油漆涂装技术要求检验总结规范

1、产品表面办理规范-办理方法概括FZV/一概括本规范规定了产品最后表面办理的一般要求。如没有特别说明，一般指成品最后要达到的表面办理要求。二表面办理方法分类对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀：阀体资料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门表面面做酸洗钝化办理；阀体资料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门表面面采纳表面磷化办理；阀体资料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最后竣工状态；对锻造阀体的球阀：阀体资料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各样有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最后竣工状态；阀体资料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀

2、铁素体金属的，竣工表面采纳油漆涂装方法；对锻造阀体阀门：阀体资料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各样有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门表面面做酸洗钝化办理；b.阀体资料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门表面面采纳静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）；c.其余采纳表面面油漆涂装方法。其余表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特别要求，依据需求履行，不列入本规范。参照或履行标准、规范：酸洗钝化的履行和查验依据JB/T6978涂装前表面办理-酸洗的规定；磷化的履行和查验依据GB/T6807钢铁件涂装前磷化办理技术条件的规定；c.静电粉末喷涂参照GB/T15607涂装作业安全规程粉末静电

3、喷涂工艺安全的规定；d.油漆涂装依据FZV/表三的规定选用油漆及操作方法，按FZV/进行控制和查验。产品表面办理规范-油漆涂装技术要乞降查验规范FZV/目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装修要求；范围FZV/和本文件表三规定的合用产品的油漆和油漆工艺方法；油漆的储藏、待油漆金属表面预办理及粗拙度和洁净度的规定；油漆涂层的质量查验。引用标准和规范（合用最新版本，括号内为等同中国国家标准）ISO8501-1(GB/T8923)涂装油漆和相关产品前钢材预办理ISO8503-2涂装油漆和相关产品前表面粗拙度的目视评定ISO2808(GB/T色漆和清漆-漆膜厚度的测定I

4、SO2409(GB/T9286)色漆和清漆-划格试验ISO1514(GB/T9271)色漆和清漆-试验用标准板GB/T1728漆膜、腻子膜的干燥时间测定法GB/T1764漆膜厚度测定法RALColors欧洲油漆色标油漆的采纳本文件表一规定了面漆的色标和合用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和合用范围，表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。油漆来料控制全部油漆来料一定是经过评审的合格供方或客户指定的供方；全部油漆来料一定是包装完满、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货供给质量文件和使用说明书；采纳的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层资料组的；

5、库房应成立进出库统计系统，采纳分区和表记等方法对不一样组别、有效期等进行差别和记录；库房应建有安全储藏规定，对油漆寄存敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防备日晒和雨淋。表面办理表面办理的目的是经过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的尘埃、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面洁净度和粗拙度；采纳喷砂方法办理时采纳的钢砂的粒度不该超出25目（介绍使用30目），抛丸采纳的钢丸粒度不超出16目（介绍使用20目），洁净度达到ISO8501-1(GB/T8923)规定的的要求，粗拙度知足ISO8503-2G“精细级”水平，表面粗拙度40-80um（最大

6、不超出100um）。喷砂密度不可以低于85%的被清理表面。采纳借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获取的表面洁净度知足ISO8501-1(GB/T8923)规定的St3的要求。手工方法只好用于局部表面办理和预办理。经过预办理和二次办理达到要求的表面质量。预办理一般在粗加工前或后进行，应去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接残留物，关于预抛砂后出现的表面缺点如裂纹、砂孔、焊接气孔等应进行办理，并使用稀释剂去除表面油污和使用不含污染杂质的水冲洗表面的结晶盐，并使用防锈液进行防锈；二次办理应在成品组装达成后进行，注意保护法兰密封面和其余裸露配合导向部位如阀杆等，防备砂或尘埃进入阀腔。使用比较块检查粗拙度

