管理制度及质量控制措施(22)二

1、22、各项试验操作规程目录二、（检测细则）第1页共4页章节号检验检测项目名称编制人审批人第一章混凝土、砂浆检验细则1混凝土配合比2混凝土稠度3混凝土表观密度4混凝土抗渗5混凝土抗冻性能6混凝土凝结时间7混凝土含气量8砂浆配合比设计9砂浆稠度10砂浆分发度11砂浆表观密度第二章砌墙砖、空心砌块、加气碎砌块检验细则()普通混凝土小型空心砌块1抗压强度2抗折强度3抗冻性能4吸水率（含水率）5软化系数6尺寸测量和外观质量检查（二）泡沫混凝土砌块1抗压强度2干表观密度（三）蒸压灰砂砖1抗压强度2抗折强度3尺寸测量和外观质量检查22、各项试验操作规程目录二、（检测作业指导书）第2页共4页章节号检验检测项目

2、名称编制人审批人（四）混凝土普通砖和装饰砖1抗压强度2体积密度3抗冻性能4吸水率5尺寸测量和外观质量检查（五）混凝土实心砖1抗压强度2抗冻性能3吸水率4尺寸测量和外观质量检查（六）烧结多孔砖、普通砖、空心砖和空心砌块1抗压强度2体积密度3抗冻性能4吸水率和饱和系数5泛霜试验6石灰爆裂7尺寸测量和外观质量检查（七）炉渣砖1抗压强度2抗冻性能3尺寸测量和外观质量检查（八）非烧结垃圾尾矿砖1抗压强度2抗冻性能3吸水率22、各项试验操作规程目录二、（检测作业指导书）第3页共4页章节号检验检测项目名称编制人审批人4尺寸测量和外观质量检查第三章防水材料检验细则1拉力试验2最大拉力时延伸率3不透水性4低温柔

3、性5耐热性6撕裂强度7接缝剥离强度8吸水性9可溶物含量（浸涂材料总量）10粘结力（接缝剪切性能）第四章建筑水电检测细则1承压管道系统设备、阀门水压试验2接地电阻3绝缘电阻第五章饰面砖板检验细则1抗冻性2粘结强度3吸水率4抗热震性5断裂模数（破坏强度）第六章瓦检验细则(-)烧结瓦1抗弯曲性能2抗冻性能3吸水率22、各项试验操作规程目录二、（检测作业指导书）第4页共4页章节号检验检测项目名称编制人审批人4耐急冷急热性5抗渗性能（二）混凝土瓦1抗冻性能2吸水率3抗渗性能4承载力检验方法：1.普通混凝土配合比设计规程标准代号：JGJ55-20002检验方法：1.普通混凝土配合比设计规程标准代号：JGJ

4、55-20002.普通混凝土拌合物性能试验方法标准标准代号：GB/T50080-2002.普通硅长期性能和耐久性能试验方法标准代号：GBJ82-85.砌筑砂浆配合比设计规程标准代号：JGJ98-2000.建筑砂浆基本性能试验方法标准代号：JGJ/T70-20091、混凝土配合比一、根据委托方试验要求，首先应验收来样是否符合标准取样要求，验收合格后 为委托方办理委托登记手续，委托书上的项目委托方要填齐，另有其它要求可在 备注栏中说明，确认以后进行收样签字、进入采集系统编号，待各种原材料试验 结果出来后开始准备配合比试验。二、材料要求1、水泥：水泥的强度等级应根据佐设计强度等级合理进行选择2、砂：

5、宜选中砂，砂的含泥量不应超过5%, 3、石子：可采用卵石或碎石 4、外加剂等掺和料：使用应符合国家有关标准和行业标准的要求。5、水：配制砂用水应符合混凝土拌合物用水标准的规定6、粗、细集料以干燥状态为基准。三、技术要求：1、普通碎的设计强度等级在C10-C60之间。2、碎拌合物的稠度、凝结时间、试配抗压强度必须同时符合要求。3,佐的稠度应按普通碎配合比设计规程JGJ55-2000表4. 0. 1的规定选用。四、检验设备：BP-II型架盘天平、ACS-30型电子秤、TGT-100型台秤、标养室、佐搅拌机、振 动台、300kN万能试验机、2000kN压力试验机、烘箱、试模等。五、佐配合比计算与确定

6、1、配合比设计步骤（1 ）、计算试配强度feu, o（MPa） feu, o=fcu, k+1. 645 ofeu, o佐的试配强度（精确至0. IMPa）feu, k碎立方体抗压强度标准值（精确至0. IMPa）。碎强度标准差（精确至O.OIMPa）标准差。的选用按下表取用：表L2佐强度标准差选用值（MPa）施工水平C202c20优良W3. 54.0 般4.54. 55.5（2）、计算水灰比水灰比计算公式：Wa a. feeC feu, o+ a a. a b. feeW/C水灰比a、a b回归系数，当不具备统计资料时其回归系数对碎石佐a a=0. 46, ab=0. 07；卵石石碎 a a

