通用技术要求

1、1 、件用术求 (JB/锻件上不有白 , 据图艺文或订货技术要求的规定行白点检 , 当发现 有白点时该批所有锻件必须经单个检查 ,定是否合格锻件的力性能试 ,按样、工艺文或订货术要求的规定可在纵向切向和横 向的试样上进行 试验的结果应符合 JB/ZQ4287-86 质碳素构 )和 JB/ZQ4288-86( 合金构 的规定.锻件根据用途和工作 ,按验种类分 :、和五组锻件除 其必要的试范围按表规 设计部门或 订货单位对锻件力学性能有要求 ,须在图样或货技术求中注 .若注明, 则组锻件处 . 一、锻件组别组别的基标志1)检验特 : 不试验2)组成批条件 同一号的锻件 .二、锻件组别组别的基标志1

2、)检验特 : 测定每批中锻件的硬 .2)组成批条件 根据同一规范进行热处的同一钢号锻 .验收时的要力学性能 : 试验方法1)力学性 : 2)硬度 每批中试验 5%,但少于 5 件.三、锻件组别组别的基标志1)检验特 : 测定每一锻件的硬 .2)组成批条件 共同进行热处理的同一号的锻 .验收时必力学性能指 : HB试验方法1)力学性 : 2)硬度 每一锻件均受试 .四、锻件组别组别的基标志1)检验特 :测定每一锻件的硬度和一批中的力性 .2)组成批条件 共同进行热处理的同一号的锻 .验收时的要力学性能 :s b, , 试验方法1)力学性 : 试验数量.a.锻件重在 10kg 以下每批在 300

3、件下者,试 件;每批超过 300 件者试验 %,但不少 于 2 件.b.锻件重量超过 10-20kg,每批 200 件以下者试验 2 件 每超过 200 件者试验 1%, 但不得少于 2 件c.锻件重量超过 20kg, 每批超 150 件下者 试验 2 件 批超过 150 者试验,但不少 于 3 件.2)硬度每一锻件均受试 ,择具有极限毛坯作学性能试 .五、锻件组别组别的基标志1)检验特 : 测定每一锻件的力学性 .2)组成批条件 每一件均单个验 .验收时的要力学性能 :s b, , 试验方法1)力学性 : 每一锻件均受试 .2)硬度 每一锻件均受试 .注每批锻件同一图号制的锻件 , 允在同一

4、批锻件中包括根据各种图号制造 的外形尺寸近似的锻 .经订货单同 , 允把各种牌号制成的组锻件组成一 .对锻件验收时的必要力学能指标 s 和 b 的选择 在图样或订货技术要求 中规定 无规定由造厂工艺部门决 .锻件的验规则和试验法按标要求进 .2 、件用术求 (JB/碳素铸钢符合 GB5678-85 的规定合金铸钢应符合 JB/ZQ4297-86 的定 耐铸钢应符合 JB/ZQ4298 的规 ;不锈钢应符合 JB/ZQ4299 及 JB/ZQ6009-84 的规定灰铸铁应合 GB5675-85 的规定球墨铸铁应符合 JB/ZQ4302-86 的定 耐铸铁应符合 JB/ZQ4303-86 的规定耐

5、磨铸铁应符合 JB/ZQ4303-86 的定铸件尺寸差等级分 16 级见 1-175 铸件寸公 .plb, 单件小批生产一般按 1-176 小 批单件毛坯尺寸公差.plb 选用公差带应对称于毛坯铸基本尺寸配 , 即公的一半位于 , 另一半位于负侧.有特殊要求时,公差带也可对称配 ,但应在样上标 .铸件内、圆角公差用 1-175 铸尺寸公差.plb 中公值作为上限使其下限为 ; 壁 公差可比其它尺寸的一般公差降级选 , 如样上标明一般公差为 CT10 级的 则壁厚公差 选用 CT11 级特殊要求公 , 应接标注毛坯基本尺的后 , 如 特殊要求的差可比 一般公差高或低 般情况下不低于 1-176

