004 1#锅炉基础施工措施(内容)

1、 - PAGE 10 -1.编制依据1.1大同煤矿集团塔山2600MW机组坑口电厂工程锅炉基础图1.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.3钢筋混凝土施工及验收规范（建筑工程篇）1.4电力建设安全工作规程1.5图纸会审1.6公司安全管理制度1.7依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004idt/14001：2004环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范三个标准。2.项目工程概况及工程量2.1工程概况大同煤矿集团塔山2600MW机组坑口电厂锅炉房基础纵向为K1、K2、K3、K4、K

2、5、K6六个基础轴线，基础底标高为-5.5m，0.000相当于绝对标高（黄海高程）1074.8m。基础设计为钢筋混凝土独立基础,承台之间设连梁及剪力墙.其中CT-1基础2个，CT-2基础3个，CT-3基础2个，CT-4基础8个，CT-4a基础7个，CT-5基础2个，CT-5a基础2个，CT-5b基础2个，CT-6基础2个，CT-7基础4个，CT-8基础2个，CT-8a基础1个，CT-9基础2个，CT-10基础2个。基础承台上短柱最大断面2.22.2M,短柱顶标高为-0.6M.混凝土强度等级:基础、拉梁为C35（CT-6、8、8a为C40），短柱、剪力墙为C40。锅炉基础浇注时先浇注至1.70m

3、标高，待地脚螺栓和固定支架安装完毕后再浇至0.60m标高。2.2 主要工程量钢筋：32 101.4T 28 66.2T25 26.2T 16 1.4T14 8.9T 12 6.9T14 47T 12 11.7T10 12.1T 8 5T16 48.3T 砼：C40 1252m3 C35 1372m33.作业准备工作及条件3.1作业人力计划木 工 60人 钢筋工 30人 砼 工 15人架子工 40人 测量工 2人 机械工 2人 电 工 1人 电焊工 3人 技术员 1人 质检员 1人 施工员 2人3.2材料准备100100方木 10m 50100方木 8m3钢 管 60T 十字扣件 12000个脚

4、手板 800块 铅 丝22# 1250kg钢模板 2200m2 铅 丝12# 1500kg3.3机具准备反铲 1辆 自卸汽车 5辆机动翻斗车 2辆 手推翻斗车 10辆台钻 1台 对焊机 1台磨光机 2台 振捣器 6台砂轮切割机 1台 钢筋运输拖板车 1辆 泵车 2台 罐车 3辆4.作业程序及作业方法 4.1施工顺序 测量放线土方开挖垫层施工人工破桩放线基础承台钢筋绑扎基础承台模板安装基础承台混凝土浇筑短柱钢筋绑扎短柱模板安装短柱混凝土浇筑 4.2 主要施工方法4.2.1土方开挖本基坑采用反铲作业，自卸汽车运土。放坡坡度为1:0.75，基底作业面宽度为1m，详见附图1。根据设计挖方图，锅炉间机械

5、挖方控制深度为-5.6m，机械挖方控制深基底暂留土层为300厚人工挖土。坡道位置详见附图，坡道宽为7.0m。护栏距边坡顶缘1.5m处，高度1050mm,立杆间距2000mm，中间加设一道横杆，并刷红白相间油漆条纹。基坑挖土派专人修坡，要求上（下）口拉线修直，边坡顺直平滑。挖方土料运于指定堆土（或用土）场地，要求随时集中并整形。为防止风吹土扬，应拍实或淋湿土堆表面。 随时抄平，控制挖方深度。及时放出底线，以免超挖或少挖。 修坡时要借助靠尺挂线，做到坡面一致，边线顺直。4.2.2垫层施工土方开挖机械至-5.3m后将余下的0.3m人工挖除至-5.6m，基槽经设计人员、监理验收合格后用50100方木支

6、设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。表面平整度的误差不超过10mm。4.2.3桩头施工垫层施工完毕后进行破桩头，严格控制桩头标高，保证伸入承台100mm。剔除时应注意保护好桩插入承台内的钢筋，剔除方法为风镐或凿子在桩侧面剔槽，将箍筋割除，主筋弯出，混凝土凿除，然后用机械运走。4.2.4架子工程脚手架搭设地基应平整夯实，并加设50木板、扫地杆，满铺脚手板，并用12#铅丝栓牢，不得有探头板，顶部加设双层防护栏杆。承台施工搭设双排操作架，脚手架立杆离基础边300mm左右，立杆纵向间距1.5m，水平间距1.5m，步距1.8m，小横杆间距1.2m。外侧加设剪刀撑和斜拉撑。剪刀撑不得大于45度。在

7、承台内的立杆下加32钢筋支撑，顶部焊L=100mm钢筋头，高出混凝土面100mm。搭设方法见附图2。4.2.5钢筋工程钢筋采用集中配制，现场绑扎，钢筋接头采用闪光对焊。绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、柱边线轴线、板墙及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。柱钢筋、板墙和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置绑扎在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连在一起，形成一个整体。钢筋绑扎时先绑扎底板受力主筋，然后安装模板支架（见模板工程），最后绑扎上部附加钢筋。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作，基础底保护层100mm，侧面及顶面为35mm，柱和拉梁保护