7、=0. 48, a b=0. 33；fee水泥的实测强度，MPa,精确至0. IMPa。- 一般fee取fce= Y c. fee, g（ Y c 一般取 1. 13）即采用碎石时：feu, o=0. 46 （C/W-0. 07）W0.46*fceC feu, o+O. 46* 0. 07*fce即采用卵石时：feu, o=0. 48 (C/W-O. 33)W0.48*fceC feu, o+O. 48* 0.33*fce（3）、砂率的（Bs）选择满足拌合物的和易性（坍落度、粘聚性、保水性）下，合理选择砂率，当无试验 资料时按下表选用：水灰比卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）(W/C)1

8、020401020400. 4026-3225-3124-3030-3529-3427 320. 5030-3529-3428-3333 3832 3730-350. 6033 3832-3731 3636-4135 4033-380. 7036-4135 4034-3939 4438-4336 41本表为中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增加；对薄壁构件砂率取偏大值；砂率指砂与集料总量的重量比。（4）用水量（mwO）的确定1）、当水灰比在0.408范围时，根据集料品种、粒径及施工要求的碎拌合物稠度，其用水量按下表选用拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标1020

9、31. 540162031. 540维勃稠度（s）16-2017516014518017015511-151801651501851751605-10185170155190180165坍落度（mm）10-3019017016015020018517516535 5020018017016021019518517555 702101901801702202051951857590215195185175230215205195本表为中砂时的平均值；对细砂时，每立方碎用水量可增加5-10kg,采用粗砂时则可减少5-10kg；掺用各种外加剂或掺和料时，用水量应相应调整。2）、水灰比小于0. 40的

10、碎以及采用特殊成型工艺的硅用水量应通过试验确定。3）、流动性、大流动性碎的用水量按下列步骤计算：以上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg, 计算出未掺外加剂时的碎的用水量，掺外加剂时的碎用水量可按下式计算：mwa= mwo (1-0 )mwa掺外加剂碎每立方米碎的用水量，kgmwo未掺外加剂碎每立方米碎的用水量，kgB外加剂的减水率(%),由试验确定(5)、水泥用量(mcO)的计算按下列公式计算：mco= mwo / (W/C)(6)、计算砂、石用量(mso、mgo)重量法原理：假定组成碎的水泥、砂、石、水等材料在密实状态下的体积密度为一个固定值。(mcp其

11、值可取23502450kg)砂、石用量可用以下两个关系式计算：mco + mso + mgo + muo= mcpmsoBs= X100%mso+mgo体积法原理：假定刚拌合的碎拌合物的体积密度等于其它各组成材料的绝对体积及其所含气量体积的总和且等于1立方米。砂、石用量可用以下两个关系式计算：mco mso mgo mwo+ + + +0. 01 a =1P c P s P g P wmsoBs二X100%mso+mgoPc水泥密度，kg/m,可取29003100 kg/m3P w水密度，kg/m,可取 1000 kg/m(7)、按上述计算用量得出初步配合比通过以上两种方法，所求的每立方米碎中

12、各组成材料用量，根据计算所求得各组成材料用量中以水泥为分母，砂、石、和水为分子算得配合比mcomsomgomwo： ： =水泥：砂：石：水mcomcomcomco2、试配、调整与配合比确定(1)试配拌制要求拌制方法应与施工现场生产使用方法相同，每盘碎的最小搅拌量应符合下表规定，集料最大粒径(mm)拌合物数量(L)31. 5及以下154025(2)和易性试验按初步配合比计算试配的材料用量进行试拌，以检查碎拌合物的性能，在保证水 灰比不变的情况下进行相应的调整用水量或砂率，直到符合要求为止，然后提出 供检验碎强度用的基准配合比。(3)水灰比试验检验强度应至少采用三个不同的配合比，其中一个为调整后的

13、基准配合比，另外 两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加和减少0.05,其用水量应与 基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。（4）试块制作及要求先试验佐的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并此结果为拌合物 的性能，检验强度每种配合比应至少制作一组试块，标准养护到28d。（5）配合比的确定由试压得出的各水灰比值时的混凝土强度，用作图法计算求出与碎配制强度所对 应的灰水比值，并按下列原则确定每立方米碎的材料用量：1）、用水量：应在基准配合比用量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度 或维勃稠度进行确定。2）、水泥用量：应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定3）、粗、细集料的用量

