建筑工程施工方案及技术保证措施

1、建筑工程施工方案及技术保证措施测量工程工程测量为确保工程定位质量，我公司将成立一个由项目技术负责人 负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中 华人员共和国国家标准工程测量规范和相关规定。测量 仪器的选用仪器名称厂牌型号1全站仪日本GPT75002经纬仪中国J23水准仪中国S34激光铅锤仪日本LV1以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器 有：50m, 30nl钢卷尺、塔尺等。1.2.平面轴线控制网1）平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准 点精度应控制在2nlm以内。基准点的精确程度将直接影响整 个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的

2、基础上的。设置时要求同时满 足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措 施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准 控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。2）轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便 的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测 量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时 可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投 设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。3.激光铅锤仪竖向轴线引测主楼高层部位竖向轴线引测，传统方法是用吊线锤方法，既 在房屋首层四个

3、角柱的外柱面做好轴线标记点，逐层引上， 以标记为依据，在层次之间弹上垂直的墨线，以次方法逐层 传递轴线，锤球重15kg,吊线为0.5mm钢丝，可达到要求的 精度。本工程在使用传统方法同时使用激光铅锤仪法实施双 控制，可达到更高的精度，既在室内四个角柱附近，设置轴 线基点（如定位图示），在首层预埋4mm铁板，做好轴线控 制点标记，对于铁板位置，逐层留孔200X200,能是激光束 垂直向上穿过预留孔，在需要引测的层次，放上透明塑料板, 固定好位置，在首层调整仪器对中后，启动电源，使激光铅 锤仪发射出激光束投射到预留孔上的接受靶上，光点即为与 首层轴线控制标记点同一控制点。预留小方孔的周边留出短 钢

4、筋，以便以后封孔时焊接钢筋浇灌碎。激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅 垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂 激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比 较简单。激光铅垂仪主要由氮窟激光器、竖轴发射望远镜、水准管、 基座等部分组成。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内。 竖轴是一个空心筒轴，两端有螺扣用来连接激光器套筒和发 射望远镜，激光器装在下端，发射望远镜装在上端，即构成 向上发射的激光铅垂仪。倒过来安装即成为向下发射的激光 铅垂仪。仪器配有专用激光电源。用此方法必须在首层面层 上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点）或用 中心“十”字控制

5、（见下图），在浇筑上升的各层楼面时， 必须在相应的位置预留200mmX200mm与首层层面控制点相 对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首 层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电 源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留 孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为 第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法作向上传 递。aa激光铅垂仪测量内控制布置（a）控制点设置；（b）垂向预留孔设置1、中心靶；2、通光管；3、保护棚；4、激光铅垂仪；5、 操作间L L4.轴线、层高、垂度控制及沉降观测控制轴线及垂直度，主要依靠经纬仪，在建筑物主要大角 每层自

6、下而上弹出中心线，然后用经纬仪复核，如有误差逐 层调整，来保证轴线位置正确及垂直度可靠。层高及总高主要靠钢尺，水准仪来控制。基础完成后在建筑 物四角，自 0.000起钢尺直接尺量，把标高逐层传递在楼 层四周外墙及柱上，弹出每层层高线，并用水准仪复核。在 标高传递中，每次都应对总高、层高同时复核，并要求水准 仪使用闭合路线传递，保证每层水平标高控制在05nlm之 间，不允许超高或产生积累性误差。1）基础施工抄平放线基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连 结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高 标记。基坑开挖完成后，基坑坑

7、底开挖宽度应通线校核，坑底深度 应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在 基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层 面上放出（弹黑线）墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺 寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖 向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延 长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有 关的墙、柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等 应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和 截面等几何尺寸）。砖砌基础要按施工图纸放出实墙和大放脚外边线及相应

8、的 砖砌基础大样标示。2）主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测 到各层楼面上，特别是0.000层的控制层的引测必须复核 无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪（铅垂仪）把土 0. 000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面 图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施 工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位 置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。砌砖前，应在楼（地）面砖墙砌筑位置的转角（阴角）处的地面 上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌砖时水 平标高的依据