8、层为35mm，剪力墙保护层为25mm。在垫块上设置22#铅丝绑扎在柱主筋上，呈梅花形绑扎1000mm。4.2.6模板工程基础及柱采用竹胶模板，模板加固基础用钢管围檩和M12对拉螺栓杆加固750600.详见附图3。上层台阶悬空模板用20钢筋支架架设，间距1.5m设置一道。在基础四周打入钢管地锚用钢管斜撑加固，使整个基础成为一个整体。模板支设必须涂刷隔离剂，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。4.2.7砼工程4.2.7.1混凝土由搅拌站集中供应,罐车运送,泵车布料,混凝土搅拌时严格按试验室配合比进行试配,计量器具必须经过验定,计量要准

9、确.混凝土浇灌采用全面分层法,拉梁及板墙采用斜面分层法.混凝土浇注一次成型,施工缝留在承台与短柱交接处.暂留K5轴CT-4a不施工,以便泵车进入基坑内浇注混凝土,待其他承台施工完毕后最后施工此承台. 混凝土振捣采用插入式振捣器,插点间距不得大于500mm,混凝土分层厚度不得大于300mm,承台基础浇注时要严格控制初凝时间,第一台阶浇注后初凝以前必须浇注第二阶,不得留施工缝.振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。基础柱及剪力墙浇筑时，下方先浇筑510cm同配比的水泥砂浆，以防止烂根。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。

10、为了防止砼表面出现裂缝，应加强二次振捣。混凝土表面用木抹子搓平、压实、拉毛。4.2.7.2冬季混凝土施工要求砼拌合物的出机温度不宜低于10C，混凝土入模温度不得低于为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。冬期施工要及时掌握气候变化情况，项目工程部、土建试验室应经常与气象部门取得联系，并及时将气候的变化情况通知各专业分公司工程部，分公司工程部应及时将天气的变化情况通知主管生产经理及各项目负责人，便于尽快采取有效措施。混凝土浇筑后，混凝土周围用一层塑料布一层棉被覆盖，同时做好测温工作，发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取加强保温层措施。冬季施工应配备棉被应急，遇强冷天气应及时加

11、盖棉被。砼试件的留置除按正常温度施工留置外，应当增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界的温差大于20时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 eq oac(,6)冬季施工为保证混凝土入模温度,在混凝土搅拌站设专用水箱,采用蒸汽加热拌合水的方法提高混凝土的温度,骨料不加热,水温不得大于80.拌合水的温度应随时检查，根据混凝土的出机温度适当进行水温的调整。混凝土运输采用罐车,冬

12、季为保证热量散失,在罐体外包裹专用保温棉套。在混凝土浇注过程中尽量加快浇注速度,以免热量散失。4.2.7.3大体积混凝土施工本工程柱基和基础柱均为大体积混凝土，为了减小大体积混凝土温度裂缝的产生，必须采取如下措施：掺粉煤灰（粉煤灰为级），宜减少水泥用量。掺缓凝剂砼初凝时间为46小时。选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，砂含泥量控制在2%以内，石子选用540mm，含泥及石粉量小于1%。尽量降低每立方米混凝土的用水量。降低混凝土的入模温度。加强保温（一层塑料布、一层棉被）。水泥选用32.5矿渣水泥。延长混凝土的拆模时间。大体积选CT-6和CT-8基础进行测温，每个基础设一处，分上

13、、中、下三个测点，测温管使用4分管制作，测温管均露出混凝土面20mm，测温管布置见附图4。混凝土浇注后每个2小时测温一次，并做好测温记录，当内部与表面温差大于25时应增加棉被的厚度，以减少温差。混凝土柱分二次浇筑，第一次浇筑至-1.7m，第二次浇筑至-0.6m，两次浇筑至界面应凿毛清洗干净，并充分湿润，待混凝土强度达到70%以上，固定支架方可就位。由于锅炉基础柱断面较大，浇筑混凝土时应循环浇筑，每次浇筑时，不能一次浇筑而成，应分层浇筑。保温层厚度计算：=0.5h(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)其中h=3500mm,所选保温材料导热系数W/（m k）取0.14T2-Tq砼表面与大气温差，取

14、10Tmax-T2砼中与表面温差，取25Kb传热系数修正值，取1.3砼导热系数，取2.33W/(m k)=0.53.50.14101.3/252.33=0.055=55mm.因此由计算得出保温层为一层塑料布，58mm厚棉被保温养护。4.2.8土方回填考虑到锅炉m以下土方回填为冬季施工，故必须严格按照冬季施工措施和规范要求施工。填方前清除基底上的冰雪和材料；回填可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且均匀分布；每层铺土厚度比常温施工时减少2025%。回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，压实系数按设计院要求

