保证体系系当班生产产管理人员员负责对对使用设设备的所所有巡检检点进行行检查，发现异异常报机机修部，专业维维修人员员要承包包对重点点设备的的巡检任任务。(三)信信息传递递与反馈馈生产产管理人员员巡检时时，发现现设备不不能继续续运转需需紧急处处理的问问题，要要立即通通知机修修部，由由机修部部和生产产管理人员员协商，由机修修部组织织处理。一般隐隐患或缺缺陷，检检查后登登入检查查表，并并按时传传递给机机修部。 专职职维修人人员进行行的设备备点检，要做好好记录，除安排排本组处处理外，要将信信息向机机修部主主管传递递，以便便统一汇

14、汇总。 (四)动动态资料料的应用用巡检检工针对对巡检中中发现的的设备缺缺陷、隐隐患，提提出应安安排检修修的项目目，纳入入检修计计划。 巡检检中发现现的设备备缺陷，必须立立即处理理的，由由当班的的生产指指挥者即即刻组织织处理；本班无无能力处处理的，由机修修部确定定解决方方案。 重要要设备的的重大缺缺陷和故故障，由由机修部部和主管管领导组组织研究究，确定定控制方方案和处处理方案案。 (五)设设备薄弱弱环节的的立项处处理。凡属属下列情情况均属属设备薄薄弱环节节： 1.运行中中经常发发生故障障停机而而反复处处理无效效的部位位； 2.运行中中影响产产品质量量和产量量的设备备、部位位； 3.运行达达不到小

15、小修周期期要求，经常要要进行计计划外检检修的部部位(或或设备)； 4.存在不不安全隐隐患(人人身及设设备安全全)，且且日常维维护和简简单修理理无法解解决的部部位或设设备。 (六)对对薄弱环环节的管管理机修部要要依据动动态资料料，列出出设备薄薄弱环节节，按时时组织审审理，确确定当前前应解决决的项目目，做好好解决设设备问题题的预案案或者提提出改进进方案； 机修主管管领导要要组织有有关人员员对改进进方案进进行审议议，审定定后列入入检修计计划或技技改计划划；设备技改改管理标标准技改定义义具有较高高技术含含量或投投入资金金量大、产生效效益高的的设备或或工艺改改造，具具备固资资产管理理范畴，申报公公司审批

16、批立项。项目经经费来源源于公司司审批的的技改费。管理分分工1、生产部部根据设设备或工工艺的使使用结果果，负责责提出设设备或工工艺技改改要求（报报告）。2 设设备部负负责组织织项目的的立项及及技术鉴鉴定手续续、技改改项目实实施的全全过程管管理、设设备技改改项目专专项评审审会议。3 财财务负责责费用分分类记帐帐。4 办公室室负责设设备技改改项目资资料入库库及保管管。项目目管理程程序 1 项目申申报：设备部部形成项项目技改改报告，公司主主管领导导负责组组织相关关部门进进行技改改项目评评审，项目投投资管理理部参与与。2 项目审审批：由公司司总部（项目投投资管理理部）组组织对技技改方案案的可行行性进行行

17、专题研研讨及审审查，财务对对项目费费用预算算进行审审核。33 项目目立项:设备部部负责对对技改项项目编号号管理。4 项项目实施施:设备部部对已立立项技改改项目组组织实施施的全过过程管理理,技改项项目备件件、材料料计划报报设备部部及经营营,设备技技改方案案需要外外委托内容，由实施施部门协协助采购购部办理理相关外外委托手续。5 项项目鉴定定:项目鉴鉴定由生生产部提提供试产产数据材材料，设设备部撰撰写设设备技改改项目实实施总结结，报报公司组织织鉴定，投资项项目管理理部参与与。6 项项目费用用管理没没有编号号的设备备技改项项目和超超出设备备技改方方案内容容，财财务不予予技改项项目受理理，费用用计入维维

18、修成本本考核。资料管管理程序序1 资资料内容容：、准备阶阶段资料料:技改改项目审审批文件件、任务务书、开开题报告告、调研研报告、方案、论证和和协议书书、合同同等文件件；、研究究实验阶阶段资料料：各种载载体的重重要原始始记录、实验报报告、计计算材料料、专利利申请的的有关文文件材料料、设计计文件、图纸、关键工工艺文件件、重要要的来往往技术文文件、备备件计划划及随机机资料等等；、验收收阶段总总结鉴定定资料：实施总总结、科科研报告告、论文文、专著著、参加加人员名名单、技技术鉴定定材料、科研投投资情况况、决算算材料等等；申报阶阶段资料料：成果和和奖励申申报材料料及审批批材料、推广应应用的经经济效益益和社

19、会会效益证证明材料料等； 推广广应用阶阶段资料料：推广应应用方案案、总结结、扩大大生产的的设计文文件、工工艺文件件、生产产定型鉴鉴定材料料、转让让合同用用户反馈馈意见等等。2 资料移移交入库库：移交资资料须在在项目验验收鉴定定完后一一月内，将鉴定定的项目目完整资资料一套套移交给给办公室室，并附附资料清清单一式式二份，相关的的技术资资料设备备部备一一份。设备大修修管理办办法1、为保证证设备的可可靠使用用和加工工质量的的需要，必须有有计划地地对设备备进行周周期性大大修，大大修包括括：生产产线大修修（生产产线须停停产）、整机大大修和总总成大修修。 2、设备部部制定设设备的大大修计划划，由公公司审批批

