威派克(常熟)施工组织设计(中文)

1、 威派克包装（常熟）厂房改建工程 施工组织设计PAGE PAGE 64 目 录第一章 编制目的与依据2第二章 工程概况及特点3第三章 施工部署4（一）、实施目标4（二）、施工准备工作 4（三）、施工协调管理.5（四）、施工现场平面布置.7（五）、临时设施占地计划.8（六）、劳动力计划.8第四章 主要项目施工方案 .9（一）、施工安装工艺及流程 9（二）、钢结构工程安装 10（三）、土建工程施工 18（四）、机电工程施工安装 24第五章 工程质量保证措施.50（一）、钢结构 50（二）、土建工程 54（三）、机电工程 55第六章 安全施工保证措施.58第七章 文明施工保证措施.62第八章 工期保

2、证措施.64 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为威派克包装（常熟）有限公司厂房改建工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3

3、）工程测量规范（GBJ50026-93） （4）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001） （5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002） （6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （8）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （9）建筑电气工程施工质量验收规范第二章 工程概况及特点工程概况（1）建设单位：威派克包装（常熟）有限公司（2）工程名称：厂房改建工程（3）工程地点: 常熟市东南经济开发区富春江路88号（4）设计单位: 常熟市建筑设计研究院有限公司（5）建筑面积：5160m2二、工程特点：

4、1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计160日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工作业面小：本工程为厂房改建工程，作业面小，各工种交叉作业多，各专业必须加强配合，已保证施工安全和施工进度。第三章 施工部署实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。（2）工期目标： 160日历天。（3

5、）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据常熟市建筑设计研究院有限公司的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。2、原材料供应阶段：根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购设备材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同

6、业主联系，在业主签字认可的情况下方可使用。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、施工阶段：因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清

7、理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根

8、据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）加强土建、钢结构、装修、水、电、消防、空调通风等施工班组内部协调。根据建设单位的总体安排，积极与土建配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工

9、过程中，加强成品保护。在施工过程中，协调各班组位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对

10、工程进行全面验收评定。协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于常熟市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区

11、环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。解决临时用水、用电： 临时用水、用电由施工单位敷设管线，业主免费提供用水用电。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室66自开工到竣工2餐厅160自开工到竣工3宿 舍、厨房 280自开工到竣工场外搭建4临厕浴100自开工到竣工5材料仓库200自开工到竣工6临时材料堆场15007合 计2240六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个班组共145人：1、钢构（15人）； 2、土建（48人）； 3、消防（16人）；4、水电（18人）； 5、空调

12、（12）； 6、装修（36人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内，各班组人员根据实际施工进度可作及时调整。第四章 主要项目施工方案一、施工安装工艺及流程（一）、工艺及质量控制程序：各工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构、土建、机前期作业材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 土建施工施工条件 钢结构施工装修施工机电安装设备安装联调联试施施工土建结构墙体钢结构吊装装饰隔墙吊顶门窗动力动力照明照明暖通地坪油漆验验收设备合格证材料合格证等检测报告等测量记录吊装记录质量记录竣工图工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）(二)、

13、施工安装流程图：1、安装工艺流程：临时设施搭建 土建基础 预埋螺栓 钢构安装 水电工程 空调工程 装饰工程 设备安装工程 地面工程 系统调试竣工验收 交工 。2、钢构屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 屋面破拆屋脊屋面瓦安装。3、钢梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。二、钢构工程安装1、钢构吊装前准备工作：、钢构安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁

14、的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装起重机起重机 吊车行驶路线 钢梁起重机行车示意图A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立

15、拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2

16、主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

17、为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划

18、一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大

19、量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检

20、查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完

21、后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保

22、持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除

23、阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下

24、缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定

25、座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免

26、切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。三、土建工程施工（一）、土建、装饰分部工程施工方案： 本分部工程根据

27、设计图纸包括：基础、水池砼、隔墙吊顶工程及其它附属设施。 工程流程： 土石方开挖承台基础 水池浇筑 砖墙砌筑隔墙吊顶 饰面铺装 油漆涂料1、土方开挖:a、施工方法根据现场实际情况及设计要求基础持力层，我公司决定对该基础采用机械开挖，人工配合清理的施工方法。1)土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平清理淤泥、余土留足预留土层2)施工方法根据本工程特点，开挖方式准备采用机械大开挖，分层进行，分层厚度约1.5m。开挖时必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。厂房基础开挖时，挖掘机和人员必须在测量人员的密切配合下进行，严格控制标高，预留0.3米原土安排人工进行清理整平，并进行边坡支护以防暴露时间过长，

