注塑厂新产品导入控制程序

1、1.目的规范新项目导入承认流程程序,明确各部门在新项目导入过程中的职能增强各部门在导入过程中的相互配合，从而达到新项目顺利量产之目的。2.适用范围本规范程序适用于注塑厂所有新项目产品生产前的导入承认。3.职责3.1工程：注塑工程师负责召开项目启动会,发布专案资讯,跟催客户或者RD提供色板图纸、BOM以及跟催客户签BOM,召开试产前准备会议收集试产中的问题点并主持召开试产检讨会，并和个单位会签完新订单评审表。协助指导产线试产,承认材料,且设计制作治具、协助客户承认模具及产品。依据相关图纸、规格、标准文件、尺寸、性能、外观、结构等进行评估、测试，确保物料的可靠性满足客户的检测标准，所有试产阶段及量

2、产阶段样品的送样，追踪所有提供给客户签核的新样品以及负责接收样品，负责对应注塑生产、供应商各种样品的结构确认和签核。3.2品质：QE负责对新物料或变更物料的性能、环保、外观、组装、测试等进行相关认定，并安排做相关可靠性试验、提供SIP、CPK、FAI等承认资料的收集和制作，收集各种样品提供给客户签核，负责对应注塑生产供应商各种样品的外观确认和签核。负责指导产线试产,收集制作培训样品和培训资料，培训品质人员和作业员。QC负责接收工程和客户签核的所有样品和承认书的的使用、清洁和保管。并根据样品和承认书的标准进行检验工作。品质文员负责所有承认书和样品的统计和编号管理。3.3采购：负责根据客户交货计划

3、跟催供应商提供各种样品，跟催公司内部各相关部门对供应商提供各种样品的确认和签核工作，确保完成承认工作。3.4生产：负责根据注塑工程的要求进行试模、打样、试产等初期承认工作，根据各种样品的外观和结构标准进行开展生产工作，将各种疑问样品提供给品质和工程部门进行确认和签核。3.5修模组：负责对新项目所有模具的确认和试模跟踪，负责处理新项目所有模具试模过程中的异常。4.定义4.1EVT新产品导入时工程试作的样品，一般为研发和工程人员做些初步测试。4.2DVT样品新产品导入时小批量试产的样品，DVT试产开始由生产线制作主要针对对设计作确认和测试。4.3PVT4.5MP样品量产前被承认的样品也称为标准样品

4、)。主要针对大批量生产前所有制程稳定性和良率确认。4.6良品。4.7缺陷样品:是指该样品存在某种缺陷且不能够被客户接受但此种缺陷不容易被作业员和检验员发觉而为了作宣导和警示的不良样品。4.8装配样品:是指用作实配检验某单件产品的一种标准样品便于检验出被检验的单件产品在与将要完成组立的产品中发生的装配问题。装配样品应该是将要完成的组装品中的某一单件也可是其中的部分组装品。4.9图纸：指产品的规格、尺寸、外形、设计输出特性、测试方法、标准等要求。4.10样品承认书：指我司提供给客户确认签核或是供应商提供给我司确认签核的承认书，包含有标准样品、规格尺寸测试报告、可靠性性测试报告、环保认证资料、生产关

5、键参数、包装规范等资料，共需提供5份样品和承认书，并提供电子档。4.11承认期限：指采购将供应商提供的承认书送相关部门进行承认所需的时间，一般为3个工作日内完成。5.内容5.1流程图（附图1）5.2资料、模具接收：5.21当注塑工程部接收到新项目导入的相关信息后安排专职注塑工程师主导新项目，要依据状况将新项等参加新项目的项目启动会,了解新项目的相关客户信息。对收到新项目的相关信息进行评估,包括对目前现有成型机台模具状态、表面处理和加工方式、周边设备进行确认是否可以满足客户的需求。5.2.2注塑采购要整理内部的对应人员清单,清单包含：部门、职位、联系方式、邮箱等基本内容，并以邮件的形式发给客户端

