实例教程001工程实例

1、第一篇：零件建模一. 快换安（一）单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的第一篇：零件建模一. 快换安（一）单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的新【零件】模块，单击【确定】，创建一个新的零件文框中，单（二）确定零件材质及纹在左侧“特征下方，右击【材质】【编辑材质】命令，在弹出的材质话框中，右击框，点击【新库】命令，新建一个材料库，然后再右击【新1【新类别】，生成一个新的类别库，再右击【新类别 1】【新材质】，即可生【kg/m3】，密度【7850】。如图 1-1设置材质名称为【Q235-A】第 3 1-开【纯色】，选择【橘红】，如图 1-2，然后点击确定，在弹出“新材料 1”

2、的更改。这样，材1-开【纯色】，选择【橘红】，如图 1-2，然后点击确定，在弹出“新材料 1”的更改。这样，材料的材质就确定完成了1-（三）1. （1）1-3 内的【垂直于当前平面】 1-（2）1-4（3）在“草图中点击【智能尺寸，单击拾取刚才绘制的小圆，标注圆60第 4 （4）在“草图后如图 1-5 所示。中点击【智能尺寸，单击拾取刚才绘制的大圆，标注圆（4）在“草图后如图 1-5 所示。中点击【智能尺寸，单击拾取刚才绘制的大圆，标注圆框中键入尺寸值 140，单击【确定（回车键亦可）1-1-弹出命令导航栏，在“方1”中设置：拉伸“类型”选择【两侧对称】：“深度”设【201-6- 1”位于左侧

3、特同在右键菜单中可选择【属性】，可修改其名称和颜色。1-3. （1） 单击选中轮体的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）单击“草图中的【草图绘制按钮，进入草图绘制状态，标注圆的直径为 90。如图 1-7 所示，此时系统弹出命令导航栏，在“方（4） 绘制与轮体同心的圆，用【智能尺寸（5） 单击“特征中的【凹槽拉伸 - 【属性】，可修改其名称和颜色。第 5 1-1-1-4. （1） 单击选中轮体的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）单击选择“草内的【垂直于当前平面】 。中的【矩形，在下拉菜1-1-1-4. （1） 单击选中轮体的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）单击

4、选择“草内的【垂直于当前平面】 。中的【矩形，在下拉菜单中，选择【。并在草图中绘制一个中心矩形单击选择中心矩形圆心，按住键盘“Ctrl”键，单击选择轮体圆心，此时系统弹出约束导航栏：添加几何关系，选择【竖直】，单击，生成约束。单击选择中心矩形底角，按住键盘“Ctrl”键，单击选择轮体圆心，此时系统出约束导航栏：添加几何关系，选择【重合】，单击 （7） 在“草图551-10（8） 中的【凹槽，此时系统弹出命令导航栏，在“方向 - 2第 6 1-（9）1-中的【镜像】 1-（9）1-中的【镜像】 -拉伸体 2”。单击【确定。在“镜像的特征”中单击选中，在视图特征树1-1-5. （1） 单击选中轮体

5、的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）【9.0】（提示：若无自己所想要的尺寸，可勾选【显示自定义】，填入自己想要的参数）， （4） 1”，选择【编辑草图】，确定孔的位置。单击“观察第 7 内的【垂直于当前平面，按住键盘“Ctrl”键，选1”的圆心和轮体的内的【垂直于当前平面，按住键盘“Ctrl”键，选1”的圆心和轮体的，选择孔的圆心和。然后退出草图。如框中键入尺寸值【62】，单击【确定1-1-1-（5）单击“特征中的【镜，在下拉菜单中选择【镜像特征】“右视基准面”。“镜像的特征”中单击选中，在视图特征树中选择“孔 1”，单击【确定】。在左侧特征树生成镜像特征 1。如图 1-17，1-