9、，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上 的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、 墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌砖的依据。装饰施工抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、 墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗 顶、压顶、楼梯等的墨线。外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）、凹凸线、门窗 顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通 光和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的 图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地 面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰在饰面缝 线纵横畅顺。施

10、工中沉降观测沉降观测点位置设计有要求，应按设计要求进行布点，在建 筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处设置。并按规范 要求进行沉降观测。对于首次观测所用的水准仪的精密度等 级不小于n级，所用仪器必须有仪器检测合格证。沉降观测按规范要求设置，沉降观测平面位置及数量见设计 图中基础平面图，观测点用20mm钢筋制作，埋设于0.000 左右标高的碎柱上。沉降观测在每层结构施工完毕后测量， 并作好记录，计算出沉降差是否满足设计要求。出现异常情 况，应立即会同甲方、设计单位采取相应措施。1.1. 5.测量精度控制及保证措施1）测量精度控制本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、外墙装饰内 墙装饰，关键

11、控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。地下部份测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设 置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；地上结构部份的平面轴线与垂直轴线是控制的关键； 外墙与内墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直 度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重 点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。2）测量保证措施a.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平 面。b.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。C.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修 正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢 尺对

12、准误差、读数误差等等。d.测角：采用三测回，测角中误差10。e.测距：采用往返测法，取平均值。f.每轴线之间的偏差在 2mm。g.所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签 字。h.在定点测量，应避免垂直角大于45。i.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。J.本工程在施工期内，必须对控制点进行校核。避免因 季节变化而引起的误差。k.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。2. 地下室施工L2. 1.垫层施工1）垫层浇筑时严格控制平整度，不得超厚，垫层表面 用木蟹槎平、抹光。2）垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连。3）垫层位浇注前应对坑底土层抄平，打出水平桩，按 水平桩

13、先将土层找平，按水平桩浇碎，并控制厚度。4）为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。L 2. 2.地下室模板1.底板承台地梁模板底板承台地梁模板以砖胎膜为主，砖胎膜的厚度为240、370, 内侧刷水泥砂浆找平。底板四周边模拟用M5混合浆砌筑240 厚砖墙（高度按照底板的厚度），每3nl长加370厚附墙柱或 用木撑撑牢于坑壁围护桩上。如图：用短未直格充慢在琼壁I-边模砌砖方案1）四周外墙板翻支模，用木模，以砂浆垫块支垫在底 板上层钢筋上用带止水板的对拉螺栓内顶外拉固定。水平施 工缝处中间埋3X400的钢止水板。如图：翻边模板3X400止水板*卜一飞；12对拉螺栓，y12对拉螺栓8UI日砂浆垫块

14、I 卜，砂浆垫块底板1）凹坑、凹槽及电梯井架加深处的内模，用木模或9 夹板支垫在底板上层钢筋上用钢管或方木支撑。2）底板承台、地梁模板，基槽放坡开挖，槽底修平后 做垫层，两侧砌240或370砖墙作砖模。并按2000加240 义240附壁柱加固。墙外与土壁之间的空隙用砂填实。3）外墙板分层全部一次浇筑，层内不再留垂直施工缝。L 2. 3.地下室钢筋绑扎1 .底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底 板、承台、地梁梁钢筋。1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板 实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离 模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋

15、位置线）。2） 绑基础底板及基础梁、承台钢筋3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底 板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况 下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎， 中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将 钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也 可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于 保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较 厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆 垫块可改用铁块代替。6）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位,

16、 或根据梁位置线就地绑扎成型。7）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢 马凳（采用8槽钢制作），在马凳上摆放纵横两个方向定 位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位 置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端 扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外, 接头位置也应符合施工规范的规定。9）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋 断筋位置应符合设计要求。10）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插 筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜 过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变

