炉墙砌筑方案

1、一. 工程概况175t/h研制开发的一种高效、节能、低污染型燃煤锅炉。锅炉燃烧室承受吊挂水冷壁构造， 密相区、炉膛、旋风分别器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等局部。炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。二. 编制依据1、济南锅炉集团供给的图纸和砌筑说明书。2DL/T 5190.2-2022。3DL 5009.1-2022 火力发电厂局部。4电力建设施工质量验收及评价规程 第2局部：锅炉机组DL/T 5210.2-2022。5JGJ59-2022。三主要工程量1.

2、 保温钩钉焊接3700 套2. 生根件焊接安装8490kg3. 高强度耐火浇注料59m34. 保温混凝土26m35. 保温砖89010 25707. 硅酸铝纤维毯及岩棉管壳185.7m8. 镀锌白铁皮10009. 镀锌铁丝网70010.四组织机构及施工进度20 m31、组织机构：工程经理 1 1 1 1 人。10 20 人、电焊工/6 20 人。2、施工进度：2022、04、252022、05、25五施工方案一概 况各部位材料及厚度用表单位：总 厚序号部位耐磨材料微珠砖度砖1点火风道70硅酸铝纤维毡 1002风室70703密相区70 HF-1604炉膛布风按实际板5炉膛出口115 HF-160

3、1301148旋风筒360115耐磨砖1301149旋风筒进360115 HF-160130114口及顶部24510锥体360115 HF-160130114115 HF-13512转向室360115130114115水13转向室顶部360130 硅藻土保温混115 HF-135凝土珠温砼14返料器360115HF-16013011415返灰通道360115HF-16013011416料腿360115HF煤器360114粘土耐火砖13011418省 煤 器3601142302026419膜式壁200180锅筒集箱2015空预器6021下降管、蒸汽引出管、上升管、省煤1

4、6器引出管2.砌筑相关尺寸：炉膛炉膛出口 料腿、回灰通道点火风道转向室竖井二技术要求3170634025900含风室高度2400100016006340240010001500 3000/450 450105221206680电力建设施工及验收技术标准 锅炉机组篇 DL/T5190.2-2022 有关章节施工及验收。49817-0-0。3.48912-1-0SD、48912-2-0SD。除注明外其理化性能要符合表 1，其尺寸和外形偏差要符合表2含异形砖材质按 YB401-63GON-40 牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按 YB401-63 一级标准制YB396-63NF-40。HF-160HF

5、-135为矾土水泥耐火混凝土。1.2=210耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；假设此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为=200.294MPa500/m3。300时导热0.0965W/m.。硅藻土保温混凝土，水泥珍宝岩保温混凝土配比及性能要求按表 3 执行。一般硅酸铝耐火纤维毡理化性能按 GB3003-19821000 时导热系数不大于0.147W/m.。抹面材料配比见表 4。矾土水泥耐火混凝土配比按表 5，性能要符合表 6。7，HF-1358。的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至6020降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，1012；15镀锌白铁皮。硅酸

6、盐复合材料技术性能要求符合表 9。二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，涂一层=2一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温厚度为 100 ，外面抹面 20 抹面层。烘炉排湿孔留设工艺：5006003方法，支设模板时在模板的边缘预埋3 铁丝，长度超过耐磨耐火层厚度，外部留一段，在耐磨层初凝时抽出，即可形成3 小孔，烘炉完毕后也不用堵塞，很便利，比在外部护板上打孔省事还有效。三施工工艺耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂230250分层浇注的方法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。1、浇注料及保温施工6120120处用1.6=2膨胀缝内填充物除注明

7、处，均为一般硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，假设此缝1510砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。假设此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为 =20一般硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。23m810缝。管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算打算。二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层=2一、二次风道保温厚度为 100 ，外侧为=20 抹面层砌砖图中未示出。锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。过热蒸汽管道保温层厚度为 140 ，外侧为抹面层。膜式水冷壁敷管炉墙承受硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温层厚度 180200 。点火油枪、风

8、道外用厚为 100 的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为 20 。炉墙施工57便利的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。+2-0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其外表要均匀涂抹耐火胶泥浆。混凝土。2在烘炉完毕后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的外表密封层在锅炉烘炉完毕后进展。外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外外表之间的间隙用外表均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。炉墙紧固应结实，刚性梁处用珍宝岩水泥保温混凝土捣实。9.5.3孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。实。33、返料器炉墙施工4、流化床浇筑施工流化