6、18 和 1-19 所示第 8 1-1-1-6.开（1）在顶部的凹槽中继续开孔。选中顶部凹槽后，单击“1-1-1-6.开（1）在顶部的凹槽中继续开孔。选中顶部凹槽后，单击“特征中的【孔择【销钉孔】，“孔规格”下拉选择【6.0】（提示：若无自己所想要的尺寸可勾选【显示自定义】，填入自己想要的参数），“终止条件”中选择【给定高度】，输1-（2）右击选择“2”，选择【编辑草图】，确定孔的位置。单击“观察方向”工栏内的【垂直于当前平面，按住键盘“Ctrl”键，选择“孔2”的圆心和轮体的圆心，选择“孔 2”的圆心添加约束为【水平】，在“草图中点击【智能尺寸1-211-22第 9 1-（3）单击“特1-，

7、在下拉菜单中1-（3）单击“特1-，在下拉菜单中选择【圆周阵列】，此时中的【阵统弹出圆周阵列导航栏：在“阵列轴”中单击选中，单击选择内圆，在“选项”中“总数改成【4】，“阵列特征”选择”如图1-23 1-242”。单击【确定。在左边特征树生成“圆1-第 10 1-7. （1）继续在内凹槽打孔。选中顶部凹槽后，单击“特征中的【孔】 按钮 定义】，填入自己想要的参数），“终止条1-7. （1）继续在内凹槽打孔。选中顶部凹槽后，单击“特征中的【孔】 按钮 定义】，填入自己想要的参数），“终止条件”中选择【给定高度】，“D2”修改数值【10】，“螺纹线深度”修改数值为【8】，单击【确定】 1-25 所

8、示，生成的新特征3”位于左侧特征树中。1-，在视图中画一条过轮体3”圆心的中心线。中度。在中点击【智能，选择轮体圆心和“孔 3”圆心的中心线，出的修框中键入尺寸值【40.5】。选择然后单击【确定。然后退出草图，如图 1-11 1-（3）单击“特1-，在下拉菜单中选择【圆周阵列】，此时1-（3）单击“特1-，在下拉菜单中选择【圆周阵列】，此时中的【阵统弹出圆周阵列导航栏：在“阵列轴”中单击选择，单击选择轮体内圆，“选项”中输入数”为【8】，“阵列特征”选择”3”。单击【确定。如图 1-28 和图1-291-1-8. （1） 中的【孔】 入自己想要的参数），“终止条件”中选择【给定高度】，“D2”

9、输入数值15，“螺纹线深度”输入数值【15】，单击【确定】。如图1-30 所示，生成的新特征“孔4”位于左侧特征树中。栏内的【垂直于当前平面】 ，按住键盘“Ctrl”键，选择“孔 4”的圆心和原点，添加约1-311-32第 12 1-9. 1-1-（1）单击选中凹槽上轮廓线，如图 1-所示。单击选1-9. 1-1-（1）单击选中凹槽上轮廓线，如图 1-所示。单击选择“特征上的【倒角按钮，在弹出的系统“倒角”命令导航栏中：“间距”数值改为【0.5】，其余数值保默认值，如图 1-1”存在与左侧特征树中所示，点击【确定。生成的新特征“倒1-此时，快换安装座的设计已经完成，如1-1-35 所示第 13

10、 1-（四）修信”，在“图样名称”中输入“快换安“自定1-（四）修信”，在“图样名称”中输入“快换安“自定义”中精座”，在“图样代号”输入“C-01-001”，点击确定1-（五）1-单击菜单栏中的【保存，或中的【保存】，选择好保存路径后，把字改C-01-001（文件名跟图样代号需保持一致），保存类型为零件设计【part】，击保存。如图 1-381-第 14 二. 夹具(一)新建文单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的新建文【二. 夹具(一)新建文单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的新建文【零件】模块，单击【确定】，创建一个新的零件文框中，单（二）确定零件材质及纹框框，点击

11、【新库】命令，新建一个材料库，然后再右击【新库 1【新类别】，生成一个新的类别库，再右击【新类别1】【新材质】，即可生成新材设置材质名称为【45】，【kg/m3】，密度【7850】，如图 2-12-【米黄】，如图 2-2，然后点击确定，在弹出1”的更改。这样，材料的材质就确定完成了第 15 2-（三）1. （2）单击“草图中的【矩2-（三）1. （2）单击“草图中的【矩【中心矩形】，将鼠标移动到原点时，表示捕捉到原点，单击原点处并移动鼠标，绘制一个中（3）在“草图中点击【智能尺寸框中键入尺寸值【90】。单框中键入尺寸值【120】；单击拾取短边，在弹出的修2-32-中设置：拉伸“类型”选择【两侧

