粗苯操作及指标参考资料

1、第五章 粗苯工段岗位操作规程第一节一、岗位职责与任务一、岗位职责：1、1 、在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。2、2 、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。3、3 、严格执行交接班制度。4、4 、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。5、5 、作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。6、6 、负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。7、7、认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。二、二、岗位任务：1、1 、精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。2、2 、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗

2、笨产量和质量3、3 、维护保养好生产设备和工艺设施。4、4 、保护环境，文明生产。第二节：工艺简述 工艺流程 一、 从硫铵工段来的约 55C的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。约37C的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷到39C后进入终冷塔上段。而冷却水温度升至约44C，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37C进入终冷塔循环使用。2425 C的循环冷却水从塔顶部，进入终冷塔上段，将煤气冷到2527 C后送至洗苯塔。冷却水温度升至约 32C后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24C进入终冷塔循环使用。同时，在终冷塔上段加入一定量碱液，进一步脱除煤气中的H2S下段排

3、出的冷凝液送至酚氰废水处理站，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除苯后送往下一工序。由粗苯蒸馏工段送 来的贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至 粗苯蒸馏工段，脱苯后循环使用。洗苯后的煤气除供焦炉加热外，其余送热电站发电。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。二、从终冷洗苯工段送来的富油，依次送经油汽至185C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽，经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器后， 进入轻苯油水分离器。分离出的轻苯进入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其

4、余进入轻苯中间槽，再用轻苯产品泵送至油库。 脱苯塔底排出的热贫油，用热贫油泵抽出，经贫富油换热器和一段贫油冷却器后，流入贫 油槽，再用冷贫油泵经二段贫油冷却器，冷却至2729C后去终冷洗苯工段。 在脱苯塔的顶部，设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水 , 稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏份 , 以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵 送至油库的焦油贮槽。在脱苯塔侧线引出精重苯，入精重苯槽，定期自流送至油库。为保证洗油质量，从脱苯塔底引出1 1.5%的热贫油，送入再生器内，用经管式炉过热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽 ,用泵送至油库。 各油水分离器排出的分离水，经控

5、制分离器排入水放空槽，再用泵送往吸煤气管道。 各贮槽的放散管集中连接后，经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。工艺特点+一、终冷采用直冷形式，一次性投资低。终冷塔上段加碱，进一步脱除煤气中的H2S保证脱硫质量。终冷塔、洗苯塔选用新型填料，比表面积大，节省投资。二、采用单塔生产轻苯、精重苯的工艺，具有流程短、设备少、占地小、能耗低等优点。脱苯塔顶设断塔盘引水 , 保证了全塔的操作稳定 ,侧线产品易于合格。 贫富油换热器等换热器，均采用螺旋板式换热器，占地少，投资省。各槽器放散气均接入吸煤气管道，有利于环境保护。第三节、工艺技术指标一、一、温度控制指标 1、1、终冷后煤气温度：2527

6、C2、2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高12C,冬季高23C3、3、管式炉后富油温度：185C + 5C4、4、脱苯塔顶温度：76 + 2C5、5、萘油侧线温度：125135C6、6、脱苯塔塔底温度：170178 C7、7、管式炉炉膛温度：400600C .8、8、管式炉对流段温度：300400 C ,9、9、管式炉烟囱废气温度：200300C10、 再生器顶部油气温度：185190C一 11、 再生器底部残渣油温度：180185C12、轻苯冷凝冷却后轻苯温度：V 30 C13、循环水温度：32C14、低温水温度：16C15、 入再生器过热蒸汽温度：450500 C -16、油气换热器后富油

7、温度：60 C 17、 贫富油换热器后富油温度：130C18 、一段贫油冷却器后贫油温度：4045C19、二段贫油冷却器后贫油温度：27 29C压力控制指标：1、脱苯塔顶部压力：w 10KPa2、脱苯塔底部压力：w 20KPa3、 进工段蒸汽压力：0.4 0.6MPa4、 再生器底部压力：30KPa5、 管式炉烟囱吸力：100Pa6、终冷塔阻力：w 1000Pa7、洗苯塔阻力：w 1500Pa三、三、流量控制指标1、1 、洗油循环量： 90m3/h2、2 、轻苯回流量： 9m3/h3、3、入管式炉煤气量：1400NM3/h4、入再生器贫油量：1.5 m3/h四、四、液位控制指标五、五、操作质量

8、：1、1、贫油含苯：V 0.5%2、2、循环洗油含苯：V 5%3、3 、洗苯塔前煤气含苯3045 g/m34、4、洗苯塔后煤气含苯：2 4g/m3 5、5 、富油含苯：23%6、6 、粗苯180C馏出量： 93%7、7、再生器残渣270C前馏出物w 2%8、8、每生产1吨轻苯消耗洗油w 108公斤岗位巡检规程1 、1、经常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。2、2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。3、3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。4、4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。5、5 、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情