17、 位。1. 2. 3. 2.地下室墙体钢筋绑扎1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次 校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板 宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下 部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情 况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的 间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎, 其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间 距。支撑或拉筋可用66或68钢筋制作，间距1m左右，以 保证双排钢筋之间的距离。

18、5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保 护层的厚度。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出 标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长 度要符合设计要求。7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计 要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深 度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应 汪忌。8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置, 标高均应符合设计要求。1. 2. 4.地下室佐工程1）浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截 面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋 与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊

19、缝，是 否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并 由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则, 不得为抢进度擅自施工。2）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在 雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措 施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3）碎浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾, 杂物，油污清理干净。4）基础梁碎振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移 动间距不宜大于30CM,振捣时间不得小于15秒，延续时间 至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振, 以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢 筋埋件、模板。5

20、）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢 筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。6）碎浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇 水养护，保证佐表面湿润一周，使碎充分达到设计强度。7）现浇碎整体结构的允许偏差。轴线位移 柱、梁 8mm截面尺寸+8mm, -5mm1）施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固, 碎施工中，跟踪监测，及时调整。1. 2. 5.技术保证措施1）钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇 捣碎。碎浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。2）浇筑竹前，模板内的垃圾，泥土和钢筋上的油污及 焊渣等杂质应清除干净。3）碎养护，安排

21、专人浇水。浇水的次数以保持佐表面 湿润状态为准。4）现场设专门的标高测量员，配合施工人员及时控制 钢筋硅条形基础及砖基础的标高。5）现场派专人负责检查构造柱的插筋质量，并在碎浇 捣过程中用尺、经纬仪等复核插筋的位置，以确保插筋在碎 浇捣过程中，不产生位移。6）不符合质量要求的部位及时返工。1. 3.主体工程施工方案及技术措施1.3.1.结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志一一焊接 柱模板限位撑筋一一柱子钢筋绑扎一一封柱子模板一一搭 设平板、梁、楼梯支撑排架一一铺设平板、梁楼梯楼层模板 弹线（轴线、标高尺寸验收）一一绑扎框架梁、次梁、楼 板、楼梯、钢筋、管线安装一一隐蔽工

22、程验收（包括钢筋、 管线、埋件、孔洞）一一清理垃圾、浇水湿润木模板一一浇 捣柱子、楼板、楼梯碎一一养护一一拆模（保证强度）每个楼 层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。3. 2.钢筋工程L 3. 2. 1.钢筋的施工本工程柱筋采用垂直对焊、板钢筋均为绑扎。1）钢筋绑扎程序：焊接柱筋一一梁筋一一板筋，为确 保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料 表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时 做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2）钢筋绑扎、安装质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松 脱、位移。所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符

23、合设计要求。 所有箍筋均应与受力筋垂直。绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸1。骨架的宽及高士5受力钢筋：间距10排距5 箍筋间距20受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不 超过25%,受压区不得超50%1）钢筋的保护层厚度应符合设计要求所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要 求。板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢 外，中间部分交叉间隔交错扎牢。1.3. 2. 2.钢筋施工技术措施1）认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商 讨，确保施工质量。2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底, 内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，

24、间距位置，保护层垫块, 搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3）所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料 均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目 使用。4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预 热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相 碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害I、拆、移。6）为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层 的厚度事先用与佐同标号的水泥砂浆做好垫块,设置间距一 般为纵横1m垫一块。7）墙主筋采用电渣压力焊连接,对接头质量严格控制。8）浇捣税时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进

25、行 纠偏。9）钢筋工程质量标准10）钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规 范，钢筋焊接及验收规范等的要求。1.3.3.模板工程施工方案1. 3. 3. 1.模板施工方法其中1#、8#楼采用铝模板。其它主体结构柱、梁模板采用木 模板，平板模采用L 5cm厚的木胶板，局部的阳台板模板采 用定型木模板，等木工进场后，提前制作。不同模板施工方 案。1. 3. 3. 2,铝模工程施工方法1）施工准备组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、 建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝 合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误 后，由业主/设计院审查批

