焊接技术规范锡鹏

1、锡鹏环境工程有限公司焊接技术规范1、目的规范焊接的操作过程，确保焊接质量。2、范围本规范适用于湖北锡鹏工程环境有限公司产品焊接实施的全过程。产品中关 键或有特殊要求的焊缝的焊接规范则按照具体的关键工艺执行。3、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。YB/T 5092-2005焊接用不锈钢丝GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸T- 0908-16二氧化碳气体保护焊通用技术规范GBJ236- 82焊接规范1WI-E60-H03焊缝外观质量

2、检验标准4、焊工施焊焊工必须持有相应项目的焊工上岗证（安监部门颁发），从事焊接工作时 间超过1年；焊工须具备以下技能：能理解焊缝符号的含义，按图纸、工艺、标准施焊；能在工艺规定的焊接工艺参数范围内调节参数，焊接出合格的焊缝；能操作和维护焊接设备；能进行开坡口和不开坡口平对接焊的操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝焊的操作；关键工序的焊接，必须经工艺部门考核合格；5、焊接机具（可参照说明书）瀛弧焊机常用焊机型号和适用范围使用注意事项维护保养要求锡鹏环境工程有限公司气保焊机常用焊机型号和适用范围使用注意事项维护保养要求埋弧焊机常用焊机型号和适用范围使用注意事项维护保养要求管头瀛弧焊机常用焊机

3、型号和适用范围使用注意事项维护保养要求碰焊机常用焊机型号和适用范围使用注意事项维护保养要求6、焊材及耗材6.1 焊材选用（增加 2205-304 , 2205-2205,2205-316L , 2205-Q235，埋弧焊）母材僦弧焊丝牌号焊条牌号304不锈钢304不锈钢ER308A102304不锈钢碳钢ER309A302316L不锈钢316L不锈钢ER316LA022316L不锈钢304不锈钢ER316LA302316L不锈钢碳钢ER316LA042/A302201不锈钢201不锈钢ER304A102201不锈钢304不锈钢ER308A102201不锈钢碳钢ER309A3022锡鹏环境工程有限

4、公司321不锈钢321不锈钢ER309A132321不锈钢碳钢ER309A302321不锈钢304不锈钢ER309A132321不锈钢316L不锈钢ER316LA022碳钢Q235碳钢Q235H08AJ4226.2焊材验收、保管和领用焊材验收每批焊材入库，必须有供应商出具的质量证明书和合格证。焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。规格为0 1.6mm的焊丝，允许偏差为0-0.100 。规格为 2.0mm的焊丝，允许偏差为0-0.124。6.2.1保管和存放5.3焊丝存放规范：存放焊丝的仓库应具备干燥通风环境避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极 易挥发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质

5、共存同一仓库。焊丝应放在货架上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁。6.2.2领用和回收6.3耗材（常用型号、领用使用要求等）焊枪焊把线鸨极规格及口径选用采用铀鸨极（放射性小），不采用牡鸨极和纯鸨极，尤其是牡鸨极，鸨极规格 为 0 2.4mm常用气体氯气鼠弧焊保护气体采用纯度为 99.7%的鼠气气体，气瓶中的鼠气不能用尽，瓶 内余压不得低于0.5MPa ,以保证充敏纯度。减压器应开关自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气瓶，以免 造成高压气直冲低压，损坏流量计。关时要先关流量计后，再关气瓶。锡鹏环境工程有限公司：焊接用鼠气气体出厂时，应附有供应商的质量合格证，其内容至少 应包括：生产厂名称、产品

6、名称和级别、生产日期、气体纯度、标准号等。二氧化碳氧气乙快6.3.4其他7、焊接基本要求和原则名义厚度A 6mm勺设备，如碳罐本体、塔、烟囱类 A、B类焊缝优先采用埋 弧自动焊，起密封性能的焊缝用电弧焊焊接。名义厚度小于6项且A 3mms备，如挡板阀、空冷器、气液分离器、油梢、 缓冲罐等，所有焊缝原则要求外面鼠弧焊，内部焊接打磨（内面无法焊接打磨的 除外）。支撑件可采用气保焊。名以厚度 3mmi勺设备，如风管、油梢，要求采用外部瀛弧焊，原则上内部 不焊接（和物料接触的地方，要求全部双面焊接）。名以厚度w 3mmi勺布袋除尘器，外部焊接使用电弧焊。所有公称直径w DN10M接管与法兰、筒体的焊接