12、对称】：“深度”设置为【24】。单击 ，生成特征，如2-42-51”位于左侧特征树中。（提示：在特【属性】，可修改其名称和颜色。第 16 2-2-2. （1） 单击选中长方体的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中） 示2-2-2-2. （1） 单击选中长方体的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中） 示2-中设置：“类型”选择【给定深度】：“深度”设置为【92-7- 2-2-第 17 3. （1） 单击选中凹槽的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）单击“特征内的【垂直于当前平面】 。中的【孔按钮，时系统弹出“孔”命令导航栏，在“规格”下拉菜选择【M8】3. （1） 单击

13、选中凹槽的上表面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）单击“特征内的【垂直于当前平面】 。中的【孔按钮，时系统弹出“孔”命令导航栏，在“规格”下拉菜选择【M8】（提示：若无自己所想要的尺寸，可勾选【显示自定义】填入自己想要的参数），“终止条件”中选择【通过所有】，如图 2-和2-10，单击【定。如图 2-所示，生成的新1”位于左侧特征树中2-2-2-4. （1） 单击选中体的底面，（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）。单击“观中的【草图绘制】 按钮，（2）绘制一个中心圆，点击只能尺寸标注，将其直径设置为 12。如图 2-12 所示第 18 2-中设置：“类型”选择【给定深度】：“深度”设

14、置为【62-13- 22-5. （1） 单击“特2-中设置：“类型”选择【给定深度】：“深度”设置为【62-13- 22-5. （1） 单击“特【6.0（提示：若无自己所想要的尺寸，可勾选【显示自定义】，填入自己想要的参数2-142”位（2） 右击特征树中“孔 2”，选择【编辑草图】，确定孔的位置。单击“观察方向第 19 2-2-2-6. （1） 单击选中体的上面，（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）向内的【垂直于当前平面】 中的【草图绘制】 （2） 绘制一个中心圆，点击只能尺寸标注，将其直径设置为【50】（3）单击选中“草单击【确定】 。中2-2-2-6. （1） 单击选中体的上面，（提

15、示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）向内的【垂直于当前平面】 中的【草图绘制】 （2） 绘制一个中心圆，点击只能尺寸标注，将其直径设置为【50】（3）单击选中“草单击【确定】 。中的【转换，如图 2-17，拾取体的外部轮廓线2-中的【凹槽拉伸（4）单击“特，此时系统弹出命令导航栏，在“方1”中设置：“类型”选择【给定深度】：“深度”设置为【12】。，生成特征，第 20 - 2-7. （1）中的【圆角过渡】 ，所在位置如图 2-19出“圆角过渡”导航栏 : 在“圆角项目”中，将“半径”设置为【45征“过渡 1”位于左侧特征树- 2-7. （1）中的【圆角过渡】 ，所在位置如图 2-19出“圆角过

16、渡”导航栏 : 在“圆角项目”中，将“半径”设置为【45征“过渡 1”位于左侧特征树中2-2-2-8. （1）单击“特征中的【孔按钮，时系统弹出“孔”命令导航栏，在“向 1”中设置：“孔类型”选，“类型”选择【螺纹孔】，“孔规格”下拉菜单中选【M8】，“终止条件”中选择【通过所有】，“螺纹线深度”中设置为【20】。如2-第 21 （2）右击特征树中“孔 3内的【垂直于当前平面】 ，按住键盘“Ctrl”键，选择“孔 3中点击【智能尺寸】 ，选择:“孔 3点，弹出的修框中键入尺寸值【32】，单击【确定】 。然后退出草图（3）单击“特中的【镜，在下拉（2）右击特征树中“孔 3内的【垂直于当前平面】