26、准，方进行铝模生产制作。铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理 到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序匕1项目名称允许偏差检验方法1I铝模板高度3mm用钢卷尺1铝模板长度-2mm用钢卷尺i铝模板板面对角 线差W3mm用钢卷尺1面板平整度2mm用2m测尺和塞尺1相邻面板拼缝高低差WO.5mm用2m测尺和塞尺1相邻面板拼缝间隙WO.8mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作 为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量， 复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板

27、安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。2）铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附 件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面， 保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构 件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土 结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的 支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇 注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。a.混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。b.铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将

28、早拆技术 融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低 了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三 套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可 实现3-4天一层的施工速度。c.实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能 出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精 度。d.使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值 高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。3. 3. 3.具体的工艺要求和施工方法1）施工前的准备工作a.铝模板进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟

29、悉铝模施工工艺。b.铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规 格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背 面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。C.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜 支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。d.准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材 料。e.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机, 电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。工艺流程测量放样一安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）一安装墙柱铝 模一安装梁铝模一安装楼板铝模一安装梁板钢筋（梁板水 电安装）一收尾加固检查一混凝土浇筑a.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，

30、其中墙 柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正；在 柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0. 50m, 墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。b.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。2）墙柱铝模安装a.安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板 标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制 在5mm以内ob.在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在 加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋 内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。c.墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷 脱模剂。脱模剂

31、涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意 周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得 刷在钢筋上。d.按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模 之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证 套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对 拉螺杆。e.为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上 往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处 连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子 脱落涨模。f.为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵 好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象

32、。3）梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙 顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底 的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间 的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。4）板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装 图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装 完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。5）铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿 墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进 行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧 或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数

33、据,过松在浇筑税时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装， 不得倾斜。6）铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校 正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设 置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端 固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙 柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制 在5mm范围内。顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支 撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶 板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨 内顶板水平极差应控制在5

34、mm范围内。7）加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉 箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是 否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱 的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合 要求。无误后通知监理单位验收。8）混凝土浇筑期间的注意事项a.混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实 量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子 是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。b.检查墙柱的斜撑有无松动c.检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。d.检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。3

35、. 4.铝合金模板的拆除1）拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底 模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标 准值的百分率（）板W2N50%2, W8N75%81007梁、拱、壳81007悬臂构件/200?/在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据 留置的拆模试块来确定拆除时间。2）拆除过程a.拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到L2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝 土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后 松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用

36、扳手松动螺母， 取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。 再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模 板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口 搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部 位。b.拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强 度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以 拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆 除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着 拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。 每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除 邻近铝模，然后从需要拆除

37、的铝模上拆除销子和楔子，利用 拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原 样，不得松动。C.拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留 置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天 后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除 悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一 只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3）铝模拆除应注意的事项a.拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。b.顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶 模时须逐渐传递下来，切不可把销子和

38、楔子全部取下，再拆 除一整面铝板。c.拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。d.拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。e.拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。f.施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。g.拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。h.拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。1. 3. 3. 5.木模板的配制放线方法1）形体简单的结构构件，如矩形梁、板、柱等可直接 按设计图纸尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度, 横档及楞木的断面和间距，都可按支承要求根据

39、经验常规或 通过计算选用。2）形状复杂的结构，如楼梯等，可在平整的地坪上按 结构图的尺寸，画出结构构件的实样，量出各部分模板的准 确尺寸或套制样板，同是时确定模板及其安装的节点构造, 进行模板的制作；3）形状复杂不易采用放大样的方法但有一定几何形体 规律的构件如弧线梁等可用计算方法再结合放大样,进行模 板的配制；木模板的配制要求1）木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；2）木模厚度：侧模一般为2030mm；底模一般为40 50mm,胶合板为九夹板，18mm厚；3）拼制模板的木板宽度：工具式模板的木板不宜大于 150mm直接与佐接触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板,

