施工组织设计(上构)

1、PAGE 目录TOC o 1-1 n h u HYPERLINK l _Toc16910 第一章、前言 HYPERLINK l _Toc25362 第二章、工程概况 HYPERLINK l _Toc9705 第三章、施工总体部署 HYPERLINK l _Toc26287 第四章、施工管理组织及人员安排 HYPERLINK l _Toc22448 第五章、施工机械设备等资源配备及布置 HYPERLINK l _Toc15655 第六章、施工总平面布置 HYPERLINK l _Toc11266 第七章、施工进度计划和保证措施 HYPERLINK l _Toc26525 第八章、施工方案 HYP

2、ERLINK l _Toc10868 第九章、冬雨季施工等措施方案 HYPERLINK l _Toc5740 第十章、工程质量保证措施 HYPERLINK l _Toc13503 第十一章、安全生产保证措施 HYPERLINK l _Toc29698 第十二章、文明工地建设及环保措施第一章、前言一、编制说明我方经过认真研究招标文件和甲方提供的清单及技术规范，结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，组织了拟任项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法，对工程现场的地质条件

3、、地上地下构筑物和交通情况可能对本工程产生的影响，作了充分的估计和准备。我方确保在甲方要求的总工期内完成本工程的施工，并确保工程质量达到交工验收合格，竣工验收评定优良的标准。一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，对现场各种情况作出充分的调查研究，进一步细化和优化，并编详细的实施性施工组织设计，经贵司批准后严格执行。二、编制依据1、日照（岚山）至菏泽公路枣庄至菏泽段工程第一合同段桥梁上构标段招标文件。2、甲方提供的相关图纸。3、我方实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。6、甲方提供的日照（岚山）至菏泽公路枣庄至菏泽段工程第一合同段桥梁

4、上构标段技 术 规 范。7、招标文件图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家现行技术规范、标准及有关市政工程的技术资料。三、编制原则（一）确保满足及响应招标文件的原则遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现招标人要求的质量、安全、文明、工期、环境保护和工程造价等各方面的工程目标。（二）确保工期的原则严格按招标人对本工程的工期要求，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，确保工程总工期735日历天完成。（三）合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。合理安排各

5、项工程项目的施工，加强领导、科学组织、优化管理，确保优质高效施工。（四）安全第一原则严格遵照、遵守国家、山东省、招标人关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。（五）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则根据我项目部的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质、高效地履行合同，不留后患。（六）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业化班组为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时取综合管理手段

6、，合理调配以达到整体优化的目的。第二章、工程概况工程名称：日照（岚山）至菏泽公路枣庄至菏泽段工程第一合同段桥梁上构标段建设地点：山东省枣庄滕州市总包单位：中国葛洲坝集团第二工程有限公司投标范围：日照（岚山）至菏泽公路枣庄至菏泽段工程第一合同段K0+000K6+084.5段钢筋加工制作、路基工程预制构件集中预制、梁板预制安装（包含津浦铁路转体桥30m小箱梁）、桥面整体化铺装、防撞墙、搭板施工及桥梁排水管施工。主要工程量为钢筋1.72万t，混凝土15.20万m3。第三章、施工总体部署一、工程特点（一）、本标段施工范围内场外道路基本通畅。进场后，我方将立即配合贵单位选定预制场及其它临时设施的位置，最

7、好比邻既有道路以保证施工机械设备材料的顺利进场，确保预制场建设的迅速展开，这是施工组织中需解决的首要问题。（二）、根据本标段工程的工期、工程量和工程分布情况，整个工程以跨滕州西互通为中心，合理安排各节点的施工顺序，分区、分段组织工序平行作业，确保工程质量和进度，是本工程中需解决的问题之二。（三）、本工程施工范围广，需要预制的种类较多、工作强度大，合理配置模板数量和预制顺序，充分考虑施工工艺，确保工程的施工进度和质量，为加快桥梁上部结构的施工争取更有利的形势，是本工程需解决的问题之三。（四）、本工程小箱梁、空心板预制及架设工作量大、时间紧，是本工程中需解决的问题之五。二、工程重点难点空心板、小箱

8、梁箱梁预制吊装，预应力施工是本工程的重点，其中小箱梁预制、吊装是难点。三、工程目标设计（一）、质量目标工程质量是施工企业的生命所在，是提高企业经济效益的首要条件，我方确定本工程的质量目标是：交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。（二）、工期目标根据工程的结构特点，以及我方在类似工程施工中所积累的成熟经验和投入本标段的人员、设备计划，我方确定本工程的工期目标是：投标工期735日历天。本工程开工时间暂定为2017年10月16日，具体开工时间以开工令为准。（三）、安全目标在本工程的实施期中，确定本工程的安全目标为：无死亡及重伤事故。四、总体施工部署（一）、施工部署规划根据总包方招标文件