6、小批单毛坯尺寸公 .plb 规定的差等级范 当 要求的公差超过该库规定的范 , 则经有方面协商后从 1-175 铸件寸公差plb 中选取碳素钢和合金 ( 包括高钢铸件缺陷的补焊按 JB/( 铸钢件补焊用技术条 )规定执行.当铸件补处的焊缝深超过壁 20%或 25mm 时 补焊后应进行适当的消除应力 热处理补焊大型缺陷 ,焊金属量大 ,有必要时在焊接到坡的 1/3-1/处时进行次中间退 火 消除应力后再继续焊满坡 , 最后做一次消除应力热处 . 补焊型或碳当量(碳量的计 算见本标准附录 A) 超过%的铸钢件缺陷 , 在补焊应立即入炉行消除力的热处 .设计人员据铸件的技要求填下 , 将此贴在铸件图

7、样的右上 .铸件技术要 ) :通用技术要求铸件尺寸公差要求JB/CT密封试验耐压试验注表中格中可补充其它技术要 .3 、接通技要求 (JB/是否是否焊接结构的长度尺寸差见 1-245c 尺寸形位公差数 .plb,用于焊接零和焊 接组件的长度尺寸. 焊接件的直线度平面度和平行度公差见 1-245c 尺寸和形位公差 .plb,接结构的尺寸公 差与形位公差等级选用1-245b 尺和形位公差等 .plb标注和未注角度的偏见 1-246a 角度偏 .plb,角度偏的公称尺寸短边为准 边 其长度图样标明的基准点算起.喷丸处理焊接 , 了防钢丸钻入焊 , 必须焊接内焊缝 , 并量避免内室和内 . 如果结构上

8、必须有内室内 ,则必须进行酸 ,以达到表面除质量等 Be( JB/附录 A). 对此图样需作标 .由平炉钢造的低碳钢构 , 可任何温度下进行焊 .但为了避免接过程产生 裂纹及脆性断裂 , 厚度较的焊接件焊必须根据工艺要 ,进行热和缓 . 板厚过 30mm 的重要焊接 ,焊后应立即消除内应力 消除内应力采用 550-600 回火,或 局部低温 .普通低合结构钢制造焊接 , 须按焊接零件的碳当量和合元素含量、件 的厚度、 钢结件的用途和求进行焊前预热和焊后处 ,表 1 .表 1:焊后热处理温钢号厚度 mm焊前预热09Mn209Mn2Si09MnV12Mn不预热不预热不预热不预热度 不处理不处理不处

9、理不处理不处理或 600-65016Mn40回火不处理或 600-65016MnRE 40 回火不处理或 600-65014MnNb 40 回火不处理或15MnV 32不预热15MnTi 32 14MnMoNb 32 560-590,630-650 回火不处理或560-590,630-650 回火不处理或15MnVN15MnVTiRE18MnMoVNb14MnMoV4MnMoVB3232 100 150 150 150560-590,630-650 回火600-650 回600-650 回在气温较低、 焊接件度较大的情下焊接普通低合金结 ,应按表 2 的规定 .表 2 钢板厚度 mm1616-

10、2424-4040焊接气温 10 以下5 以下0 以下0 以下预热温度 100-150100-150任何温度任何温度有密闭内的焊接 ,在处理之前 ,应在中隔板上适当位置加 10mm 孔 其 空腔与外界相通 需在外壁上孔 ,在热处理后要重新堵 .焊缝射线伤应符合 GB3323-82 的定要进行力学性能试验的 , 在图样或订货 技术要求中注明 焊缝的力学能试验种类、试样尺寸按 GB2649-81-GB2656-81 的规 ,试样焊后与工件过相同热处 理并事经过外观无损探伤检 .焊件要进密封性检验耐压试 ,按本标准要求进 .对压试验有要求 , 应在图样或订货要求中注试验压力和试压时间4 、装用术件

