检修作业指导书-检修气动调节阀作业指导书

1、检修作业指导书-检修气动调节阀作业指导书1.总则1.1 主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。1.2 基本组成：气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。1.3 气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用

2、；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。1.4 调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。1.5 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。2、检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。3、 检修前的准备工作：、人员分工：、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用

3、于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。、工作时间：、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。4、 检修过程中的要求：、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公

4、称压力、作用方式等相一致。、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前，必须确认工艺处理合格，操作工现场监护。、维修调节阀定位器及其它零部件时，应要求操作工将调节阀前后阀门关严，待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后，得到操作工同意，并与操作工一同确认工艺处理合格，调节阀的开关动作不影响生产，调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。、拆卸更换调节阀时，应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后，先对角拆卸连接螺丝，使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动，离开间隙，确认调节阀内无介

5、质压力后方可拆卸。、安装调节阀时，调节阀的箭头必须与介质的流向保持一致，更换用螺纹连接的小口径调节阀时必须要有可拆卸的活动连接件，调节阀要固定好。、调节阀普通定位器的调校方法：、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室，调节气压，使执行机构的推杆移至全行程的中间位置。、当推杆停在全行程中间位置时，调整定位器使反馈杆与定位器成直角。、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上，定位器的输出口与膜室相连。、输入4MA信号，转动调零螺钉，使执行机构刚好启动。、调节输出信号至20MA，使执行机构走完全行程，若行程不足，可松开行程调整锁紧螺钉，调整完毕后，将锁紧螺钉锁紧。、反复调整使执行机构的始

6、终点在许可误差的范围内。、调节阀智能定位器的调校方法：、将AVP（即定位器）的输入信号设定为DC181MA。、使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝，直到转不动为止90。、保持该位置直到阀门开始动作（约3秒钟），将启动自动设定程序，松开螺丝刀。、阀门将从全关到全开往返2次，然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。、通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成，整个自动设定程序约需3分钟。、当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下，自动设定将失败，需要重新启动自动设定程序，完成自动设定程序后，要将至少4MA以上的信号（电源）至少保持30秒钟，使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。、拆

7、检调节阀时，应重点检查阀体、阀座、阀芯（阀杆）等的腐蚀磨损情况，检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损；检查填料的密封性及其它附件完好情况，严重的予以更换。、调节阀调校完毕后，调节阀在任何开度时，标尺与阀门开度指示应相符。5、 检修质量要求：维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固，各连接处无泄露，阀门开关自如，灵活，动作稳定，零点、量程调校符合使用要求，指示准确；配件齐全；材质正确，各部件清洁，做好校验检修记录，做好防水措施。6、 检修后的要求：、检修任务完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。、要求操作工将调节阀前后阀门打开，观察各连接处应无泄露，调节阀完好投入使用。7、

8、日常检查与维护、调节阀外观进行检查，各连接处有无泄露、各连接部件有无松动，各附件齐全、完好。、各信号线连接是否松动、磨损。、气缸或膜头是否漏气，各气源连接丝头处有无泄漏。、定期对活动部件及螺栓上油防腐。、有检修机会随时进行校验、拆检。、各防护管是否完好，各进线口处防水措施是否完好。、每半年检查一次阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况，气源球阀及气源管路排气。、各气源压力表应完好，指示准确。8.故障排除故障现象可能原因处理方法阀体磨蚀1、流体速度太高2、流体中有颗粒3、空化和闪蒸1增大阀体内件尺寸，以降低流体速度2、阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击3、阀体材料增加硬度4、改变阀内件结构，以降

9、低流速5、避免空化作用，改用低压力恢复的阀门6、用不锈钢材料焊接修理阀内件磨蚀1、流体速度太高2、流体中有颗粒3、空化和闪蒸1、增大阀门或阀内件尺寸，以降低流体速度2、改用硬才阀内件3、改变阀内件结构，以降低流速4、避免空化作用，改用阀门和阀内件5、改用流线型结构，避免冲击阀芯、阀座之间泄露1、阀芯、阀座表面情况不好（磨损。被腐蚀）2、执行机构作用力太小3、阀座螺纹被腐蚀、松动1、改善接合面2、调节执行机构和阀杆的连接架以调整3、拧紧或修理、更换阀芯、阀座阀座环和阀体之间泄露1、拧紧力矩太小2、表面不好（不干净、光洁度差）3、垫片不适合4、阀体有小孔1、加大拧紧力矩2、重新加工，清洗干净3、修