17、，按住键盘“Ctrl”键，选择“孔 3中点击【智能尺寸】 ，选择:“孔 3点，弹出的修框中键入尺寸值【32】，单击【确定】 。然后退出草图（3）单击“特中的【镜，在下拉菜单中选择【镜像特征】，此时系弹出镜像导航栏：在“镜像平面”中单击选择，在视图里面的“特征树”中展开，选择视基准面”。“镜像的特征”中单击选中，在视图特征树中选择“孔3”，单击【确定。在左侧特征树生成“镜像特征 1”。如图 2-24 和 2-2-2-2-2-9. （1）单击选中体的顶面，（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）。单击“观（2）单击“草图中的【矩【中心矩形】，将鼠标移动绘制个中心矩形。按住键盘“Ctrl”键，单击选

18、择中心矩形的靠外侧顶点和圆边，此时系统弹（3）在“草图中点击【智能尺寸，心矩形外侧长边，弹出的修第 22 框中键入尺寸值【20】；心矩形的内侧长边和原点，弹出的修寸值【47.52-26框中键入2-心矩形外框中键入尺寸值【20】；心矩形的内侧长边和原点，弹出的修寸值【47.52-26框中键入2-心矩形外侧长边，点击【删除】，删去外侧长边（4）（5）点击“草图中的【圆【三点圆弧】。依次选取中心矩，这样，一段圆弧就画好了的两个外侧顶点和圆弧的任意一点。点击【确。单击 ，2-28- 22-（7）2-统弹出镜像导航栏：在“镜像平面”中单击选择，在视图里面的“特征树”中展开，选择“右视-2第 23 2-1

19、0. （1） 单击选中体的侧面长方形，（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）（2） 单击“特【M8】（提示：若无自己所想要的尺寸，可勾选【显示自定义】2-10. （1） 单击选中体的侧面长方形，（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）（2） 单击“特【M8】（提示：若无自己所想要的尺寸，可勾选【显示自定义】，填入自己想要的参数【8】。如图 2-30，单击【确定。生成的新特征“孔 4”位于左侧特征树中（2）右击特征树中“孔4”，选择【编辑草图】，确定孔的位置。单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】 ，按住键盘“Ctrl”键，选择“孔4”的圆心和原点，添加约束为【重合】，单击【确定】 （3）单击

20、“特征中的【镜像】 42-31，单击2-2-2-这样，夹具座的设计就完成了，如图 2-33第 24 2-（四）修信精“C-01-003”，如图 2-34。点击确定2-（四）修信精“C-01-003”，如图 2-34。点击确定2-（五）三. 压第 25 （一）单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的新【零件】模块，单击【确定】，创建一个新的零件文框中，单（二）确定零件（一）单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的新【零件】模块，单击【确定】，创建一个新的零件文框中，单（二）确定零件材质及纹框框，点击【新库】命令，新建一个材料库，然后再右击【新库 1【新类别】，生成一个新的类别库，

21、再右击【新类别 1】【新材质】，即可生成新设置材质名称为【20Cr】【g/cm3】，密度【7.9】，如图 3-1。这颜色设置为【奶白】，如图 3-23-3-（三）1. 在“草图中的【矩【中心矩形】，将鼠标移动到原点时，表示捕捉到原点，单击原点处并移动鼠标，绘制一个中中点击【智能尺寸，单击拾取长边，在弹出的修框中键入尺寸值【42】；单击拾取短边，在弹出的修3-3框中键入尺寸值【15】。单击【3- 12. 第 26 （1）单击选中长方体的前面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）。单（2）中”选取【直，在视图右侧画一个直角三角形。使三与斜边的角度为【10】度，竖边的长度为【1.50】，如图 3-

22、4 所示（1）单击选中长方体的前面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）。单（2）中”选取【直，在视图右侧画一个直角三角形。使三与斜边的角度为【10】度，竖边的长度为【1.50】，如图 3-4 所示3- 13-凹槽拉（1）单击选中长方体的上面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）。单进入草图绘制（2），在视图右侧画一个直角三角形。使中”选取【直形的两条直角边分别与长方体两边的轮廓线重合，直角三角形长边与斜边的顶点与切面 3-（3）单击“特，此时系统弹出命令导航栏，在“方向 中的【凹槽拉伸槽 - 拉伸体 2”位于左侧特征树中。第 27 3-航栏：在“镜像平面”中单击选择，在视图里面的“特征树