9、规定，本工程要求在735个日历天内完工。为了确保按期完工，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织、精心施工，确保工程按期保质完成施工任务。为了确保按期完工，有效地利用时间，根据本工程的结构特点，在施工过程中尽可能的采用平行作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，使工程施工按照制定的目标进行。我方对本工程的总体组织思路是：以箱梁预制安装为主、空心板及其他小构件物预制为辅，齐头并进，按流水作业，组织施工；桥面系及护栏工程穿插进行。施工准备工作组织：主要管理人员、技术人员进驻施工现场，在总包方的协助下进行临时用地的选定，确定用水、用电协议，马上组织三通一平工作，进行

10、前期临时设施的建设。同时，搭建临时房屋、组建项目部，布置临时水电线路和生活区。施工组织：我标段工程为4个主要工作队；空心板、涵洞盖板、边沟用预制块预制（辅助预制场），小箱梁预制（预制场）、预制件吊装、桥面系施工队。桥面工程施工，防撞墙模板、伸缩缝、泄水管材料等及时准备、只要有工作面及时组织施工。第四章、施工管理组织及人员安排根据本标段工程规模、工期要求及我公司劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内近300人左右的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。一、管理人员组织及安排施工组织机构详见施工组织机构图。项目部主要部门负责人由有丰富的相应施工经验、文化

11、化素质高的人担任，项目经理选择具有多年施工管理经验、工程师以上职称、具有国家二级建造师资及以上格者担任，项目工程师由从事施工技术管理十年以上的工程师担任。二、施工作业人员组织及部署1、作业区划分综合考虑到本工程的施工特点，我方计划将本工程划分成四个作业队，。第一作业工区内容包括：为预制施工作业区，负责空心板，边沟等小预制件的施工组织。第二作业工区内容包括：箱梁施工作业区，负责小箱梁的施工组织。第三作业工区内容包含；小箱梁及空心板的吊装。第四作业工区内容包括：桥面系、栏杆、泄水孔等施工。四个作业工区必须做到相互配合，分工不分家，并统一接受经理部的管理和协调调配。作业工区根据作业段内现状，按工序进

12、行交叉流水作业，确保施工顺利进行。2、作业层人员部署各类施工人员共配备300（高峰）人，其中：一工区施工人员80人，二工区施工人员120。三工区施工人员30人，四工区施工人员70人。每个施工作业队各设生产负责人（队长）一人，配有技术、安全、质检等工程技术管理我项目下属普通工班组、混凝土工班组、钢筋工班组、木工（模板）班组、预应力工班组、吊装工班组、机操工班组等直接从事生产的施工班组；参加本工程的施工力量，总体布置方针按照“分段独立、流水作业、交叉施工、统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工。整个标段实行项目经理部作业工区工班三级管理。具体详见附后劳动力投入计划表。时间人员2017年201

13、8年2019年管理人员经理111其他141414小计151515施工人员钢筋工108070电工222混凝土工103535起重工51616电焊工54040张拉工1218木工104040架子工2020普工204040机械操作手152020修理工222小计79297303说明：1、表中人员数据为每月投入施工的平均人数；2、其它管理人员为施工员、测量员、安全员、机械员、取样员等；3、实际施工时，投入施工人员根据实际情况可作适当调整，以满足施工需要为准；4、工程暂定为2017年10月开工，具体以总包下发的开工令为准。三、劳动力调配措施：1、本工程施工时，必要时采取昼夜施工，确保按期完成。2、项目部用周计

14、划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。3、根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程进入高潮时，我方可在三天内调集需要的劳动力。4、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织多支作业组同步施工，交叉施工，确保目标工期。第五章、施工机械设备等资源配备及布置一、施工机械配备计划及保证措施（一）、拟投入本工程的主要施工机械设备为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，将对本工程投入足够的设备。此工程如由我公司中标，我们将在原有设备的基础上，再添置部分先进的施工机械为该工程服务，并在施工中，加强对机械施工设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。序号设备

