-RFID模具管理解决方案

1、RFID模具管理应用建议方案目 录项目背景客户需求分析RFID技术介绍系统方案架构解决方案产品选型项目背景随着国内汽车制造加工行业的发展，各种模具使用的数量日益增加，由于模具质量重体积大价值高种类繁多等特点，采用现有的人工纸质记录等方式已经无法及时有效的对模具资产进行管理，无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存 维修 报废等情况。而模具的管理影响着制造加工企业产品的品质以及生产排期，所以模具的管理对提升制造企业效率以及资产安全管理尤为重要，引入先进的信息采集手段来替代现有的人工管理方式迫在眉睫。用户需求分析通过现场观察以及与贵司现场工作人员交流了解到目前在模具的管理方面存在如下需求：模具使

2、用次数统计：在目前贵公司模具在冲床上进行冲压件的加工工艺时，整个模具的从上冲床直至模具出现损坏进行维修工作，使用者无法获知冲压模具的使用次数情况。这种情况造成对于模具的使用情况以及模具的寿命目前无法进行有效监控，如果在生产加工过程中使用了已经产生质量问题的模具，会影响到该模具加工产品的品质。所以用户希望可以借助RFID技术来对已经在冲床上进行加工工作的模具进行管理，从而可以对模具的冲压使用次数进行统计，可以提前了解该模具的使用寿命，在加工过程中可以避免使用有瑕疵的模具，而影响到产品加工的品质。也可以提前预知模具的维修期限，提高后续的维修保养工作效率。模具出入库管理当前模具在进行出入库时，现场操

3、作人员使用叉车将模具运送到仓库中，放置到货架上，然后仓库管理人员采购纸质记录的方式进行模具的进出和盘点管理。采用人工记录方式有以下缺点：效率低：工作人员使用纸质记录每次出入库的情况，记录的效率较低，且有可能出现漏记的情况。记录保存和检索工作复杂：采用纸质文档进行记录会产生大量的纸质文档，后续文档的归档保存需要专人管理，且如果需要调出某些出入库记录时，翻查调取工作也会增加人员的工作量，影响工作效率。模具实时状态管理当模具被放置到仓库货架之后，管理人员进行人工点数，采用纸质报表统计，按照内部规定周期性进行上报。人工管理方式影响了模具的盘点工作的效率，而对于盘点数据的实时性也有影响，管理人员无法在第

4、一时间知晓仓库中模具的状态。现场堆放的模具以及其他相关资产状态监控除了在仓库中货架上放置管理的模具之外，在冲压车间中也随意堆放了一些模具以及相关的检具等资产，这些模具资产的状态目前无法进行监控。模具维修保养数据记录目前模具在进入到维修车间到完成维修，整个维修流程没有进行数据记录，在后续模具报废需要进行维修记录调阅的时候，无法提供相应的数据，管理人员无法得知模具的维修流程工艺等信息。针对以上需求以及模具在管理中遇到的问题，在此引入RFID射频识别技术对模具从入厂到报废的全生命周期进行管理。RFID技术介绍射频识别（RFID）是一种 HYPERLINK /view/614924.htm t /_b

5、lank 无线 HYPERLINK /view/158690.htm t /_blank 通信技术，可以通过 HYPERLINK /view/19599.htm t /_blank 无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立 HYPERLINK /view/15257.htm t /_blank 机械或者 HYPERLINK /view/47271.htm t /_blank 光学接触。 HYPERLINK /subview/19599/5122257.htm t /_blank 无线电的信号是通过调成无线电频率的 HYPERLINK /view/22141.htm

6、 t /_blank 电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池；也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波（调成无线电频率的电磁场）。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。RFID系统工作示意图：系统方案架构该模具管理方案主要有以下几个功能模块构成：模具冲压次数统计模具出入库管理模具状态检测模具数量盘点模具维修保养管理模具冲压次数统计模具出入库管理模具冲压次数统计模具出入库管理模具状态监测模具维修保养管理模具数量

7、盘点RFID模具管理系统解决方案模具冲压次数统计在模具四个面上分别固定4个UHF RFID抗金属标签，在冲床上安装UHF RFID读写器以及RFID天线，读写器默认状态下不进行读取工作并与冲床进行数据通信。冲床对模具每冲压一次，传输一条指令给读写器并触发读写器读取模具上的标签一次，读写器将读取到的标签ID号传送到后台数据库中记录，表示该模具被冲压一次，以此来达来监测模具使用情况的目的。模具出入库管理在模具仓库出入口安装RFID读写器架设RFID天线，在出入口形成RFID信号覆盖。当工人使用叉车将粘贴RFID标签的模具运输到仓库经过RFID信号覆盖区域时即可被读写器读取到，读写器将读取到的数据传

