桥梁施工方案

1、Word 桥梁施工方案 一、概述 二、施工方案 支配一个桥梁队施工，设置一个预制场和一座混凝土搅拌站。预制场和五里坡1号桥的混凝土由搅拌站采纳输送泵直接供应，其他结构物的混凝土采纳汽车运输。钢筋在加工场集中制作，现场绑扎。 （一）五里坡1号桥 扩大基础的基坑土质部分采纳人工协作挖掘机开挖，岩石部分采纳风镐破裂或小排炮松动爆破；模板采纳组合钢模，混凝土泵送入模，分层浇筑，机械振捣，掩盖、洒水养护。 柱式方墩的系梁、盖梁采纳无落地工字钢支架现浇，工字钢安放在插于墩柱预留孔洞内的钢棒上，底模和外侧模采纳大块钢模，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型，汽车吊整体吊装。薄壁空心墩的墩帽采纳在墩壁上预埋牛腿，设型

2、钢扇形托架，安装大块钢模施工。 20m箱梁梁体较重，在便道上难以运输，在太白桥台后的路基上设预制场集中预制，采纳整体式钢端模、大块定型钢侧模、抽拉式钢内模施工。钢筋在制梁台座上绑扎，混凝土采纳布料机入模，水平分层连续浇筑，插入式振动器捣固，蒸汽养生。龙门吊场内移运、装车，轨道式电动运梁台车运输和喂梁，EBG100型架桥机架设。 三、五里坡1号桥施工方法 （一）基础施工 1、施工预备 本桥梁地处山高、坡陡、沟深地带，施工前首先清除基坑四周危石，修筑便道及施工平台，清理作业场地，作好基坑四周平安防护。依据施工地形、地质实际状况，采纳喷射混凝土或其它方法进行坡面防护。 2、基坑开挖 基坑采纳人工协作

3、挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采纳风镐破裂或风枪打眼小排炮松动爆破。开挖形式实行上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁，基底尺寸要满意基础轮廓要求。 3、基底处理 4、基底检验 浇筑基础混凝土前，对基坑进行隐藏工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，基底土质是否与设计相符，承载力是否满意设计要求；基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整。 5、混凝土浇筑 基底处理检验后尽快浇筑混凝土，采纳组合钢模板，垂直开挖的岩石基坑不需立模，混凝土满灌。泵送混凝土入模，水平分层连续浇筑，机械振捣。基础混凝土浇筑前，按设计和规范要求绑扎与墩柱之间的连接钢筋。钢筋在现场集中加工，现场绑扎成型。 6、混

4、凝土养护 混凝土浇筑完毕收浆后，准时采纳麻袋片掩盖，洒水养护。当气温低于5时，要掩盖保温，不得向混凝土面上洒水。拆模验收后，准时回填基坑，并按规定夯实。 （二）桥墩施工 1、薄壁空心墩施工 （1）施工工艺流程 薄壁空心墩施工工艺流程见图5-5。 （2）模板工程 模板检查合格后，匀称涂刷脱模剂，人工协作汽车吊进行拼装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定坚固；支架采纳钢管脚手架，支架的搭设和模板支撑要坚固稳定，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。 （3）钢筋加工及绑扎 所用钢筋必需有出厂合格证和质量检验证明，按规定进行抽检，各项指标符

5、合设计及规范要求后方可使用。在钢筋加工厂场集中加工制作，墩位处人工绑扎成型，骨架要坚固整齐、尺寸精确 ，骨架外侧绑扎适量垫块，满意爱护层要求，钢筋接头按规定相互错开。 （4）混凝土浇筑及养护 因薄壁空心墩的壁厚仅35cm，为便于施工操作，墩身混凝土采纳分段依次向上浇筑，分段高度依据外模高度尺寸取3m，外模和内模循环依次向上倒用。混凝土在搅拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m时设置串筒或导管。浇筑前，对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理洁净。 混凝土采纳分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，插入式振动器捣固密实。浇筑完毕后，采纳麻袋片掩盖，洒水养护，拆模后用塑

6、料薄膜包裹保温、保湿养护至设计要求，当外界气温低于+5时，掩盖保温，不得洒水。 （5）墩帽施工 进行墩身顶部施工时，在墩壁上预埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，设型钢扇形托架，与墩身预埋螺栓连接坚固，在托架上铺垫方木。底模和侧模采纳拼装式大块定型钢模。钢筋在加工场集中制作，人工在底模上绑扎成型。混凝土采纳泵送入模，分层浇筑，准时掩盖，按规定养生，最终施作支座垫石。 2、柱式方墩施工 （1）墩身施工 （2）系梁、盖梁施工 系梁、盖梁均采纳无落地工字钢支架施工。墩身施工时，在系梁、盖梁的下部墩身上预留孔洞，插入钢棒作为支架的支撑构件。底模和外侧模采纳大块定型钢模，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型