23、”中展开，选择“前视基准面”3-航栏：在“镜像平面”中单击选择，在视图里面的“特征树”中展开，选择“前视基准面”3-3-凹槽拉（1）单击选中长方体的正面（提示：表面颜色变成蓝色即表示已经选中）。单进入草图绘制（2）单击选取“草中的【槽口，所在位置如图 3-11。如图 3-的距离为【9】，单击【确定】 。（3），设置槽口的中心与原点的距离为【5】，点击【添加几系，选中槽口的中心线和原点，添加【重合】约束。所画草图如图 3-13 所示3-第 28 3-（4）单击“特3-，此时系统弹出命令导航栏，在“方中的【凹槽拉伸3-（4）单击“特3-，此时系统弹出命令导航栏，在“方中的【凹槽拉伸“凹槽 - 拉伸

24、体 3”位于左侧特征树中。3-5. 角参数”中，在视图中选取长方体后面的两条竖边，“间距”设置为【2】，“角度”设为【453-15 3-16 3-3-第 29 这样，整个压块的设计就完成了。如图 3-17 所3-（四）修信名C-01-004”，如这样，整个压块的设计就完成了。如图 3-17 所3-（四）修信名C-01-004”，如3-18。点击确定3-（五）点击保存四. 加工工第 30 （一）单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的新【零件】模块，单击【确定】，创建一个新的零件文框中，（一）单击菜单栏中的文件【文件】【新建】命令，在弹出的新【零件】模块，单击【确定】，创建一个新的零件文

25、框中，单（二）确定零件材质及纹框框，点击【新库】命令，新建一个材料库，然后在右击【新库 1【新类别】，生成一个新的类别库，在右击【新类别 1】【新材质】，即可生成新设置材质名称为【YG6】【kg/m3】，密度【14500】，如图 4-1。这颜色设置为【葡萄紫】，如图 4-24-4-（三）1.凸台（2）单击“草图中的【圆，将鼠标移动到原点，当鼠标指针出现的（3）在“草图中点击【智，单击拾取圆，在弹出的框第 31 4-(4) 】。单击 ，生成特征，4-4- 14-2.凹槽（1）单击选取圆柱体上面，单击“观察方向。中的【草图绘制】 4-(4) 】。单击 ，生成特征，4-4- 14-2.凹槽（1）单击

26、选取圆柱体上面，单击“观察方向。中的【草图绘制】 （2）栏中点击【智能尺寸】 ，单击拾取刚才绘制的圆，标注圆的直径，在弹出的修改（3）单击选中“草图”【确定】 。中的【转换，如图 4-5，拾取外圆轮廓第 32 4-中的【凹槽拉伸（4）单击“特，此时系统弹出命令导航栏，在“方向 - 14-4-中的【凹槽拉伸（4）单击“特，此时系统弹出命令导航栏，在“方向 - 14-4-3. 中点击【智能尺寸】 ，单击拾取刚才绘制的圆，标注圆的直径，在弹出的修改（3）单击选中“草图”【确定】 。中的【转换，如图 4-8，拾取中间的圆第 33 4-中的【凹槽拉伸】 ，此时系统弹出命令导航栏，如图 4-9，在（4）单

27、击“特征”1”中设置：“类型”选择【给定深度】，设置为【84.254-10所示，生成的新特征“凹槽 - 4-中的【凹槽拉伸】 ，此时系统弹出命令导航栏，如图 4-9，在（4）单击“特征”1”中设置：“类型”选择【给定深度】，设置为【84.254-10所示，生成的新特征“凹槽 - 拉伸体 2”位于左侧特征树中。4-4-4. （1）单击选取圆柱体的第二个面，如图 4-11，单击“观察方向前平面】 中的【草图绘制】 4-中点击【智能尺寸】 ，单击拾取刚才绘制的圆，标注圆的直径，在弹出的修改框中键入尺寸值【18（3）单击选中“草图”，如图 4-12，拾取之前的小圆，中的【转换第 34 击【确定】 。4