20、，费用用计入维维修成本本。3、设备备大修时时根据生生产的需需要和技技术发展展水平，允许进进行技术术改造。4、重要要设备（主机类类）大修修技术方方案由机机修部提提出方案案，进行行含技术术改造的的，必须须由主管管领导和和项目投投资管理理部经过过可行性性论证。5、设备备大修前前，设备备部必须须根据设设备技术术鉴定情情况，确确定大修修规模、技术条条件、投投资估算算、工程程期限，由设备备部负责责施工管理理。6、设备备在进行行大修或或技术改改造时，必须考考虑采用用备用的的设备或或加工工工艺及其其他措施施保证生生产顺利利进行。7、设备备大修后，投产时可靠使用用和便于于维修。8、设备备大修竣竣工后，生产部部根

21、据使使用提供供试产数数据材料料，由公公司主管管领导组组织进行行技术鉴鉴定达到到要求后后并投入入正常使使用，并并提供大大修竣工工文件由由设备部部备案，内容包包括：竣竣工图和和主要设设备性能能测试记记录及技技术资料料； 9、凡凡遇下列列情况之之一时，根据具具体情况况可提前前进行大大修。、国家相关关部门明明令禁止止使用或或淘汰的的设备型型号规格格。、设备陈陈旧，维维修配件件没有来来源，而而又没有有替代器器件，严严重影响响生产安全全，不能能保证使使用时。、在正常常维修条条件下，设备影影响产品品产量、质量和和过高的的故障率率，不能能保证生产产顺利进进行时。10、设设备已到到大修年年限时，应当根根据实际际

22、调查、技术鉴鉴定和生生产时的的具体情情况，本本着既要要节约投投资，又又要保证证使用、确保安安全的精精神，可可适当延延期大修修，由设设备部提提供鉴定定报告。11、在在设备大修修计划执执行过程程中，如如遇特殊殊情况，需要变变更计划划修正技技术方案案时，由由设备部部出大修修计划修修正报告告，并报报请主管管领导审审批和抄抄报项目目投资管管理部，方可变变更或修修正。12、设设备大修修需要外外委托内容，由实施施部门协协助采购购部办理理相关外外委托手续。设备的购购置和验验收及报报废管理理办法设备及配配件添置置计划申申报1、各部部门根据据实际工工作及设设备的使使用情况况，在每每年100月中旬旬填写年年度设备备

23、添置计计划，上上报到公公司管理理层、董董事会审审批。2、采购购部接到到已通过过审批的的各部门门设备添添置预算算汇总后后，组织织设备部部等相关关部门进进行技术术论证和和选型，由设备备部整理理技术资资料，最最后经公公司会议议讨论总总经理审审批，作作为采购购依据。3、临时时应急添添置,由由于不可可预见原原因未列列入计划划，但生生产、检检测确实实需要却却又无法法调剂的的设备，由使用用部门填填写计划划外设备备添置申申请表。设备及配配件购置置1、公司司须组织织技术人人员对设设备及配配件采购购合格供供方厂家家进行实实地考察察，考察察应考虑虑的因素素：厂家家资质、产品质质量、价价格、服服务信誉誉等，并并由考察

24、察技术人人员完成成供方厂家家的考察察报告，为最终终招标确确定采购购的供方方厂家做做参考和和支持。2、设备备及配件件选择应应考虑的的因素：性能可可靠、安安全适用用、能耗耗低、环环保型、使用寿寿命长、价格和和对原料料加工中中所需的的效果，便于维维修保养养和配件件采购，还应考考虑设备备使用过过程中的的各种可可能情况况。3、设备备及配件件由公司司采购部部以公司司技术人人员考察察过的供供方厂家家为主，负责按按计划采采购，设备部部提供详详细的技技术资料料，如遇遇生产应应急需添添置的设设备，经经公司总总经理批批准后由由采购部部紧急采采购，重重要的设设备及配配件设备备部须派派技术人人员中间间监造。4、需要要自

25、制的的设备由由使用部部门提出出，由设设备工程程部制图图，并经经设备工工程经理理审核，副总经理理批准后后，由设设备工程程部组织织加工制制造，设备需需要外委委托配件，由由设备部协助采采购部办办理相关关外委托托手续。设备及配配件的验验收1、设备备及配件件的验收收一般由由技术人人员或设设备工程程部专业业人员组组织相关关部门按按国家行行业标准准、公司有有关标准准或技术术资料进进行质量量等验收收，验收收合格填填写设设备验收收单和和材料料入库单单。2、验收收入帐时时应该核核对各项项凭证，包括材料入入库单、订货货合同或或协议、设备及及配件的的发票、货运单单、装箱箱单、发发货明细细表、质质量保证证书以及及有关需需要归档档的文件件和技术术资料等等，合同同等非技技术资料料由采购购部保存存，技术术资料交交设备工工程部保保存。3、验收收时发现现供货型型号规格格、货物物质量、技术资资料等方方面存在在问题，必须保保持原状状，及时时通知采采购部与与供货单单位交涉涉，