28、引起塌方。人工清理预留300mm厚土方前，先请勘查、监理等有关部门的人员验槽后人工清出余土。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。3）土方开挖应注意以下问题：挖方边坡塌方A.现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低。B.原因分析a.基坑开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑时，未采取有效的 降、排水措施，土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。c.边坡顶部堆载过大，

29、或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。d.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。C.防治措施a根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度，一般在1:0.331:1。b.做好基础排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.51.0m方可开挖，并持续到回填完毕。c.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得少于3m，当土质松软时，不得少于5m，以保证边坡的稳定。d.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定

30、的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑和管沟开挖时，应遵循后深先浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。2、基础土质验收基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、甲方代表等主管技术部门会同验基坑后，施工单位做好隐蔽工程记录会签合格后，方可进行下道工序的施工。3、土方外运、 本工程基础土方在留够回填土方量之后其余土方需外运倾倒。采用自卸式农用翻斗车进行土方外运车辆。在运输过程中为保证场外公路路面的清洁要求车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以防止在运输过程中洒落或造成空气污染。4、边坡支护当土质不好时，放坡后也有可能发生边

31、坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌筑毛石挡墙围护。5、基坑降水在基坑开挖过程中，地下水的渗漏量较大且酸性较强，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水时，采用电动耐酸污水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。集水井的深度要低于坑底50cm以上，用砖进行砌筑，下面回填一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基坑中间提高1

32、cm左右，将其水流向集水井。2、钢筋施工1）、进场钢筋质量要求a.钢筋进场时，要有钢筋质量证明书，按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合GB1499-98标准的规定；检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。b.对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2）、钢筋加工技术要求及措施a.钢筋加工在我公司的预制构件加工厂进行，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工厂完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调

33、直机2 台，钢筋切断机2 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机2 台。b.钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。c.钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。3）、钢筋绑扎技术要求及措施a.钢筋的焊接及机械连接应专人负责，持证上岗，焊接质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、JGJ10796的规定。b.钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌；c.框架柱纵向钢筋直径20时。连接采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头，接头等级为A级；纵筋直径20时，接头采用电渣压力焊，同一截面钢筋的接头数不应大于总根数的50%。

34、框架梁下部纵筋连接采用机械连接，A级接头，位置在梁端1/3跨，其上部贯通筋采用搭接焊，位置在跨中，同一截面上下边钢筋的接头不应大于各边总数的50%，同一根钢筋的接头数量不得多于2个；d.柱、梁箍筋转角与主筋的交点，应每点扎牢，箍筋平直部分与主筋交点可隔点扎成梅花形；e.柱角竖向钢筋的箍筋弯钩应放在柱模内角的等分线上，其它的弯钩则应与柱模垂直。f.钢筋在混凝土中的保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。i. 在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全。j.脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置

35、不稳滑下伤人。k.焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。l.30-50cm的钢筋短头禁止用钢筋切断机切割。i.吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的人员应栓安全带并穿防滑鞋。j.在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。4）、钢筋的连接a.柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。b.钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。c.钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。5）、工

36、序交验钢筋绑扎安装完毕后，应组织进行检查验收，检查内容为：a.钢筋的型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；b.钢筋接头位置是否符合规定，钢筋连接方式是否符合要求；c.混凝土保护层是否符合要求，等电位的预埋件是否和主筋焊好；d.钢筋表面是否清洁，预埋件的数量、位置是否符合要求；e.做好隐蔽工程记录。6）、钢筋质量要求注意事项a、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。b、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。3、模板施工1).现浇柱模板现浇柱模板采用全新木夹板（规格为185

37、0mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的木夹板），背楞采用50mm80mm 木方，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。2).现浇梁、板模板现浇梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板

38、、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。3). 模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝

39、土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生

40、的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4)、模板及其支架的设计应考虑的荷载（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。5）、模板施工工法（1） 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。（2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大

41、样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。（3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。（4）严禁脱膜剂沾污钢筋。（5) 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。（6) 模板接缝处理：a.模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。b. 用水平靠尺检查其平整度。c. 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。d. 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。e. 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严

42、密。（7） 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。（8） 梁、柱接头控制措施：a.梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。b.所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。c.采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。d.梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。e.接头处刮石膏腻子，以防漏浆。f.柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。(9)模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用

43、密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。(10)柱模板的开窗和加固：a.每根柱下部应留清扫口，开口应留在模板的长边一侧，每层柱和每层梁板浇注混凝土前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1:1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。b.因柱中箍筋较多，为保证浇筑柱子混凝土时，混凝土不离析，在距地面每2m处的柱侧模应留孔洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开洞的方向应在模板长边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。(11) 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检