14、：应在基准配合比的粗、细集料用量的基础上，按选定的 灰水比进行调整后确定4）、上述所定的碎配合比，还需在实测碎表观密度后做必要的调整（6）以上碎设计配合比是以干燥状态集料为基准的，施工使用时，必须根据现 场集料含水率的变动，随时调整砂、石的含水率，及时调整碎配合比中的用水量 及砂、石用量。（7）做好试验过程中的各项试验数据的记录，试验完毕及时清理检测设备。六、填写碎配合比试验报告，确认无误后按报告审批手续送审，经批准签字盖章 后报告才有效。2、碎稠度-、试样的制备：在试验室制备拌和物时，拌和时试验室的温度应保持在205 ,所用材料的温度与试验室温度保持一致（需模拟施工条件下的碎时，所用的 温度

15、与施工现场温度保持一致）。材料用量应以质量计。称量精度：骨料为1乐 水、水泥、掺和料、外加剂均匀0.5吼从试样制备完毕到开始做试验不宜超过5mino二、硅稠度试验有坍落度与坍落度扩展度法和维勃稠度法两种。（一）、坍落度与坍落扩展法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于lOnun的碎。所用的 碎坍落度仪应符合有关技术规定。2、试验前先湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明显水。底板 应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍 落度筒在装料时应保持固定的位置。3、把按要求取得的试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒 高的1/3左

16、右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各 次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边的碎时，捣棒可以梢稍倾斜。插捣底层佐 时，捣棒应贯穿整个深度，碎应灌到高出筒口。插捣过程中，如碎沉到低于筒 口，则随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的破，并用抹刀抹平。4、清除筒边底板上的碎，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程中应 在510s内完成;从开始装料到提坍落度整个过程应不间断地进行，并应在150s 内完成。5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后佐试体最高点之间的高度差，即为该碎 拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如碎发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新 取样另行测定；如第二次试验仍出现上述

17、现象，则表示该佐和易性不好，应予记 录备查。6、观察坍落后的碎试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍 落的碎锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒 塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以碎拌和物稀浆析出 的程度来评定，坍落度提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的碎也因换 浆而骨料外露，则表明此碎拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提出起后无稀浆 或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此碎拌和物保水性良好。7、当佐拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量佐扩展后最终的最大直径和 最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为

18、坍落扩 展值；否则，此次试验无效。如果发现骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，则 表示此碎拌和物抗离析性不好，应予记录。8,砂拌和物的坍落度值以毫米为单位，测量精确至1mm,结果表达修约至5mm。（二）、维勃稠度法1、本方法适用于骨料最大颗粒直径不大于40mm,维勃稠度在530s之间的佐 拌和物的稠度测定。坍落度不大于50mm或干硬性碎和维勃稠度大于30s的特干 硬性碎拌和物的稠度可采用增实因数法来测定。所采用维勃稠度仪应符合有关技 术要求的规定。2、维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒.、喂料斗内壁 及其它用具湿润。将喂料斗提到坍落度筒上方抠紧，校正容器位置，使其中心与 喂料

19、斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。把按要求取样或制样的佐拌和物试样用小 铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法和坍落度与坍落度扩展 法规定相同。3、把喂料斗转离，垂直地提出坍落度筒，此时应注意不使碎试体产生横向的扭 转。4、把透明圆盘转到碎圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触碎 顶面。拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已完全放松。5、在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的 瞬间停止秒表计时，并关闭振动台。6、由秒表读出时间即为该砂拌和物的维勃稠度值，精确至1s。三、做好试验记录3、碎表观密度一、试样的制备：在试验室制备碎拌和物时，拌和时试验室的温度应

20、保持在20 5,所用材料的温度应与试验室温度保持一致（需模拟施工条件下的碎时， 所用材料的温度应与施工现场温度保持一致）。材料用量应以质量计。称量精度: 骨料为1%;水、水泥、掺和料、外加剂均为0.5机从试样制备完毕到开始做 试验不宜超过5mino二、容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的 拌和物采用容积为5L的容量筒，其内径与高均为1862mm,筒壁厚3mm,骨料 最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与高均应大于骨料最大颗粒直径的4倍。 容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。容量筒 容积试验前应先予以标定。三、碎拌和物表观密度试验应按以

21、下步骤进行：1、用湿布把容量筒内外壁擦干净，称出容量筒质量，精确至50g;2、佐的装料及振捣方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不大于70mm的佐，用 振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量 筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，碎拌和物应分两层装入，每层 的插捣次数应为25次；用大于5L容量筒时每层碎的高度不应大于100mm,每层 插捣次数应按每lOOOOmm?截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀 插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣二层时，捣棒应插透本层至下一层 的表面；每层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至 拌和

