塑料盖注塑模具设计

1、PAGE PAGE PAGE 48塑料盖注塑模具设计绪 论目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。 意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业 广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。 80年代以来，在

2、国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.

3、K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。 1、.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基

4、于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和

5、家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5、.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家

6、标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。6、.应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7、.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到

7、了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步，东风汽车公司模具厂、

8、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构 和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出重大了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模具、汽车覆盖件模具合乎级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模具和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多

9、方面与工业发达国家相比还有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。模具行业在今后的发展中，.要更加关注其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90以上的零部件，都要依赖模具成型，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定

10、着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。要积极推进模具企业特别是国有企业的体制的创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明确产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部地区工业基础较好地区的制造业大中型企

11、业主辅分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。第一章 任务来源及设计目的意义1.1 设计任务来源 设计题目：塑料盖 材 料：PA 生产批量：大批量生产 技术要求：未注圆角R0.5 所有尺寸公差按SJ1372-78的4级精度图1-1 产品零件图1.2 设计目的及意义 本设计题目为普通零件塑料盖，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了盒盖塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设

12、计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。第二章 零件的工艺性分析2.1 塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龙6（PA6）属于热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有的机械强度和刚度，优良的韧性，自润滑性，耐磨性和良好的耐化学性。还具有无毒，着色容易等优点。.熔融粘度低，流动性良好，易产生溢边（溢料间隙0.02mm）.塑料容易吸湿，成型前需要预热干燥，并应防止干燥后再次吸湿，成型时的含水量不得超过0.3%。否则流动性下降。制品容易出现气泡，银丝等缺陷。对于精度要求高的制件，成型后需要作调湿处理，调湿后制品会发生尺寸胀大的现象。1 .

13、塑料的收缩率不稳定（收缩率为1.52.5%）2 .塑料熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大，故应根据制品壁厚正确选择和控制模具温度范围(2090)过低易出现缩孔和结晶化问题。2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析2.2.1 结构分析 结构分析。从零件图上分析：该零件总体形状为一盒体高度方向仅与6mm。长度方向上有30mm。且在下端内壁里面有一个较小的外抽芯，抽芯空间较小，模具设计和制造难度均较大。2.2.2 尺寸精度分析 该零件重要尺寸如 、等尺寸精度为MT2级（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如、等尺寸精度为MT3级（GB/T14486-1993）由以上分析、该零件的尺寸精度

14、中等偏上对模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看壁厚较为均匀，有利于塑件的成型。从塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均为3mm，壁厚均匀，有利于塑件成型。2.2.3 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，外并没有什么特殊的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可知，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.3计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具的型腔数。 计算塑件的体积：V=1955.68（过程省略） 计算塑件的质量：根据设计手册可查得PA的密度为=1.12g/故塑件质量为：W=V=1955.681.12=2.19g 采用一模1

15、6腔的模结构考虑其外形尺寸初步选用型号为LY80的注塑机，该注塑机的注射量为116g注射量压力为230mpa，锁模力为800KN。最大开模行程280mm最大安装尺寸为350mm350mm,装模高度为150mm350mm,顶出行程为100mm3第三章 塑料的成型特性与工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用情况PA成型工艺参数可作如下选择（试模时可根据实际情况作适当的调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：喂料区温度选用70 后段温度选用240 中段温度选用250 前段温度选用250 喷嘴温度选用250 熔料温度：240250 料筒恒温：220 模具温度：60100 注射压力

16、：100160Mpa 注塑时间：选用0.1s 保压压力：注射压力的50% 保压时间：10s 背压：28Mpa 需要准确的调解 冷却时间：30s 注塑速度：建议采用较快的注塑速度 计量行程：0.53.5D 残料量：4mm 预热杆：80时烘干4小时 回收率：可加入10%回料 收缩率：0.7%2.0% 浇口系统：点式 机器停工时段：无需用其它料清洗，熔料残留在料筒内时间可达20min。容易发生热降解。注：料筒设标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力，上述可用直通式喷嘴。4第四章 浇注系统的设计4.1 分型面的选择 该塑件为一塑料盖，表面质量无特殊要求，但在外部在旋入时常与人的手相接触。因此上端面最好自

17、然形成圆角。此外该零件高度为6mm且与另一工件相配合。因此应保证下部配合部分的同轴度即把它们放在模腔的同一侧。故选用以下分型面较为合理。图3-1 分型面 4.2 塑件的成型位置 本塑件在注塑时采用一模16件即需要16个型腔，综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素拟采取以下的型腔排列方式：图3-3 型腔排列方式采用上图所示的型腔排列方式的最大优点是从主流道末端到各型腔的分流道其长度和尺寸都是对应相等。所以各浇道受力较为平衡易于塑件的成型。综合考虑模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步选用标准模架类型为250315TGB/T12556.119904.3 流道的设计 （1）主流道设计 根据设计手册