15、名称型号数量备注1挖掘机PC2201良好2装载机ZL501良好3自卸汽车解放2良好4发电机200KW3良好5变压器500KVA1良好6电焊机BX1-5006良好7钢筋切断机GQ401良好8钢筋弯曲机GW40B1良好9钢筋调直机GT6-121良好10套丝机2良好11龙门吊50t2良好12龙门吊5吨1良好13汽车吊6t1良好14汽车吊25t2良好15汽车吊200吨1良好16汽车吊120吨1良好17运梁拖车150t4良好18张拉千斤顶400t4良好19压浆机OBT502良好20振动梁9m1良好21插入式振动棒50型20良好22空压机W-3.5154良好18凿毛机G104良好（二）、机械设备调配保证措

16、施1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如钻机、吊机、反铲挖掘机、发电机、压路机、推土机、摊铺机、灰土拌和机等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如张拉设备、高压水泵等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。4、机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。5、拟投入本工程的机械设备目前

17、基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。二、材料试验、测量、质检仪器设备配备计划序号仪器设备名称规格、型号、产地单位数量备注1脱模器台22振捣台台13电子秤100KG台14电子秤15kg台15保护层检测仪台16回弹仪台1三、人员及设备进场时间和方法根据工程进度安排和总包方要求，人员、物资及设备分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整。我公司接到总包中标通知书后，比开工时间提前一段时间调派投标书中指定的管理人员前期施工需用的施工机械进场。本工程施工人员及机械设备均实行动态管理，根据工程需要及总包要求适时对人员、

18、设备进行调整，并承诺在7天内到达施工现场，尽快满足工程施工的需要。四、材料供应计划及保证措施根据招标文件规定，混凝土、钢材、钢绞线等主材均由总包供应。第六章、施工总平面布置一、施工围护为保证工地安全施工，以及确保现场交通畅通，根据总包文明施工有关规定，预制场采用封闭式施工围护。施工围护底座高30cm，砖砌抹面粉刷，墙面采用PVC硬质围挡，高度1.8m。围护设置整齐，美观，设专人进行围护的日常检查和维修，并及时更换损坏或扭曲变形的围挡。围护顶设置一排红色警示灯及公司标志旗，外壁面悬挂喷绘的有关本工程建设的宣传图片及标语。二、施工便道经过我方现场实地踏勘和调查，场外道路和场内道路基本通畅。为满足材

19、料、机械运输和吊装的施工要求，我方将修建一条施工便道，连接到达各个作业面，并与现有道路形成一个贯通的场内便道。便道宽考虑5m，结构采用30cm 钢渣。施工便道共设多个出入口，具体位置详见施工总平面布置图所示。在每个出入口处设置长度不短于10m，宽度同便道同宽的C20砼路面，在砼路面上设置冲洗站，配备高压水枪，以便于汽车轮胎冲洗，防止泥土带出至城市道路上，影响环境卫生。洗车后的污水排入沉淀池，污水经沉淀后再排入排水系统。三、施工用房考虑到本工程路线长、计划在滕州西互通桥梁附近结合现场地形的实际情况分别修建主预制场，修建临时房屋满足的生产、生活及办公的需要。内设办公室，仓库、钢筋车间、木工车间、周

20、转材料堆场、停车场等生产设施，以及宿舍、食堂、厕所、浴室等生活设施。项目部及职工生活区集中设于预制梁场旁空地上并隔离，平面尺寸3050=1500平方米；按各相关职能部门设置办公用房和生活住房。项目部及职工生活区搭设符合总包文明施工要求。生活、办公用房采用单层或双层彩钢板活动房，规划时综合考虑各方面需求，满足人员的日常生活、工作及娱乐的需要，保证施工管理、生产人员有良好的居住环境。加工区生产房屋根据场地的情况，并考虑方便施工进行规划，拟在合适区域修建生产用房，材料库房均采用彩钢板活动房，钢筋、木工加工为棚房。房屋的布置要求紧凑、美观、大方且与周边环境相适应。四、场地硬化及形象布置办公用房及食堂、

21、卫生间均采用地面砖铺装、职工宿舍砼硬化。区间路、办公区、加工车间、材料堆放场地、仓库地面地坪均采用砼面硬化。堆料场各原材料均分开堆放，并采用1.2m高砖砌围墙隔离。在预制场大门处设置门卫值班室，负责现场的安全保卫及车辆人员出入登记检查工作。五、施工用电我方在施工中将根据就近用电的原则，与当地供电部门联系，采用自备变压器从指定的点接入，并相应在每个工区设置配电房。此外，为避免停电、限电对施工的影响，在预制场、桥面系施工现场各配备1台250KW发电机组，共计3套，以满足临时用电需要，同时上报电力部门备案。六、施工用水生产及生活用水，根据现场的实际情况，利用提供的水源接口接出水表。七、施工通讯施工场