22、物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。3、采用振动台振实时，应一次将碎拌和物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动工程中如佐低于筒口，应随时添加碎，振动直至表面出浆为止。4、用刮尺将筒口多余的碎拌和物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦 净，称出碎试样与容量筒总质量，精确至50g。四、佐拌和物表观密度的计算应按下式计算：Yh = （W2Wl）/ V） X1000式中：Yh碎拌和物表观密度（kg/n?）W1容量筒质量（kg）；W2一容量筒和试样总质量（kg）；V一容量筒容积（L）;试验结果的计算精确至10 kg/m：i五、做好试验记录4、磅抗渗性能一、根据委托方试验要求，首先应验收来样是

23、否符合标准取样要求，验收合格后 为委托方办理委托登记手续，委托书上的项目委托方要填齐，另有其它要求可在 备注栏中说明，确认以后进行收样签字、编号，按标准规定进行养护到期进行试 验（如有特殊要求，可在其他龄期进行试验）。二、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm,底面直径为185nlm的圆台体或直径 与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。抗渗试件六个为一组。 三、抗渗性能试验采用SH4型碎抗渗仪、和HP-40型电动抗渗仪，2000kN压 力试验机作为加压装置四、试件养护至试验前一天取出，将其表面晒干，然后在其侧面涂上一层熔化的 密封材料（密封材料-般用松香和石蜡比例按3:7加热

24、熔化），随即搬到压力机 上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件 套装在抗渗仪上进行试验。试验从水压0. IMPa开始，以后每隔8小时增加0. IMPa,并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。试验人员要做好试验环境温度、湿度、 渗水情况及试验人员记录。当六个试件中有三个试件端面呈渗水现象时，即可停 止试验，记下当时的水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则停止试 验，重新密封。五、碎抗渗性能试验结果以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力 计算，其计算式为：S=10H1（H六个试件中三个渗水时的水压力MPAa）六、填写抗渗试验报告，确认无误后按报告审

25、批手续送审，经批准签字盖章后报 告才有效。5、碎抗冻性能一、根据委托方试验要求，首先应验收来样是否符合标准取样要求，验收合格后 为委托方办理委托登记手续，委托书上的项目委托方要填齐，另有其它要求可在 备注栏中说明，确认以后进行收样签字、编号，按标准规定进行养护到期进行试 验（如有特殊要求，可在其他龄期进行试验）。二、抗冻性能试验采用慢冻法。根据骨料的最大粒径、设计抗冻标号来确定每次 试验所需的试件组数（每组试件应为三块）。三、抗冻性能试验采用的设备应符合下列规定：1、冷冻箱（室）装有试件后能使箱（室）内温度保持在一15一20C的范围以 内；2、融解水槽（装有试件后能使水温保持在1520C的范围

26、以内）；3、框篮（用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应）；4、压力试验机，精度至少应为2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小 于全量程的20%,也不大于全量程的80%；5、台秤，称量范围0100kg。四、慢冻法碎抗冻性能试验应按下列规定进行: 1、如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。试验前4天把冻融试件 从养护地点取出，进行外观检查，随后放到1520水中浸泡，浸泡时水面至 少应高出试件顶面20mln,冻融试件浸泡4天后进行冻融试验。对比试件则应保 留在标养养护室内，直至完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即

27、可放入冷冻箱(室)开始冻融试验。在箱(室)内，框篮应架空，试件与框篮接 触处应垫以垫条，并保证至少留有20mm的空隙，框篮中各试件之间至少保留50mm 的空隙。3、抗冻试验冻结时温度应保持在一1520o试件在箱内温度到达一20C时 放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至一 15c时起算冻结时间。 每次从装完试件到重新降至一15C时所需的时间不应超过2小时。冷冻箱内均以 其中心处温度为准。4、每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100X100X100(mm)及150 X 150X 150 (mm)试件的冻结时间不应小于4小时，对200X200X200 (mm)的 试件不应小于6小

28、时。如果在冷冻箱内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验， 其冻结时间应按最大尺寸试件计。冻结试验结束后，试件即可取出并立即放入能 使水温保持在15至20C的水槽中进行融化。此时，槽中水面应至少高出试件表 面20mm,试件在水中融化的时间不应小于4小时。融化完毕即为该次冻融循环 结束，取出试件送入冷冻箱进行下一个循环试验。应经常对冻融试件进行外观检 查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5% ,即可停止试 验，做好试验记录。5、碎试件达到规定的冻融循环次数后，即可进行抗压试验。抗压前应称重并进 行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损 严重，则应用石膏

29、找平后在进行试压。6、在冻融过程中，如因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将冻融试件 移入标准养护室保存，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在 试验结果中说明。五、碎抗冻性能试验结果计算及确定：1、冻融试验后应按下式计算其强度损失率：fc= (fcofen)/ fco) X 100式中：fc-N次冻融循环后的碎强度损失率，以三个试件的平均值计算(%)；fco一对比试件的抗压强度值(MPa)；fen-N次冻融循环后的三个试件碎抗压强度平均值(MPa)；试件冻融后的重量损失率可按下式计算：wn = (GoGn)/ Go) X100式中： 3 n-N次冻融循环后的重量损失率，以三个