8、输到仓库出入库软件中，即可完成入库。在仓库出入口架设两道RFID天线组成的识别通道，每一道通道的天线ID都不相同，以此来进行出库或者入库的逻辑判断。模具状态监测在仓库的货架上架设RFID天线，对货架上模具的RFID标签进行识读，将读取到的数据通过网络传输到后台系统，以帮助管理者及时了解当前模具在仓库中的状态。模具维修保养记录管理在维修车间出入口架设RFID读写器和天线，组成RFID通道，模具在损坏进入到维修车间，经过RFID通道被识别，即表示该模具有被维修的记录。车间人员使用模具数量盘点车间人员配备RFID手持式读写器，在手持式读写器上安装RFID盘点程序，当需要进行盘点工作时，盘点人员使用手

9、持式设备对车间里所有模具上的标签进行读取，并将读取到的数据与手持机软件上的盘点清单进行比对，如果与清单没有出入则所有模具资产数量正确。反之，模具资产数量出现异常，工作人员即可进行排查。产品选型 CY-WTK-628抗金属标签CY-WTK-628是一款PCB材质的通用型超高频抗金属标签，其在安装于金属物体表面的情况下，具有良好的读写性能；产品性能稳定，室内使用期限超过10年，是目前应用比较广泛的电子标签之一。产品功能：标签尺寸：79*20*3MM两端居中4MM圆孔，孔心距74MM均0.3MM公差产品出品形式单品天线材质：铜+金芯片连接方式：正邦定芯片固定方式：环氧树脂黑胶背胶：3M9448 或3

10、M 300LSE印刷，打印：可订制特性：IMPINJ M4芯片中心频率922M，可应用于宽频使用在840-960M均有突出读写表现。标签材质：PCB裸签颜色：黑色，黑色阻焊剂工作温度：-20至+75储存温度：-40至+120过孔材质：金焊盘材质：金测试读写距离：根据实际使用情况而定，空气中1W手持机约3米，1W固定式读写器7米以上，或更远UHF RFIDCY-URD-200固定式读写器产品介绍 1. 体积小巧，并支持以太网供电（PoE），安装方便理速度快；2. 金属外壳，散热效果佳；3. 内置高速处理器，可自主操控或外接工业电脑；颜色：黑色尺寸：115*93*25mm防护等级：IP65工作频率

11、：中国频率&欧洲频率接口协议：EPC Class1 Gen2 ISO18000-6C功能接口：RJ45、RS-232（包含4 PIN GPIO）天线数量：内置天线，搭配不同模块组合，可外接单天线或四天线，SMA（母头）最大功率:30dB工作温度:20C+50C存储温度:40C+70C工作湿度: 90%UHF桌面发卡器CY-URD-105桌面发卡器是一款高性能的超高频RFID读写器，基于高集成度的RFID引擎ASIC设计，结合专有的高效处理算法，在保持高识读率的同时，实现对电子标签的快速读写处理，可广泛应用于个人身份识别、会议签到系统、门禁系统、防伪及生产过程控制等多种无线射频识别（RFID）应

12、用系统。特点充分支持EPC C1G2（ISO18000-6C）协议工作频率902928MHz或865868MHz（可以按不同国家或地区要求调整）支持定频或跳频发射工作方式读取距离从010CM（可以根据不同场合的需要进行调整）标签缓存容量：370张最长128bitsEPC或120张最长496bitsEPC低功耗设计，支持USB接口供电或外接单9V供电稳定性高，室温下长期连续满负荷工作不发热可连续24小时365天工作CY-TUD-561面板天线产品介绍 CY-TUD-561面板天线是RFID同类产品中最基本也是最核心的产品之一。该产品读卡稳定、开发方便、通讯优化、计算编程简单、系统安装灵活、有完善

13、的开发板和技术支持、性价比高。产品参数 频率范围：902-928MHz增 益：8 dBi波瓣宽度：E-Plane 65， H-Plane 65驻 波 比：1.35极化方式：圆极化最大功率：100W输入阻抗：50抗风强度：216Km/h接 头：N-female工作温度：-30C60C防护等级：IP54天线尺寸：225mm长225mm宽35mm高重 量：1kg附录资料：不需要的可以自行删除玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；协调处理现场施工相关事项；与土建交接基准线；编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工

14、进度计划，并保证实施；根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用

15、的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现场焊接工艺流程坡

16、口检查记录坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚

17、手架时要注意成品的保护。2）测量放线测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高

18、时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调

19、整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下：1）连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸

20、，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，

21、采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时03.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025