18、查得LY80的注塑机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔经：=4.8mm喷嘴前端球面半径 =12.6mm根据模具主流道与喷嘴的关系 R=+（12）mm D=+(0.51)mm取主流道球面半径R=13.5mm取主流道小端直径d=5mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为经换算得主流道大端直径D=8.5mm为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。 （2）分流道设计分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注塑速率，分流道长度等因素来确定。经分析选用截面形状为半圆形的分流道。查表得R=4mm。 如图所示：图33半圆形分流道（3）浇口设计 根据塑件

19、的成型要求及型腔的排列方式选用点浇口较为理想。设计时考虑壁厚为1.0mm故查表初选尺寸为（blhd）=0.8mm1.0mm1.2mm1.0mm试模时修整。第五章 成型部件的工艺设计与计算5.1成型部件的计算 本副模具成型零件工作尺寸计算时采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表得PA的收缩率为S=1.52.5% 故平均收缩率=（1.5+2.5）%/2=2%考虑到工厂模具制造的现有条件模具制造公差取=/3 1）型腔和型芯工作尺寸的计算 型腔、型芯工作尺寸计算见表14-1类别序号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸 型腔的计算1 上模板型腔2 下模板型腔3活动型

20、腔型芯的计算 4活动型腔套筒型芯2） 成型部件活动型腔及其套筒型芯的设计由本塑件的形状不大且在塑件内部有向外凸起的回转结构在成型时不易脱模。传统上一般把内部的型腔做成两半的活动镶块用两个销钉一端过盈一端间隙配合将它们连接在一起脱模时连同活动型腔镶块一并顶出然后用手将它们分开，但此种设计不利于大批量，自动化生产的要求，因此在本副模具中对这种机构进行了改进，设计成了活动型腔的自动脱模机构。其结构设计方案如下： 图4-1活动型腔及套筒组合部件其工作原理：脱模时推拉杆推着活动型腔向前推进在弹簧弹力的作用下活动型腔沿套筒型芯的侧壁不断向两边张开，当张开当一定程度塑料在重力作用下自动脱落。顶出完成后模具闭

21、合。在复位杆及推拉杆上弹簧受拉力的作用下活动型腔沿套筒型芯侧壁回到原来的位置。3）型腔侧壁厚度及筋板厚度计算（1）凹模型腔侧壁厚度计算 凹模力整体式圆形型腔，根据整体圆形凹模型腔侧壁厚计算公式进行计算得t为3.2mm,设计时取5mm. (2)底板厚度计算 根据凹模板底部厚度计算公式进行计算得6.1mm。设计时为了整体结构的协调，凹模板取15mm，则凹模板底部厚度为152.3=12.7mm5.2模具加热与冷却系统的有关计算 本塑件在注射成型时不要求太高的模温，因此，在模具上可不设加热系统，通过下列计算可以判断是否需要设计冷却系统： 设定模具平均工作温度40，用20的常温水作为模具冷却介质，其出口

22、温度为30，产品为(初算每2分钟一套1.02kg/h。 一、求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3，查有关文献得PA的单位热流量为57J/kg Q3=WQ2=1.0257J/kg=58.1J/kg 二、求冷却水的体积流量V V= = =0.23 /min可见，由体积流量V查表可知所需的冷却水管直径非常小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。第六章 模具闭合高度的确定 在支承和固定零件的设计中根据经验确定：定模座板=25mm 上凹模型腔板=15mm型腔固定板 =50mm垫板=10mm支承板=50mm动模座板=25mm。综上所述模具的闭合高度为： H=+=25+15+50+10+50+25=

23、175mm 第七章 注塑机有关参数的校核模具的外形尺寸为250mm315mm175mm.LY80注塑机的最大安装尺寸为350mm350mm.装模高度为150mm350mm。即该副模具满足安装条件。经查LY80型注塑机的最大开模行程S=100mm.满足顶出塑件要求：S+（510）mm=6+10+10=22mm.经验证，LY80型注塑机能满足使用要求，故可以采用。第八章 编写主要工作零件加工工艺规程在此仅对成型零件型芯、型腔的加工工艺进行分析。8.1 型芯套筒的加工工艺过程 型芯套筒的加工工艺过程见表7-1。表7-1 型芯套筒的加工工艺过程序号工序名称工序内容1下料35mm450mm的45钢2根2