30、试件的平均值计算(%)；Go-冻融循环前的试件重量(kg)GoN次冻融循环后的试件重量(kg);抗冻标号，以同时满足强度损失率不超过25%,重量损失率不超过5%时的最大循 环次数来表示。六、填写抗抗冻试验报告，确认无误后按报告审批手续送审，经批准签字盖章后 报告才有效。6、碎凝结时间一、试样的制备：在试验室制备拌和物时，拌和时试验室的温度应保持在205 ,所用材料的温度应与试验室温度保持一致(需模拟施工条件下的砂浆时，所 用的温度应与施工现场温度保持一致)。材料用量应以质量计。称量精度骨料为 主1%；水、水泥、掺和料、外加剂均为0.5%。从试样制备完毕到开始做试 验不宜超过5 min 二、本方

31、法适用于从碎拌和物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零 的碎拌和物凝结时间的测定。贯入阻力测定仪应符合有关技术要求规定。三、碎拌和物凝结时间试验应按下列步骤进行：1、将制好的拌和物或现场碎拌和物试样中，用5 mm标准筛选出砂浆，每次应 筛尽，然后将其拌和均匀。浆砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取 样碎坍落度不大于7 0 mm的碎宜用振动台振实砂浆；取样碎坍落度大于7 0 mm 的佐宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不 得过振，用捣棒人工捣实时应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣2 5次，然后用橡 皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆

32、表面应低于砂浆 试样筒口约1 0 mm；砂浆试样筒应立即加盖。2、砂浆试样制备完毕后，编号后应置于温度为202C环境中。现场同条件测 试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试 验外，试样筒应始终加盖。3、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时，根据碎拌和物的性能，确定测 针试验时间，以后每隔05h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。4、在每次测试前2min,将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管 吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。5、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在 102S,内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度

33、，记录贯入压力，精确至10N； 记录环境温度及试验人员。6、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒壁的距离 应不小于25mm；贯入阻力测试在0.228MPa之间后至少进行6次，直至贯入阻 力大于28MPa为止。在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。当贯 入阻力为3. 5Mpa时为初凝时间，贯入阻力为28Mpa时为凝终时间。 四、凝结时间试验的初凝、终凝试验结果的初凝、终凝时间的算术平均值为此次 试验的初凝、终凝时间。如果测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过 中间值的10%,则以中间作为试验结果；测值的最大值和最小值与中间值之差超 过中间值的10%时，则此

34、次试验无效。凝结时间用h:min表示，并修约至5min五、试验人员做好试验记录。7、砂含气量一、试样的制备：在试验室制备碎拌和物时，拌和时试验室的温度应保持在20 5,所用材料的温度应与试验室温度保持致（需模拟施工条件下的佐时， 所用材料的温度应与施工现场温度保持一致）。材料用量应以质量计。称量精度: 骨料为1%；水、水泥、掺和料、外加剂均为0.5队从试样制备完毕到开始做 试验不宜超过5mino二、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的碎拌和物含气量的测定。含气量 测定仪、捣棒、振动台、台秤、橡皮锤等应符合有关技术要求规定。三、含气量测定仪容器容积的标定应按下列规定进行：1、擦净容器，并将含

35、气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至 50g2、往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水 阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时， 在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量，测量精确至50g;3、容器的容积应按下式计算：（计算精确至0. OIL）V= （m2ml） /p w ） X1000式中V含气量仪的容积（L）Pw一容器内水的密度（kg/m3） m2水、含气量仪的总质量(kg)ml一干燥含气量仪的总质量(kg)三、在进行拌和物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌和物所用骨料的含气 量：1、按下式计算每个试样

36、中粗、细骨料的质量：Mg = (V/1000) XMg Ms = (V/1000) XMsMg、Ms-分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)；Mg、Ms分别为每立方米碎拌和物中粗、细骨料质量(kg)V-含气量测定仪器容积(L);2、在容器中先注入1 / 3高度的水，然后把通过4 0 mm网筛的质量为Mg、Ms 的粗、细骨料称好、拌均匀，慢慢倒入容器。水面每升高2 5 mm左右，轻轻插捣 1 0次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料工程中应始终保持水面高出 骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5 min,再用橡皮锤轻轻敲打容器外壁, 排尽气泡，除区水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好

37、密封圈，加盖拧 紧螺栓；3、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水; 当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭排水阀和加水阀开 启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0. IMPa,待压力 显示值稳定；微开排气阀，调整压力至O.IMPa,然后关紧排气阀；4、开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示 值Pgl,然后开启排气阀，压力表示值应为零；5、然后重复第3、4条的试验，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2,若Pgl 和Pg2的相对误差小于0.2%,则取Pgl和Pg2的算术平均值，按压力与含气量 关系曲线查得

