《不同铸造方法对铸件表面质量的影响》李元松

1、课题的意义参考意义。铸造进展历史及趋势铸造的进展历史8%12%的良好势头快速进展。目前，我国拥有铸造厂点及相关企业 12022 余家，年产铸件 1000 多万吨。铸造关心设备企业、模具企业、原辅材 200 多个。铸造生产2022 吨以上的压铸机正在研制中5。种种状况说明，中国的铸造产业已经相当浩大。造大国。铸造的进展趋势设市场、家电产业等多个方向快速拓展，其势头方兴未艾。其次章 铸造的定义及分类铸造的定义铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整如铸造、切削、粉末冶金等。其中，铸造是最根本、最常用的工艺。铸造的分类一般砂型铸造：湿砂型、干砂型和化学硬化砂型。和以金属为主

2、如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、离心铸造等两类。第三章 砂型铸造砂型铸造的定义只能用一次。砂型铸造的工模具：摸样和型芯盒。砂型铸造的工艺措施确定浇注位置，分型面设计浇冒口。设计砂芯，完成砂箱设计完成砂箱设计。砂型铸造对铸件外表质量的影响可能消灭的外表问题及缘由：粘砂粒间孔隙，使铸件外表粗糙，或将砂粒包裹固定在外表上。砂孔铸件外表的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。 整个铸件上外表都可看到弥掉落的零散砂粒漂移在液面上形成的。夹砂为削减。但是个别湿型铸造工厂还会意外地产生夹砂缺陷。气孔厂将旧砂堆当做垃圾堆，香烟头、瓜籽皮扔到旧砂，混入型砂中都可能形成 飞边毛刺砂型砂芯开裂所引起外表粗糙较粗糙。小结：

3、与其它铸造方法相比，砂型型铸件是较简洁产生粘砂、砂孔、夹砂、飞边毛刺、气孔等外表缺陷的。第四章 金属型铸造金属型铸造的定义式。金属型铸造工艺措施长金属型的使用寿命，必需实行以下工艺措施：加强金属型的排气外表喷刷防粘砂涂料预热金属型金属型铸造对铸件外表质量的影响可能消灭的外表问题及缘由：裂纹退让性，冷却速度快，简洁在铸件内形成内应力。冷隔铸件上有一种透缝或有圆边的外表夹缝中间被氧化皮隔开，不完全融为一 对来说浇注的速度慢产生的。白口热温度没有掌控好，金属型壁太厚。一般用于有色金属铸造。粘附物亮，有的发暗。小结：与砂型相比金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗缺乏、开裂速度，第五章 压力铸造压力

4、铸造的定义腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种铸造方法，简称压铸。压力铸造工艺措施壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。对于大薄壁件的铸造尤为有利。9098%。压力铸造对铸件外表质量的影响可能消灭的外表缺陷：流痕形成了一个极薄而不完全的金属层，被后来的金属所弥补后而留下的痕迹。气孔在铸件外表层下有成群的小孔如针状，缘由是压铸的铸型根本上是密封的，孔。夹渣液的喷溅产生的氧化皮负载液面上形成的夹渣。小结：气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进展热处理，也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松。第六章 熔模铸造熔模铸造的定义熔模铸造是用可熔性一次性模样生产铸件的

5、方法叫熔模铸造。熔模铸造的工艺措施制造蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。制造型壳在蜡模组外表浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料然后撒一层较细的硅砂，并放入固化剂如氯化铵水溶液等中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳一般为410层，型壳的总厚度为57mm。熔化蜡模的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。800950，保温0.52h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高。浇注 将型壳从焙烧炉中取出后，四周堆放干砂，加固型壳，然后趁热600700浇入合金液，并凝固冷却。熔模铸造对铸件外表质量的影响可能消灭的外表缺陷：蛤蟆皮铸件表局部呈现严峻的凹凸不平，称为蛤蟆皮，

6、缘由一是热水脱蜡时蜡液型壳内外表某个部位。麻点盐多浇注时钠盐受钢液热作用而挥发而产生气体存在于型壳和钢液外表之间而使铸件形成密集的麻点。铁珠料对易熔模的涂挂性差易产生气泡，气泡憋在易熔模的拐角及凹槽处。精度高、外表质量好第七章 陶瓷型铸造陶瓷型铸造的定义陶瓷型铸造是使用陶瓷浆料灌注成铸型，用于生产铸件的方法。陶瓷型铸造的工艺工程砂套造型 BA 应 大一个陶瓷料厚度。灌浆与胶结 其过程是将铸件模样固定于模底板上，刷上分型剂，扣上起模与喷烧 浆料浇注 515min。为加速固化过程提高铸型强度，必需用明火喷烧整个型腔。25h，烧去残存的水分、并使铸型的强度进一步提高。浇注 浇注温度可略高，以便获得轮廓清楚的铸件。陶瓷型铸造对铸件外表质量的影响可能消灭的外表问题及缘由时易产生较大的变形。陶瓷型铸造在我国