11、(JB/涂装前对体的表面要应符合标准的规 .除锈后的属表面与涂漆的间时间不得大于 6h, 酸洗处理表与第一涂底漆时 间不少于 48h,但无论隔时间多 ,涂漆前表面得有锈蚀或污 .铆接件相接触的表 , 在联接前必涂厚度 30-40 防锈漆 由于加或焊接损坏的 底漆要重新涂装不封闭的形结构内表 , 在组焊必须涂厚度 60-80 防锈 , 封闭的箱体构件 内表面不涂漆 .溜槽、漏、裙板内表、平衡重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输程 中是敞开的内表面等必涂厚度 60-80m 防锈漆.涂层的检项目及方法符合本准的规 .5 、削工通技要求 (JB/铸钢件加后,如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷 ,

12、不降低零件强度和使用性能的情况下, 按照铸件补焊通用技术条 (JB/的规补焊, 经检验 .长度尺寸圆角半径和角高度未注公差见下 :长度尺寸未注公差 加工方法公称尺寸切削加工冷作成形()3-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-40004000-80008000-12000公称尺寸()3-623456圆角半径、倒角高度未公差 加工方法切削加工2345678冷作成形16-3030-120120-400短边公称尺 寸10()10-5050-120120-400400切削加工3020105124角度未注公差 mm加 工 方 法正切值冷作成形5025151024

13、8正切值未注形状差应符 (GB1184-80)的要求其中直线 , 面度不得低该标准规定的 C 级精度 平度未注公差应符合 第 5 条规定,垂直和倾斜度未公 ,得大于上表规定的角度公 差 同轴度对称度不得大于 GB1184-80 表 2 规定的 C 级; 径向跳动和端面跳动应合 GB1184-80 中第 7 条规 定6 、配用术件 (JB/外购材料零部件应具 JB/中规定的检验报告与合格 .用于紧固架,机座和压力容器压紧法兰的紧固 ,在固后,螺或螺母的端面与被紧 固零件间的倾斜不得大 1.螺栓与螺拧紧 , 栓应出螺母 2-4 扣不许出过长或过 .各种密封圈、毡垫、棉绳、碗等密封件装配前必须浸透油

14、 .钢纸板用热水泡 , 紫铜垫作退火处理(加热 600-650后在水中冷却). 圆销与孔应进行着色检 , 接触率得低于 50%.带螺尾圆锥销打入 , 大端 须沉入相关件 2-3 扣钩头键与键装配 ,工面上的接触应在 70%以上 ,其接触部分不得集中于一 段 装配后露尺寸应为斜面长度的10-15%(不包括头.花键或齿离合器的装 , 单齿分加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合 , 同时接触的齿数不得少 接触率在齿长和齿高方向上不得低于 50%,研合时可 0.05mm 的塞尺查齿侧 , 塞尺不 得插入全齿长.锥轴伸与孔配合表面触应均 , 着色合检验时其接触率不得低于 70%.各类联轴技术要求及向X

15、)、径向Y)与角向)的许用补偿量 符合有关联 轴器标准的规定 .10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不 夹现象 半圆孔 修帮 寸不准过下表规定的最大 .滚动轴承装配修帮尺寸 mm轴承外径 D120120-260bmax hmax1015260-400400203011.采用润滑脂的轴 , 配后在承空腔内注相当空容积 65-80%清洁润 .12.轴承装在轴上后应靠紧轴 ,轴承圈在常温状经打击有串动现象的情况 ,圆 锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙不得大于 0.05mm. 其它轴承不得于 0.10mm.13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热 ,油的度不得超过 100.14.在轴两端采