9、床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。其他说明返料器膨胀装置的工艺波汶膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铭填充方向为垂直方向。施工挨次：将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起 膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维 把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接 在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维 安装导灰管 安装顺灰管分别器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。消灭。四各部位施工工艺点火风道70100水冷壁外部保温。用61Cr18Ni9Ti120120浇注耐磨浇注料。浇注料选用抗热震浇注料，可以现场先浇注再

10、安装到位。风 室风室顶部用可塑耐火混凝土；四周用抗热震浇注料。400部与顶部结合部用可塑料进展。水冷风室防爆门处炉墙、水冷风室人孔处炉墙见炉墙图相关详图。炉 膛布风板装置详图参考进展施工。布风板的风帽用胶带封闭，浇注完毕后撤除并保证风帽小孔畅通，如不通应马上去除。：49001204548900-2-0SD22水冷壁人孔处炉墙见炉墙图第 3 张水冷壁人孔处炉墙详图。炉膛出口1524001000施工挨次：依据膨胀缝，先作下部、两侧，上部应在分别器进口顶部浇注完毕后再浇注炉膛5003801790分别器进口115130HF-16012012021560；上一段为 1200 ，长 1m 左右。顶部炉墙按

11、常规进展。旋风分别器筒体3000200R1700、2223，1304111542200R170011565，超1307，1158。1/54；3/53。技术要求：中心筒与炉墙相连接处垫151543531617全部托砖架处， 要用保温材料充实，不得存在空隙。旋风分别器进口烟道顶部和底部均按 R-R 视图留膨胀缝。15 一般硅酸铝纤维毡，以利于其随耐火层的膨胀而移动。顶部炉墙按常规进展。锥 体115130温砖 115120120HF-160HF-135水冷套料腿炉墙构造，炉墙厚度360115130115HF-135返料器及回灰通道115130HF-1601201202、3中心筒出口115281304

12、3，11544。标高：25660尾部炉墙的详图，如膨胀缝、人孔、变径、切角部位等。保温砖说明书、图纸技术要求等。六施工留意事项水必需干净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。70%时，严禁起吊和移动；炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。3、锅炉炉墙施工前应具备以下条件：包括安装焊缝的严密性检查、试验阅历收合格；炉墙施工部位的临时设施，应全部去除，并经检查合格。4、框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合以下要求：3膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火最外一根耐火绳应与耐火砖墙的

13、平面取齐，不得外伸内凹；膨胀缝外部炉墙应实行牢靠的密封措施。9.1.9序号 部位允许偏差1序号 部位允许偏差1水冷壁管中心与炉墙外表距离 120项 目项 目 硅酸铝纤维、矿渣棉、 硅酸铝耐火 纤蛭石、硅酸钙制品岩棉、玻璃棉制品维绳等容重02过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙外表距离 1 2053汽包与炉墙四周间隙1054折烟墙与侧墙外表间隙55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙106水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离105。项 目耐火粘土砖轻质耐火砖一般高铝砖项 目耐火粘土砖轻质耐火砖一般高铝砖容重氧化铝A2O3含量 耐火度常温耐压强度热振稳定性尺寸偏差及外观要求注 7、保温制品检验工程耐压强

14、度热导率烧失率水分含量使用温度尺寸偏差及外观要求项目土蛭石等岩棉、玻璃棉等 1容重项目土蛭石等岩棉、玻璃棉等 1容重热导率粒度纤维直径使用温度注1尚需检查渣球含量。9.2.5 耐火灰浆应检验工程项目含量耐火度细度10、耐火混凝土的骨料，一般承受粘土质耐火砖的碎块，烧粘土熟料或烧矾土熟料。但特别部位炉墙如液态排渣炉底墙、旋风炉炉衬等9.2.7。项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料容重耐火度粒度A2O3含量11、硅酸盐水泥耐火混凝土、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土及水玻璃耐火混凝土应加掺和料， 0.088850%可不加掺和料。12、耐火混凝土施工耐火混凝土施工前应按设