28、-中的【凹槽拉伸】 （4）1”中设置：如图 4-13，“类型”选择【给定深度】，设置为【72.25击 4-14 所示，生成的新特征“凹槽 - 34-4-5. 击【确定】 。4-中的【凹槽拉伸】 （4）1”中设置：如图 4-13，“类型”选择【给定深度】，设置为【72.25击 4-14 所示，生成的新特征“凹槽 - 34-4-5. 角过渡”导航栏 图 4-16，在“圆角项目”中，将“半径”设置为【0.5】，单击选中下空白框，在视图中选取两个圆周，单击确于左侧特征树中。如图 4-17 所示，生成的新特征“过渡 1”4-4-35 4-6. “倒角参数”中，在视图中选取长方体后面4-6. “倒角参数”

29、中，在视图中选取长方体后面的两条竖边，“间距”设置为【0.5】，“角度设置为【454-19 4-这样，整个加工零件就绘制完成4-4-204-（四）修信第 36 单击标题栏“文件”，选信息】【自定义】。在“自定义”中C-01-005”，如单击标题栏“文件”，选信息】【自定义】。在“自定义”中C-01-005”，如图 4-21，点击确定4-（五）第 37 第二篇：装1. 在“装配”中选框，选择“零件，在左侧“命令”导航栏中，选择【浏按钮，弹出面中单击放置C-01-001.part”，单击“打开”按钮，在装配体第一个第二篇：装1. 在“装配”中选框，选择“零件，在左侧“命令”导航栏中，选择【浏按钮，

30、弹出面中单击放置C-01-001.part”，单击“打开”按钮，在装配体第一个零件到装配体。（的零件被系统自动固定）3. （1）在“装配中选择零件，在左侧“命令”导航栏中，选择【C-01-007.part”，单击“打开”按钮（2）单中【配合关系】 5-1 判断配合形式，已经选择上【共轴】，并出现共轴的预览。复选框【同向】，【反向】，用来控制配合的对齐方向。单击【应用】确定生成配合，但不退出导航栏，单击【确定】按钮可以生成配合并关闭导航栏。配合还未结束，因单击。5-（3）选择如图 5-所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自5-第 38 4. （1）5-3，将C-01-010.p

31、art”打到装配体界面中5-系”下选择两个零件的轴，如图4. （1）5-3，将C-01-010.part”打到装配体界面中5-系”下选择两个零件的轴，如图 5-所示。在导航栏中单击【共轴】按钮，这时系统也会动判断配合形式，已经选择上【共轴】，并出现共轴的预览。单击【确定生成配合5-（3）选择如图 5-5 为【8】mm，如5-6按钮可以生成配合并关闭导航栏5-75-5-第 39 5-中的【阵列组件（4）单击“装配【镜像组件。在“像基准面”下选择“右视基准面”，在“要镜像的组件”下选择5-中的【阵列组件（4）单击“装配【镜像组件。在“像基准面”下选择“右视基准面”，在“要镜像的组件”下选择C-01

32、-010”,单5-5. （1）5-9，将C-01-002.part”打到装配体界面中5-中【配合（2）单击“装，系统弹出“命令”导航栏，在“配合。单击【应用】 确第 40 5-中【配合关系】 （3）单击“装系”下选择两个定位孔的轴，如图 5-11 成配合5-（4）5-12 所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自动判【0】mm。单击【确定】 5-13 5-5-中【配合关系】 （3）单击“装系”下选择两个定位孔的轴，如图 5-11 成配合5-（4）5-12 所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自动判【0】mm。单击【确定】 5-13 5-5-6. （1） 按住键

33、盘左下角“CtrlC-01-010.part”，并拖“C-01-010.part”到装配界面中（2） 单击“装系”下选择C-01-010.part”和C-01-002.part”的轴，在导航栏中单击【共轴】钮，这时系统也会自动判断配合形式，已经选择上【共轴】，并出现共轴的预览。单击【第 41 （3）选择如图 5-14 所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自动判【3】mm5-15，单击【确定】 5-7. 装配5-（1）如5-16，将C-01-003.part（3）选择如图 5-14 所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自动判【3】mm5-15，单击【确定】 5

34、-7. 装配5-（1）如5-16，将C-01-003.part”打到装配体界面中5-中【配合关系】 （2） 系”下选择“C-01-002.part”和C-01-003.part”的轴心。在导航栏中单击【共轴（3） 选择如图 5-17 所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自动判断配合形式，已经选择上【贴合】，并出现贴合的预览，在“参数”一栏里，将距离设置第 42 5-5-8. 到5-（2）右击隐藏其余文件5-5-8. 到5-（2）右击隐藏其余文件5-（3）单击“装配中【配合关系】 系”下选择“C-01-012.part”的轴心。在导航栏中单击【共轴】按钮，单击【应用】 确定生成