16、用了径向间隙不可调的向心轴 或滚针承、螺旋滚子轴承等, 而且轴 的轴向位移又是以两端盖限定时必留出间隙 C.如果没规定 的数值通常按 C=-0.4mm 规定 当温差变化较大或两轴承中心较大 ,隙 的数可按下式计算C=Lt+式中C 轴承外圈与端盖间间 ,mm.L 两轴承中心距,mm. 轴材料的线胀系 (取 =1210(-6)t 轴工作时温与环境温度之差 . 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.15.单列圆锥滚子轴承向心推力球承双推力球承向游隙 ( 1) 整双列四 列圆锥滚子轴承在装配均应检查其轴向游 , 应符 (表 的求表 1 轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚子轴承向游隙双列推力球轴承向游 隙轻宽

17、中及重中及重轻系列轻系列 中及中系轻系列系列系列列30- -150-18- -0180-20- -0- - - -200-250表 2: 双列、四列圆锥滚子轴的轴向游隙 mm轴 向 游 隙双列圆锥滚子轴承内径内圈比外圈温度高一般情况25-3080180-225225-315315-560四列圆锥滚子轴 承 内 径轴向游隙120-180滑动轴承上、下轴瓦的合面要接触 , 螺钉紧的轴瓦接合 ,用 0.05mm 和塞尺 从外侧检查在处的塞入深 ,都不得大于接合面的 1/3.17.上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好 ,果图样或相设计文对接触 率未作具体规定时,应按下的规定执行上下轴瓦外圆与相关轴

18、孔的接触要接触要求项目接触角 :稀油润接触角 :油脂润 角内接率上瓦13012060%下瓦15014070%D 时0.05mm 塞尺不准塞瓦侧间隙 b,mmD 时0.10mm 塞尺不准塞18.轴瓦内孔刮研 ,与相关轴颈接触良 , 如图或相关设计件未作体规定 则 按下表的规定执行.上下轴瓦内孔与相关轴的接触要求接触角 角范内接触 ,点数/2525mm2轴转速轴瓦内径,mm稀油润滑油脂润滑r/min300300-500500-1000180456180-360345360-500234120 901000865注受力小的轴瓦、接触点可在 2525mm2 的面上 表中数降低 1 个接触点 19.上、

19、下轴瓦接触角 以外的部分需刮出 ( 下表所 C1),楔形从瓦口开由最 大逐步过渡到零 楔形最大值下表中规定. 上、下轴瓦刮研达要求并组装 ,轴瓦径与轴顶部的间隙 应达到 图样配合公差的中间值接近上限值上下轴瓦油楔尺 :(油楔最值 C1)稀油润滑油脂润滑中间部位C1C距瓦两端面 10-15mm 围内, C12C.注C 值为瓦的最大配间 .20.轴瓦中装固定销用的通 ,应在瓦面与相关轴孔的开面保持平齐的情况 , 与 其配钻铰. 固定销打入 ,应与销孔紧密配合 不得松动现 ,销子的面应低于轴内孔 2-3mm.21.过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复 , 并做记录 过盈量应符图样或工艺文件的规定

20、 与轴肩相靠相头轮或环的端 ,及作为装配准的轮端 , 孔的垂直度偏差应在图规定的 范围内22.压装的轴和套允许在引入端制作导 , 导锥长度不准超配合部长度的 15%, 锥 度各工厂自定.23.采用压力机压装 , 做好压变化的记 ,压力变化应平 ,出现异常时就进行分 析不准压坏零件配合表面的现象 图样最大压入力的要求 , 达到规定数 ,准过大或过小 24.压装完成后, 在轴肩必须靠 , 间隙得大于 0.10mm.25.热装薄环或轮缘 , 端面处设置可靠的位基 . 热装后与环或轮毂轮缘之 间的中心不准出现互相斜现 .26.除铸铁轮毂与钢制轮缘在热装后可向轮毂内壁匀浇冷水 , 余热零件均应自然 冷却不急冷 .27.零件热装时, 必须靠轴肩或它相关端 .零件经冷缩后, 零件轴肩或其它相关 端面的间隙在图样未做定 ,不得大于配合长度尺寸 1/1000.28.主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重 .