6、。5.2.3注塑工程师要随时从客户业务PMC、修模、采购收集各种相关资料,如客户BOM表、模具清单、烫金等）等整理后的资料以项目计划表的形式发给团队所有成员。5.2.4注塑工程师按客户提供的模具清单对接客户相关人员安排修模组接收模具，模具到厂后修模组针对每套模具进行点检，注塑工程师、修模组、设备组必须到场确认模具状况是否和内部设备相符合，达到内部生产的标准，如有不符合之处及时提出并由注塑工程师和客户进行沟通改善方案，直到模具达到内部生产标准为止。5.3模具试模、修模、样品制作：5.3.1注塑工程师提前开试模通知单给到注塑生产，并通知物料组进行备料，注塑PMC和生产根据生产实际情况安排模具试模，

7、注塑工程师和QE工程师、修模组人员必须在试模现场，按照客户提供的产品图和其他标准资料对试模样品进行确认和问题点收集，同时收集模具问题点和注塑成型参数，并将相关试模进度和试模实际状况提供给客户。5.3.2试模结束后由注塑工程师主导召开试模检讨会邀请修模组PMC试模技朮员QE负责人需签名确认。同时提供修模样品给修模组，修模组根据修模样品和模具修模通知单的问题和注塑工程进行修模时间确认，注塑工程根据修模进度和状况和客户进行沟通，以达到客户要求，并及时跟进修模进度是否正常。5.3.3QE确认OK后方可送样品给客户进行确认，并将需要外发处理的素材样品以及产品标准提供给注塑采购，并填写样品申请单，注塑采购

8、按样品申请单以及素材样品要求供应商提供OK的样品给到注塑工程师。5.3.4注塑品质QE工程师根据客户的资料和标准收集各种不良样品，同时填写可靠性试验申请单安排实验室对各种样品进行可靠性测试，按客户产品图制作CPK和FAI等尺寸测量，并提供测量和可靠性测试报告给到注塑工程师。5.4量产前准备工作：5.4.1根据客户的计划由注塑工程师主导召开量产前准备会议并组织各单位对新项目每套模具的问题点以及设备)在量产中的职责。并将所有资讯分享到各单位。5.4.2注塑工程师根据产品的特性和客户的包装要求，进行夹治具的设计和申购，并制作SOP/POP、注塑标准成型参数等标准资料。5.4.3根据客户的计划PMC排

9、出量产计划根据BOM采购根据物料申购单和要求时间对量产物料进行采购。5.4.4QE工程师在量产前要对产线作业员、生产班组长、成型技术员、修模组进行相关的新产品培训对品质检验人员上线前进行培训并制作产品外观检验标准，制作SIP以及其他辅助检验标准资料，使所有相关人员对客户的标准非常清晰，协助注塑工程师找客户签限度样辅助生产，提升良率。5.5制作：5.5.1注塑工程师根据客户BOM以及客户提供的图纸在试模阶段即开始建立内部须经注塑工程主管确认OK后方可分发给各相关人员，试产产品如有出货要求注塑工程师需提前建立BOM。5.5.2CPK、包装规范、成型参数、环保资料、SIP等等。并将承认书和承认样品一

10、起提供给客户进行签核。5.5.3注塑工程师跟进承认书的签核状况，如有异常第一时间对应并处理好，直到客户签核完承认书并负责接收，注塑工程师接收完承认书确认OK后，填写承认书/样品签收登记表，将承认书分发到品质部，品质部确认OK后进行签字接收，承认书以及样品由品质部进行使用和管理。5.6量产5.6.1注塑工程师在所有的资料以及样品得到客户承认并接到客户的正式订单后以订单为依据发出量产指令给到各相关单位。5.6.2生产依据客户签核的承认书和样品在注塑工程师和QE工程师的指导下进行量产有问题及时反馈给注塑工程师和QE进行确认。生产线班组长每天提交量产良率报告。在量产初期注塑工程师QE工程师需记录好量产中的问题点并最终汇总，便于生产间隙进行修模改善，如有难以判定之问题，由QE工程师收集相关样品，并制作限度样样品卡，提供给客户签核。以此辅助生产提升良率。5.6.3注塑工程师要主