7、，必须用鼠弧焊接。接管与平焊法兰焊接时，接管端面需低于法兰密封面，并保证焊后角焊缝 高度不高于法兰密封面，且焊前对法兰密封面进行防飞溅处理。如无特殊要求，所有接管短节与筒体焊接均采用内外双面焊接，且焊后短 节与筒体内壁基本平齐。风管与法兰的焊接宜采用内侧满焊，外侧间断焊进行焊接；所有设备焊接完成后均需进行焊缝自检，及相应的焊缝外观处理。瀛弧焊接焊接准备焊丝在使用前应清除锈迹及其他污物，露出金属光泽。焊接边沿两侧10-20mm范围内清理干净，应无毛刺、氧化皮、铁锈、油污 和杂质等，工件表面未形成氧化膜时，用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧 化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。鸨极

8、伸出长度35mm鸨极端部锥形平底（圆台形），平端的直径约0.51.0mm使电弧集中尖端锡鹏环境工程有限公司锡鹏环境工程有限公司部，稳定熔化工件，如图:30-50/ 30-50/ 鸨极E oLn CD5.7瀛弧技术焊接在焊接试板上调节焊接参数；其中气体保护效果采用： 鼠气保护试验法进行：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引 燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧510秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、 光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保 护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最

9、差。推荐使用颜色观察法。定位焊 ：装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长 10 15mm余高23mm直径60mmz下管子，可定位点固1处；直径76159mm 管子，定位点固23处；159mmz上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并 不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。引弧将鸨极对准待焊部位（保持35mm,启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。填丝施焊总体原则：小电流、快速焊、不摆动或摆动幅度小，我司参数选择见下表1:表1 奥氏体不锈钢敏弧焊焊接参数表序 号焊缝类 型焊接设备电源极 性鸨极直 径Mm喷嘴直径mm焊丝型 号焊丝

10、规 格mm焊接电流A气体流 量L/min1角/对 接焊缝WSM-315氮弧焊机直流正接小2.45ER304小2.090 1306102角/对 接焊缝WSM-315氮弧焊机直流正接小2.45ER304小1.665 95595锡鹏环境工程有限公司 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝， 然后 转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角7580 ,填充焊丝与工件倾角1520 , 一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱鼠气保护。填丝动作要轻、 稳，以防扰乱鼠气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入 熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝

11、与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与鸨极接触、碰 撞，否则将加剧鸨极烧损并引起夹鸨。焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应 1次连续完成，避免停弧以减少接头。 焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来 消除缺陷。 第二层以后各层的焊接，应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。5.7.5收弧焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流衰减按纽，使电流逐渐减小后熄 灭电弧。如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填 满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池， 停顿35秒，以延续鼠气保护，防止氧化。 焊接薄

12、板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。 还可将铜衬垫加工出凹梢，凹梢对准焊缝以便背面充气保护。5.8焊后处理焊后清理，将焊渣和飞溅清理干净。采用不锈钢酸洗剂对焊缝进行酸洗。7.3.二氧化碳气体保护焊接焊接材料：钢材材质应符合材料标准的规定，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。二氧化碳气体保护焊常用焊丝为实心焊丝，实心焊丝应符合GB/T8110的规定。焊丝按JB/T3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。二氧化碳气体保 护焊焊丝直径选用表母材厚度4焊丝直径0.81.2焊前准备：焊接前应熟悉产品图纸和产品作业指导书焊接前应对焊机及附属设备进行检查，确保

13、电路、气路的正常运行。焊接前应将焊件（坡口）及其两侧20-25mm范围的表面油污、铁锈、水锡鹏环境工程有限公司分等清理干净。焊接工艺参数的选用电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压, 较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路 状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电 弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。焊接电流与电 弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电 弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时 的参数范围

14、详见表二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径0. 81. 2电弧电压(V)18 241826焊接电流(A)60 16080 280在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容 易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多， 容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、 焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关C 气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为 825L/min。如果二氧化碳气体流量太大，由 于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减