24、车（普通车床）车端面车外圆保证30mm切断保证长度为50mm3热处理调质2428HRC4车（数控车床）车外圆处台阶面留0.30.5mm余量钻中心孔留0.30.5mm作绞车锥孔留0.30.5mm余量精车外圆处台阶面至图精车锥孔留0.2mm磨量精车两端面保证尺寸平行度5铰精铰中心孔至图6热处理淬火后回火保证4550HRC7钳锥面部分与配偶研配贴合面不少于80%8表镀、铬9钳抛光8.2 型芯固定板加工工艺过程 型芯固定板加工工艺过程见表7-2模具典型零件机械加工工序卡（模具专业冲压、塑料模具课题适用）机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号10产品名称模具零(部)件名称型芯套筒共( 1 )页第( 1

25、)页车间工序号工序名称材料牌号备料车间1下料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件35450816设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin1切削速度Mmin1进给量mmr1切削深度mm进给次数 工步工时机动辅助2车普通车床640320.2.0.5510.53车普通车床640320.20.540.50.24车普通车床640320.20.530.50.25热处理6车数控车床7车数控车床8车数控车床9铰铰刀1000500.030.050.020.50.2 设 计(日

26、期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期模具典型零件机械加工工序卡机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号02产品名称模具零(部)件名称型芯固定板共( 1 )页第( 1 )页车间工序号工序名称材料牌号备料车间1下料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数标准模架2503155011设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin1切削速度Mmin1进给量mmr1切削深度mm进给次数 工步工时机动辅助1热处理2平磨平面磨床10000.050.0

27、20.02520.53坐标镗坐标镗床640200.050.0210514铰铰刀1000320.050.03210.55钳6热处理7钳 设 计(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第九章 模具的安装与调试：9.1模具的安装：装配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面处需密合。（2）推件时推件杆和卸料板动作要同步。装配顺序：装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱孔，将定模，推件板，型芯固定板合在一起，使分模面紧密接触并夹紧。镗导柱孔，型孔，在空内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。加工定模，

28、用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际位置，并依次作为加工基准，镗线切割用的穿丝孔，线切割矩形孔。加工推件板，按定模实际加工中心位置在推件板上镗线切割用的穿丝孔，并以穿丝孔为基准切割型孔。压入导柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分别压入导柱，使导向可靠，滑动灵活。 装配型芯。将型芯固定板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用螺孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在型芯固定板上。通过型芯引钻支撑板和型心固定板上的孔。通过支撑板引钻推杆固定板上的孔。在推杆固定板和支撑板上加工限位螺钉孔和复位杆孔。将镶块，装入定模。加工定模座板，加工螺孔，限位孔和导柱孔。定模和定模座板的装配。用平行夹头把它们夹紧

29、，通过定模板的孔引钻在定模上，拆开后，再定模上攻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。装配动模部分，修正推杆和复位杆长度。完成装配后进行试模，并校验入库。9.2 模具的调试：注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求、有无不完善的地方进行改进或作调整。通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。首先，在初次试模中我们最常遇到

30、的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。在试模过程中，应做详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆，然后分别入库和返修。 设计总结毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复杂的工作需要一定的毅力和耐心。在学

31、校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为按键塑料模设计，通过对按键的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进一步的了解和认识，对模具的制造方法和制造途径积累了丰富的经验。本设计共分九章，分别对设计题目的来源、设计意义、零件工艺性分析、工艺方案的确定、模具结构及成型设备的选择、工艺计算、模具结构设计及校

32、核、加工工艺等几方面进行了阐述。 由于水平有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表一种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择（要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取和借鉴他人的设计经验虚心向别人请教也是非常重要的。致谢本设计在设计过程中得到了杨占尧、翟德梅、于智宏、原红玲、程芳，苏光，杜伟等

33、多位指导老师的大力支持和帮助，再此表示诚挚的感谢，由于本人水平有限，收集资料困难，如果有不尽人意的地方，恳请导师不吝赐教，提出宝贵改进意见。参考文献1.塑料注塑模结构与设计杨占尧主编 清华大学出版社 2004.092.模具制造技术 翟德梅主编 河南机电高专科学校 2001.073塑料工业手册 瞿金平主编 化学工业出版社 1999.014模具设计简明手册 王孝培主编 机械工业出版社 2000.065.中国模具设计大典 肖祥芷主编 江西科学技术出版社 2002.106.塑料模具图册 阎亚林主编 高等教育出版社 2002.117.塑料成型加工与模具 黄虹主编 化学工业出版社 2003.018公差配合