35、配合。（4）5-21所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自第 43 5-5-（5）单击“装配中【配合关系】 系”下选择“C-01-C-01-009.part”的轴心。在导航栏中单击【共轴】（6）选择如图 5-23 所示的两个面，在导航栏中单5-5-（5）单击“装配中【配合关系】 系”下选择“C-01-C-01-009.part”的轴心。在导航栏中单击【共轴】（6）选择如图 5-23 所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会5-（7）5-5-5-9. （1） C-01-005.part”C-01-005.part”打到装配体界面中（2） 中【配合关系】 系”下选择

36、“C-01-005.partC-01-003.part”的轴心。在导航栏中单击【共轴】用确定生成配合（3)选择如图 5-26所示的两个面，在导航栏中单击【贴合】按钮，这时系统也会自动为【0】mm。单击【确定】 5-27 第 44 5-5-10. （1）如5-28，将C-01-004.part”打到装配体界面中5-中【配合关系】5-5-10. （1）如5-28，将C-01-004.part”打到装配体界面中5-中【配合关系】 （2）单击“装配C-01-004.part”槽口的圆C-01-003.part”螺纹孔的轴心，如图 5-29共轴的预览。单击【应用】 确定生成配合。合并关闭导航栏第 45

37、5-装配加工工件C-01-008.part”5-（1）如5-31C-01-008.part”打到装配体界面中5-（2）依照上面的方法将垫圈装配到压块上面，如图所5-装配加工工件C-01-008.part”5-（1）如5-31C-01-008.part”打到装配体界面中5-（2）依照上面的方法将垫圈装配到压块上面，如图所 5-32 示5-装配加C-01-011.part”（1） C-01-011.part”打到装配体界面中（2） 依照上面方法配合螺钉，配合完成后如下图 5-33 所示5-第 46 镜像组件“C-01-C-01-C-01-011.part”（1）单击“装配中的【阵列组件【镜像组件。

38、如5-34， 在“镜像基准面”下选择“右视基准面”，在“要镜像的组镜像组件“C-01-C-01-C-01-011.part”（1）单击“装配中的【阵列组件【镜像组件。如5-34， 在“镜像基准面”下选择“右视基准面”，在“要镜像的组件”下选择“如图 5-35C-01-011”,，选择合适方向，单击【确。在左侧特征树下生成“镜25-365-5-5-14. （1）如5-37C-01-006.part”打到装配体界面中5-（2）依照上面步骤将螺钉装配到夹具座上，螺丝与侧面的距离设置为【16】mm，5-38 5-39第 47 5-这样，整个装配过程就完成了。5-5-5-15. 如图 5-41 精号”输

39、入C-01-000”，5-这样，整个装配过程就完成了。5-5-5-15. 如图 5-41 精号”输入C-01-000”，点击确定5-16. 名字改C-01-000（文件名跟图样代号需保持一致），保存类型为零件设计【assembly】点击保存第 48 第三篇：工程图一. 压1. （1）打开压块文件C-01-004”，单击标题栏中的【文件第三篇：工程图一. 压1. （1）打开压块文件C-01-004”，单击标题栏中的【文件【（2）弹出“图框，在“国标图纸”的下拉菜单中选竖放”，勾选6-16-2. （1）此时视图中出现 A4 拖动到合适的地方。如图 6-26-（2） “隐藏线可见”；在“视图比例”下

40、勾选“使用自定义比例”，在下拉菜单中选择“2:1”，单。如图 6-3（3）如6-4，单击选中“轴测图”，此时系统弹出“视图属性”导航栏：在“视样式”下选择“消除显示”；在“视图比例”下勾选“使用自定义比例”，在下拉菜单中择“1:16-5第 49 6-6-6-（4） 右击“前视图（5） 单击“标6-66-6-76-中的【表面粗糙度6-6-6-（4） 右击“前视图（5） 单击“标6-66-6-76-中的【表面粗糙度（7）单击“标注，此时系统弹出“表面粗糙度”导栏：在“符号布局”“最大值”中输入【3.2】，“角度”中修改为【180】，单6-中的【中心符号线（8）单击“标注，单击选择“俯视图”“槽口”