22、地内、现场施工人员、生产指挥和现场工程师都配备对讲机，进行现场协调和指挥工作。另外，项目经理部主要人移动电话24小时不关机。八、施工期间临时排水系统的设置1、场内排水系统计划沿施工便道边线外设置一条宽50cm左右，深度3050cm的临时排水沟，在明沟端部设置砖砌沉淀池，临时排水经沉淀后直接排入现状河道中或附近的排水系统。2、生活污水处理粪便污水建造一座15立方米化粪池，有偿请当地环卫所定期清理。其余生活区污水经汇集后，排入现有的市政污水管网，不直接排放以免污染当地环境。具体详见附后施工总平面布置图。第七章、施工进度计划和保证措施一、施工进度计划安排的原则和依据1、满足招标文件提出的总工期要求及

23、阶段工期要求。2、以关键控制工程为突破口、按设计要求施工顺序及影响后续施工的单项或分项工程先行安排施工。3、充分考虑本工程的自然环境条件，可利用的资源情况。4、按均衡生产、保证质量、文明施工、科学合理，力争提前的原则。5、依据我公司同类工程施工经验、现有的设备能力、技术力量、管理水平。6、由于本工程施工战线长，范围广，工期较紧，因此在计划安排时应多考虑平行、流水、和交叉作业相结合，确保进度计划实施。二、工程总工期目标控制1、总工期：735个日历天（2年）。2、开工日期：暂定2017年10月16日（具体以开工令为准）。3、竣工日期：暂定2019年10月20日。三、施工进度计划四、确保工期的技术组

24、织措施本标段工程路线长、任务重、工期紧，为保质保量按期完成本标段施工任务，充分发挥专业队伍骨干和机械设备齐全的优势，工程施工全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行，特采取如下保证措施：（一）、管理上保证选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，建立各项规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，在控制性工程施工中必须大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加强工程进度。召开定期例会，及时解决实际问题。（二）、劳动力保证1、抽调理论及实践经验丰富的人员承担本工程的管

25、理和作业，构成技术密集型施工队伍，以保证整个施工过程的顺利进行。2、根据总体施工进度安排，逐年、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力配置充足。3、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，全面提高作业人员整体素质。4、树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。（三）、物资设备保证1、配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。2、作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。3、抓好材料供应工作及时

26、盘库，提前向总包汇报剩余主材数量，做好信息沟通工作（四）、技术措施上保证1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。采用先进的项目管理软件，对工程进行动态控制。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量；2、根据施工总进度的要求（本工程施工进度网络计划见附图）的要求，分别编制月、旬施工生产计划。3、做好图纸审核工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。4、组织技术、质量管理人员学习招标文件、技术规范，准确掌握

27、本标段工程要求的标准与程序。5、加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。6、加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据。第八章、施工方案一、预制场建设预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。二、箱梁预制1 、

28、箱梁预制工艺流程如下图台座制作台座制作安装芯模、侧模底腹板钢筋安装顶板钢筋绑扎浇筑混凝土拆模、养生张拉、压浆移梁2、底腹板钢筋安装小箱梁预制前，检查底座反拱和钢板面板，涂刷隔离剂；钢筋在加工场集中加工，运至台座现场绑扎成型。箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎底板钢筋前，在底胎两端弹线以控制底板主筋的位置。底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的1/2L处，相邻钢筋的接头错开35d且不小于50cm（d为钢筋直径），每一截面上接头数量不超过50%。底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔，采用钢管焊接在钢筋骨架上，钢管两端用胶带封紧，间距按照图纸进行布置。腹板钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，

29、然后绑扎箍筋。在绑扎时，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扎成型的骨架具有足够的刚度和稳定性，确保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。钢筋绑扎完毕后焊接“#”型波纹管定位钢筋并安装波纹管，保证波纹管管道坐标位置准确，接缝严密不漏浆。设置保护层垫块，垫块采用与梁体同强度的混凝土垫块，按照梅花形布设，垫块绑扎牢固防止脱落。3、安装芯模、侧模预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板。新模板进场后先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接。正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过度。立模前对梁体钢筋进行全面自检（包括钢筋、钢绞线及管道、保护层垫块）并通知监