34、与测量技术 薛严成主编 机械工业出版社 1992.109塑料机械设计 华南工学院合 机械工业出版社 1996.0210塑料成型工艺与模具设计曹宏深主编 机械工业出版社1998.0711.塑料工程手册 黄 锐主编 机械工业出版社2000年12实用模具技术手册 陈锡栋 周小玉主编 机械工业出版社2001年13实用模具设计与制造手册许发樾主编 机械工业出版社2000年附录资料：不需要的可以自行删除常用电工与电子学图形符号序号符号名称与说明1直流 注：电压可标注在符号右边，系统类型可标注在左边2直流 注：若上述符号可能引起混乱，也可采用本符号3交流 频率或频率范围以及电压的数值应标注在符号的右边，系统

35、类型应标注在符号的左边50Hz示例1： 交流 50Hz100600Hz示例2：交流 频率范围100600Hz380/220V 3N 50Hz示例3：交流，三相带中性线， 50Hz， 380V（中性线与相线之间为220V）。3N可用3+ N代替3N 50Hz/TN-S示例4：交流，三相，50Hz，具有一个直接接地点且中性线与保护导线全部分开的系统4低频（工频或亚音频）5中频（音频）6高频（超音频，载频或射频）7交直流8具有交流分量的整流电流注：当需要与稳定直流相区别时使用9N中性（中性线）10M中间线11+正极12-负极13热效应14电磁效应过电流保护的电磁操作15电磁执行器操作16热执行器操作

36、（如热继电器、热过电流保护）17电动机操作18正脉冲19负脉冲20交流脉冲21正阶跃函数22负阶跃函数23锯齿波24接地一般符号25无噪声接地（抗干扰接地）26保护接地27接机壳或接底板28等电位29理想电流源30理想电压源31理想回转器32故障（用以表示假定故障位置）33闪绕、击穿34永久磁铁35动触点注：如滑动触点36测试点指示示例点，导线上的测试37交换器一般符号/转换器一般符号注：若变换方向不明显，可用箭头表示在符号轮廓上38电机一般符号，符号内的星号必须用下述字母代替C同步交流机 G 发电机G8同步发电机 M电动机MG拟作为发电机或电动机使用的电机MS同步电动机 注：可以加上符号或S

37、M伺服电机 TG测速发电机TM力矩电动机 IS感应同步器39三相笼式异步电动机40三相线绕转子异步电动机41并励三相同步变速机42直流力矩电动机步进电机一般符号43电机示例：短分路复励直流发电机示出接线端子和电刷44串励直流电动机45并励直流电动机46单相笼式有分相扇子的异步电动机47单相交流串励电动机48单向同步电动机49单向磁滞同步电动机自整角机一般符号符号内的星号必须用下列字母代替：CX 控制式自整角发送机 CT控制式自整角变压器TX 力矩式自整角发送机 TR 力矩式自整角接收机50手动开关一般符号51按钮开关（不闭锁）52拉拔开关（不闭锁）53旋钮开关、旋转开关（闭锁）54位置开关 动

38、合触点限制开关 动合触点55位置开关 动断触点限制开关 动断触点56热敏自动开关 动断触点57热继电器 动断触点58接触器触点（在非动作位置断开）59接触器触点（在非动作位置闭合）60操作器件一般符号 注：具有几个绕组的操作器件，可由适当数值的斜线或重复本符号来表示61缓慢释放（缓放）继电器的线圈62缓慢吸合（缓吸）继电器的线圈63缓吸和缓放继电器的线圈64快速继电器（快吸和快放）的线圈65对交流不敏感继电器的线圈66交流继电器的线圈67热继电器的驱动器件68熔断器一般符号69熔断器式开关70熔断器式隔离开关71熔断器式负荷开关72火花间隙73双火花间隙74 动合（常开）触点 注：本符号也可以

39、用作开关一般符号75动断（常闭）触点76先断后合的转换触点77中间断开的双向触点78先合后断的转换触点（桥接）79当操作器件被吸合时延时闭合的动合触点80有弹性返回的动合触点81无弹性返回的动合触点82有弹性返回的动断触点83左边弹性返回，右边无弹性返回的中间断开的双向触点84指示仪表的一般符号 星号须用有关符号替代，如A代表电流表等85记录仪表一般符号 星号须用有关符号替代，如W代表功率表等86指示仪表示例：电压表87电流表88无功电流表89无功功率表90功率因数表91相位表92频率表93检流计94示波器95转速表96记录仪表示例：记录式功率表97组合式记录功率表和无功功率表98记录式示波器