15、弱硅、镒元素的脱氧还 原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化镒的渣层，使焊缝容易产生气孔 等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保 护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。焊接技术焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接 速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就 会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度 就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增 加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长

16、度过长时，因焊丝过热而成段熔化， 结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用 减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之锡鹏环境工程有限公司间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为81 4mm粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 018mm埋弧自动焊接电弧焊接碰焊焊接8、焊接检验和验收奥氏体不锈钢焊缝的外观检查、超声波探伤、密封性等的检验，按WI-E60-H01二氧化碳气体保护焊通用技术规范执行，焊缝外观按WI-E60-H03焊缝外观质量检验标准执行，另增加不

17、得有夹鸨缺陷。鸨极敏弧焊焊接缺陷的一般产生原因和防止措施见表2。表2奥氏体不锈钢鸨极敏弧焊焊接缺陷的一般产生原因和防止措施焊缝缺陷产生原因防止办法夹鸨.鸨极直接接触焊件引弧；.鸨极熔化；.采用高频振荡器引弧；.减少焊接电流或增大鸨极直径；.减少鸨极长度；.更换有裂纹或撕裂的鸨极；.鸨极打磨角度和平台符合 5.5.7要求；鸨极损耗过大.气体保护效果不好，鸨极氧化；.直流反接；.夹头过热；.鸨极直径过小；.停焊时鸨极被氧化；.清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加僦气 流里;.增大鸨极直径，极性改为直流正接；.更换夹头，增大夹头直径；.更换大直径鸨极；.增加滞后停气时间，不少于 1秒/10A;电弧不稳.

18、焊件上有油污；.接头坡口太窄；.鸨极受污染；.鸨极直径过人；.弧长过长；.鸨极端头未磨好；.做好焊前清理工作；.加宽坡口，缩短弧长；.去除污染部分；.使用正确尺寸的鸨电极及夹头；.调整喷嘴距离；.重新磨削鸨极端部；气孔.焊前清理不到位，工件和焊丝表面质量 差，有油污、铁锈和水分等，或焊缝待焊 处被污染；.僦气不纯、气体流量不合适、气路不 通畅，或僦气流量失控，保护区受到破坏， 导致焊接过程中气体保护效果/、好；.喷嘴直径选择不当；.鸨极伸出长度不合适， 过大使保护效果.工件和焊丝表面焊前必须严格清理，具体见5.6.1 和 5.5.7 ;.僦气纯度应符合要求，僦气瓶的内压力不 能过低，见5.4.

19、1 ,僦气流量必须合适，避免 出现紊流，要保证气路通畅，不得有堵漏现 象，防止保护气体送给中断；.喷嘴直径选用适当并符合要求，喷嘴内壁 污垢必须清除干净；8锡鹏环境工程有限公司变差，过小会阻挡焊工视线，鸨极与焊丝 易碰撞发生短路使焊接无法进行；.焊接速度过快导致气体保护效果变差；.引弧处鸨极与熔池发生氧化产生气孔， 收弧处熔池冷却过，快有害气体来不及溢 出；.环境湿度大、风速大造成保护效果变差.定位焊的影响：定位焊后，焊点两端修 磨不到位，出现悬空焊缝；.焊接参数选择不当或焊接参数变化 大；.操作人员的操作技能不熟练；.鸨极伸出长度符合要求；.穿堂风较大时不宜焊接，一旦出现蜂窝状 气孔时必须立即停止焊接，并用砂轮机打磨； 6.提前送气和滞后关气，焊接完成时，保持 焊枪位置直到焊缝金属凝固；.定位焊缝两端修磨成缓坡形；.正确连接水管和气管；.加强操作人员的培训，提高操作技能；未焊透/未熔 合.多层焊时，层间和坡口侧壁清理不干 净；.焊接工2参数不恰当，焊接电流偏小， 电弧过长，焊接线能量不足，焊接速度过 大；.焊接操作不当，如焊枪角度不止确；.焊接区域表面/、清洁；.焊缝弧坑太大；.焊接接头设计不恰当；.焊件装配间隙太小等；.电弧偏在坡口一边；.注意层间修整，清理坡口污物，清理焊道 （层）与焊道（层）的夹渣；.正确选择焊接参数（如焊接电流、焊接