40、如采用整块木板，其宽度不加限制；4）木板应将拼缝创平创直，模板的木档也要创直；5）钉子长度应为木板厚度的1. 52. 5倍。每块木板与 木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块 模板方向斜钉，使拼缝严密；6）混水模板正面高低差不超过3mm,清水模板安装前 应将模板正面刨平；7）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放 保管以免错用。安装前的准备工作要做好模板的定位基准工作1）进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱 或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时, 应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要 弹出模板的边线和外控线以使于模板安装和校正。2）做好

41、标高侧量工作，用水准义把建筑物水平标高， 根据实际标高的要求引测到模板安装位置上；3）进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证 模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板 边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续 安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直；4）设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面 尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上（以勿烧主 筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，顶卡住模板, 以保证钢筋与模板位置的准确；5）向施工班组进行技术交底；6）支承支柱的土壤地面应夯实平整，作好防水、排水 工作准备好底垫木；7）竖向模板的底面应平整坚实，

42、并采取可靠的定位措 施，按施工设计要求预埋支承担锚固件；8）模板应刷脱模剂。结构表面需处理的工程，严禁在 模板上涂刷废机油。安装中的注意事项1）按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定;配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫 实，要有足够的承压面积。3）予埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底 部应加设垫木；5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应 有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位 基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定其垂直度；7

43、）支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定 性布置；8）多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上;9）若用小钢模同一拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡 紧；10）墙模板的对拉螺孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜 拉硬顶，钻孔严禁用电，气焊灼孔；11）用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接 长度不应少于200mm；12）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇 筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出；13）梁柱分两次支设时，在柱子位达到拆模强度时，最 上一段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。14）按照现行规范GB50204,浇税的自由倾落高度不得 超过2m的规定，因此当墙柱模超过2m时或

44、用串筒下浆可以 采取设门子板。15）柱模设置的拉杆，每边两根，与地面呈45夹角， 并与预埋在楼板内的钢环拉结,钢筋环与柱的距离应为柱高的3/4；柱模的清扫口留在柱模的一侧，如果构件断面较大, 为了便于清扫，亦可两面留设。清理完毕立即封闭。16）梁板支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情 况采用双立柱时，间距以6001000mm为宜；17）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按 设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m, 纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于L5m,纵横方向 的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；18）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的 间距要按设计要求设

45、置,各种专业安装配管需在梁上预留孔 洞时，应尽量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位 也应尽量放在梁高中部的l/2h范围内。19）墙模板安装应注意下列问题：a.按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖；b.预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除；c.对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的 做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管长度应比墙厚少 1. 2 3mm。d.墙模板上的预留洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；e.墙模板的门子板，一般应留在浇砂的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2. 5m；1）楼板模板：采用立柱作支架时，

46、从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同 时安装大龙骨（主搁栅），可用方木或型钢。立柱和龙骨的 间距，根据模板设计计算确定，一般情况下为6001200mm, 小龙骨（置于大龙骨上的小搁栅）间距为400600nlm。调平 后即可在小龙骨上铺板。板的长向应垂直于小龙骨。在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其 道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300nlm处 设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右各设一道；楼板模板若用单块拼装时，宜每个节间从四周向中间铺 设；底层地面应夯实，底层和楼层立柱下均应垫通长木板。若 采用多层支架时，上下层支柱应对齐在同一竖线上。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱

47、高度方向每隔1.2 1. 3m设一道双向水平拉杆；2）基础模板安装时应注意：大体积基础，埋置深，多有抗渗要求，对模板支撑系统的强 度刚度和稳定性要求较高。因此对不易构成对拉条件的厚大 墙体与较厚底板侧模最好以钢管架为稳定结构；对于不太厚 的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，应优先采用。为防止 模板整体偏移应设置一这数量的稳定支撑。1）楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休 息平台梁模板，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底板，安装 外帮侧模和踏步侧模。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜 撑）的固定，防止浇碎时模板移动。2）模板安装时应切实做好安全工作，符合以下安全要 求：a.模板上架设的电线和使用