15、执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。分层回填，分层试验，经试验合格后方可进行下一层土方的回填。冬季进行土方回填作业是要严防虚土受冻，土方摊开后应立即进行碾压，夜间停止作业时应保证最后一层是虚土，并在虚土上满铺2层麻袋进行保温。回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.51m，上下层接缝错开1m以上。基础四周用跳夯夯实。4.2.9成品保护措施 为保持混凝土柱棱角完整，锅炉基础柱拆模后用蓝色塑料布

16、包裹两层，再用505保护，中间间隔500mm用-505扁钢和角钢连接牢固。5.作业质量标准5.1作业质量标准钢筋： 模板：骨架长 10mm 轴线位移 5mm箍筋间距 20mm 基础截面尺寸 +2-5mm主筋间距 10mm 标高偏差 5mm主筋排距 5mm 模板垂直度 2mm主筋保护层 5mm 表面平整度 2mm砼：长度偏差 5mm 截面尺寸 5mm标高偏差 0-10mm 表面平整度 5mm5.2作业操作质量要点及保证措施5.2.1材料及半成品进厂必须有合格证及检验报告。必检项目复检合格后，报监理验收合格方可进行。5.2.2分项工程质量检验执行四级验收制度，即班组自检、专业公公司复检、项目部专业

17、检验与建设单位和监理共同检验。上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。5.2.3钢筋对焊需持证上岗，对焊前需作班前件、合格后才能成品对焊。5.2.4钢筋配制前先调直，绑扎前核对钢筋品种数量，准确无误后才可绑扎。5.2.5模板支设前先整平打磨，刷隔离剂，有翘曲的模板严禁使用，使用木模须刨光。5.2.6模板加固牢固自成一体，连接件齐全，对拉螺杆、螺帽拧紧，浇灌砼时设专人看护模板，发现异常立即采取加固措施。5.2.7砼连续浇筑，中途停歇不超过2小时，砼要振捣密实，无漏振，表面压光。6.作业的安全措施6.1本项目作业一般安全措施6.1.1进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。6.1.2

18、施工现场作业人员必须统一着装，正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。6.1.3机械操作必须持证上岗，所有机械运转良好，不得带病作业，现场机动车辆时速限制在5公里/小时以内。6.1.4脚手架由专业架子工搭设，验收合格后方可使用，施工过程中严禁任何人私自拆搭脚手架，脚手架负载不超过270kg/m2。立杆下垫垫木，并设扫地杆。6.1.5所有电动机械设备要一机一闸一保护，非电工严禁私自拆安电气设备，夜间施工要有充足的照明。6.1.6砼振捣人员和打夯机操作人员要衣着灵便，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6.1.7严禁酒后作业，遇六级和六级以上大风停止高处作业，凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和不宜从事高处作

19、业的人员不得从事高处作业。6.1.8实行物料定置化管理，现场的材料顺轴线方向整齐堆放，随用随领，使用完毕立即退库。6.1.9施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完料尽场地清。6.1.10材料堆放整齐有序，标识清楚不妨碍通行。6.1.11现场设垃圾箱，并每天有专人清理。6.1.12安全围网的搭设应稳定、整洁、美观。6.1.13现场的安全施工设施文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。6.1.14夜间施工设两部镝灯，并在局部区域设碘钨灯，电源线架空布设，保证夜间施工照明的充足。6.1.15因施工模板主要材料为竹胶板与方木，现场存在较大安全隐患，应在施工场每隔20m远放置5个干粉灭火器，并设

20、两名消防人员监护，木工加工场放置8个干粉灭火器及两名消防人员监护。7.环境管理措施7.1一般环境保护措施7.1.1防止噪声的控制7.1.1.1严格执行公司防护用品使用管理制度,项目部应加强职工环境意识教育，培养职工养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。7.1.1.2各施工单位应按施工机械设备管理程序、手持式工器具安全管理程序对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。7.1.1.3对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声

21、源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。7.1.1.4切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。7.1.1.5在开工前应按设计策划完善施工场门围墙及临建设施,以减少噪声对周边相关方影响。7.1.1.6对经常接触噪声的职工应配备、使用防噪声耳塞、耳帽等必要的防护用品。7.1.2粉尘、烟尘控制措施7.1.2.1建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点，并洒水处理，及时清运。严禁从建筑物内向下抛撒。7.1.2.2脚手架上禁止堆放粉状材料，并及时清理架板上的杂物。高空严禁翻板清理。7.1.2.3焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证，并在有效期内，

22、在同等条件下，尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊接场所应保证空气流通。焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收，避免污染土地。 7.1.3光污染控制措施7.1.3.1夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型，安装位置应尽量避免直射眼睛，造成眩晕。7.1.3.2施工现场光源应设专人管理，严禁“长明灯”，以节约能源，减少光污染。7.1.4固体废弃物分类7.1.4.1施工现场产生的施工垃圾固体废弃物，由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施，并整齐有序。7.1.4.2可回收的施工垃圾固体废弃物：由垃圾产生的单位和项目部按公司规定派专人在废物利用的基础上，由具备资质的废品收购公司收购。7.1.4.3不可回收的施工垃圾