9、况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。6、6 、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。7、7 、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。 8、8 、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，及时处理跑冒、滴、漏。9、9、认真填写巡查记录，认真交接班。 岗位操作规程1、1 、严格按照巡检过程进行巡检。2、2 、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。3、3 、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，4、 及时联系产品取样化验和泵送入库。5、 及时往冷鼓送分离水、冷凝液和蒸汽压送萘残油。5、5 、认真填写生产记录，认真交接班

10、。设备操作规程 、开、停工操作： I1 开工准备：（1 ）（ 1 ）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规 定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。（2）（ 2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。（3）（ 3）请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。2、2 、开工操作：（1）（1）打开终冷塔的放散管，用蒸汽置换塔内空气，待放散冒出大量蒸汽后，开煤气入口阀门 1/3 ，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。当放散管 冒出大量煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散阀，开终冷塔煤气进出口阀门，缓慢

11、关闭终冷塔煤气旁通门，使煤气顺利通过终冷塔。（2）（ 2）打开洗苯塔的放散，用蒸汽置换洗苯塔内空气，待放散冒出大量蒸汽后，开煤气入口阀门 1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。当放散 管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门， 缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。（3）（3）打开终冷塔上段低温水进出口阀门和下段循环水出口 阀门，适当开启循环水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。( 4)启动冷贫油泵抽取贫油槽贫油，使贫油经二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。( 5)待洗苯塔底贮槽油位达 2/3 时，启动富油泵抽取塔底贮槽内富油，经油气换

12、热器、贫富油换热器和管式炉送入脱苯塔。( 6)待脱苯塔油位升至贫油出口时，启动热贫油泵，使塔底热贫油经贫富油换热器流至贫油槽。( 7)待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100C时，打开再生器顶部油气出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油 量符合技术规定。( 8)脱苯塔进蒸汽后，根据贫油升温情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节低温水量控制贫油温度，符合技术规定。(9)当脱苯塔顶温度升到 80C时，启动轻苯回流泵，并控制塔顶油气温度，符合技术规定。(10)当轻苯冷凝冷却器后

13、轻苯温度升到30 C时，慢开冷却器冷却水门，调节低温水量，控制轻苯温度，符合技术规定。(11)当管式炉后富油温度升到185C左右后，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。(12)( 12)系统正常后，投入各自调、自控系统。(13)( 13)根据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。3、3 、停工操作：(1)(1)请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。(2)(2)先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通门，关闭煤气进出口阀门。(3)(3)慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降到300C时停火，关闭煤气总阀和分阀。(4)(4)关闭再生器

14、直接蒸汽，再生器继续进油、冲稀残渣后，关闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。(5)(5)顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。(6)(6)关闭一段、二段贫油冷却器及轻苯冷凝器冷却水进水阀门，停冷却水。(7)(7)将待修设备、管道放空并吹扫干净。(8)(8)如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。二、二、管式炉操作：1、管式炉开工操作1). 检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。. 仪表确保完好。. 炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。.确认洗油已正常循环。. 打开烟囱翻板至 1/2 。. 先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤

15、气喷嘴阀门，确认煤气已点燃 后，再依次点燃其它喷嘴。 调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以1020C/h的速度升温，炉膛温度超过 250C，以3040C /h的速度升温。.当炉膛温度达到150200C时，通入富油，逐渐提高富油温度达到技术规定。2、管式炉停工操作 . 关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，停止通富油，必要时煤气堵盲 板。 .将烟囱翻板和通风口慢慢全开，使炉温缓慢下降，降温速度保持在1015C/h。. 停炉时间不超过 3 天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。三、贫富油泵、轻苯回流泵、轻苯输送泵的开、停泵操作：、屏蔽泵操作使用注意事项：一1、1 、由于电

16、机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体 时严禁持续运转。2、2、无液体运转不得超过 30 秒。3、3、吸入管路及电泵腔内的气体必须除干净再运转。4、4、不得逆运转。5、5 、彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。6、6、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。7、7 、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。8、8、表的指针指示在红色”区域，不允许继续运转。(二)、开泵操作：11 打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。2、2 、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。3、3、微开泵出口阀，启动电泵，

17、并观察TRG表指针应在“绿色”区域。4、4 、调节出口阀门控制流量符合工艺要求。、停泵操作：、(三)、停泵操作：、缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门。（四） （四） 、换泵操作： 贫油泵、富油泵及轻苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波 动。1、1 、按开泵操作步骤启动备用泵。2、2 、确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门，待泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤，停原泵。一五、洗苯塔热油洗涤操作：1、当洗苯塔阻力增大超过规定值时，可采用热洗油循环洗涤消除阻力。2、停洗苯塔煤气：打开塔煤气旁通阀门，关闭塔煤气进出阀门，使煤气走旁通