38、骨料的含气量(精确至0.1%);若不满足，则应进行第三次试验。 测的压力值Pg3 (MPa)o当Pg3与Pgl、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于 0.2%时，则取此二者的算术平均值。当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重 做。四、碎拌和物含气量试验应按下列步骤进行：1、用湿布擦净容器和盖的内表面，装入碎拌和物试样；捣实可采用手工或机械 方法。当拌和物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，应将碎拌和物分三层装 入，每层插捣高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25 次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10-15次，使插捣留下的 插孔填满，最后一层装料应避免过满；

39、当拌和物坍落度不大于70mm时，宜采用 机械振捣，一次装入捣实后体积为容器容重的碎拌和物，装料时可用捣棒稍加插 捣，振实过程中如拌和物低于容器口，应随时添加，振动至佐表面平整、出浆为 止，不得过度振捣。2、捣实完毕后立即用刮平尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光。然后在正对操 作阀孔的碎拌和物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈， 加盖并拧紧螺栓；关闭操作阀和排气阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排气 阀流出的水流不含气泡时，在注入水的状态下，同时关闭加水阀和排气阀；3、然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室略大于0. IMPa,待压力示值仪表示 值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至

40、0. IMPa,关闭排气阀；4、开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01 (MPa);开启排气阀， 待压力示值仪回零；重复上述步骤，对容器内试样再测一次压力值P02 (MPa)。 若P01和P02的相对误差小于0. 2%时，则取P01和P02的算术平均值，按压力 与含气量关系曲线查得骨料的含气量A0 (精确至0.1%)；若不满足，则应进行第 三次试验。测的压力值P03 (MPa)o当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二者的算术平均值。当仍大于0.2%时，则此次试验 无效，应重做。五、碎拌和物含气量应按下式计算：（计算精确至0.K）A = AOAg式中

41、A一碎拌和物含气量（）A0两次含气量测定的算术平均值（%）Ag骨料含气量（）五、试验人员做好试验记录。8、砂浆配合比设计-、根据委托方试验要求，首先应验收来样是否符合标准取样要求，验收合格后 为委托方办理委托登记手续，委托书上的项目委托方要填齐，另有其它要求可在 备注栏中说明，确认以后进行收样签字、进入采集系统编号，待各种原材料试验 结果出来后开始准备配合比试验。二、材料要求1、水泥：砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择，水泥砂浆采用 的水泥其强度不宜大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于 42. 5 级，2、砂：砌筑用砂宜选中砂，其中毛石碎宜选粗砂。砂的含泥量不应超

42、过5%,3、掺和料：生石灰熟化成石灰膏时，应用3mmX3mm的网过滤，熟化试件不得小 于7d,严禁用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中 4、粉煤灰：使用应符合国家有关标准和行业标准的要求。5、水：配制砂浆用水应符合混凝土拌合物用水标准的规定三、技术要求：1,砌筑砂浆的强度等级宜采用M20、M15, MIO、M7.5、M5、M2. 5。2、水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m：；水泥混合砂浆拌合物的密度不 宜小于1800kg/m33、砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。4、砌筑砂浆的稠度应按砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000表4. 0. 4的规 定选

43、用。5、水泥砂浆中水泥用量不应小于200 kg/m：;水泥混合砂浆中水泥和掺和料总量 宜为 300-500 kg/m6、具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5队 强度损失率不得大于25机7、砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌试件应自投料结束算起，并应符合下列规 定：1）、对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120 s2）、对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s。四、使用设备：BP-n型架盘天平、ACS-30型电子秤、TGTT00型台秤、标养室、砂浆搅拌机、振动台、600kN压力试验机、砂浆试块模等。五、砌筑砂浆配合比计算与确定1、水泥混合砂浆砂浆配合比计算（1）、砂

44、浆配合比的确定，应按下列步骤进行：1）、计算砂浆试配强度fm,o（MPa）fm, o=f2+0. 645 ofm, o砂浆的试配强度（精确至0. IMPa）f2砂浆抗压强度平均值（精确至0. IMPa）。砂浆现场强度标准差（精确至O.OIMPa） 标准差。的选用按下表取用:M2. 5M5M7. 5M10M15M20优良0. 501. 001. 502. 003. 004. 00- 般0. 621. 251. 882. 503. 755. 00较差0. 751. 502. 253. 004. 506. 00表1. 2砂浆强度标准差选用值(MPa)2)、水泥用量的计算每立立方砂浆中的水泥用量，应按