30、理工程师检验，检验合格后方可立模。模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防露浆，并用连接螺栓紧固。芯模为钢板组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处加塞海绵条止浆带，防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用工字钢和钢筋焊接而成，浇筑完顶板混凝土待芯模稳定后，拆除竖杠并用C50混凝土将竖杠所留空洞浇筑补满，振捣密实后抹平。压杠示意图如下：侧模下设置可调支腿，可以调整侧模高度。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置螺栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的

31、侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。顶部采用拉杆穿过钢管，外拉内顶的方式进行紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。侧模上按施工需要配置附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。安装螺旋筋及锚垫板后安装端模板和横隔板堵头板，模板安装严密，接缝处采用密封条堵塞。模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。4、顶板钢筋绑扎侧模芯模、横隔板及端模模板安装完成后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板、腹板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求，同

32、时绑扎负弯矩波纹管及锚垫板，其要求同正弯矩波纹管及锚垫板。并安装负弯矩张拉预留槽模板，预留槽模板处纵向主筋断开向上弯起，待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后，张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑。负弯矩波纹管用绑丝绑扎在顶板主筋上，与主筋之间设置垫块保证波纹管高度准确。负弯矩管道穿入PVC保护管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于2m，混凝土初凝前有专人抽拔以防堵塞。注意非连续端波纹管长度及预留槽位置与连续端不同。顶板钢筋绑扎完成后，设置顶板保护层垫块，保护层厚度按图纸要求。检查内、外边梁护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋、桥面铺装预埋钢筋位置是否准确，数量是否正确。检查波纹管是否顺直、锚具与波纹管连接是否

33、紧密、锚垫板灌浆孔是否用螺栓堵紧，预留槽位置是否准确，泄水孔及滴水槽的预留部位设置是否准确。模板和钢筋经自检合格后，报监理工程师检查验收，符合设计及规范要求后可进行混凝土的浇筑。5、浇筑混凝土箱梁浇筑混凝土由搅拌站供应，混凝土配合比经过批准，拌合站经过标定，各种原材料符合要求。在拌和过程中随时检查混凝土的坍落度，并保持和易性良好。为保证底板浇筑密实，可将芯模底板设置为活动板，浇筑混凝土时由芯模顶部天窗进入底板，待底板浇筑振捣密实后将底板活动板用螺栓安装牢固后浇筑腹板和顶板。混凝土由搅拌运输车运送到箱梁浇筑现场，料斗装混凝土采用龙门吊吊至浇筑部位。箱梁混凝土采用50和30插入式振捣棒，在梁端钢筋

34、密集处采用30型振捣棒振捣。在浇筑混凝土过程中，随时注意各种预埋件和模板的尺寸，腹板混凝土的振捣要同时对称，以防一侧振捣时内模向另一侧偏移。混凝土浇筑要求由一端开始向另一端严格按照“水平分层，斜向分段”分层在两侧将混凝土均匀地浇筑入腹板中，然后同时振捣，每一层混凝土浇筑厚度不超过30cm。振捣时要注意使底板混凝土密实，在振捣时注意不得碰撞波纹管，以免造成预应力钢束偏位。混凝土浇筑过程中随时检查预埋钢板、预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，是否漏浆，芯模是否上浮，露浆处及时堵塞加固。振捣时间以混凝土不再下沉、无气泡上升、表面出现平坦、泛浆为止。振捣过程设置专人，随时发现问题，随时解决。施

35、工要点：（1）振捣棒与模板应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm；每一处振捣完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，应避免碰撞钢筋、芯模、波纹管、模板及其他预埋件，注意保护层垫块处的混凝土振捣。（2）注意底板与腹板、顶板与腹板浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝及水纹。底板的浇筑、振捣要到位，施工人员随时检查，防止出现空洞、漏振。（3） 为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落收缩而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土初凝前将翼板浇筑完毕，并及时整理收浆。腹板锚下钢筋较密处混凝土，选择30型振捣棒振捣，保证混凝土密实性。不能触碰波纹管，防止振裂漏浆。腹板部分的混凝土浇筑到高于附着式振动器后再开启附着

36、式振动器进行振捣，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，两侧布灰均匀，边浇筑边振动。（4）芯模内部连接角钢的螺栓上紧，连接缝夹海绵条保证不漏浆及整体性好，振捣腹板、顶板时防止碰触芯模。芯模与底模、侧模间设置钢筋支撑，确保芯模位置准确及底板、腹板和顶板的厚度。（5）刷毛：预制箱梁混凝土浇筑完毕后，为使箱梁顶面与桥面铺装连接紧密，待顶板混凝土初凝后终凝前在箱梁顶面进行刷毛。采用钢丝刷平刷，扫除浮浆，高压水平冲到去除全部表层浮浆为止。端模拆除后，湿接头连接处凿毛，深度约5mm。6、拆模、养生箱梁模板拆除原则：（1）模板拆除根据外界气温的变化和混凝土所达到的强度来决定，侧模拆除要在混凝土强度能保证表面及棱