15、计规定的协作比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合表9.3.1极限使用温度检验工程技术要求极限使用温度检验工程技术要求容重小于或等于设计容重常温耐压强度大于或等于设计常温耐压700强度加热至极限使用温度并经冷大于或等于 45%常温耐压强却后的强度等级度等级容重小于或等于设计容重常温耐压强度大于或等于设计常温耐压强度剩余抗压强度等级9001水泥胶结料耐火混凝土大于或等于 30%常温耐压强度等级不得消灭裂缝2水玻璃胶结耐火混凝土大于或等于 70%常温耐压强度等级不得消灭裂缝热振稳定性小于或等于设计规定次数容重小于或等于设计容重常温耐压强度大于或等于设计常温耐压强度剩余抗压强度等级12001水泥胶

16、结料耐火混凝土大于或等于 30%常温耐压强度等级不得消灭裂缝13002水玻璃胶结耐火混凝土大于或等于 70%常温耐压强度等级不得消灭裂缝热振稳定性小于或等于设计规定次数注 常温耐压强度等级试块的细小可不加考虑。土中的铁件应去除油污及灰渍并涂刷沥青。14、耐火混凝土的模板应符合以下要求：10；模板外表应光滑，接口应严密；15、耐火混凝土的拌制应符合以下要求：84以前洒水闷料但烧矾土熟料可不闷料；应严格把握耐火混凝土的水灰比，当承受机械振捣时，混凝土的塌落度应为3040特别部位如密集管子的穿墙管处可适当调整水灰比；1。16、耐火混凝土的浇灌应符合以下要求：施工部位的杂物应去除干净；捣固应均匀密实；

17、凝土的初凝时间；连续浇灌时，应将已浇灌混凝土外表打毛并清扫干净，用水淋湿；在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养护期满后进展；时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土外表应清扫清洁、用水淋湿，浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。179.5.3的要求。9.5.3 框架炉墙允许偏差序号检查工程技术要求允许偏差1平面度每米不大于32水平度25全长不大于103垂直度每米不大于3全墙高度不大于154厚度耐火混凝土层5全墙1018、 9.6.519.6.5检查工程抹面后的平面度敷管炉墙允许偏差技术要求 52厚度51510七强制性条文位作出标记；安装完毕后，应核对标记，标记不清者

18、再进展一次材质复查。八安全留意事项经医生诊断有不宜从事高处作业的人员不得参与高空作业；电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。2、进入施工现场的人员必需正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁洒后进入施工现场。3、高处作业必需系好安全带，安全带必需挂在上方结实牢靠处，高处作业人员应衣着机敏，衣袖、裤脚应扎紧；必要时施工区域下方拉设安全网予以保护。4、脚手架搭设由专业人员施工，并阅历收合格后挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格前方可使用。5、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。临时加固要结实牢靠，不行任意撤除。6、制止高空抛掷物件，正确使用工具包，所用工具妥当放置

19、，电、气焊带子不得随身带着攀登，电、气焊带子不得缠在身上。7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。8、焊机一、二次线应固定牢靠，绝缘良好，开合焊机带绝缘手套，并站在侧面；转动局部不得暴露，应加金属外壳。9、使用手锤、手铲、磨光机时，前方不得有人，磨光机等工具绝缘良好，装有漏电保护器，并正确使用，使用手锤时不得带绝缘手套，焊割及打磨时应戴防护眼镜。10、所用倒链及绳索必需是合格品，倒链使用前应做拉力试验，试验合格前方可使用。严禁将工具或器材上下抛掷，要用绳系牢后放下或往上吊送。严禁在不结实的构件上工作。割，电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下方要有专人监护。开工具外壳应接地，电开工器具必需经绝缘测试合格方可投入使用。8 米，乙炔瓶必需使用乙炔回火防止器。14、遇有六级及六级以上大风、雷雨等恶劣天气时，应停顿露天高空作业。12V，人员出入口悬挂警示牌，必要时专人监护。16、施工前，应进展安全技术学习培训并签证前方可进入现场进展施工。结实。吊点、吊绳夹角选择合理，不准偏拉斜吊，吊件下制止行人停留和行走。较大的地面，要防止设备下滑伤人。19、平台孔洞要加盖并绑扎结实，临空部位应设围栏。好无破损。21、保护其它设施，防