45、下列公式计算：Qc= 1000(fm, o-B) /a.feeQc每立立方砂浆中的水泥用量，kg,精确至1 kgfm, o砂浆的试配强度(精确至0. IMPa)a、B砂浆的特征系数，a =3. 03, 3 =-15. 09；fee水泥的实测强度，MPa,精确至0. IMPa。- 一般fee取fce= Y c. Fee, k ( Y c 取 1. 0)3)、水泥混合砂浆的掺和料用量水泥混合砂浆的掺和料应按下列公式计算：QD= QA- QcQD每立方米砂浆的掺和料用量，精确至1kg,QA每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kgQc每立方米砂浆中水泥和掺和料的总量精确至1kg,宜在300350 kg/n

46、/石灰膏不同稠度时，可按表1.3进行换算表1. 3石灰膏不同稠度时的换算系数石灰膏稠度(mm)12011010090807060504030换算系数1. 000. 900. 970. 950. 930. 920. 900. 880. 870. 864)砂子用量每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态(含水率小于0.5%)的堆积密度值 作为计算值。5)用水量每立方米砂浆中的涌水量，根据砂浆稠度等级要求可选用240310kg。确定用 水量时还应注意：混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏或电石膏中的水，当采用 细沙或粗沙时，用水量分别取上限或下限，稠度小于70mm时，用水量可小于下 限，施工现场气候炎热或

47、干燥季节，可酌情增加水量。(2)、水泥砂浆配合比选用水泥砂浆材料用量可按表1. 4选用表1.4每立方米水泥砂浆材料用量强度等级每立方米砂浆水泥用量(kg)每立方米砂浆砂子用量(kg)每立方米砂浆用水量(kg)M2. 5M5200230M7. 5-M102202801砂子的堆积密度值270-330M15280-380M20340400(3)、配合比试配、调整与确定1)试配时应采用工程中实际使用的材料，搅拌投料顺序和时间符合2)按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，当不 能满足要求时，则应调整材料用量，直到符合要求为止。然后确定为试配时的砂 浆基准配合比。3)试配时至少应采

48、用三个不同的配合比，其中一个为计算的基准配合比，其它 配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加和减少10%,在保证稠度、分层度合 格的条件下，可将用水量或掺加料用量做相应调整。4)得三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试 验方法标准(JGJ“ 70-2009)的规定成型试件，测定砂浆强度，并选用符合试 配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。(4)、做好试验过程中的各项试验数据的记录，试验完毕及时清理检测设备。六、填写砂浆配合比试验报告，确认无误后按报告审批手续送审，经批准签字盖章后报告才有效。9、砂浆稠度一、试样的制备：在试验室制备拌和物时，拌和时试验室的温度

49、应保持在205 ,所用材料的温度应与试验室温度保持一致(需模拟施工条件下的砂浆时，所 用的温度应与施工现场温度保持一致)。材料用量应以质量计，量精度：水泥、 外加剂、掺和料等的称重精度应为0.5/,细骨料的称重精度应为1机搅拌时 间不应少于120s,掺有掺和料和外加剂的砂浆，拌时间不应少于180so 二、所用仪器：砂浆搅拌机：符合JG/T3033的规定，SC145型砂浆稠度仪；钢制捣棒：直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆；秒表、铁抹板、橡皮锤等；三、砂浆稠度应按下列步骤进行：1、盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上 的多余的油用吸纸擦净，使滑杆能自由滑动。

50、2、应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将拌合物次装入容器；砂浆表面宜低于容器口 10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插倒25次，然后轻轻第 将容器摇动或敲击56次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度仪的底座上;3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制 动螺丝，并将显示器清零；4、拧开制动螺丝，同时计时10s钟，到10s时立即拧紧制动螺丝，读出显示器 上的读数（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值；5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 四、稠度试验结果应按下列要求处理：1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值并应精确到1

51、mm;2、两次试验值之差如大于10mm,则应另取砂浆拌和均匀后重新测定。10、砂浆分层度一、试样的制备：在试验室制备拌和物时，拌和时试验室的温度应保持在205 ,所用材料的温度应与试验室温度保持一致（需模拟施工条件下的砂浆时，所 用的温度应与施工现场温度保持一致）。材料用量应以质量计，量精度：水泥、 外加剂、掺和料等的称重精度应为0.5%,细骨料的称重精度应为1虬搅拌时 间不应少于120s,掺有掺和料和外加剂的砂浆，拌时间不应少于180so 二、所用的仪器：SC145型砂浆稠度仪器；振动台;砂浆分层度筒（应由钢板制成、内径为150mm, 上节高应为200mm,下节高应为100mm,两节的连接处

