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文档简介
1、波及冶金、锻造行业安全规范及注意事项安全技术工作场所应保持干燥,不同意有积水或积油。工作开始前,操作者应按规定穿着好防备用品,并检查设施的线路或管道等,发现故障,应先行清除。坩埚在使用前应进行仔细仔细检查,若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”,应停止使用。电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。点燃煤气炉或天然气炉时,应先开气阀送气后点火;停炉时,应先封闭气阀。采纳六氯乙烷精华时,应先开动抽风机。加料时应注意使炉料在开始融化时能自行降落,不得有“搭桥”现象。严禁使用未经预热的熔炼工具与合金液接触;严禁将未经预热的冷料加到合金液内;严禁将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。浇注
2、安全工作场所应平展、整齐,道路通畅,场所上不得有积水,车间应有优秀的通风举措。搬运金属型、浇注和拿出铸件都应仔细操作,防备碰伤和烫伤。浇包中铝液不宜太满。金属液溢出型外时,应放干砂,以防爆炸伤人。铝锭锻造工艺技术流程、注意事项及管理铝电解槽中生产出的原铝,在质量上相差较大。此外,还含有一些金属杂质,气体和非金属固态夹杂物。铝锭锻造的任务是提升低品位铝液的利用率,并尽可能除掉此中的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类:第一类是金属元素,如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等,此中主要元素是铁和硅;第二类是非金屑固态夹杂物,Al2O3,AlN和Al4C3;第三类是气体,H2,CO2
3、,CO,CH4,N2,此中主要的是H2。在660C下,100g铝液中大概溶解0.2cm3的氢气。气体在铝液中的溶解度随温度高升而增添。从电解槽吸出的铝液,都要经过净化办理,消除掉一部分杂质,而后铸成商品铝锭(99.85%A1)。含99.996%Al纯铝(铝丝2mm,硬拔者),电阻率为2.66810-8m。纯铝中若有杂质元素,则电阻率增大。.影响最大者为铬、钒、锰、锂、钛。影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。铝中杂质元素的均衡用拜耳法从铝土矿生产出的工业氧化铝中,杂质的含量相关于原料铝土矿来说大为减少。除了从碱液中带来的碱之外,杂质元素的剖析值总量往常少于1%。此中主要杂质是SiO2和Fe2
4、O3。除了氧化铝给电解槽带来杂质外,炭阳极和熔剂冰晶石也带来许多杂质。炭阳极带来的杂质主假如铁和硅,冰晶石也是这样。假如原料的杂质元素所有析出在原铝里,则所得铝的品位只有99.7%Al。但是,实质生产出来的铝却拥有较高的品位99.8%Al。这种差异主假如因为杂质元素的蒸发造成的。铁、钛、磷、锌和镓从氧化铝来的占多半,而硅和钒则从炭阳极来的占多半。从熔剂来的杂质元素,以磷为多,约占磷总量的20%,其他硅、铁,钛和钒都极少。均衡表的支出,硅和铁都超出了从原料带来的数目,此中硅超过60%左右,铁超出37%左右。电解槽的内衬资料,比如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火资料,是这些杂质元素的另一个重要根源。
5、别的,因为操作工具和阴极钢棒遭到侵害,使铁也进入了均衡。其他几种元素,进出靠近均衡。支出分派在原铝和废气中的杂质元素量是不同样的。蒸发量最大的是磷,占收入总量的72%,钒占64.4%,铁占62.4%,钛占57.7%,镓占49.6%,锌占19.7%。最小的是硅,仅占收入总量的13.3%。之所以这样,原由是:硅和锌在电解质里以比较难蒸发甚至不蒸发的化合物形态存在,倒如SiO2,ZnO或ZnF2。硅和锌显然地累积在铝液里。铝液被硅和锌污染的程度,主假如由物料均衡中供入的硅化合物和锌化合物总量来决定的。在这类情况下,槽罩的采集效率没关紧急。铁、镓、钛和镍起码部分地以挥发性化合物的形态存在于系统中。这些
6、化合物大体是在进入电解质以后才生成的。可能的化合物是Fe(CO)5,Ni(CO)4,TiF3,TiF4和GaF3等。假如槽罩的采集效率提升,则会在必定程度上影响铝的质量。钒和磷只以挥发性化合物形态存在。可能的化合物,第一是氟化物(VF3和PF3)和五氧化二磷(P2O5)。因为电解质中磷含量高升会影响电流效率,而铝中钒量增加则会减小铝的导电性能,所以能够预想到提升槽罩的采集效率会对原铝质量以及最正确生产成效方面带来伤害。铝锭的分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下边是几种常有的铝锭;重熔用铝锭-15kg,20kg(99.80
7、%Al):T形铝锭-500kg,1000kg(99.80%Al):高纯铝锭-l0kg,15kg(99.90%99.999%Al);铝合金锭-10kg,15kg(Al-Si,Al-Cu,Al-Mg);板锭-5001000kg(制板用);圆锭-3060kg(拉丝用)。铝锭锻造工艺流程出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-重熔用铝锭-成品检查-成品检斤-入库出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-合金锭-锻造合金锭-成品检查-成品检斤-入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各样杂质,所以锻造以前需要进行净化。工业上主要采纳澄清、熔剂、气体等净化方法,也有的试用定向凝结和过滤方法进行净化。熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大批的细微液滴,使铝液中的氧化物被这些液滴润湿吸附和溶解,构成新的液滴升到表面,冷却后形成浮渣除掉。净化用的熔剂采纳熔点低、密度小,表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐构成。使用
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