18、阀门。3、洗油继续循环 2 小时左右，以蒸出循环洗油中绝大部分含苯后，管式炉降火，循环洗油 降温。4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续适当进油冲稀残渣后，关闭进油阀门。5、 开通管式炉后热油至洗苯塔管线，关闭脱苯塔进油阀门。关闭各冷却器冷却水阀门，停富油泵和轻苯回流泵，保持贫油泵循环，循环线为：贫油泵洗苯塔油/油换热器管式炉6、 放空油/油换热器贫油侧，保持循环温度60100C循环洗塔。7、洗塔完毕后，关闭油 / 油换热器贫油侧放空，按要求恢复正常循环路线：打开脱苯塔进 油阀门，关闭管式炉后至洗苯塔热油循环阀门。8、投入洗苯塔煤气：打开塔煤气进出口阀门，关闭塔煤气旁通阀门，使煤气通过塔。9、待洗

19、油循环恢复正常后，参照开工操作步骤恢复正常生产。10、当热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。六、六、特殊操作：（一）（一）突然停电： 1、1 、立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。2、2 、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停轻 苯回流泵。3、3 、与调度及供电部门联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电 开工准备，若停电时间长，则应请示值班长或总调按停工操作处理。（二）（二）突然停汽： 1、1 、立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温停止 来油。2、2 、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，再生器停止进油。3、3 、与调度及锅炉房联系，了解停汽原

20、因，若为短时间停汽，做好来电开工准备，若停汽时间长，则应请示值班长和总调按停工操作处理。（三） （三） 突然停水：1、1 、立即降火、减气，调节回流量，停止来油。2、2 、与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值班长处理。（四）（四） 突然停仪表电源： 突然停仪表电源后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表电源后， 再切换转回自调。 第五节 设备维护保养 1、1 、操作人员必须做到“四懂三会”，懂设备结构，懂工作原理，懂设备性能，懂设备用途。会操作使用，会维护保养，会排除故障。2、2 、操作人员要精心操作和正

21、确使用设备，严格执行操作规程。3、3 、严格控制工艺指标，做到不超温，不超压，不超负荷。4、4 、严格执行巡回检查制度，实行勤“听、摸、看、闻”五字方针及时发现问题，及时处理隐患。 5、5 、认真执行设备润滑“五定”。6、6 、备用运转设备做到每班盘车检查。保持设备、管道清洁卫生，做到设备管道无油迹，轴见光，设备见本色。第六节 设备表设备编号设备名称型号、规格数量安装地点JH-262 -263上段喷洒液循环泵HC1002002JH-264 -265下段喷洒液循环泵HC100-2002JH-266 -267富油泵HC65-3152JH-268 -269碱液泵JZ320/1.0A-0.75-504

22、P2JH-269 274煤气阀门YD943HA-2.5C DN1200N=3KW6 煤气主管JH-276277上段循环喷洒冷却器FN=80m22JH-278280下段循环喷洒冷却器FN=120m3JH-281终冷塔DN4000H=362901JH-282洗苯塔DN4000H=430901JH-283洗油槽DN5300H=5585VN=105m31JH-284碱液槽DN2800H=2825VN=15m31JH-285煤气水封槽DN400H=30001JH-286煤气油封槽DN400H=30001JH-287288热贫油泵HC80-2002JH-289290冷贫油泵HC65-2502JH-2912

23、92轻苯产品泵B31-222HBM 50-40-200/5.5KW2JH-293294轻苯回流泵B31-222HBM 40-25-200/5.5KW1JH-295屏蔽电泵F82-316J4BM-0204T1B1-BV1新增JH-296297萘油残渣油泵ZRLG85X42JH-298油放空槽自吸泵UH05091JH-299300水放空槽自吸泵UH05092芦）Q=1tH=5m1泵区顶JH-302 307贫富油换热器（螺旋板）LXB-175m26设备编号设备名称 型号、规格数量安装地点JH-308311一段贫油冷却器（螺旋板）LXB-110m24JH-312 314二段贫油冷却器（螺旋板）LXB-75m23JH-315脱苯塔DN2000/2200H=408501JH-316再生器 DN1600H=92001JH-317圆筒管式加热炉 4.652MW-2.45MPa 140/ 1141JH-318319油气换热器（管壳式）SWG158X 2m22JH-320321轻苯冷凝冷却器FN=158m22JH-322贫油槽DN5300 H=5585VN=105m31JH-323324轻苯