37、角不会因拆模而损坏时方可拆除，一般在梁体混凝土达到2.5Mpa时再拆模。（2）芯模的拆除要保证顶板混凝土表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。侧模拆除将底角螺栓松解侧模会因自身重力而脱落，芯模松解顶部加劲肋螺栓后拆除顶板，然后逐块拆除侧板及底板。拆模后在箱梁的一侧标明生产单位、桥梁名称、梁的编号、浇筑日期等，以免在吊需装时发生混淆。当模板拆除后即清理底板通气孔，防止其堵塞。箱梁浇筑完成后，待混凝土终凝后即在顶板覆盖透水土工布洒水养护；拆模后，在箱室内灌水养护，采用斜向支撑使土工布与腹板紧密相贴。梁场设置有养生专用水管，并设置专人对箱梁定时喷水养护，保持箱梁的湿润，中午高温时增加喷水养生次数，并注

38、意腹板、横隔板等位置的养护。养生保持湿润养护至设计强度。7、张拉1）预应力钢绞线采用高强度底松弛钢绞线，施工前，提前做好波纹管、锚具、钢绞线、水泥等原材料试验工作与水泥浆配合比工作，上述各种原材料经试验均符合规范要求。当安装好锚环、装夹片、安装限位板、千斤顶安装就位、推紧工具锚夹片。仔细检查千斤顶位置，检查工具夹片是否完好，张拉预应力钢筋束。预制箱梁混凝土强度达到设计强度100%后，对箱梁施加预应力。预制箱梁钢束采用两端、两腹，且左右腹板同时对称均匀张拉，编号相同的钢束同时张拉，张拉采用张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉力为主。锚下控制应力为CON=0.75fPK=1395MPa。后张法预应力

39、张拉程序，应严格按设计和规范的程序进行操作。张拉顺序为：015%CON30%CON100%CON（持荷2分钟）锚固张拉时应采用张拉力和伸长量双控（伸长量应根据钢束实际弹性模量Ey值计算后得出）。若施工时当实测伸长量与理论伸长量的误差超过6%时或出现滑丝、断丝情况时应停止张拉，及时寻找原因并采取措施，经监理工程师批准后方可继续张拉。2）钢绞线理论伸长值计算理论伸长值计算公式：L=PpL/（ApEp）其中：Pp=P（1+e-（KL+）/2 式中：Pp预应力筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值；P1预应力筋张拉端的张拉力P2预应力筋张拉端的张拉力K孔道每米局部偏

40、差对摩擦的影响系数取0.0015；从张拉端至跨中曲线孔道部分切线的夹角之和（单位弧度）；预应力筋与孔道壁的摩擦系数取0.20-0.25；L从张拉端至计算截面的孔道长度；Ap预应力筋的截面积取139（mm2）；Ep 预应力筋的弹性模量，取值1.95105MPa；3）实际伸长量计算：实际伸长值除量测的伸长值外，再加上初应力时的推算伸长值。LL1 +L2式中：L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值L2 初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。实际伸长量计算即：100%伸长量+30%伸长量-215%伸长量4）张拉质量控制张拉控制：张拉时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略微拉紧，同时调整锚栓及千斤顶

41、位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线互相重合，使每股钢绞线受力均匀。张拉时采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，先张拉至控制应力的15%，然后张拉到控制应力的30%，最后张拉两端达到100%。张拉过程中量取千斤顶伸长量标记，并做好记录。观察有无滑丝情况发生，同时测量实际伸长值是否与计算伸长值相等。实际伸长量与计算伸长量误差在6%以内。当实际伸长量与计算伸长量不符时应查明原因，再进行张拉施工。预应力钢束张拉采用张拉力与延伸量双控施工，钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，在任何情况下一根钢束不得断丝2根。锚具外多余的钢绞线可采用砂轮切割机切除，在伸长量及施工正常情况下才允