48、的电动工具应用胶皮防水电缆线且装触电保护器，单设闸刀；b.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得掉落；c.装折模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；d.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过5m时，必须搭设脚手架;装拆施工时，除操作人员外，下 面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；e.安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆;f.预拼装模板的安装，应边就位边校正，边安设连结件,并加临时支撑稳固；g.预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；h.预拼装模板应整体拆除。拆除

49、时先挂好吊索，然后拆支撑及拼装体，待模板撬离结构表面后再起吊；.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；1. 3. 4.砂工程及防水工程施工方案根据本公司住宅工程施工中多年累积的经验，屋面施工当中 应重点抓好斜屋面碎结构层的施工质量及屋面防水卷材的 施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现质量通病。1. 3. 4.1.混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高 度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的L 25 倍，最大不超过50cli1。

50、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于 振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时 应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称 平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实 部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件 确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理, 并应在已

51、浇筑的混凝土凝结前修正完好。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不 少于7昼夜（掺有缓凝剂的混凝土、防水混凝土养护时间不 少于14天）。磅的泵送、浇筑施工本工程中，主要采用泵送商品混凝土。混凝土浇捣应避免泵 管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45角向前 延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1. 5倍, 振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移 位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确， 防止人员不定造成人为漏振。为保证浇混凝土有条不紊的进 行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工

52、缝。 混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、 保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇 水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位 的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每 100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编 号、部位、标号，以防混淆。泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和 清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水 泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待 泵送顺利时，才用正常速度进行

53、泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm,料斗以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易 吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负 荷。混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送 速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时， 需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继 续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min 开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。 长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可造 成塞管，宜将混凝土从泵

54、和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入 模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3）泵送结束：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土 量以及浇捣现场所欠的混凝土量，以便决定拌制混凝土的 量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装 好专用清洗管，再启动空压机，逐渐加压。清洗过程中，应 随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送关内尚 有10m左右的混凝土时，应将空压机缓慢减压，防止出现大 喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除 后按不同规格分类堆放。4）质量

55、标准：泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。 掺有外加剂时，一般不宜少于120s,掺引气减水剂不宜大于 300s,也不宜少于180so混凝土的坍落度宜为818cm,各盘（槽）拌合物的坍落度应 均匀。其它质量要求按有关规定执行。施工注意事项：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏 浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反堕冲力 和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设 一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有 一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向

56、下装 置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫杨等垫固， 不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水 泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝 土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管 或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经 过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相 同的水泥浆，或与混凝土配比

57、相同的水泥砂浆，经充分搅拌 后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予清管或添 加商品混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料 4o若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用 砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一 处浇筑。若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土 配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记 录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修 时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度

58、抽查记录。 主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂、冷却润滑水箱中的水量是否足够、 是否干净。一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵观点先兆， 应该及时采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表读数是否正常，预防塞 管。泵输出的混凝土再浇捣面上不要堆积过量，以免引起过载。 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压 力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以 防喷射伤人。清洗管道应用压力水或压缩空气洗，但两种形式不允许同时 采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中

59、途绝对禁 止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。5）产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混 凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期 养护。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次 研压磨光。由于泵送混凝土的水量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、 麻袋等物，以减少收缩裂缝。6）其它要求: 由于工程量大，在施工中要做到两个充分，即劳动力组织充 分和物资准备充分；三个可靠，即脚手平台、机具设备、技 术措施可口；四个畅通，即调度指挥、浇捣下料、电源水源、 现场道路畅通。1.3. 4. 2.屋面碎工程施工1）为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁、板拟采用C

60、25 普通碎。屋面板碎搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm, 含泥量不宜大于1%,细骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放 期不得大于3个月。2）模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距大于 0. 9m,木龙骨间距小于500mll1,模板拼装密封，从底处向高 处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免佐漏浆。3）钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应 特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设,施工时由质量 员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4）屋面板碎浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程 量的需要，事先向商品税供应商提出要求，保证碎按计划供 应，做到位连续一次浇筑完成，碎禁止在雨天施工。5）屋面