41、的第 50 6-（9）单击“标注输入值【4】，“末点”输入值【176-10，单击【确定】 6-116-6-，将“前视图”所需的尺寸6-（9）单击“标注输入值【4】，“末点”输入值【176-10，单击【确定】 6-116-6-，将“前视图”所需的尺寸标注。如6-6-156-6-6-第 51 （12）再次点击“标注中的【注释】 ，此时系统弹出“注释”导航栏，如图16：在“文本”输入【技术要求】；在“文字格式”下取消勾选“使用系统缺省字体”，”设置为【5】，单“确认”。在“引线”下取消勾选“显示出引线”，“引线折弯”，“文字在引（12）再次点击“标注中的【注释】 ，此时系统弹出“注释”导航栏，如图1

42、6：在“文本”输入【技术要求】；在“文字格式”下取消勾选“使用系统缺省字体”，”设置为【5】，单“确认”。在“引线”下取消勾选“显示出引线”，“引线折弯”，“文字在引。后面置在合适位置，如图 6-176-（13）再次点击“标注6-中的【注释】 本”输入【1、锐边倒钝，去毛刺；2、表面渗碳淬火，硬度 HRC55-60；36-中的【表面粗糙度】（14） 单击“标注”航栏：在“符号布局”“最大中值”输入【6.3】，修改字高为【5】mm 单击【确定】 。（15） 位置。如图 6-196-这样，压块的工程图就画好了。如图 6-20第 52 6-4. 单击菜单栏中的【保存，或“标中的【保存】，选择好保存路

43、径名字改点击保6-4. 单击菜单栏中的【保存，或“标中的【保存】，选择好保存路径名字改点击保存C-01-004（文件名跟图样代号需保持一致），保存类型为零件设计【drawing】二. 快换安1. （1）打开压块文件C-01-001”，单击标题栏中的【文件【边”单击【确定】 。2. （1）此时系统弹出“命名视图”导航栏：在“视图方向”选择“上视图7-17-，如第 53 7-2 。如图 7-3，将剖面投影放置在上方，单击【确7-（3）7-7-47-给剖面和上视面加上中心线，如图 7-5绘制两条中心辅助线，图 7-67-7-2 。如图 7-3，将剖面投影放置在上方，单击【确7-（3）7-7-47-给

44、剖面和上视面加上中心线，如图 7-5绘制两条中心辅助线，图 7-67-中的【智能尺寸7-，给投影视图标注尺3.单击选择“标（1）当标注如图 7-8 出的“尺寸”命令导航栏中，如图7-7：在“尺寸公差”的下拉菜单中选择【极限偏差】，修改上偏差的值为【0.035】；展开“尺寸精度控制”，取消勾选“使用文档默认精度”，将【公差精度】改为【3】。在右边视图中选取所要标注尺寸的线，调整好位置，单击【确定】 7-7-7-（2）如想更改标注内容，在系统弹出的“尺寸的特殊符号。如7-9修改或文字。单击符号】，可以找第 54 （3）在标注如图 7-10 下角度时，在系统弹出的“尺寸”命令导航栏中：如图 7-11

45、“尺7-7-成后，点击【确定】 。.（3）在标注如图 7-10 下角度时，在系统弹出的“尺寸”命令导航栏中：如图 7-11“尺7-7-成后，点击【确定】 。.7-绘制完成后如图 7-15 和图 7-167-7-7-7-4. （1）对于【智能尺寸第 55 尺寸标注，放置在尺寸线下方。如图 7-177-（2）7-18，在“文本”中输入【M6框中：图 7-19【完全“箭头类型”选择【实心箭头】，标注形式如7-20尺寸标注，放置在尺寸线下方。如图 7-177-（2）7-18，在“文本”中输入【M6框中：图 7-19【完全“箭头类型”选择【实心箭头】，标注形式如7-207-7-7-“文本”中输入【CO.5】；“引线”中勾选【显示引出线】，【引