52、应加宽35mm,并应设有 橡胶垫圈），秒表、木锤等。三、砂浆分层度试验有两种方法：标准法和快速法，当发生争议时，以标准法为 准。四、砂浆拌合物分层度试验的步骤如下1,标准法： 1）、按拌合物稠度试验方法测定砂浆的稠度 2）、应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距 离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1-2下，当砂浆沉落到低于筒口时，应随时 添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。3）、静置30min,去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒入拌合锅内 搅2min,再按按拌合物稠度试验方法测定砂浆的稠度。前后两次的稠度之差即 为该砂浆的分层度值。2、快速法：1）

53、、按拌合物稠度试验方法测定砂浆的稠度；2）、应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s3）,去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒入拌合锅内搅2min,再 按按拌合物稠度试验方法测定砂浆的稠度。前后两次的稠度之差即为该砂浆的分 层度值。五、分层度试验结果应按下列要求确定：1、应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值（精确至1mm）；2、当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。11、砂浆表观密度一、试样的制备：在试验室制备拌和物时，拌和时试验室的温度应保持在205 C,所用材料的温度应与试验室温度保持一致（需模拟施工条件下的砂浆时，所

54、用的温度应与施工现场温度保持一致）。材料用量应以质量计，精度：水泥、外 加剂、掺和料等的称重精度应为0.5/,细骨料的称重精度应为1机搅拌时间 不应少于120s,掺有掺和料和外加剂的砂浆，拌时间不应少于180s 二、所用的仪器：1L容量筒; 称量6Kg电子天平，感量为5g；钢制捣棒；砂浆稠度仪；振动台；秒表、玻璃板等。三、砂浆表观密度试验应按下列步骤进行：1、试验前先将容量筒的容积按下列步骤进行校正：1）、选择一块能覆盖主容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒的质量。2）、向容器中灌入温度为205C的饮用水，灌到接近上口时，边不断加水， 一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。3

55、）、擦净玻璃板面及筒外壁的水分，称量容量筒、水和玻璃板的质量（精确到 5g）o两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）2、首先将拌好的砂浆，按稠度试验方法测定稠度，当砂浆稠度大于50mm时，应 采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法；采用人工插 捣法，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插 捣25次。当插捣工程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容 器外币敲击56下；采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗再 振动台上振10s,当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆。捣实 或振动后将筒口多余砂浆和物刮去使表面平

56、整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂 浆与容量总重（m2）,精确至5g。四、砂浆拌和物的容重P （单位kg/m、）按下列公式计算：P = （m2-ml） /V X1000P砂浆拌合物的表观密度（单位kg/n?）；ml容量筒质量（kg）；m2容量筒及试样质量(kg)；V容量筒容积(L)；取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m：;第二章、砌墙砖、空心砌块、加气碎砌块检验细则(-)产品名称：普通混凝土小型空心砌块标准代号：GB82391997检验方法：混凝土小型空心砌块试验方法标准代号：GB4H119971、抗压强度一、设备1、材料试验机：示值误差应不大于2%,其量程选择应能使试件的预

57、期破坏荷载 落在满量程的20%80%。2、钢板：厚度不小于10mm,平面尺寸应大于440X240mm。钢板的一面需平整, 精确要求在长度方向范围内的平面度不小于0.1mm。3、玻璃平板：厚度不小于6mm,平面尺寸与钢板的要求相同。4、水平尺、直角尺5,砂浆搅拌机二、试件1、试件数量为五个砌块。2、处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的 底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地涂一层机油，或铺 一层湿纸，然后铺一层以1份重量的P.C32.5级以上的水泥和2份细砂，加入适 量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可 能均匀，厚度

58、为3mm5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再 按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水 平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。在温度10C以上不通风的室内养护3d 后做抗压强度试验。3、为缩短时间，也可以坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上 铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除， 并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm5mm。三、试验步骤1、按尺寸测量的方法测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值, 精确至1mm。2、将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合

59、, 以lOkN/s30kN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。3、若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢 压板。辅助钢压板的表面光洁度应与试验机原压板相同，其厚度至少为原压板边 至辅助钢压板最远角距离的三分之一。四、结果计算与评定1、每个试件的抗压强度应按下式计算，精确至O.IMpa。R=P/LB式中：R试件的抗压强度，MpaP破坏荷载，NL受压面的长度，mmB受压面的宽度，mm2、试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1Mpa2、抗折强度一、设备1、材料试验机：示值误差应不大于2%,其量程选择应能使试件的预期破坏荷载 落在

60、满量程的20%80%。2、钢棒：直径35mm40mm,长度210mm,数量为三根。3、抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚 动的二、试件1、试件数量为五个砌块。2、试件表面处理应按上述试件2、3的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。三、试验步骤1、将抗折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试 件长度减一个坐浆面的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重 合。2、将试件的坐浆面置于抗折支座上。3、在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒。4、以250N/S的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。四、结果计算与评定1、每个试