44、体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。(12) 混凝土的浇注和振捣：a. 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1:1），以保证施工缝处混凝土结构质量。b. 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。(13) 拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立

45、即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。4、混凝土工程： 1）、混凝土搅拌 （1）根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机上应设置砼配合比的标志牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。 （5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 （6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 （7）混凝土搅拌时间，400L

46、自落式搅拌机一般不应少于1.5 min。 （8）混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。 2）、混凝土运输 （1）混土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车等运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 （2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30及其以下时，气温高于25度时不得大于90 min，300号以上时不得大于60min。 3）、混凝土浇筑、振捣 （1）施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆豆石混凝土。 （2）浇筑方法：对柱浇时应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，

47、每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 （3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。 （4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。 （5）表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝工。 4）、混凝土养护 在混凝土浇完12h以内，应对混凝土加强养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。 5）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，用以检验混凝土28d强度。5、脚手架施工1）、布置方法本工程水池部分采用满堂脚手架，厂房内架采用双排脚手架。2）、施工工艺流程

48、普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。3）、施工技术方案扣件式脚手架a. 扣件式脚手架立杆的底座和垫木要座落在低、中压缩性土的自然地表面或素土夯实的地面（地面压实系数0.85），设排水设施以防浸水沉陷。b.立杆底端，必须套插在标准的铸铁底座上，将立杆的荷载传给垫土、地基，底座必须用钉子固定在垫木上，立杆底部在高于垫木表面200mm处设纵、横两根扫地水平杆，横杆设在纵杆下面，均与立杆扣

49、紧，以防止底座水平位移。c. 脚手架是立杆和大、小横杆共同组成的“空间框架结构”，在三杆件相交的主节点处，必须同时设置立杆，大横杆和小横杆。d. 纵向水平杆，应在立杆的内侧，以提高装拆架子时的安全性，挂设密目式立网时，有利于避免立杆承受集中水平风荷载。e. 扣件螺栓拧紧扭力矩，应在40N.m50N.m之间，以保证脚手架结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。f. 脚手架和建筑物之间按规定设置足够数量、分布均匀的连墙件，垂直与水平间距均6m，以便为脚手架的侧向（垂直与建筑物墙面的方向）提供约束。g.脚手架外侧立面的两端剪刀撑，由底到顶连续设置，斜杆与地面倾角在4560之间，宽度应不小于6m，中间

50、每道剪刀撑的净距不应大于15m。接头采用对接扣件连接，斜杆用旋转扣件拧紧在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。h. 在车辆通行通口，由于减少底部1根立杆，对脚手架刚度和承载力产生影响，采取加强措施，在洞口边加设八字形斜撑杆，使洞口形成稳定的三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆的承载力。i. 脚手架必须配合施工进度搭设，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑。当搭至有连墙件的构造点时，应立即设置连墙件，横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不大于100mm。一次搭设高度不应超过，相邻连墙件以上二步。j. 立杆接长，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不

51、应设置在同步内，应交错布置。同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。k.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。l. 纵向水平杆，采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻连头水平距离不应小于500mm，应避免设在纵向水平杆的跨中。m. 操作层的脚手架要铺满、铺稳，严禁铺探头板和“弹簧”板，每块长板下至少应支3根小横杆。脚手板宜采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。n. 纵向水平杆是受弯杆件，横向水平杆是承受脚手板压力，传递施工荷载给纵向

52、水平杆和立杆的主要受压，、受弯杆件。每个纵向与横向水平杆的十字交叉点，都必须用扣件扣紧4）、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设

53、完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。砌筑工程： a砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 b砂浆搅拌：

54、 砂浆配合比应采用重量比，计量精度为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。 c组砌方法： （1）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。 （2）砌筑时，必须里外口交搓或留踏布搓，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。 d排砖摞底： （1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 （2）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 e砌筑： （1）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再砌墙角，每次

55、砌墙角高度不应超过五层砖。 （2）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 （3）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随砌随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。 （4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。 （5）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。 （6）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （7）预埋拉结

56、筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。7、装饰工程施工严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。 A、抹灰工程施工方案1.墙面抹灰：（1） 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、

57、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2.顶棚抹灰：（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加

58、适量108 胶）一道。（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。B、门窗安装工程施工方案（1） 弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以建筑物单层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房

59、间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。（3） 防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。（4）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（5） 门窗固定门窗与墙体之间固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚

60、与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（6）处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（7）门框安装a. 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。b. 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。c. 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。