10、理或更换垫片4、铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理填料泄露1、阀杆光洁度不好2、阀杆弯曲3、填料盖没有压紧4、填料类型或结构不好5、填料层堆得太高6、填料腐蚀、有坑7、填料压盖变形、损坏1、阀杆磨光2、阀杆压直3、重新拧紧4、重选填料并更换填料5、安装间隔环，减少填料高度6、改用性能好的填料7、修理或更换压盖及有关的法兰、螺母滑动磨损1、系统不稳定2、接触应力过大3、不对中4、表面光洁度不好5、材料选用不好1、改善稳定性2、增大轴承尺寸3、重新加工修理4、重磨表面5、选择更好的导向件及材料上阀盖与阀体之间泄露1、拧紧力矩小2、表明不光洁3、双头螺栓漏1、拧紧力大一些2、垫片表面干净、光洁3、

11、双头螺体附近的阀体不能有小孔阀杆连接脱开或折断1、力矩太大2、销连接不好3、震动或不稳定1、改用阀芯阀杆整体件，或用焊接阀芯2、正确按装3、按要求换密封环4、根据高温，进行设计5、更换密封环阀门没有动作1、气源压力不足2、执行机构或附件故障或泄露3、调节器无输出信号4、供气管断裂、变形5、气源接头损坏、漏气、卡住6、流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落7、阀杆或轴卡死8、阀门定位器或电一气换转换器故障9、阀内件损坏、卡死10阀芯在阀座中卡死1、检查并修理气源2、修理故障元件3、修理故障元件4、更换5、修理或更换6、按箭头方向安装7、修理或更换8、修理或更换9、摩擦过大卡住时，松开，润滑，重装10

12、重新加工，修理或更换阀门不能达到额定行程1.气源 压力不足2.执行机构或附件泄露3.定位器没有校准4.行程调整不当5.执行机构弹簧额定值太小6.轴或阀杆弯曲7.阀内件损坏或不干净8.流动方向不正确9.执行机构太小10 添料摩擦力太大11、手动操作机构，限位块位置不准1、调整气源压力2、检查出执行机构及其附件的泄露处修复好；3、校准定位器；4、重新调整行程；5、更换弹簧；6、修理或更换；7、修理或更换并清洗干净；8、调换方向；9、更换执行机构；10、松开填料加润滑油；11、重新调整；阀门动作迟钝或行程缓慢1、填料摩擦大；填料变质老化2、轴或阀杆弯曲3、气源压力太低4、起源容量不足5、附件尺寸太小

13、6、活塞执行机构摩擦太大7、轴承摩擦力大8、定位器响应性能差9、活塞环磨损1、更换填料，重新调整2、修理或更换3、增大气源压力4、增大气源管及气源容量5、增大附件规格及容量6、清洗干净后，研磨气缸及活塞7、修理或更换定位器8、修理或更换定位器9、修理活塞环阀震动1、由于密封调料的粘-滑作用2、旁路没有调好3、定位器损坏4、定位器增益太高5、流动方向安装错误6、支撑不好，有振动源1.松开压盖，润滑填料，调整2.调整旁路3.修理或更换4.调整定位器增益或选用低增益型5.改换方向6.支撑牢，避开振动源旋转式阀门不转到1、限位块装错，约束传动机构2、轴断裂，传动件损坏3、严重超行程，零件损坏4、腐蚀或

14、赃物造成5、过高的压力或压盖，力矩太大6、管线拧得过紧，摩擦力过大1、调整限位块2、修理或更换3、调整行程，更换零件4、更换零件，清洗5、改换力矩大的执行机构6、松开管道螺栓9.检修安全注意事项、正确使用工作条件，气源干燥、无油、无尘、保持清洁。、介质温度符合调节阀使用条件。、正确选择流向、校对前后压差。、仪表人员必须经操作人员同意办理相关票证后，方可维修、校对调节阀。、使用中需拆检阀体时，前后切断阀必须有操作人员确认切死后，方可进行拆检。10、常见故障：、有一台正在运行中的气关阀总是关不死，有几种原因：、阀芯、阀座间磨损严重；、调节阀膜头漏气；、阀芯、阀座间有异物卡住；、调节阀前后压差过大；、零点弹簧预紧力过大；、定位器输出达不到最大；、阀杆太短；、定