7、，汽车吊整体吊装。混凝土采纳泵送入模，分层浇筑，插入式振动器振捣，麻袋片掩盖、洒水养护。 （三）桥台施工 两桥台均为现浇混凝土重力式，台身和侧墙分开施工。模板采纳大块组合钢模，一次拼装成型。泵送混凝土入模，分层连续浇筑，机械振捣，掩盖、洒水养护。台帽采纳定型钢模施工，混凝土一次浇筑成型。 （四）箱梁施工 本桥共有24片20m后张法预应力混凝土箱梁，最大吊装重量为50、23t，在太白桥台后的路基上设预制场集中预制。 1、箱梁预制 （1）施工工艺流程 后张法混凝土箱梁预制施工工艺流程见图5-6。 （2）制梁台座与底模 （3）模板设计与加工 模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量，要具有足够的强度

8、、刚度和稳定性。托付专业厂家制作，加工时严格掌握下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置精确 。端模采纳整体式定型钢模，侧模采纳拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，内模采纳特制抽拉式钢模。 （4）钢筋加工与绑扎 钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板混凝土浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置精确 ，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。 （5）模板安装与拆除 采纳龙门吊协作人工安装与拆除模板。安装时要做到位置精确 ，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。在梁体混凝

9、土终凝后，确保内模拆除不导致混凝土塌陷时，通过抽拉装置拆除内模。梁体混凝土强度达到拆除外模要求后，通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体。拆模时严禁重击或硬撬，避开造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。 （6）混凝土的浇筑 箱梁混凝土在搅拌站集中拌制，输送泵泵送，通过布料机入模浇筑，一次连续浇筑成型。挨次为：底板和腹板钢筋绑扎底板混凝土浇筑安装内模腹板混凝土浇筑绑扎顶板钢筋顶板混凝土浇筑养护。 梁体混凝土浇筑由一端向另一端进行，分层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。在底板混凝土初凝前必需浇筑完腹板、

10、顶板混凝土。 （7）混凝土的养护 因箱梁预制场地设在桥头路基上，待路基挖填成型后才能建场预制，且考虑施工规范对梁体出坑到架设连接形成整体不超过90天的要求，箱梁预制支配在冬季施工。 梁体混凝土原材料按规范冬期要求进行加热、预热和拌制。混凝土浇筑完成且收浆抹面后，马上采纳保暖帆布棚罩掩盖、通蒸汽养护。蒸汽养护结束后进入常温养护阶段，采纳在梁体上喷涂养护剂的方法进行，常温养护时间不小于5天。 （8）预应力筋安装及张拉 箱梁的预应力筋为高强钢丝，锚具为镦头锚。单束预应力筋由28根5钢丝组成，张拉掌握力为61、6t，超张拉力为64、7t。预应力筋安装及张拉在保温棚罩内进行，保证在510气温条件下张拉。

11、 （9）孔道压浆 （10）梁体封端 按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的边孔箱梁封端，先将梁体端面混凝土凿毛，用清水冲洗洁净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端混凝土，机械振捣。 （11）移梁存放 梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采纳2台30t龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，连续养护至设计要求，存放时不超过2层，设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。 2、箱梁运输 因预制场设在该桥太白桥台后的路基上，采纳2台50t轨道式电动运梁台车运输，箱梁在运梁台车上要垫稳支牢，以防倾倒或扭曲破坏，支点要靠近梁端支座四周。在运梁台车上设置转盘，梁体可以通过转盘与运梁台车之间产生相对自由转动，

12、确保运梁平安。 3、箱梁架设 箱梁由太白向鹦鸽方向架设，采纳EBG100型架桥机。该机额定起重量100t，适用坡度5%，边梁可一次架设到位。架桥机在桥台后的路基上采纳预制场的30t龙门吊和16t汽车吊拼装成型，并做吊梁试验，各项指标满意要求后方可进行架梁。 架桥机架设箱梁施工工艺流程见图5-7。 4、箱梁连续 当全桥箱梁架设完毕后，逐孔连接梁体翼缘板、端横隔板、墩顶楔形湿接头处之间的连接钢筋，支模浇筑湿接头处混凝土，模板采纳涂塑竹胶板制作，支架采纳钢管和方木。 当现浇的混凝土均达到设计强度后，同步对称拆除桥墩处的临时支架和模板，拆除时间尽可能相同，完成箱梁连续化。 （五）桥面系施工 桥面铺装为