7、和洁净度时，使用自然光或混淆光源，自然光芒不可以低于能低于500lux。300lux，混淆光芒不表面办理后用干燥、洁净的压缩空气吹去全部可见浮尘。喷砂或抛丸办理特别是二次表面办理时，四周环境相对湿度不可以大于85%，寄存办理后的工件的环境的相对湿度也不可以大于85%，而且金属表面不可以出现结露现象。涂层一定在表面办理完后4小时内达成，当环境相对湿度小于40%时，可适合延伸时间，但不可以超出12小时。油漆人员和设备的检查油漆施工人员应具备必定的油漆涂装技术，经过必需的技术培训和安全技术教育，考试合格获得上岗证后方可上岗；设备应完满并具备工作状态，检测和测试设备、仪器仪表应经过计量检定并在检定有效

8、期内；采纳空气喷涂时压缩空气源应拥有调理功能，能够知足工艺文件要求的喷漆工作压力。压力源应设有油水分别器、过滤器等协助设备，使用前放空分别器中的积水，保证空气为干燥的。采纳的喷嘴应是工艺文件规定的规格。8.喷涂过程控制环境温度：油漆环境的温度应在5-38之间，理想为15-30，环境温度低于5或高于38应停止油漆施工。金属表面温度应高于露点温度3以上，不然停止施工。相对湿度环境相对湿度应小于85%，油漆涂装理想的湿度为40-60%。涂料的使用和丈量涂料使用前应搅拌均匀。双（多）组分的先搅拌A组分，按比率加入B组分后搅拌均匀。按使用说明书或工艺文件进行熟化，控制熟化时间，并在合用期内达成。必需时使

9、用稀释剂稀释，依据供方供给的比率配入（一般不多于15%）；稀释剂应分次渐渐加入，并充分搅拌均匀，不可以一次加入；涂料调好后使用涂-4粘度计和秒表检测涂料粘度；刷涂施工时涂料粘度以30-50秒（涂-4粘度计/25）为宜，空气喷涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度计/25）。油漆调制结束后应使用120-180目的铜质或不锈钢筛网进行过滤，过滤后方可使用；油漆调制应依据“先用先调，后用后调”的原则，并按需求量进行调制。初次采纳的油漆或工作条件改变较大时，应付施工工艺参数进行考证。调制少许油漆在试板上试验，检验油漆工艺，确立油漆湿膜厚度和干膜厚度、层数、干燥时间等施工参数。采纳空气喷涂时，采纳

10、适合的喷嘴尺寸（一般采纳，大面积和粘度大时2-4）、喷涂压力（1-2Bar,粘度大时2-4）、喷涂距离（200-300mm,70-80度夹角）和挪动速度，并记录；检测每层的湿膜厚度并进行补涂调整。需要多层涂装时，选择适合的各层涂层间的时间间隔，一般在第一道漆干燥后再施工第二道漆。记录间隔时间；涂覆前应付喷涂死角进行刷涂，防备喷涂后造成厚度不够；完整干燥后依据GB/T1764测定漆膜厚度（DFT）并记录。大于3件的每批按10%抽取但起码3件，小于3件的全检。在每一连续油漆面选用5个丈量点，各点起码相距50mm，丈量值的均匀值不可以小于要依据求值，最小值不可以小于要求值的85%。选用的丈量点应能代

11、表阀门的整个涂装状况。油漆厚度不足的地方应按工艺文件要求补涂并从头检测。RALCOLORS色标比对卡比对涂层颜色，检测环境亮度自然光时应高于300lux，混淆光芒应高于500lux.涂装达成后阀门表面的标志、钢印等应清楚可见。9涂层试板的划格测试当对涂装工艺进行工艺评准时，进行划格试验。油漆试块的制作依据ISO1514制作标准试板，采纳Q235钢板制成，厚度3mm，宽度100mm,长度150mm。试板表面办理应跟产品一同办理，表面状况应同样。并应采纳标准的要求防锈。依据ISO2409进行划格试验，经过等级为2级。测试报告测试报告最少应该包括以下信息：用于差别测试产品的全部一定的详尽信息。b)国际标准参照资料名称（ISO2409）。ISO2409附录A中提到的增补信息项，特别是使用的切削工具的种类。d)国际或国家标准参照资料，产品规格或其余能够为c）中提到的参照信息供给参照的文件。测试结果。任何与指定的测试方