42、许切割，禁止用电焊焊割，切割预留长度为3-5cm。5）张拉质量控制：.预应力钢束断丝、滑丝不得超过下表规定，如超过限制数，应及时进行更换。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢丝束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断丝或滑丝不容许注意：超过表列控制数时，原则上更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它钢束预应力值，但须满足设计各阶段极限状态的要求。.在计算伸长量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。.在张拉前，预应力张拉理论计算伸长值与控制应力伸长值计算过程报监理部门批准。.在张拉完成以后，测得的伸长量

43、与计算伸长量之差应在6%以内，否则，在现场的监理工程师批准与监督下，应进行以下操作：a.重新校验设备；b.对预应力材料做弹性模量检验；c.放松预应力钢材重新张拉；d.预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。.当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢筋方可锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢束。.预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：a.张拉过程预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油时；c.油压表指针不回零时；d.调换千斤顶油压表时。.每当千斤顶使用超过6个月和200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校

44、验。8、压浆1）水泥浆拌制：水泥采用普硅P.o42.5水泥，水灰比0.40.45，可加入适量经试验确定的膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%，水泥浆泌水率小于3%。水泥浆拌和后，应经过1.0mm标准孔筛存放于储浆桶内，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过40min。水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆中各种原材料按照配合比精确计量，水灰比严格控制在设计要求内，任何一次拌和量以满足一小时的使用即可，水泥浆稠度宜控制在1418s之间。2）真空压浆：压浆设备采用一端活塞式压浆泵压浆、另一端真空泵吸浆共同工作来完成。压浆前通过工艺试验来验证、提高操作效果。压浆泵经常维修保养保证有足够的工作压力。真

45、空泵各管路接口严密，开动时管道真空度应控制在-0.06-0.1MPa，不能到达时检查并采取措施。压浆前，应对孔道进行清洗处理，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并将锚具周围预应力筋间隙和孔洞应填封，以防止冒浆。管道压浆应尽可能在预应力筋张拉完成后立即进行，不能超过24小时。孔道压浆顺序先下后上，集中一处的孔应一次压完。压浆应缓慢、均匀地进行、不得中断、并应使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大

46、压力为0.50.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，泥浆必须充满所有的波纹管。每个压浆孔与出浆孔均采用带阀门的短管控制，每当压浆的另一端压出与进浆口相同稠度的浓浆时关闭出浆口的阀门，应继续保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳定期不宜少于2min，然后关闭压浆口进浆阀门，拆除压浆管。4）压浆安全措施：压浆区域无关人员不得进入；压浆施工人员佩戴劳保用品，防止水泥浆及外加剂腐蚀、伤害人体，扶枪人员应佩戴防护面罩，防止水泥浆伤眼；压浆泵操作人员及时控制压浆量和压力表读数，防止胶管受压过大而胀裂。9、移梁待压浆强度达到规范要求强度后，用龙门吊将箱梁起吊移至存梁区存放，存梁要支撑牢靠，防止倾覆。

47、箱梁预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1空心板预制（一）预应力空心板梁施工工艺建造张拉台建造张拉台承力横梁及定位板制作锚夹具制作清理台面和刷隔离剂承力横梁及定位

48、板制作锚夹具制作清理台面和刷隔离剂钢筋骨架制作预应力筋制作安放钢筋骨架及穿预应力筋钢筋骨架制作预应力筋制作安放钢筋骨架及穿预应力筋制作或整修模板模板内侧涂隔离剂剂安装模板制作或整修模板模板内侧涂隔离剂剂安装模板调整初应力调整初应力张拉机具检验张拉预应力筋张拉机具检验张拉预应力筋选用混凝土配合比检查以上各工序的质量选用混凝土配合比检查以上各工序的质量制作试块搅拌混凝土浇筑底层混凝土制作试块搅拌混凝土浇筑底层混凝土安放胶囊并充气安放胶囊并充气继续浇筑注第二层砼继续浇筑注第二层砼养护混凝土养护混凝土拆除模板及胶囊拆除模板及胶囊压试块放松预应力筋压试块放松预应力筋整修锚夹具切断预应力筋整修锚夹具切断预

49、应力筋构件出槽和堆放构件出槽和堆放压试块继续养护混凝土压试块继续养护混凝土 1、预应力张拉台座的设置： 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用3mm钢板。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用

50、。承力横梁用P43Kg/m钢轨焊制，结构尺寸280530640mm，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。 2、模板的制备 模板采用5mm厚的定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸的质量要求。空心板梁内模采用充气胶囊，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa，量测胶囊外径尺寸，符合设计要求。 3、非预应力钢筋制作 钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做如下试验： 钢筋从每批（60 t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢

51、筋制作。 钢筋制作程序：调直除锈下料弯制焊接绑扎成型。为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。（二）、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。 2、钢绞线：采用国产j15.