13、C40防水混凝土，铺装前将梁体桥面基层凿毛并清理洁净，钢筋在桥面上现场绑扎，混凝土集中拌制，机动翻斗车运输，人工摊铺整平，振动梁振压密实。按设计要求预留泄水管安装孔和伸缩缝安装槽。 防撞护栏采纳拼装式定型钢模施工，现场绑扎钢筋，混凝土分段现浇，按施工图间距设置断缝，按设计设置预埋件，钢支架进行防锈、防蚀处理。 桥梁施工方案（二） 一、下部结构 1、钻孔灌注桩施工工艺 先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。 以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。 精确 放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位掌握桩。 钻孔拟采纳回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起

14、吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中常常检查转盘，如有倾斜或位移，准时调整订正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 清孔：钻孔深度符合设计要求后，快速通知监理工程师验孔，合格后马上进行清孔。清孔采纳换浆法。 安设钢筋笼：钢筋笼根据设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，依据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接坚固，吊孔牢固，主筋、箍筋位置精确 。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。 灌注水下砼采纳拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔

15、底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。 砼应严格根据批准的协作比进行拌合，拌合时严格掌握材料计量、拌合时间、精确 的砼水灰比、和易性和坍落度。 砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要常常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应掌握在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最终，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。 当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。 2、系梁、承台施工工艺 基础开挖 先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械协作人

16、工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。 测量放样 下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行精确 中线放样，并在纵横轴线上引出掌握桩，掌握钢筋绑孔和模板调整，严格掌握好各部顶面标高。 钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中留意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 支模板 承台和系梁模板均采纳万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采纳工厂加工的定型钢模板。 盖梁

17、、台帽模板均采纳大尺寸钢模板。 模板拼装时严格根据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满意技术规范规定。 盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。 浇注砼 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开头浇注砼。砼实行集中拌合，罐车运输。拌合中严格掌握材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。 承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采纳吊车吊斗浇注。浇注中掌握好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。 养生 砼浇注后要准时掩盖养生

18、，常常保持砼表面潮湿。 模板拆除根据结构的不同和砼规定强度来打算，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。 模板拆除时要当心按挨次拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 二、上部结构 1、后张法预应力空心板梁 （1）空心板梁预制施工工艺 首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。 由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。 波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢坚固定。 板梁蕊模采纳定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。 蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气

19、。 模板采纳大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑坚固，尺寸精确 ，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。 板梁砼采纳500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应留意浇注挨次和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。 把握好抽出蕊模的时间，准时将橡胶蕊模抽出洗净。 板梁浇注后准时掩盖养生，保证砼的湿度。 到肯定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉挨次如下： 0初拉力1、05FK （持荷5分钟）FK FK为张拉力

20、压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必需能以0、7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1、0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必需布满全部的波纹管。 按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。 （2）预应力空心板梁安装 吊装前对桥位现场进行仔细地平整压实。 板梁安装采纳2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装留意梁体位置摆放精确 ，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实坚固。 （3）桥面铺装 桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。 绑扎桥面钢筋网，测量桥面掌握标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并

21、洒水潮湿板梁。 桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 桥面铺装要掌握好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一掌握点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼肯定要进行二次收浆、拉毛，准时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。 2、现浇钢筋砼箱梁 第 合同段共有现浇箱梁 座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。 （1）钢筋混凝土箱梁施工工艺 基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别脆弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载力量200KN/平方米。然后依

22、据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。 箱梁底模采纳钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，依据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满意要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端挨次安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采纳柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采纳木支架，组合钢模板和木模板拼装。 支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消退支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。 钢筋由钢筋班下料成型

23、，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹 板钢筋，绑扎定位坚固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。 第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采纳拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要把握好浇注厚度，浇注挨次由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要掌握好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应准时养生。 拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。 绑扎顶板钢筋，设置掌握

24、砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注其次次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，掌握顶板标高，顶板表面肯定要进行二次收浆抹面，拉毛，准时养生，防止大面积裂缝。 在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最终对于天窗采纳吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。 3、后张法预应力T梁 第 合同段预应力T梁桥，为削减运输拟在桥头设预制厂。 （1）梁预制 首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。 由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。 波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并坚固定位。 模板采纳工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上