40、99电度表（瓦特小时计）100无功电度表101灯一般符号 信号灯一般符号注：如果要求指示颜色则在靠近符号处标出下列字母：RD 红、YE 黄、GN 绿、BU蓝、WH白如要指出灯的类型，则在靠近符号处标出下列字母：Ne氖、Xe氦、 Na钠 、Hg汞、 I碘、 IN白炽、EL电发光、ARC弧光、FL荧光、IR红外线、UV紫外线、LED发光二极管102闪光型信号灯103电警笛 报警器104优选型其它型峰鸣器105电动器箱106电喇叭107优选型其它型电铃108 可调压的单向自耦变压器109 绕组间有屏蔽的双绕组单向变压器110 在一个绕组上有中心点抽头的变压器111 耦合可变的变压器112 三相变压器

41、星形三角形联结113 三相自耦变压器 星形连接114 单向自耦变压器115 双绕组变压器注：瞬时电压的极性可以在形式Z中表示示例：示出瞬时电压极性标记的双绕组变压器流入绕组标记端的瞬时电流产生辅助磁通116 三绕组变压器117 自耦变压器118电抗器 扼流圈119优选型其它型电阻器一般符号120可变电阻器 可调电阻器121压敏电阻器、变阻器 注：U可以用V代替122滑线式变阻器123带滑动触点和断开位置的电阻器124滑动触点电位器125优选型 其它型 电容器一般符号 注：如果必须分辨同一电容器的电极时，弧形的极板表示：在圈定的纸介质和陶瓷介质电容器中表示外电极在可调和可变的电容器中表示动片电极

42、在穿心电容器中表示纸电位电极126优选型 其它型 极性电容器127优选型 其它型 可变电容器可调电容器128优选型 其它型 微调电容器129电感器 线圈 绕组 扼流圈130半导体二极度管一般符号131发光二极管一般符号132利用室温效应的二极管 Q可用t代替133用作电容性器件的二极管（变容二极管）134隧道二极管135单向击穿二极管电压调整二极管江崎二极管136双向击穿二极管137反向二极管（单隧道二极管）138双向二极管交流开关二极管139三极晶体闸流管 注：当没有必要规定控制极的类型时，这个符号用于表示反向阻断三极晶体闸流管140反向阻断三极晶体闸流管N型控制极（阳极侧受控）141反向阻

43、断三极晶体闸流管P型控制极（阴极侧受控）142可关断三极晶体闸流管，末规定控制极143可关断三极晶体闸流管 N型控制极 （阳极侧受控）144可关断三极晶体闸流管 P型控制极 （阴极侧受控）145反向阻断四极晶体闸流管146双向三极晶体闸流管三端双向晶体闸流管147反向导通三极晶体闸流管，末规定控制极148反向导通三极晶体闸流管，N型控制极（阳极侧受控）149反向导通三极晶体闸流管，P型控制极（阴极侧受控）150光控晶体闸流管151PNP型半导体管152NPN型半导体管，集电极接管壳153NPN型雪崩半导体管154具P型基极单结型半导体管155具有N型基极单结型半导体管156N型沟道结型场效应半

44、导体管注：栅极与源极引线应绘在一直线上157P型沟道结型场效应半导体管158增强型、单栅、P沟道和衬底无引出线绝缘相场效应半导体管159增强型、单栅、N沟道和衬底无引出线绝缘相场效应半导体管160增强型、单栅、P沟道和衬底有引出线绝缘相场效应半导体管161增强型、单栅、N沟道和衬底与源极在内部连接绝缘相场效应半导体管162耗尽型、单栅、N沟道和衬底无引出线的栅场效应半导体管163耗尽型、单栅、P沟道和衬底无引出线的栅场效应半导体管164耗尽型、单栅、N沟道和衬底有引出线的栅场效注：在多栅的情况下，主栅极与源极的引线应在一条直线上165光敏电阻具有对称导电性的光电器件166光电二极管具有非对称导电性的光电器件167光电池168光电半导体管（示出PNP型）169原电池或蓄电池170 原电池组或蓄电池组171“或”单元，通用符号只有一个或一个以上的输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态注：如果不会引起意义混淆，“1”可以用“1”代替172“与”单元，通用符号只有所有输入呈现“1”状态，输出才呈现“1”状态173逻辑门槛单元，通用符号只有呈现“1”状态输入的数目等于或大于限定符号中用m表示的数值，输出才呈现“1”状态注：m总是小于输出端的数目具有 m1的单元就是上述“或”单元174等于m单元