52、24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预

53、应力，并认真做好张拉记录。为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。钢绞线张拉程序0初始张拉控制力15%30%张拉控制力0初始张拉控制力15%30%张拉控制力100%张拉控制力锚固100%张拉控制力锚固张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。（三）、混凝土的浇筑及养护： 1、施工场地及料场必须硬化，各种材料分类堆放，不得混杂，并有醒目的标志牌，按规范要求经常进行抽样试验。 2、安装并调试自动称量砼拌合机。 3、使用

54、监理工程师批准的预应力40#砼配合比，并掺加高效减水剂。 4、浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动，避免碰撞预应力钢材，并经常检查模板胶囊。每块板分二层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设充气压胶囊，浇注上部第二层混凝土，施工中应避免在高温时间张拉和浇注砼，合理安排时间，保证张拉的准确性和施工砼的质量。 5、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生，采用覆盖浇水法。 6、安装并检查预埋件位置，保证准确。 7、为便于控制构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。（四）、放张： 1、拆除模板和胶囊时间参照合同要求、施工规范的规定处理，空心板梁侧模和胶囊内模一般在

55、混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除；按照预制空心板梁混凝土抗压强度递增长期计算，在常温2130以下，8小时后可达到2.5MPa，可拆除空心板梁侧模和胶囊内模（见附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。 2、当混凝土强度达到图纸所示放张强度并经监理工程师批准后，开始放张。混凝土强度通过试压确定。根据阿博高速总监办发200826号文件精神，放张强度为设计强度的90%，砼龄期大于7 d。 3、放张程序：用千斤顶放松钢绞线时分次放张，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制在半小时以上完成。 4、钢绞线松张后，用切割机切断构件两端的钢绞线，先切割张拉端构件

56、两端钢铰线，再切割固定端构件两端钢铰线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀。（五）、钢绞线放张后，使用监理工程师批准的30#混凝土及时进行梁两端的封头施工。混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。 预制预应力空心板梁，堆梁码放时间较长，因此，观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要，其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。 空心板梁上拱度观测点选择固定于梁体跨中和距梁体端部25cm梁底，共三点。在移梁码放时，距梁端25cm支点处，应保持水平，以利直接观测；两支点存在高差时，跨中的上拱值应为观测值减去两支点高差的1/2。

57、（六）、放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。（七）、板、梁的起吊、存放、养护。 1、起吊采用25吨吊车，缓慢起吊放到储梁场，场地做地基处理，梁支座中心线处垫方木，并保证位置准确，上下梁在一条竖直线上，梁堆放高度不超过4块板，每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、交角。 2、继续进行养护，直至达到符合要求。四、预制梁吊装（一）、预制梁吊装施工工序流程图（二）、放线和控制位置1、根据实际放出线路中心和盖梁中心里程，在盖梁面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在盖梁面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线。同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行2、在梁的顶

58、部挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线来检查板梁是否垂直，且不向两侧倾斜，以便调整。（三）、吊装准备工作1、吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。2清除吊机转臂空间范围内障碍物。3吊机按要求定位后，将支腿全伸在地面上，并用枕木垫平。4吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。（四）预制梁运输1、大型预制构件平板拖车运输，时速宜控制在5km/h以内。简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。2、运输超高、超宽、超长构件时，必须向有关部门申报，经批准后，在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志。超高的

59、部件应有专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。3、平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助嘹望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。4、重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。5、在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。6、装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。（五）、预制梁安装1、本工程采取200吨和120吨两辆吊车抬吊安装，把预制梁向规定的位置就位。2、主线吊装的顺序沿路线方向逐跨进行。3、200吨运梁拖车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点

60、位置(距梁头约1.5m处)兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为4560，起吊至离运梁车23cm，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，无问题后继续起吊。4、所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至盖梁顶面，徐徐下降、就位，并校核、以保证位置准确。在安装第一片边梁时，用倒链进行临时加固，并同时用方木进行斜撑，防止箱梁倾覆。安装第二片梁和以后的梁时，两片梁之间要求采用钢筋临时焊接固定，梁端头均用方木进行支撑加固处理。钢筋焊接时，焊接长度、厚度、饱满度应符合焊接要求，方便下一步横隔梁浇筑钢筋的搭接。5、安放支座：根据设计要求，上部结构采用多联部分预应力箱梁，结构连续，首先安装永久支座，支座顶面